住宅區(qū)采暖系統(tǒng)及消防管道施工.doc

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采暖系統(tǒng) Ⅰ、工藝流程： 外拉條預制、安裝 散熱器組對 編制組片統(tǒng)計表 散熱器冷風門安裝 散熱器安裝 散熱器單組水壓試驗 刷漆 系統(tǒng)試壓 支管安裝 Ⅱ、施工方法： 1、各種型號的散熱器組對： （1）組對前要備有散熱器組對架子。 （2）組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。 （3）將散熱器內(nèi)污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。 （4）按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，散布熱器片組對前，做好絲扣的選試。 （5）組對時兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片組對到所需的片數(shù)為止。 （6）將組成的散熱器慢慢立起，用人或車運至集中地點。 Ⅲ、材質(zhì)及聯(lián)接： 材質(zhì)采用焊接鋼管，＞32mm焊接；≤32mm絲接。 Ⅳ、防腐及保溫 1、地下一層的采暖管道均保溫，保溫材料選用厚度δ=30mm的硬質(zhì)瓦塊，防潮層、保溫層外纏玻璃絲布，刷防銹漆兩道，最后刷銀粉漆兩道。明裝管道及支架均先刷防銹漆一道再刷銀粉漆兩道。每組散熱器均應表面除污后刷銀粉漆兩道。 2、外拉條預制、安裝： （1）根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷Φ8～10的圓鋼進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 （2）20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母，找直后用搬子均勻擰緊。絲扣外露不得超過一個螺母厚度。 3、散熱器水壓試驗： （1）將散熱器抬到試臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組熱器可直接連接試壓泵。 （2）試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。 （3）加壓到規(guī)定的壓值時，關閉進水截門，持續(xù)5min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 （4）如有滲漏處用筆做出記號，將水放盡，卸下爐片堵或爐片補心，用長桿鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至作標記處，根據(jù)不同情況擰緊或拆換對絲、以及更換散熱片。修好后重新試壓，直到合格。 （5）打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。 4、散熱器安裝： （1）按設計要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。 （2）托鉤和固定卡安裝： 1）、柱型代腿散熱器固定卡安裝：從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片厚度。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。 2）、掛裝柱型散熱器：托鉤高度按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。 3）、用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓的要求深度） 4）、用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或Φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。 消防管道系統(tǒng) 消火栓給水管道采用涂塑鋼管，法蘭或溝槽連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。自動噴水管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式連接。 Ⅰ、消防管道系統(tǒng)操作工藝： 1、自動噴水滅火系統(tǒng) 施工準備 配合預留預埋 立管安裝 分層支管安裝 報警閥安裝 水流指示器安裝 管道試壓、沖洗 噴灑頭支管安裝 系統(tǒng)綜合試壓 報警閥配件、噴淋泵安裝 噴灑頭追位安裝 管道試壓 系統(tǒng)驗收交付使用 2、消火栓系統(tǒng) 施工準備 配合預留預埋 立管安裝 支管安裝 系統(tǒng)試壓 消防泵 高位水箱 安裝 消火栓箱 管道系統(tǒng)試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 系統(tǒng)驗收交付使用 Ⅱ、關鍵工序節(jié)點做法 1、安裝準備，每一步設備及管網(wǎng)安裝前均應做充分準備 （1）施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線，預留孔洞及位置，設備安裝的基礎，高處作業(yè)腳手架搭設，試壓前的水源、排水設施、吊頂噴頭追位前的龍骨輔設情況等。 （2）管道安裝前定位放線管道定位應嚴格以設計圖紙為依據(jù)，同時參照各專業(yè)綜合圖紙及施工人員意見確定管道位置，應以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設計不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設備保持適當距離，距墻、梁、柱等應保持不小于半個管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關鍵處作記號掛線安裝。 （3）在每一步管網(wǎng)安裝前應結(jié)合現(xiàn)場情況進行批量預制及預組裝，包括支吊架的制作，法蘭連接的干管預組裝后應做好記號，預制好的絲扣連接管道應按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應刷二遍防銹漆，涼干后使用。 （4）管道調(diào)直：管道安裝前應先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應分段預組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。 （5）套管安裝：套管一般配合預留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面５０mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應做防水套管，其作法應嚴格按施工圖冊要求執(zhí)行。 2、管網(wǎng)安裝： 管網(wǎng)安裝應嚴格按照施工圖紙及說明、設計交底、變更通知和國家有關施工驗收的規(guī)范及北京市有關專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進行，如遇特殊問題應及時與設計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設計或進行違章指揮及操作。 （1）管道清理：管網(wǎng)安裝前應清除內(nèi)部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 （2）鍍鋅鋼管的安裝: 1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。 3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 （3）鋼塑復合管安裝 1）溝槽式連接 A.管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 B.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。 C.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。 D.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。 E.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術要求。 F.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 G.管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 H.螺栓與螺母是專門為卡箍設計，螺栓頸部為方型結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，無須另加墊片。 2）法蘭連接 盡量選用螺紋法蘭，其接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機車絲即可，管道施工過程中不能對內(nèi)襯塑料管造成破壞。 （4）立管安裝：立管安裝應設承重支架，每層安裝固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應確保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。 （5）水平干支管安裝：干管安裝前一般應先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當位置增加固定支架，支管應從干管預留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應確保其水平橫縱彎曲度符合要求： 1）當管徑≤100mm時，其橫縱彎曲應≯0.5mm/m且≯13mm。 2）當管徑≥100mm時，其橫縱彎曲應≯1mm/m且≯25mm。 3）坡度應在0.002與0.005之間，坡向泄水裝置。 （6）卡架安裝：應根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點及設計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應平正、牢固，卡環(huán)與管道應接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在300mm與750mm之間。 3、主要設備安裝：設備的選型及規(guī)格應嚴格按照設計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應齊全有效，對于進場后有試驗要求的應按規(guī)范執(zhí)行。設備安裝前應仔細核實安裝位置是否與設計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應嚴格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關內(nèi)容執(zhí)行，有設備基礎的在安裝前進行檢查驗收。 （1）水泵安裝：水泵安裝前應對基礎進行檢查驗收、放線，然后設備就位，水泵定位、找平、找正、進行穩(wěn)固，整體安裝的泵應在泵的進出口法蘭面和其它水平面上進行測量，縱向水平度偏差≯0.1/1000，橫向水平度偏差≯0.2/1000，水泵穩(wěn)固后進行配管安裝，水泵設備不得承受管道的重量，配管法蘭與水泵法蘭應相符。在水泵的吸水口上不應采用蝶閥，兩臺及以上水泵平行安裝其配管及閥等設備安裝位置應一致。 （2）高位水箱安裝：高位水箱的容積、安裝位置應符合設計要求，水箱底座或支架埋設應平正、牢固，鋼板水箱四周應設檢修通道，其寬度≮0.7m，水箱間主通道寬度≮1m，頂部至樓板、梁底距離≮0.6m，水箱坐標誤差應≯15mm，標高誤差應≯5mm，垂直度偏差應≯1mm/m。 （3）水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器的型號及規(guī)格應按設計要求確定，其組裝應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥，放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水進入管網(wǎng)系統(tǒng)，安裝方法應嚴格按施工圖冊要求進行，其安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓。 （4）水流指示器安裝：水流指示器一般安裝在每層或區(qū)域噴灑管道的水平分支干管上，水平立裝，安裝位置前后應有５倍管徑長度的直管段，管道水流方向應與指示箭頭方向一致。 （5）濕式報警閥組安裝：報警閥安裝位置應依據(jù)施工圖紙，如設計未做要求，一般應安裝在明顯易于操作的地方，距地1.2m，兩側(cè)空間≮0.5m，正面空間≮1.2m。安裝時應先裝水源控制閥，然后安裝報警閥及輔助管道，安裝方法應按施工圖冊及使用說明書進行。報警閥工作環(huán)境不應低于＋5℃，地面必須設排水設施。 （6）閥門安裝：閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查１０％且不少于１個，如有漏裂不合格再抽查２０％，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 4、未端設備支管追位安裝 （1）噴頭支管追位：噴頭支管追位應與吊頂裝修或墻面裝修同步進行，追位前應清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標或墻面裝修厚度及噴頭設計位置來確定追位支管的甩口坐標。追位支管應固定牢靠，甩口應封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預留吊頂孔板洞或墻面預留口，追位支管甩口應平正，確保噴頭安裝端正。 （2）噴灑頭在無吊頂處追位：其甩口坐標與梁底、通風管道、房間隔斷的距離應嚴格按施工驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7-15cm之間。如遇梁等障礙物影響噴灑效果時，可降低標高或增加集熱罩。 （3）消火栓支管追位：消火栓支管追位前應了解栓閥形式及尺寸，消火栓箱明裝或暗裝，以栓閥中心距地1.2m為依據(jù)確定支管甩口標高，結(jié)合預留箱體位置，確定其平面坐標（預留位置應與設計圖紙吻合），甩口應平正，確保栓閥安裝端正，當兩個栓口對稱安裝時，其坐標應一致，誤差≯５mm，追位后的支管其外露螺紋應保護好，防止碰壞，管口應封閉，避免掉進污物，追位完成后，應將箱體穩(wěn)固好。 5、系統(tǒng)試壓沖洗 （1）水壓試驗：管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設跑風，底端應設泄水裝置且地面有排水設施。周圍的成品應做適當防護，通水時仔細巡察，打開跑風排出空氣，直至滿水后關閉跑風緩慢加壓。如遇跑水或嚴重漏水情況，應立即泄水修復，加壓到至試驗壓力后，停止加壓，檢查滲漏情況，在滲漏處做出記號，泄水后統(tǒng)一修復，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應低于+5℃。 （2）噴灑管道水壓強度試驗要求：當設計未作要求時，應嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加0.4MPa且≮1.4MPa，壓力表設在最低點，穩(wěn)壓３０min壓降≯0.05MPa目測管網(wǎng)無滲漏及變形為合格。 （3）管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后再復位，管道沖洗用的水源應能提供滿足滅火設計要求的水流量，沖洗水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。 （4）水壓嚴密性試驗：水消防管道沖洗合格后，應做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓2 h無滲漏為合格。 6、設備配件及末端設備安裝 （1）報警閥配件安裝：報警閥配件應在交工前嚴格按使用說明書進行安裝，儀表應朝向觀察面，水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，警鈴與報警閥連接管長度在6 m以內(nèi)時，可采用DN15鍍鋅管，在6 m －20 m之間時，采用DN20鍍鋅管。 （2）消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應卷好放在箱內(nèi)。 （3）噴頭安裝：噴灑頭安裝應在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進行，應使用專用搬手進行安裝，噴頭的規(guī)格、類型應符設計要求。安裝在易受損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩，噴頭安裝時兩翼方向應成排統(tǒng)一，走廊內(nèi)的噴頭兩翼應橫向安裝。 （4）末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑，確保其流量≮一個噴頭流量，末端裝置處應設排水設施，壓力表應朝向觀察面。 7、系統(tǒng)開通調(diào)試 消防水系統(tǒng)安裝完成后，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準備調(diào)試。 噴灑系統(tǒng)調(diào)試：噴灑系統(tǒng)調(diào)試應在報警系統(tǒng)正常工作后進行，為系統(tǒng)聯(lián)動打基礎。調(diào)試包括水泵、報警閥組、水流指示器、末端裝置、氣壓給水設備等。即使水系統(tǒng)在模擬火情出現(xiàn)后能正常進行工作。 8、防腐及保溫 消火栓管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道，自動噴水管刷樟丹二道，紅色黃環(huán)調(diào)和漆二道。