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減速箱體機械加工工藝及夾具設計 學生姓名 學生學號 院 系 年級專業(yè) 指導教師 二 年六月 摘要 I 摘 要 箱體零件是一種典型零件 其加工工藝規(guī)程和工裝設計具有典型性 該箱體 零件結構復雜 零件毛坯采用鑄造成形 在加工過程中 采用先面后孔的加工路 線 以保證工件的定位基準統(tǒng)一 準確 為了消除切削力 夾緊力 切削熱和因 粗加工所造成的內應力對加工精度的影響 整個工藝過程分為粗 精兩個階段 通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設計及各加工工序機動時間的計算 根據箱體零件的結構及其功能 運用定位夾緊的知識完成了夾具設計 關鍵詞 箱體 工藝 夾具 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 論文 ABSTRACT II ABSTRACT This box machine element is typical the manufacturing process and tooling design of it is typical The structure of this box machine element is complicated the machine element s blank adopt casting shape In the process of manufacture in order to ensure th e location datum accurate and unity I adopt the manufacturing line from face to hole In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress cutting force clamping force heat in cutting from coarse manufacturing the whole manufacturing pro cess is made of coarse and accurate manufacturing Parts were processed through the a nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations According to the box components and the function and structu re the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design Key words Box machine Processing Jig 目錄 III 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 1 緒論 1 1 1 課題背景 1 1 2 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 1 1 3 夾具的設計 1 2 零件的分析 2 2 1 箱體零件的功用和結構特點 2 2 2 箱體零件圖樣分析 2 2 3 箱體零件工藝分析 3 2 4 箱體零件的主要技術要求 4 2 5 主要設計內容 5 3 工藝規(guī)程設計 7 3 1 箱體的材料及毛坯 7 3 2 減速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設計所應采取的相應措施 8 3 3 減速箱體加工定位基準的選擇 8 3 4 制定箱體的工藝路線 9 3 5 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 3 6 確定切削用量及基本工時 機動時間 15 3 7 時間定額計算及生產安排 29 4 夾具設計 36 4 1 鏜床夾具設計 36 4 1 1 工件加工工藝分析 36 4 1 2 定位方案及定位元件設計 36 4 1 3 夾緊方案及夾緊元件設計 36 4 1 4 鏜桿的直徑與長度 37 4 1 5 夾具體的設計 37 4 1 6 鏜套的設計 37 4 1 7 切削力及夾緊力計算 39 4 1 8 夾具精度分析計算 41 目錄 IV 4 1 9 鏜孔夾具的裝配說明 42 4 2 鉆床夾具設計 43 4 2 1 工件結構特點分析 43 4 2 2 工件定位方案和定位元件的設計 43 4 2 3 夾緊方案和夾緊元件的設計 43 4 2 4 夾具體的設計 44 4 2 5 鉆模板的設計 44 4 2 6 鉆套的選擇與設計 45 4 2 7 切削力及夾緊計算 46 4 2 8 夾具精度分析計算 47 4 2 9 鉆床夾具的裝配說明 49 結 論 50 參 考 文 獻 51 致 謝 52 1 緒論 1 1 緒論 1 1 課題背景 畢業(yè)設計 論文 是我們在學校學習的最后一門課程 也是對自己在大學中 所學知識的一個全面的檢驗 本課題來自于實際的生產中 是一個典型箱體的加工工藝設計 要求對部分 加工工序進行夾具設計 本課題的題目是 減速箱體機加工工藝及夾具設計 在 畢業(yè)設計中要求我們要運用所學的知識 勤動腦 培養(yǎng)獨立的思考能力 要有創(chuàng) 新的精神 1 2 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 機械加工工藝過程是機械生產過程的一部分 是直接生產過程 它是用金屬 切削刀具或者磨料工具加工零件 使零件達到要求的形狀 尺寸和表面粗糙度 因此機械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀 尺寸和材料的 物理機械性質 成為具有所需的一定精度 粗糙度等的零件 對于加工工藝的編 制主要是對其加工工序的確定 對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結為質量 生產率和經濟性三個方面 這三者雖然有時候有矛盾 但是要把它們協(xié)調處理好 就成為一個整體 在編制 工藝規(guī)程的時候要在保證質量的前提下 盡可能的降低成本 因此 好的工藝規(guī) 程應該是質量 生產率和經濟性的統(tǒng)一表現 1 3 夾具的設計 制造業(yè)中廣泛應用的夾具 是產品制造個工藝階段中十分重要的工藝裝備之 一 生產中所使用夾具的質量 工作效率及夾具的使用的可靠性 都對產品加工 質量及生產效率有著決定性的影響 機床夾具一般都由定位裝置 夾緊裝置及其 它元件組裝在一個基礎元件 夾具體 上而形成的 由于各類機床的加工工藝特 點 夾具和機床的連接方式等不盡相同 因此每一類機床夾具在總體結構和所需 元等方面都有自己的特點 但設計的步驟和方法則基本相同 2 零件的分析 2 2 零件的分析 2 1 箱體零件的功用和結構特點 箱體是機器的基礎零件 它將機器和部件中的軸 齒輪等有關零件連接成一 個整體 并保持正確的相互位置 以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī)定的運動 因 此箱體的加工質量直接影響機器的工作精度 使用性能和壽命 箱體的種類很多 其尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功 用的不同有著較大的差異 但從工藝上分析它們仍有許多共同之處 其結構特點 是 外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體 又分成整體式和組 合式兩種 結構形狀比較復雜 內部常為空腔形 某些部位有 隔墻 箱體 壁薄且厚薄不均 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系 箱體上的加工 面 主要是大量的平面 此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較 低的緊固用孔 2 2 箱體零件圖樣分析 箱體零件圖樣如下圖 2 1 所示 孔軸心線與 孔軸心線對基準平面 A 的平行度公差為185H 52H8 0 05mm 底面對前面及右面垂直度公差均為 0 05mm 孔軸心線對前面的垂直度公差為 0 05mm 0 兩孔軸心線平行度公差為 0 05mm 58 孔與 孔兩垂直孔的孔距 1H5281640 5m 孔與 孔兩垂直孔的孔距 923 兩孔的孔距 010 3m 2 零件的分析 3 CD 360 圖 2 1 箱體零件圖 2 3 箱體零件工藝分析 此零件為減速箱箱體 其重要加工表面和次要表面如圖 3 1 中 1 個 85H 2 個 2 個 C D 及如圖 3 1 表面 A B 508H 設計合理的加工方法 工序數量和順序 應考慮以下的關系 零件成形的內在聯(lián)系 本箱體的材料為 HT200 所以采用鑄造 機械加工中的安排原則與零件的材 料 種類 結構形狀 尺寸大小 精度高低相關聯(lián) 從圖紙上可以看出此箱體的 主要的加工面有 如圖 3 1 中 1 個 2 個 2 個 C D 及如圖85H 508 3 1 表面 A B 零件加工質量的內在聯(lián)系 在加工階段劃分中 粗 精加工階段順序分開 其目的在于對主要表面能及 時發(fā)現毛坯的氣孔 縮孔 疏松等缺陷 避免后續(xù)工序加工的浪費 粗 精加工 由于其加工目的不同 切削用量選取的原則各異 其切削力 切削熱和切削功率 也不同 對加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙 度不受加工中的影響 也應劃分加工階段和工序 此箱體的三大部分應先加工結 2 零件的分析 4 合面 經過裝配 然后加工重要的孔 如圖 3 1 先粗加工減速箱蓋的表面 B 在 以此表面為粗基準來加工減速箱蓋的表面 A 在減速箱座中 先加工 并以185H 此為基準來加工減速箱座的表面 D C 及其它孔 零件加工成本的內在聯(lián)系 機械加工工藝過程中的設計應該考慮工廠的優(yōu)勢 盡量做到 機械加工工藝 過程投入最小 物力消耗最低 零件加工生產率的內在聯(lián)系 機械加工工藝過程設計中采用工序集中還是工序分散原則 各工序的工時定額 是否符合生產節(jié)拍 是否合理的采用了高生產率的工藝方法等 綜上所述主要保證以下精度 在加工前 安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻 并及時發(fā)現鑄件的缺 陷減少廢品 與 孔兩垂直孔的孔距 可采用裝心軸的方法180H 5281640 5m 檢測 孔與 孔兩垂直孔的孔距 可采用裝心軸的方法92 3 檢測 兩孔的孔距 可采用裝心軸的方法檢測 508 105 3 孔軸心線與 孔軸心線的平行度 0 05mm 可采用一次裝夾來保1H2H8 證 C 面與 A D 面的垂直度 0 05mm 可由專用夾具或裝夾中機床的精度保證 孔軸線與 A 面的垂直度 0 05mm 可由專用夾具或裝夾中機床的精度508 保證 兩孔軸線的平行度可采用采用一次裝夾來保證 H 2 4 箱體零件的主要技術要求 箱體類零件的精度要求較高 從零件圖可歸納以下五項精度要求 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良 裝軸承的孔不圓 也使軸承外環(huán)變形而引起主軸的徑向跳動 主要孔的尺寸精度約為 IT8 級 可由 鏜保證 孔和平面的位置精度 一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求 他們決定了主軸與床 身導軌的相互位置關系 這項精度是在總裝過程中通過刮研達到的 為減少刮研 工作量 一般都要規(guī)定主軸軸線對安裝基面的平行度公差 在垂直和水平兩個方 2 零件的分析 5 向上只允許主軸前端向上和向前偏 主要平面的精度 裝配基面的平面度誤差影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度 若在加工過程 中作為定位基準時 還會影響軸孔的加工精度 因此規(guī)定底面和導向面必須平直 和相互垂直 其平面度 垂直度公差等級為 5 級 表面粗糙度 重要孔和主要表面的表面粗糙度會影響連接面的配合性質或接觸剛度 其具 體要求一般用 Ra 值來評價 主要孔為 Ra3 2 m 其它各縱向孔為 Ra6 3 m 裝配 基準面和定位基準面為 Ra6 3 m 其它平面為 Ra12 5 m 毛坯鑄造時 應防止砂眼和氣孔的產生 為了減少毛坯制造時產生殘余應力 應使箱體壁厚盡量均勻 箱體鑄造后應安排退火或時效處理工序 2 5 主要設計內容 本課題的基本內容是減速箱體的加工工藝過程與夾具設計 要研究的主要內 容有 分析零件圖 在設計開始時 我們應認真分析零件圖 了解其箱體零件的結構特點和相關 的技術要求 對箱體零件的每一個細節(jié)都應仔細分析 如箱體加工表面的平行度 粗糙度 垂直度 特別是要注意箱體零件的各孔系自身的精度 同軸度 圓度 粗糙度等 和它們的相互位置精度 軸線之間的平行度 垂直度以及軸線與平面 之間的平行度 垂直度等要求 箱體零件的尺寸是整個零件加工的關鍵 必須 弄清箱體零件的每一個尺寸 我們采用 AutoCAD 軟件繪制零件圖 一方面增加對 零件的了解認識 另一方面增加我們對 CAD 軟件的熟悉 工藝分析 箱體零件的工藝分析是整個設計的重點內容 在設計過程中 我們必須根據 批量等嚴格地選擇毛坯 擬定工藝路線 注意 基準選擇 定位 夾緊等問題 確定加工余量 計算工藝尺寸 計算工時定額和每一步的工時以及分析定位誤差 為了與實際加工相吻合 我們還必須對加工設備 切削用量 加工方法等進行選 擇和設計 這個階段內容較多 涉及的范圍也較廣 為了設計的參數合理 我們 必須廣泛的查閱相關的書籍 達到設計的合理性和實用性 設計兩套專用夾具 在設計夾具的過程中 主要要考慮的問題有 基準選擇 在選擇基準的時候 要注意區(qū)分粗基準與精基準以及要了解基 準的選擇原則 同時要知道基準的選擇既要滿足選擇原則 同時還要方便定位和 2 零件的分析 6 夾緊 以免引起不必要的加工誤差 在基準選擇完之后就要考慮用什么元件進行 定位 限制的自由度 在裝夾的過程中 要注意自由度的限制 必須做到準確的 定位 不能出現欠定位或過定位 夾緊機構 設計夾緊機構時必須計算分析夾緊力和切削力 不能出現夾緊 力過小而使工件在切削的過程中出現松動而影響精度 也不能出現因夾緊力過大 而使工件變形影響工件質量 同時 還要根據零件生產批量和生產率的考慮來選 擇夾緊方式 手動 氣動或液壓夾緊 夾具的用途 為了工件定位準確和夾緊的快速 提高效率和降低工人的勞 動強度 提高箱體零件加工精度和安裝找正方便 我們要采用專用的銑床夾具和 鏜床夾具 同時 因為銑床夾具有 T 形槽 鏜床夾具有鏜模等特殊結構 因此還 要考慮夾具與機床的匹配 即機床的工作臺尺寸和結構能否滿足夾具的安裝 在夾具設計過程中 我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來進行加工 因為我 們未專門學習過夾具的設計和計算 所以工件量大大地增加了 只有通過在實習 過程中對夾具的感性認識和夾具設計參考書以及夾具圖冊來進行設計和計算 所 以夾具的設計是整個設計的重點 也是一個難點 夾具的設計必須要保證夾具的準確定位和機構合理 考慮夾具的定位誤差和 安裝誤差 我將通過對工件與夾具的認真分析 結合一些夾具的具體設計事例 查閱相關的夾具設計資料 聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這 些問題 3 工藝規(guī)程設計 7 3 工藝規(guī)程設計 3 1 箱體的材料及毛坯 箱體材料一般選用 HT200 HT400 的各種牌號的灰鑄鐵 最常用的為 HT200 這是因為灰鑄鐵不僅成本低 而且具有較高的耐磨性 可鑄性 可切削性和阻尼 特性 在單件生產或某些簡易機床的箱體 為了縮短生產周期和降低成本 可采 用鋼材焊接結構 此外 精度要求較高的坐標鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵 負荷 大的主軸箱也可采用鑄鋼件 毛坯的加工余量與生產批量 毛坯尺寸 結構 精度和鑄造方法等因素有關 有關數據可查有關資料及數據具體情況決定 如 級精度灰鑄鐵件 在大批大量 生產時 平面的總加工余量為 6 10mm 孔的半徑余量為 7 12mm 單件小批量生 產時 平面為 712mm 孔半徑余量為 8 14mm 成批生產時小于 30mm 的孔和單 件小批生產小于 50mm 的孔不鑄出 毛坯的種類 常用毛坯種類有 鑄件 鍛件 焊件 沖壓件 各種型材和工程塑料件等 在確定毛坯時 一般要綜合考慮以下幾個因素 a 依據零件的材料及機械性能要求確定毛坯 對于本箱體材料選為鑄鐵 采 用鑄造毛坯 b 依據零件的結構形狀和外形尺寸確定毛坯 對于結構比較復雜的零件采用 鑄件比鍛件合理 c 依據生產類型確定毛坯 大批大量生產中 應選用制造精度與生產率都比 較高的毛坯制造方法 例如模鍛 壓力鑄造等 單件小批生產則采用設備簡單甚 至用手工的毛坯制造方法 例如手工木模砂型鑄造 d 確定毛坯時既要考慮毛坯車間現有生產能力又要充分注意采用新工藝 新 技術 新材料的可能性 本箱體年生產綱領為 2 萬件 屬于大批量生產 材料為 HT200 用鑄造成型 毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量 毛坯的形狀盡可能與零件 相適應 在確定毛坯的形狀時 為了方便加工 有時還要考慮下列問題 a 為了裝夾穩(wěn)定 加工方便 本零件的鏜削加工可以考慮用專用夾緊 b 為了提高機械加工的生產率 本零件可采用流水線和專用機床進行生產 在確定毛坯時 要考慮經濟性 雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近 可以減少 加工余量 提高材料的利用率 降低加工成本 但這樣可能導致毛坯制造困難 3 工藝規(guī)程設計 8 需要采用昂貴的毛坯制造設備 增加毛坯的制造成本 因此 毛坯的種類形狀及 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題且要保證零件的使用性能 在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后 必要時可據此繪出毛坯圖 由于本箱體是大量生產 所以應 該以考慮提高生產效率為先 其次是對節(jié)約成本的考慮 對于零件上的小孔由于鑄造困難 不宜鑄造出 所以在鑄造時只對尺寸較大 的孔進行鑄造 毛坯的熱處理 經驗證明 HT200 鑄造性能良好 焊接性能尚好 可切削性好 用于機架 連桿 箱體等 毛坯的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內應力 毛坯鑄造時 不允許有沙眼 氣孔 縮孔 非金屬夾雜物等影響機械性能的 缺陷 特別是主要加工面要求更高 毛坯還應該達到規(guī)定的化學成分和機械性能 要求 3 2 減速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設計所應采取的 相應措施 箱體類零件的主要加工部分是平面和孔系 一般來說 保證平面的加工精度 要求比保證孔的加工精度要求容易 因此對于箱體來說 加工過程中的主要問題 是保證孔的尺寸精度以及位置精度 處理好孔和平面之間的相互關系 孔和平面的加工順序 箱體類零件的加工應遵循先面后孔的原則 即先加工箱體上的基準平面 再 以基準平面定位加工其他平面 然后再加工孔系 因為面的面積較大 用面定位 可以確保定位可靠 夾緊牢固 因而容易保證孔的加工精度 其次先加工表面可 以切去鑄件表面的凹凸不平 為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件 便于對刀具的調整 也有利于保護刀具 孔系加工方案的選擇 箱體孔系的加工方案 應該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設 備 除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外 也要適當考慮經濟因素 在滿 足精度要求以及生產率的條件下 應該選用價格比較低的機床 3 3 減速箱體加工定位基準的選擇 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求 保證各主要孔的加工余量均勻 保證端面的 加工余量均勻 3 工藝規(guī)程設計 9 精基準的選擇 從保證箱體面與孔 孔與孔 面與面之間的位置關系考慮 精基準面的選擇 應能保證箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準定位 綜上在本零件圖中先以其 B 面為粗基準來加工表面 A 然后再以表面 A 為精 基準來加工其上面的孔 再以 A B 面定位加工 孔 以 A 面和 孔185H 185H 定位加工其它表面和孔 其粗 精基準如圖 3 1 所示 A B 159 圖 3 1 箱體零件圖 粗 精基準 3 4 制定箱體的工藝路線 對于大量生產的零件 一般是首先加工出統(tǒng)一的定位基準 粗 精基準的選 擇前面已做介紹 后續(xù)工序安排應當遵循先粗后精 粗精分開和先面后孔的原則 先粗加工平 面 再粗加工孔系 按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系 各螺紋孔的攻絲 由于切削力較小 可以安排在粗 精加工階段中分散進行 3 工藝規(guī)程設計 10 根據以上分析過程 現將箱體加工工藝路線確定如下 2 種方案 方案一 工序號 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理 人工時效處理 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線 劃 孔軸心線 A B 平面加185H 2850H 工線 6 粗銑箱體表面 A 7 精銑箱體表面 A 8 粗銑箱體表面 B 9 粗銑箱體表面 D 10 粗銑箱體表面 C 11 精銑箱體表面 B 12 精銑箱體表面 D 13 精銑箱體表面 C 14 粗鏜 185H 15 粗鏜 孔 孔028 16 粗鏜 孔 17 精鏜 18 精鏜 孔 孔5 19 精鏜 孔2H8 20 劃線 劃兩處 8 M6 4 M6 6 M6 一處 6 M12 4 M8 配作孔加工線 21 鉆一處 6 M12 6 M6 4 M8 孔 兩處 8 M6 孔 工步 鉆 6 M12 深 12 底孔 鉆 4 M8 7H 底孔 6 M6 深 12 底孔 22 鉆兩處 8 M6 孔 23 攻絲 工步 攻絲 6 M12 深 12 3 工藝規(guī)程設計 11 攻絲 4 M8 7H 攻絲 6 M6 深 12 24 攻絲 25 鉆一處 6 M6 兩處 4 M6 C 向 工步 鉆 6 M6 底孔 鉆 4 M6 底孔 26 攻絲 工步 攻絲 6 M6 攻絲 4 M6 27 鉆 修毛刺 28 煤油滲漏實驗 29 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 30 清洗 終檢以及入庫 方案二 工序號 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理 人工時效處理 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線 劃 孔軸心線 A B 平面加185H 2850H 工線 6 粗 精銑箱體表面 A 工步 粗銑 精銑 7 粗銑箱體表面 B 8 粗銑箱體表面 D 9 粗銑箱體表面 C 10 粗鏜 185H 11 粗鏜 孔20 12 粗鏜 孔 13 精銑箱體表面 B 3 工藝規(guī)程設計 12 14 精銑箱體表面 D 15 精銑箱體表面 C 16 精鏜 185H 17 精鏜 孔02 18 精鏜 孔 19 劃線 劃兩處 8 M6 4 M6 6 M6 一處 6 M12 4 M8 配作孔加工線 20 鉆一處 6 M12 6 M6 4 M8 孔 兩處 8 M6 孔 工步 鉆 6 M12 深 12 底孔 鉆 4 M8 7H 底孔 6 M6 深 12 底孔 21 并攻絲 攻絲 6 M12 深 12 攻絲 4 M8 7H 攻絲 6 M6 深 12 22 鉆兩處 8 M6 孔底孔 23 攻絲 8 M6 深 12 24 鉆一處 6 M6 兩處 4 M6 C 向 工步 鉆 6 M6 底孔 鉆 4 M6 底孔 25 并攻絲 攻絲 6 M6 攻絲 4 M6 26 鉆 修毛刺 27 煤油滲漏實驗 28 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 29 清洗 終檢以及入庫 兩種方案的比較與分析 由以上兩種方案的分析與比較可得 方案一的工序比較集中 由于在本設計 中采用鑄造毛坯 大批量生產 工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度 要求 有利于采用高生產率機床 節(jié)省裝夾工件的時間 減少工件的半動次數 因此采用工序集中的方案二 3 工藝規(guī)程設計 13 3 5 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據生產綱領和零件結構選擇毛坯 零件毛坯材料選擇為 HT200 硬度 HB187 225 抗拉強度 320 生 MPab 產類型為大量生產 采用鑄造毛坯 表面的加工余量 表面 A 粗銑表面 A 參照文獻 3 表 6 28 其余量值規(guī)定為 3 0mm 精銑表面 A 參照文獻 3 表 6 30 其余量值規(guī)定為 1 0mm 鑄造毛坯的基本尺寸為 參照文獻 4 表 2 3 11 鑄件49321507m 尺寸公差等級選用 IT12 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 0 63 零件基本尺寸為 毛坯的名義尺寸為 毛坯最小尺寸為 507 63 7 毛坯最大尺寸為 m 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同 490 63 表面 B 粗銑表面 B 參照文獻 3 表 6 28 其余量值規(guī)定為 3 0mm 精銑表面 B 參照文獻 3 表 6 30 其余量值規(guī)定為 1 0mm 鑄造毛坯的基本尺寸為 參照文獻 4 表 2 3 11 鑄49321507m 件尺寸公差等級選用 IT12 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 0 63m 零件基本尺寸為 m 毛坯的名義尺寸為 毛坯最小尺寸為 507 63 7 毛坯最大尺寸為 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同 490 63m 表面 C 粗銑表面 C 參照文獻 3 表 6 28 其余量值規(guī)定為 2 0mm 精銑表面 C 參照文獻 3 表 6 30 其余量值規(guī)定為 1 0mm 鑄造毛坯的基本尺寸為 參照文獻 4 表 2 3 11 鑄件21521 尺寸公差等級選用 IT12 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 0 46m 零件基本尺寸為 m 毛坯的名義尺寸為 毛坯最小尺寸為 21 0 46 5 毛坯最大尺寸為 2 3 工藝規(guī)程設計 14 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同 2150 46m 表面 D 粗銑表面 D 參照文獻 3 表 6 28 其余量值規(guī)定為 2 0mm 精銑表面 D 參照文獻 3 表 6 30 其余量值規(guī)定為 1 0mm 鑄造毛坯的基本尺寸為 參照文獻 4 表 2 3 11 鑄件235124 尺寸公差等級選用 IT12 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 0 46m 零件基本尺寸為 m 毛坯的名義尺寸為 毛坯最小尺寸為 241 0 6 54 毛坯最大尺寸為 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同 230 6m 鏜孔的加工余量 的加工余量 185H 粗鏜表面 參照文獻 3 表 6 22 其余量值規(guī)定為 0 3mm 精鏜表面 參照文獻 3 表 6 22 其余量值規(guī)定為 0 1mm 鑄造件的機械加工余量參照文獻 4 表 2 3 5 其單邊余量規(guī)定為 1 5mm 鑄件尺寸公差等級選用 IT8 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 2 5mm 零件基本尺寸為 185mm 毛坯的名義尺寸為 185 20 3 128 m 毛坯最小尺寸為 75 毛坯最大尺寸為 9 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同 0 72 的加工余量 2508H 粗鏜表面 參照文獻 3 表 6 22 其余量值規(guī)定為 0 3mm 精鏜表面 參照文獻 3 表 6 22 其余量值規(guī)定為 0 1mm 鑄造件的機械加工余量參照文獻 4 表 2 3 5 其單邊余量規(guī)定為 1 5mm 鑄件尺寸公差等級選用 IT9 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 2 0mm 零件基本尺寸為 50mm 毛坯的名義尺寸為 501 2 30 123 8m 毛坯最小尺寸為 38 毛坯最大尺寸為 4 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同 0 395 的加工余量 528H 粗鏜表面 參照文獻 3 表 6 22 其余量值規(guī)定為 0 3mm 3 工藝規(guī)程設計 15 精鏜表面 參照文獻 3 表 6 22 其余量值規(guī)定為 0 1mm 鑄造件的機械加工余量參照文獻 4 表 2 3 5 其單邊余量規(guī)定為 1 5mm 鑄件尺寸公差等級選用 IT9 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 2 0mm 零件基本尺寸為 52mm 毛坯的名義尺寸為 521 0 32 1 8m 毛坯最小尺寸為 8 4 毛坯最大尺寸為 6 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同 0 465 鉆孔的加工余量 6 M12 7H 加工余量 毛坯為實心 參照文獻 3 表 6 51 現確定螺孔加工余量為 鉆孔 10 2m 攻絲 M12 7H 4 M8 7H 加工余量 毛坯為實心 參照文獻 3 表 6 51 現確定螺孔加工余量為 鉆孔 6 7 攻絲 M8 7H 4 M6 深 12 加工余量 毛坯為實心 參照文獻 3 表 6 51 現確定螺孔加工余量為 鉆孔 5m 攻絲 M6 深 12 6 M6 深 12 8 M6 深 12 加工余量與 4 M6 深 12 加工余量相同 3 6 確定切削用量及基本工時 機動時間 粗銑表面 A 所選刀具如表 3 1 表 3 1 機床 XE755 機床型 號 工作臺面積 長 X 寬 mm 縱向行程 橫向行程 主軸轉速 r min 工作臺進給 量 XE755 500 2000 1400mm 500mm 25 1250 14 1250mm min 刀具 硬質合金端銑刀 面銑刀 齒數mdw40 14 Z 3 工藝規(guī)程設計 16 銑削深度 pam3 每齒進給量 參照文獻 4 表 2 4 73 取f 0 2 famZ 銑削速度 參照文獻 4 表 2 4 81 取V186Vs 機床主軸轉速 式 3 1 n01 Vd 01 869 in34nrd 取 minr 實際銑削速度 V 03 1402 9 6dms 進給量 f 140 6 7 ffaZns 工作臺每分進給量 m 280minfV 參照文獻 4 表 2 4 81 a 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 9l 刀具切入長度 1aD4 3 1 5 02 刀具切出長度 取2l 走刀次數為 1 機動時間 式 3 2 jt12jmlf 1249 94in80jmltf 精銑表面 A 此次的機床與刀具與前面相同 銑削深度 pa1 0 每齒進給量 參照文獻 4 表 2 4 73 取f 2 0 famr 銑削速度 參照文獻 4 表 2 4 81 取V38Vs 根據式 3 1 機床主軸轉速 取n01 614 in14d 120 minr 實際銑削速度 V 03 142 5 60dms 進給量 f 2 ffans 3 工藝規(guī)程設計 17 工作臺每分進給量 mf4 20 minfVs 參照文獻 4 表 2 4 81 aa 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 9l 刀具切入長度 1D4 3 1 5 02 刀具切出長度 取2l 走刀次數為 1 根據式 3 2 機動時間 1jt1292 7min40jmlf 粗銑表面 B 此次的機床與刀具與前面相同 由于 B 面 A 面粗糙度 長度相同故其切削用 量及基本工時與粗銑表面 A 相同 粗銑表面 D 此次的機床與刀具與前面相同 銑削深度 pa3 0m 每齒進給量 參照文獻 4 表 2 4 73 取f 2 0 famr 銑削速度 參照文獻 4 表 2 4 81 取V164Vs 根據式 3 1 機床主軸轉速 n0 78 3 in3rd 就取 80 minr 1 3 s 實際銑削速度 V 03 1481 67 0dms 進給量 f 28 6 7 ffans 工作臺每分進給量 m inf 參照文獻 4 表 2 4 81 a40 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 235lm 刀具切入長度 10 5 1 8Da 刀具切出長度 取2l 走刀次數為 1 根據式 3 2 機動時間 1jt123521 6min0jmlf 粗銑箱體表面 C 此次的機床與刀具與前面相同 3 工藝規(guī)程設計 18 銑削深度 pa3 0m 每齒進給量 參照文獻 4 表 2 4 73 取f 2 0 famr 銑削速度 參照文獻 4 表 2 4 81 取V164Vs 根據式 3 1 機床主軸轉速 n0 78 3 in3rd 就取 80 minr 實際銑削速度 V 03 1481 67 0dms 進給量 f 28 6 7 ffans 工作臺每分進給量 m inf 參照文獻 4 表 2 4 81 a40 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 215lm 刀具切入長度 10 5 3 8Da 刀具切出長度 取2l 走刀次數為 1 根據式 3 2 機動時間 1jt12521 53min60jmlf 精銑箱體表面 B 此次的機床與刀具與前面相同 由于 B 面 A 面粗糙度 長度相同故其切削用 量及基本工時與精銑表面 A 相同 精銑表面 D 此次的機床與刀具與前面相同 銑削深度 pa1 0m 每齒進給量 參照文獻 4 表 2 4 73 取f 0 1 famZ 銑削速度 參照文獻 4 表 2 4 81 取V2Vs 根據式 3 1 機床主軸轉速 取n01 605 in34rd 10 minr 實際銑削速度 V 03 142 9 60dms 進給量 f 3 ffaZn 工作臺每分進給量 m2 14infs 3 工藝規(guī)程設計 19 參照文獻 4 表 2 4 81 ama240 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 5l 刀具切入長度 10 5 1 3 2D 刀具切出長度 取2l 走刀次數為 1 根據式 3 2 機動時間 1jt12581 9min40jmlf 精銑表面 C 此次的機床與刀具與前面相同 銑削深度 pa1 0 每齒進給量 參照文獻 4 表 2 4 73 取f 0 1 faZ 銑削速度 參照文獻 4 表 2 4 81 取V2Vms 根據式 3 1 機床主軸轉速 取n01 69 in34rd 10 minr 實際銑削速度 V 03 142 9 60dms 進給量 f 3 ffaZn 工作臺每分進給量 m2 14infs 參照文獻 4 表 2 4 81 a0 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 當 時 l 5lm 刀具切入長度 120 5 3 28Da 刀具切出長度 取2l 走刀次數為 1 根據式 3 2 機動時間 1jt1251 75in40jmlf 鏜孔的切削用量與基本工時 參照文獻 4 表 3 1 40 選擇臥式鏜床 T68 其最大的加工孔徑 240mm 工作 臺最大移動距離縱向為 1140mm 橫向為 850mm 主軸轉速級數為 18 級 主軸轉 速范圍為 20 至 1000 r min 從表 2 4 66 選擇刀具選擇硬質合金鏜刀 參照文獻 4 得鏜孔工時計算公式為 3 工藝規(guī)程設計 20 式 3 3 jtifnlifL21 式 3 4 3 1rptgkal 52 l 粗鏜 185H 查文獻 4 表 2 4 66 切削深度 2 0mm 進給量 f 0 32mm r 查文獻 4pa 表 3 1 41 轉速 n 80r min 切削速度 因此 1856437 18 min00dnV 80 minr 3f 12 0 3 445praltgktg 24l 根據式 3 3 得 596 2min80 3jt 精鏜 185H 查文獻 4 表 2 4 66 切削深度 0 1mm 進給量 f 0 16mm r 查文獻 4pa 表 3 1 41 轉速 n 200r min 切削速度 因185206 min0dnV 此 20 minr 15f 10 1 3 2 3 545praltgktg 2l 根據式 3 3 得 59 1min06jt 粗鏜 8 3 工藝規(guī)程設計 21 查表 2 4 66 切削深度 1 8mm 進給量 f 0 25mm r 查表 3 1 41 轉速pa n 50r min 切削速度 因此 82501 7 min10dnV 5 mir 2f 11 8 3 2 3 54praltgktg 2 5l 16min0jt 由于是兩個孔所以是 43 8 精鏜 82 查表 2 4 66 切削深度 0 1mm 進給量 f 0 15mm r 查表 3 1 41 轉速pa n 250r min 切削速度 因此 825064 37 min10dnV 5 mir f 10 1 2 3 2 3 45praltgktg 2l 0 8min5 1jt 由于是兩個孔所以是 496 粗鏜 528H 查文獻 4 表 2 4 66 切削深度 1 8mm 進給量 f 0 25mm r 查文獻 4pa 表 3 1 41 轉速 n 80r min 切削速度 因此 528013 6 min10dnV 80 minr 25f 3 工藝規(guī)程設計 22 11 8 2 2 54praltgktg 23 5l 0 15 3min8jt 精鏜 58H 查文獻 4 表 2 4 66 切削深度 0 1mm 進給量 f 0 15mm r 查文獻 4pa 表 3 1 41 轉速 n 250r min 4 切削速度 5204 82 min10dnV 因此 250 minr 1f 10 1 3 2 3 45praltgktg 2l 08 16min5 jt 粗鏜 508H 查文獻 4 表 2 4 66 切削深度 1 8mm 進給量 f 0 25mm r 查文獻 4pa 表 3 1 41 轉速 n 50r min 切削速度 因此 5207 8 min10dnV 50 minr 2f 11 8 3 2 3 54praltgktg 2 5l 9 87min0jt 由于是兩個孔所以是 316 精鏜 508H 查文獻 4 表 2 4 66 切削深度 0 1mm 進給量 f 0 15mm r 查文獻 4pa 3 工藝規(guī)程設計 23 表 3 1 41 轉速 n 250r min 切削速度 因50239 5 min1dnV 此 250 minr 1f 10 1 3 2 3 45praltgktg 2l 59 7min0 1jt 由于是兩個孔所以是 48 鉆孔的切削用量與基本工時 參照文獻 4 表 3 1 30 選擇搖臂鉆床 Z3025 如下表 3 2 表 3 2 Z3025 機床型號 最大鉆孔直徑 主軸最大行程 主軸轉速范圍 主軸進給量范圍 Z3025 25mm 250mm 50 2500r min 0 05 1 6min r 鉆 6 M12 7H 的底孔 刀具 參照文獻 4 表 4 3 7 直柄麻花鉆 GB1436 85 第一系列其麻花鉆參 數如表 3 3 表 3 3 直柄麻花鉆 d 10 2 l 133 l1 87 切削深度 pa5 m 進給量 參照文獻 4 表 2 4 39 取f 0 3 fmr 切削速度 參照文獻 4 表 2 4 68 V V4s 根據式 3 1 機床主軸轉速 n01 608 min12Vrd 取 80 minr 3 工藝規(guī)程設計 24 實際切削速度 V 0 1480 243 6dnms 被切削層長度 l2m 根據式 3 5 刀具切入長度 1l 式 3 5 10 1 6252rDlctgkctg 刀具切出長度 2l 走刀次數為 1 根據式 3 6 機動時間 2jt 式 3 6 122510 min0 38jltfn 攻絲 6 M12 7H 螺紋孔 機床 組合攻絲機 參照文獻 4 表 4 6 4 選擇刀具 細柄機用和手用絲錐 GB3464 83 其參數 如表 3 4 表 3 4 細柄機用和手用絲錐 d 12 L 89 l 29 進給量 由于其螺距 因此進給量f1 75pm 1 75 fmr 切削速度 參照文獻 4 表 2 4 105 取V048Vs 根據式 3 1 機床主軸轉速 n0 6023 in3d 取 250 minr 實際切削速度 V 03 1425 16 0dms 被切削層長度 l2 根據式 3 5 刀具切入長度 1l 73 5f 根據式 3 5 刀具切出長度 2321 走刀次數為 1 3 工藝規(guī)程設計 25 根據式 3 6 機動時間 jt123 50 7min1jlfn 2jt 鉆 4 M8 7H 的底孔 刀具 參照文獻 4 表 4 3 7 直柄麻花鉆 GB1436 85 第一系列其麻花鉆參 數如表 3 5 表 3 5 直柄麻花鉆 d 6 7 l 101 l1 63 切削深度 pa3 5m 進給量 參照文獻 4 表 2 4 39 取f 0 2 fmr 切削速度 參照文獻 4 表 2 4 68 V V3s 根據式 3 1 機床主軸轉速 n01 60912 min147Vrd 取 90 minr 實際切削速度 V 03 1496 732 0ds 被切削層長度 l12 根據式 3 5 刀具切入長度 1l 1 60242rDctgkctgm 刀具切出長度 2l 走刀次數為 1 根據式 3 6 機動時間 2jt12410 9in0 jlfn 攻絲 4 M8 7H 螺紋孔 機床 組合攻絲機 參照文獻 4 表 4 6 4 選擇刀具 細柄機用和手用絲錐 GB3464 83 其參數 如表 3 6 表 3 6 細柄機用和手用絲錐 d 8 L 72 3 工藝規(guī)程設計 26 l 22 進給量 因此進給量f1 75pm 1 75 fmr 切削速度 參照文獻 4 表 2 4 105 取V03Vs 根據式 3 1 機床主軸轉速 n 取01 36017 8 i148nrd 1 inr 實際切削速度 V 03 40 3 6dnms 被切削層長度 l12m 根據式 3 5 刀具切入長度 1l 21 75 f 根據式 3 5 刀具切出長度 23 走刀次數為 1 根據式 3 6 機動時間 jt12 0 4min175jlfn 鉆 4 M6 8 M6 6 M6 深 12 的底孔 刀具 參照文獻 4 表 4 3 7 直柄麻花鉆 GB1436 85 第一系列其麻花鉆參 數如表 3 7 表 3 7 直柄麻花鉆 d 5 l 86 l1 52 切削深度 pa2 5m 進給量 參照文獻 4 表 2 4 39 取f 0 2 fmr 切削速度 參照文獻 4 表 2 4 68 V V3s 根據式 3 1 機床主軸轉速 n 取01 32601 9 i45nrd 120 innr 實際切削速度 V 03 45 34 6dnms 根據式 3 5 刀具切入長度 1l 1 2 6023 42rDctgkctgm 3 工藝規(guī)程設計 27 刀具切出長度 2l1 走刀次數為 1213 40 8min0jltfn 攻絲 4 M6 8 M6 6 M6 深 12 螺紋孔 機床 組合攻絲機 參照文獻 4 表 4 6 4 選擇刀具 細柄機用和手用絲錐 GB3464 83 其參數 如表 3 8 表 3 8 細柄機用和手用絲錐 d 6 L 72 l 22 進給量 因此進給量f1 0pm 1 0 fmr 切削速度 參照文獻 4 表 2 4 105 取V5Vs 根據式 3 1 機床主軸轉速 n 取01 563 24 i314nrd 30 inr 實際切削速度 V 0 165 1 dnms 被切削層長度 l5m 根據式 3 5 刀具切入長度 1l 3 2 0 f 根據式 3 5 刀具切出長度 251 走刀次數為 12l 機動時間 jt122 01 05min3jlfn 鉆 4 M6 6 M6 C 向 的底孔 刀具 參照文獻 4 表 4 3 7 直柄麻花鉆 GB1436 85 第一系列其麻花鉆參 數如表 3 9 表 3 9 直柄麻花鉆 d 5 3 工藝規(guī)程設計 28 l 86 l1 52 切削深度 pa2 5m 進給量 參照文獻 4 表 2 4 39 取f 0 2 fmr 切削速度 參照文獻 4 表 2 4 68 V V3s 根據式 3 1 機床主軸轉速 取n01 32601 9 in45rd 120 inr 實際切削速度 V 0 4205 34 6dnms 被切削層長度 l1m 根據式 3 5 刀具切入長度 1l 1 2 6023 42rDctgkctgm 刀具切出長度 2l 走刀次數為 12103 410 7minjltfn 攻絲 4 M6 6 M6 C 向 螺紋孔 機床 組合攻絲機 參照文獻 4 表 4 6 4 選擇刀具 細柄機用和手用絲錐 GB3464 83 其參數 如表 3 10 表 3 10 細柄機用和手用絲錐 d 6 L 72 l 22 進給量 因此進給量f1 0pm 1 0 fmr 切削速度 參照文獻 4 表 2 4 105 取V5Vs 根據式 3 1 機床主軸轉速 n 取01 563 24 i314nrd 30 inr 3 工藝規(guī)程設計 29 實際切削速度 V 0 14650 1 dnms 被切削層長度 l1m 根據式 3 5 刀具切入長度 1l 3 2 0f 根據式 3 5 刀具切出長度 251 走刀次數為 1 機動時間 2jt120 0 4min35jlfn 3 7 時間定額計算及生產安排 根據設計任務要求 該變速箱的年產量為 2 萬件 一年以 240 個工作日計算 每天的產量應不低于 417 件 設每天的產量為 420 件 再以每天 8 小時工作時間 計算 則每個工件的生產時間應不大于 5 65min 由于是大量生產 以公式 計算 式 3 7 Ntktfjtdz 1 Td 單件定額時間 Tj 機動時間 Tf 輔助時間 Tzz 準終時間 K 布置工作地 休息和生理需要時間的百分比 N 根據零件的生產綱領確定 由于是大量生產 0 tz 計算單件時間定額 粗銑表面 A 機動時間 1 94minjt 參照文獻 4 表 2 5 45 如表 3 11 表 3 11 銑削工步輔助時間 min 開停 車 主軸變 速 快速 進刀 走刀 變速 進給和停 止進給 進退刀 每次 松開主 軸箱 0 06 0 3 0 02 0 3 0 1 0 2 0 6 銑床布置工作地 休息與生理需要時間 單位 min 計算得輔助時間 min58 1 ft 參照文獻 4 表 2 5 45 看交班薄 檢查工件 3min 檢查機床 加油 空運轉 3 min 工作班中清理鐵屑 4 min 下班前清理機床及工作地 12 min 填寫交班薄 3 min 3 工藝規(guī)程設計 30 其它 4 min 休息與生理需要時間 15 min 占操作時間的百分比 13 根據式 3 7 1 1 9458 13 97min5 6iztdjtfktN 因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工 精銑表面 A 機動時間 2 7minjt 根據式 3 7 1 158 3 4 5min 6iztdjtfktN 因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工 粗銑表面 B 此次的機床與刀具與前面相同 由于 B 面 A 面粗糙度 長度相同故其時間定 額及生產安排與粗銑表面 A 相同 粗銑表面 D 精銑箱蓋 箱座的表面 2 機動時間 1 6minjt 根據式 3 7 158 3 6min5 iztdjtfktN 因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工 粗銑箱體表面 C 機動時間 1 53minjt 根據式 3 7 158 3 51min 6iztdjtfktN 因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工 精銑箱體表面 B 此次的機床與刀具與前面相同 由于 B 面 A 面粗糙度 長度相同故其時間定 額及生產安排與精銑表面 A 相同 精銑表面 D 機動時間 1 89minjt 根據式 3 7 158 3 92min5 6iztdjtfktN 因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工 精銑表面 C 3 工藝規(guī)程設計 31 機動時間 1 75minjt 根據式 3 7 158 3 4 min5 6iztdjtfktN 因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工 鏜孔的時間定額 參照文獻 4 表 2 5 37 其參數如表 3 12 表 3 12 鏜削工步輔助時間 min 開車 停車 裝卸刀桿 裝卸刀 具 裝卸鉆頭 變換主 軸轉速 變換起刀 量 變換起 刀方向 0 03 0 03 0 2 0 15 0 2 0 1 0 05 0 05 計算得輔助時間 0 81minft 參照文獻 4 表 2 5 39 鏜床布置工作地 休息與生理需要時間 單位 min 計算得輔助時間 i5 ft 參照文獻 4 表 2 5 45 看交班薄 檢查工件 3min 檢查機床 加油 空運轉 2min 工作前取出和工作結束放回工具 5min 工作班中更換和修磨刀具 8min 工作班中校對量 檢 刃具 2min 工作班中清理鐵屑 3min 工作班中簽收物料整理勞保用品 2min 下班前清理機床及工作地 15min 填寫交班薄 3min 其它 4min 休息與生理需要時間 15min 占操作時間的百分比 14 83 鏜床準備終結時間 固定部分 39min 另加部分的裝卸銑刀 3min 粗鏜 185H 機動時間 6 2minjt 根據式 3 7 3 工藝規(guī)程設計 32 1 6 52081 4 8 2min5 6iztdjtfktN 因此應布置 2 臺機床同時完成本工序的加工 當布置 2 臺機床時 8 4 min idt 即能滿足生產要求 精鏜 15H 機動時間 4injt 根據式 3 7 5 108 4 3 6 8min5 iztdjtfktN 因此應布置 2 臺機床同時完成本工序的加工 當布置 2 臺機床時 6 83 41min 6idt 即能滿足生產要求 粗鏜 2 機動時間 3 8injt 根據式 3 7 1 2081 4 3 70min5 6iztdjtfktN 因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工 精鏜 82 機動時間 0 96minjt 根據式 3 7 1 081 4 3 2 0min5 6iztdjtfktN 因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工 粗鏜 528H 機動時間 45minjt 根據式 3 7 1 1 308 14 3 18 64min5 iztdjtfktN 因此應布置 4 臺機床同時完成本工序的加工 當布置 4 臺機床時 8 6 in5