手機電池檢驗標準.doc

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電 池 組 件 文件編號：HBS—PZ ---WI—013 擬文人/時間 FROM/DATE: /2017.8.1 □文件類型：GATEGORY檢驗規(guī)范 □傳閱CIRCULAR □閱后存檔 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM □其它 OTHERS 更改記錄 發(fā)行/修定日期 修定內(nèi)容摘要 頁次 版本/版次 總頁數(shù) 擬制 審核 批 準 2017-08-01 初版 1-7 A/0 7 陳斌 目錄 1.0 目的 2.0 范圍 3.0 抽樣計劃 4.0 定義 4.1 檢驗條件 4.2 抽樣標準 5.0 術語和定義 5.1 缺陷等級 5.2 電池不良缺陷定義 6.0 檢驗內(nèi)容 6.1 外觀不良判定標準 6.2 尺寸判定標準 7.0 可靠性試驗及判定標準 8.0 周期性測試要求 9.0 包裝要求 10.0 出貨附帶報告 手機電池檢驗標準 1.0目的 本標準明確了深圳市華邦盛電子有限公司手機電池的質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求。 2.0范圍 本標準適用于深圳市華邦盛電子有限公司手機電池的質(zhì)量檢驗和控制。 3.0抽樣計劃 按GB2828.1—2003 中一般檢驗的Ⅱ級水平進行抽檢，合格質(zhì)量水平（AQL）及檢驗查水平規(guī)定（見表1）。 表1 檢驗項目 抽樣方案 合格質(zhì)量水平 常 規(guī) 檢 驗 包裝箱 GB2828.1—2003 Ⅱ級 CR Maj Min 最小包裝箱 0 0.4 1.0 顏色/外觀 尺寸測量 取樣10PCS ACC=0；REJ=1 結構/Sample 取樣3PCS ACC=0；REJ=1 組件配裝 取樣3PCS ACC=0；REJ=1 性能測試 參照可靠性測試標準 ACC=0；REJ=1 4.0定義： 4.1. 檢驗條件 4.2.1 距離：人眼與被測物表面的距離為250mm-350mm； 4.2.2 時間：每面檢查時間不超過5-10S； 4.2.3 位置：檢視面與桌面成45，上下左右轉動15，前后翻轉； 4.2.４光源：D65-CLE標準光源（光源必須在檢驗測者正前上方）； 4.2.5溫度：23+/-3℃； 4.2.6濕度：30%-85%； 4.2.7光照強度：1000200LUX； 4.2.8視力：檢驗員視力需在1.0以上； 4.2.9檢測工具：卡尺； 4.2抽樣標準: 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）； 5.0術語和定義 5.1.缺陷定義 致命缺陷：（CRITICAL） 產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構成威脅的缺陷或造成電池不能使用的缺陷或嚴重影響主要性能指標、功能不能實現(xiàn)的缺陷； 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格，不能達到使用效果，或嚴重影響外觀收貨標準及其它可能引起投訴的缺陷； 次要缺陷：（MINOR） 影響電池外觀的缺陷，不影響產(chǎn)品使用，最終有可能愿意讓步接受的缺陷； 5.2電池不良缺陷定義 上蓋偏：與電芯錯位； 氣泡：貼紙未貼平； 上下 錯位：貼紙上下未對齊； 異物：表面未清潔干凈； 條碼斷條、模糊：條碼印刷斷條，模糊不清，掃條碼后無數(shù)據(jù)； 左右錯位：貼紙時未對齊； 觸片臟：接觸片上面臟污； 觸片下陷：接觸片下陷，低于正常； 拉邊折痕：上下蓋與電芯未百分百平整； 電池漏液：未裝配好或電芯漏液； 電池鼓包：電芯內(nèi)部短路長時間發(fā)熱； 字體圖文錯誤：印刷、絲印、字體與規(guī)格書要求不一致； 觸片氧化：表面生銹,發(fā)白； 6.0檢驗內(nèi)容 6.1外觀判定標準 備注： 1.所有外觀不良潛在影響功能不良的為主要缺陷； 2.本標準未定義到的不良現(xiàn)象不代表不管控； 檢查項目 判定標準 缺陷定義 CR MAJ MIN 上蓋偏 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 氣泡 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 上下 錯位 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 異物 不允許 ▲ 條碼斷條、模糊 不允許 ▲ 左右錯位 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 觸片臟 不允許 ▲ 觸片下陷 不允許 ▲ 拉邊折痕 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 電池漏液 不允許 ▲ 電池鼓包 不允許 ▲ 字體圖文錯誤 不允許 ▲ 觸片氧化 不允許 ▲ 6.2尺寸檢查 電池的尺寸需符合規(guī)格書要求，進料檢驗時，每批針對重點尺寸測量 10PCS 7.0可靠性試驗 實驗項目 實驗方法及要求 實驗要求時間（H） 實驗取樣（PCS） 判定標準 高溫性能 電池充電結束后，將電池放入55℃高溫箱中恒溫2h，然后以1CA電流放電至終止電壓，試驗結束后，將電池取出在環(huán)境溫度20攝氏度左右擱置2H 2 3 電池放電時間不低于51MIN，電池外觀應無變形，無爆裂 低溫性能 電池充電結束后，將電池放入-20℃低溫箱中恒溫20h后，以0.2CA放電至終止電壓，試驗結束后，將電池取出在環(huán)境溫度20攝氏度左右下擱置2H 2 3 放電時間應不低于3H，電池外觀應無變形，無爆裂 高溫高濕 電池按1C或0.2C充滿電后，放入40℃，相對濕度95%的恒溫恒濕箱中擱置48H，之后取出在環(huán)境溫度下擱置2H 48 3 電池無明顯變形、銹蝕、冒煙或爆炸，1C放電時間不低于36分鐘 高溫存儲 溫度70℃ 時間24H 24 3 電池測試后電性能pass，電池外觀無明顯變形，銹蝕，冒煙或爆炸，放電時間不低于36min 低溫存儲 溫度-40℃ 時間24H 24 3 電池測試后電性能pass，電池外觀無明顯變形，銹蝕，冒煙或爆炸，放電時間不低于36min 溫度沖擊測試 將外殼放入溫度沖擊試驗箱內(nèi)，并設置溫度為：高溫+70 ℃，低溫-30℃，每個溫度持續(xù)30分鐘，溫度轉換時間在15秒內(nèi)，總共測試32個循環(huán)。測試完后在室溫條件下恢復2小時，進行功能、外觀及開殼檢查 48 3 外觀及結構上應無任何不良現(xiàn)象，開殼檢查時螺絲柱或其它部件不能有任何開裂現(xiàn)象 標示耐酒精測試 500G砝碼擦拭100次 2 3 標示應不被擦除，模糊，缺省 電池金手指耐插拔測試 在手機關機狀態(tài)下拆裝電池2000次 2 3 插拔后電池金手指不允許有底材，電池插入手機可開機 ESD 4K contact/air discharge 0.5 3 電池應不爆炸，不起火，不冒煙或漏液,測試后電池性能正常 充放電曲線/容量檢測 電池以1CA或0.2CA充滿后，靜置30—60min，然后電池以1CA或0.2CA放電到終止電壓（2.75V）； 以380mA放電至3.5V容量 8 5 放電時間不少于國標要求； 以380mA放電至3.5V容量/標稱容量≥70% 8.0周期性測試 所有電池每個訂單一個周期，當訂單大于50K時，其周期性測試自動更改為50K一個周期，如有異常需 及時反饋。 9.0包裝 9.1確認包裝方式是否符合要求，供應商是否為合格供應商，是否有供應商貼好的PASS標簽或印章； 9.2確認外包裝規(guī)格型號、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號是否正確； 9.3外包裝箱標識是否正確，不可有標識不完整，標識錯誤現(xiàn)象； 9.4外包裝箱不可有明顯的折鄒、破損、臟污、變形、受潮等不良現(xiàn)象； 9.5變更過的物料必須做顯眼標識，必須連做三批次標識，如有特殊需求，以溝通及書面通知為主； 9.6包裝需墊泡棉防護，有特殊需求，以溝通及書面通知為主； 10.0出貨時需附帶的報告文件 10.1出貨檢驗報告 10.2可靠性測試報告