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機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑削 工序號 05 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 立式 銑床 X51 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑箱體下端面 端面銑刀 游標卡尺 1000 314 0 2 3 0 1 0 945 0 142 2 半精銑箱體下端面 端面銑刀 游標卡尺 1000 314 0 2 1 0 1 0 935 0 140 設計者 指導老師 共 15 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 14 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 搖臂 鉆床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆箱體下端面 3 M5 7H 螺紋底孔 3 麻花鉆 游標卡尺 1000 9 4 0 25 1 5 3 0 168 0 025 2 攻箱體下端面 3 M5 7H 深 10 絲錐 量規(guī) 1000 15 1 0 25 1 0 3 0 132 0 048 3 設計者 指導老師 共 15 頁 第 10 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 15 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 搖臂 鉆床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆箱體上端面 4 M5 7H 螺紋底孔 3 麻花鉆 游標卡尺 1000 9 4 0 25 1 5 4 0 210 0 032 2 攻箱體上端面 4 M5 7H 深 14 絲錐 量規(guī) 1000 15 1 0 25 1 0 4 0 180 0 027 3 設計者 指導老師 共 15 頁 第 11 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 16 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 搖臂 鉆床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 麻花鉆 游標卡尺 1000 9 4 0 25 1 5 3 0 222 0 033 2 攻箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 絲錐 量規(guī) 1000 15 1 0 25 1 0 3 0 216 0 032 設計者 指導老師 共 15 頁 第 12 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 17 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 搖臂 鉆床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 麻花鉆 游標卡尺 1000 9 4 0 25 1 5 3 0 222 0 033 2 攻箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 絲錐 量規(guī) 1000 15 1 0 25 1 0 3 0 216 0 032 設計者 指導老師 共 15 頁 第 13 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 18 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 搖臂 鉆床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 麻花鉆 游標卡尺 1000 9 4 0 25 1 5 3 0 222 0 033 2 攻箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 絲錐 量規(guī) 1000 15 1 0 25 1 0 3 0 216 0 032 設計者 指導老師 共 15 頁 第 14 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 19 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 搖臂 鉆床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 麻花鉆 游標卡尺 1000 9 4 0 25 1 5 3 0 222 0 033 2 攻箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 絲錐 量規(guī) 1000 15 1 0 25 1 0 3 0 216 0 032 設計者 指導老師 共 15 頁 第 15 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑削 工序號 06 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 立式 銑床 X51 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑箱體上端面 端面銑刀 游標卡尺 1000 157 0 2 3 0 1 0 725 0 109 2 半精銑箱體上端面 端面銑刀 游標卡尺 1000 157 0 2 1 0 1 0 715 0 107 設計者 指導老師 共 15 頁 第 2 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑削 工序號 07 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 立式 銑床 X51 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 銑側面 精度 立銑刀 游標卡尺 1000 157 0 2 3 0 1 3 575 0 536 設計者 指導老師 共 15 頁 第 3 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑削 工序號 08 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 立式 銑床 X51 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 銑側面凸緣端面 端面銑刀 游標卡尺 1000 251 2 0 2 3 0 4 1 380 0 207 2 銑底座兩側上平面 端面銑刀 游標卡尺 1000 251 2 0 2 3 0 2 1 800 0 270 設計者 指導老師 共 15 頁 第 4 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鏜削 工序號 09 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 坐標 鏜床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗鏜 42 孔至 46 8 鏜刀 游標卡尺 1000 150 0 74 2 4 1 0 067 0 010 2 精鏜 46 8 孔至 47 鏜刀 游標卡尺 1000 150 0 74 0 1 1 0 064 0 010 3 鏜 47 至 75 孔深 2 鏜刀 游標卡尺 1000 150 0 74 2 0 1 0 022 0 003 設計者 指導老師 共 15 頁 第 5 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鏜削 工序號 10 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 坐標 鏜床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗鏜 30 孔至 34 8 鏜刀 游標卡尺 1000 100 0 74 2 4 2 0 052 0 008 2 精鏜 34 8 孔至 35 鏜刀 游標卡尺 1000 100 0 74 0 1 2 0 046 0 007 3 設計者 指導老師 共 15 頁 第 6 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鏜削 工序號 11 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 坐標 鏜床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗鏜 35 孔至 39 8 鏜刀 游標卡尺 1200 150 0 74 2 4 2 0 044 0 007 2 精鏜 39 8 孔至 40 鏜刀 游標卡尺 1200 150 0 74 0 1 2 0 039 0 006 3 設計者 指導老師 共 15 頁 第 7 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 12 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 搖臂 鉆床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆 6 9 孔 麻花鉆 游標卡尺 1000 28 3 0 28 4 5 6 0 482 0 072 2 锪 6 14 孔深 8 锪孔鉆 游標卡尺 1000 52 5 0 4 2 5 6 0 210 0 032 3 設計者 指導老師 共 15 頁 第 8 頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 13 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 減速器箱體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設 備 夾 具 工序工時 min 名稱 型號 準終 單件 搖臂 鉆床 專用 夾具 工步工時 s 工步 工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉 速 r min 切削速 度 m s 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆下端面 2 8 錐孔底孔 7 8 麻花鉆 游標卡尺 1000 24 5 0 25 3 9 2 0 175 0 026 2 鉸箱體下端面 2 8 錐孔 鉸刀 游標卡尺 198 9 33 0 35 0 1 2 0 522 0 078 3 設計者 指導老師 共 15 頁 第 9 頁 產(chǎn) 品 代 號 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號機械加工工藝過程卡片 減速器箱體 材料 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛 坯 尺 寸 每一毛坯可制零件數(shù) 1 序號 名稱 工序內容 設備 夾輔具名稱 刀具名稱規(guī)格 量具名稱及規(guī)格 01 備料 鑄造 去毛刺 飛邊 清理澆口 02 熱處理 人工時效 03 涂漆 內壁涂黃漆 非加工表面涂底漆 04 鉗工 以頂面與主要孔定位 畫出外表面加工線 05 銑 粗銑 半精銑箱體下端面 Ra 3 2 立式銑床 虎鉗 端銑刀 游標卡尺 06 銑 粗銑 半精銑箱體上端面 Ra 3 2 立式銑床 虎鉗 端銑刀 游標卡尺 07 銑 銑側面 精度 萬能銑床 虎鉗 高速鋼圓柱銑刀 游標卡尺 08 銑 粗銑側面凸緣端面 銑底座兩側上平面 萬能銑床 虎鉗 高速鋼圓柱銑刀 游標卡尺 09 鏜 粗鏜 精鏜 47 孔 75 孔 坐標鏜床 專用夾具 硬質合金鏜刀 游標卡尺 10 鏜 粗 精鏜孔 35 孔至指定尺寸 坐標鏜床 專用夾具 硬質合金鏜刀 游標卡尺 11 鏜 粗 精鏜孔 40 孔至指定尺寸 坐標鏜床 專用夾具 硬質合金鏜刀 游標卡尺 12 鉆鍃 鉆鍃 鉆 孔 锪 孔69m 614m 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆 锪孔鉆 游標卡尺 13 鉆 鉆 鉸箱體下端面 2 8錐孔 搖臂鉆床 專用夾具 特制麻花鉆 游標卡尺 14 鉆 鉆 攻箱體下端面 3 M5 7H深 10 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 15 鉆 鉆 攻箱體上端面 4 M5 7H深 14 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 16 鉆 鉆 攻箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 17 鉆 鉆 攻箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 18 鉆 鉆 攻箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 19 鉆 鉆 攻箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 20 檢驗 檢驗至圖紙要求 21 入庫 入庫 編制 學號 審查 共 1 張 第 1 張 畢業(yè)設計 論 文 課題名稱 減速器箱體加工工藝規(guī)程及夾具設計 學 院 機械工程學院 專 業(yè) 機械工程及自動化 姓 名 學 號 指導教師 吳喜如 二 一三年 三 月 十九 日 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計 金屬切削機床 公差配合與 測量等多方面的知識 減速器箱體零件的工藝規(guī)程及其鏜 2 35 孔的工裝夾具設計是包括零件加工的工 藝設計 工序設計以及專用夾具的設計三部分 在工藝設計中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝再設計出毛坯的結構 并選擇好零件的加工基準 設計出零件的工藝 路線 接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算 關鍵是決定出各個工序的工藝裝備 及切削用量 然后進行專用夾具的設計 選擇設計出夾具的各個組成部件 如定位元 件 夾緊元件 引導元件 夾具體與機床的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位 時產(chǎn)生的定位誤差 分析夾具結構的合理性與不足之處 并在以后設計中注意改進 關鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design metal cutting machine tool tolerance and measurement and other aspects of knowledge Process design gear reducer is part of the process and the boring 2 35 hole jig design is including the parts processing process design and fixture three In the process of design should first of all parts for analysis to understand the parts of the process to design blank structure and choose the good parts machining datum design a part of the process route then the parts of each step of the process dimension calculation is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design then the special fixture fixture design selection of the various components such as the connecting part positioning element clamping elements guiding elements fixture and machine tools and other components the positioning errors calculated fixture positioning analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure pay attention to improve and design in later Keywords the process procedure cutting dosage clamping positioning error 目錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 III 第 1 章 緒論 1 1 1 引言 1 1 2 研究內容 1 1 3 機械加工工藝規(guī)程 2 1 4 機械加工工藝規(guī)程的設計原則 2 1 5 機床夾具的工作原理及設計步驟 2 1 5 1 機床夾具的工作原理 2 1 5 2 機床夾具的設計步驟 2 第 2 章 工藝規(guī)程設計 4 2 1 毛坯的制造形式 4 2 2 零件分析 4 2 3 基面選擇 4 2 3 1 精基準的選擇 4 2 3 2 粗基準的選擇 5 2 4 制定工藝路線 5 2 5 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2 6 確定切削用量及基本工時 7 第 3 章 減速器箱體的專用夾具設計 28 3 1 問題的提出 28 3 2 定位基準的選擇 28 3 3 切削力和夾緊力的計算 28 3 4 定位誤差分析 29 3 5 定向鍵與對刀裝置的設計 30 3 6 夾具設計及操作簡要說明 31 結論 33 參考文獻 34 致 謝 35 1 外文翻譯 機械加工零件的工藝及夾具設計 摘 要 本文對機械加工零件的結構和工藝進行了分析 確定了機械加工工藝 路線 夾具在機械加工中所占的地位和重要性 以及夾具設計 隨著科學的日 益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調整 工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競 爭行業(yè) 關鍵詞 技術背景 發(fā)展趨勢 工序 定位方案 1 機械加工歷史背景及其意義 機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè) 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 對機械產(chǎn)品的要求越來越高 機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展 自新中國成 立以來 我國的制造技術與制造業(yè)得到了長足發(fā)展 一個具有相當規(guī)模和一定 技術基礎的機械工業(yè)體系基本形成 改革開放二十多年來 我國制造業(yè)充分利 用國內國外兩方面的技術資源 有計劃地推進企業(yè)的技術改造 引導企業(yè)走依 靠科技進步的道路 使制造技術 產(chǎn)品質量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化 為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻 盡管我國制造業(yè)的綜合技術水平有 了大幅度提高 但與工業(yè)發(fā)達國家相比 仍存在階段性差距 進入二十一世紀 我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè) 特別是在我國加入世貿組織后 世界 的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲 我國有廉價的勞動力和廣大的消費市 場 因此 我國工業(yè)要想發(fā)展 就需要有相應的技術和設備來支持 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè) 是科學技術物化的基礎 是高新技術產(chǎn) 業(yè)化的載體 是國防建設的基礎 是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱 也是為提 高人民生活質量 提供消費類機電產(chǎn)品的供應工業(yè) 它對國民經(jīng)濟運行的質量 和效益 產(chǎn)業(yè)結構的調整和優(yōu)化具有極其重要的作用 2 機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著社會的發(fā)展 各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中 不管是在農(nóng)用 軍用 工用等方面 離開了機械的操作就談不上效率 因此 從某中角度上來說 一 個國家的經(jīng)濟實力 社會地位 和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的 各工業(yè)化國 家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明 沒有強大的裝備制造業(yè) 就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工 業(yè)化 現(xiàn)代化和信息化 3 目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn) 業(yè)升級的重要因素 加大結構調整力度 推進機械工業(yè)持續(xù) 健康 穩(wěn)定發(fā)展 對于轉變經(jīng)濟增長方式 提高國民經(jīng)濟整體素質 增強我國經(jīng)濟的國際競爭力 保障國防安全等都具有重要而深遠的意義 3 機械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 機械加工工藝過程的定義 機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對位置 和性質等 使其成為成品或半成品的全過程 機械加工工藝過程直接決定零件 及產(chǎn)品的質量和性能 對產(chǎn)品的成本 生產(chǎn)周期都有較大的影響 是整個工藝 過程的重要組成部分 3 2 機械加工工藝過程的組成 組成機械加工工藝過程的基本單元是工序 工序又是由安裝 工位 工步 及走刀組成的 工序是指一個或一組工人 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過程 工序是制定勞動定額 配備工人及機床設備 安排作業(yè)計劃和進行質量檢驗的基本單元 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 當應用轉位 或移位 加工的機床 或夾具 進行加工時 在一次裝夾 中 工件 或刀具 相對于機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工 在每一個工作 位置上所完成的那一部分工序 稱為工位 采用多工位加工可以減少裝夾的次 數(shù) 減少裝夾誤差 提高生產(chǎn)率 工步是加工表面在切削刀具和切削用量 僅指主軸轉速和進給量 都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程 在一個工步中 如果要切掉的金屬層很厚 可分幾次切削 每切削一次 就稱為一次走刀 3 3 機械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件 稱為工藝規(guī)程 它 是企業(yè)生產(chǎn)中的指導性技術文件 3 4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內容 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來組織原材料和毛 坯的供應 進行機床調整 專用工藝裝備的設計與制造 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 調配勞動力 以及進行生產(chǎn)成本核算等 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn) 進行計劃調度的依據(jù) 有了它就可以制 定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應的調度計劃 并能做到各工序科學地銜接 使生 產(chǎn)均衡 順利 實現(xiàn)優(yōu)質 高產(chǎn)和低消耗 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 是兩個主要的工藝文件 機 械加工工藝過程卡片 是說明零件加工工藝過程的工藝文件 在單件 小批量 生產(chǎn)中 以機械加工工藝過程卡片指導生產(chǎn) 過程卡的各個項目編制較為詳細 機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的 用于直接指導工人進行生產(chǎn) 多 用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件 3 5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產(chǎn)條件下 以最少的勞動消耗和最低的費用 按計劃加工出符 合圖紙要求的零件 是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型 分析零件加工的工藝性 選擇毛坯的種類和制造方法 擬訂工藝過程 工序設計 編制工藝文件 4 夾具設計 4 1 夾具設計的意義 在機械行業(yè)中 如何去保證工件的高精度 加工的成本等實質性問題 一 直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題 其中在設計夾具的時候就要考慮以上問 題 高效的夾具是工件高精度的保證 如何讓夾具更高效 更經(jīng)濟 這是行業(yè) 人急需要解決的 隨著社會的發(fā)展 科技的不斷提高 各種高科技技術逐漸滲透到各個行業(yè) 如何利用這些高科技為人類服務 如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中 這 還需要機械行業(yè)人員不斷的努力 開拓創(chuàng)新 隨著科學技術的發(fā)展 和社會市場需要 夾具的設計在逐步的超向柔性制 造系統(tǒng)方向發(fā)展 迄今為止 夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一 刀 具本身已高度標準化 用戶只需要按品種 規(guī)格選用采購 而模具和夾具則和產(chǎn) 品息息相關 產(chǎn)品一有變化就需重新制作 通常是屬于專用性質的工具 模具已發(fā) 展成為獨立的行業(yè) 夾具在國內外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小 行業(yè) 組合夾具不僅具有標準化 模塊化 組合化等當代先進設計思想 又符 合節(jié)約資源的原則 更適合綠色制造的環(huán)境保護原理 所以是今后夾具技術的一 個重要發(fā)展方向單位 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 至于裝夾各種刀具用的裝置 則一般 稱為 輔助工具 輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內 按照機床 夾具的應用范圍 一般可分為通用夾具 專用夾具和可調整式夾具等 通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具 如車床上的卡盤 銑床上的 回轉工作臺 分度頭 頂尖座等 它們都一標準化了 具有一定的通用性 可以用 來安裝一定形狀尺寸范圍內的各種工件而不需要進行特殊的調整 但是 在實際 生產(chǎn)中 通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要 或者因為生產(chǎn)率低而必 須把通用夾具進行適當?shù)母倪M 或者由于工件的形狀 加工的要求等的不同須專 門設計制造一種專用夾具 以解決生產(chǎn)實際的需要 用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的 其功 用主要有下列幾個方面 1 保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機動 時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分 2 采用專用夾具后 安裝工件和轉 換工位的工作都可以大為簡化 不再需要畫線和找正 縮短了工序的輔助時間并 且節(jié)省了畫線這個工序 從而提高了勞動生產(chǎn)率 在生產(chǎn)中由于采用了多工件平 行加工的夾具 使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間 相同 采用回轉式多工位連續(xù)加工夾具 可以在進行切削加工某個工件的同時 進行其它工件的裝卸工作 從而使輔助時間與機動時間相重合 總之 隨著專用 夾具的采用和進一步改善 可以有效地縮短工序時間 滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要 3 采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍 例如在普通車床上附加鏜模夾具后 便可以代替鏜床工作 裝上專用夾具后可以車削成型表面等 以充分發(fā)揮通用機 床的作用 4 減輕勞動強度 保障安全生產(chǎn) 根據(jù)生產(chǎn)需要 采用一些氣動 液壓 或其它機械化 自動化程度較高的專用夾具 對于減輕工人的勞動強度 保障生產(chǎn) 安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質高產(chǎn)都有很大作用 加工大型工件時 例如加工車床床身上 下兩面上的螺孔 需要把床身工件翻轉幾次進行加工 勞動強度大而且不安全 采用電動回轉式鉆床家具后 就能夠達到提高生產(chǎn)效率 減輕勞動強度 保障生產(chǎn) 安全的目的 4 2 夾具的發(fā)展趨勢 工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產(chǎn)物 從英國莫里斯的 工藝 美術運動 到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣 工業(yè)設計 經(jīng)過了醞釀 探索 形成 發(fā)展百余年的歷史滄桑 時至今日 工業(yè)設計已成 為一門獨立的專業(yè)學科 并且有一套完整的研究體系 1980 年國際工業(yè)設計協(xié)會理事會 ICSID 給工業(yè)作了明確定義 就批 量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言 憑借訓練 技術知識 經(jīng)驗及視覺感受 而預示材料 結構 構造 形態(tài) 色彩 表面加工 裝飾以新的品質和規(guī)格 叫做工業(yè)設計 根據(jù)當時的具體情況 工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側面或其中幾個方面 進行工作 而且需要工業(yè)設計師對包裝 宣傳 展示 市場開發(fā)等問題的解決 付出自己的技術知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時 這也屬于工業(yè)設計的范疇 材料 結構 工藝是產(chǎn)品設計的物質技術基礎 一方面 技術制約著設計 另一方面 技術也推動著設計 從設計美學的觀點看 技術不僅僅是物質基礎 還具有其本身的 功能 作用 只要善于應用材料的特性 予以相應的結構形 式和適當?shù)募庸すに?就能夠創(chuàng)造出實用 美觀 經(jīng)濟的產(chǎn)品 即在產(chǎn)品中發(fā) 揮技術潛在的 功能 任何設計都是時代的產(chǎn)物 它的不同的面貌 不同的特征反映著不同歷史 時期的科學技術水平 技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導 新材料 新工藝的出現(xiàn) 必然給產(chǎn)品帶來新的結構 新的形態(tài)和新的造型風格 材料 加工工藝 結構 產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的 某個環(huán)節(jié)的變革 便會引起整個機體的變化 現(xiàn)在 機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展也突飛猛進 機械加工工 藝以各個工廠的具體情況不同 其加工的規(guī)程也有很大的不同 突破已往的死 模式 使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程 也使產(chǎn)品的質量大大提 高 制定加工工藝雖可按情況合理制定 但也要滿足其基本要求 在保證產(chǎn)品 質量的前提下 盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 并在充分利用本工廠 現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上 盡可能采用國內 外先進工藝技術和經(jīng)驗 還應保證 操作者良好的勞動條件 但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工 藝 多半不規(guī)定工步和切削用量 工時定額也憑經(jīng)驗來確定 十分粗略 缺乏 科學依據(jù) 難以進行合理的經(jīng)濟核算 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明 目前中 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占 工件種類總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應市場的需求與競爭 然而 一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾 具 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里 約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具 另 一方面 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 每隔 3 4 年就要更新 50 80 左右專用夾 具 而夾具的實際磨損量僅為 10 20 左右 特別是近年來 數(shù)控機床 加工 中心 成組技術 柔性制造系統(tǒng) FMS 等新加工技術的應用 對機床夾具提出 了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)準備周期 降低生產(chǎn)成 本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 能適用于精密加工的高精度機床夾具 4 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具 5 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置 以進一步減輕勞動強度和提 高勞動生產(chǎn)率 6 提高機床夾具的標準化程度 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化 高效化 精密化和柔性化等 四個方面 利用更好的夾具 可以提高勞動生產(chǎn)率 提高加工精度 減少廢品 可以 擴大機床的工藝范圍 改善操作的勞動條件 因此 夾具是機械制造中的一項 重要的工藝裝備 一個好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件 為了讓夾具有 更好的發(fā)展 夾具行業(yè)應加強產(chǎn) 學 研協(xié)作的力度 加快用高新技術改造和 提升夾具技術水平的步伐 創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站 充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡 技術 與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術 主動與國外夾具廠商聯(lián)系 爭取合資 與合作 引進技術 這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 參考文獻 1 裘愉 組合機床 北京 機械工業(yè)出版社 1995 2 金振華 組合機床及其調整與使用 北京 機械工業(yè)出版社 1990 3 沈延山 生產(chǎn)實習與組合機床設計 大連 大連理工大學出版社 1989 4 上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著 機械制造工藝學 福建科學 技術出版社 1996 5 王華坤 范元勛 機械設計基礎 北京 兵器工業(yè)出版社 2000 6 馮辛安 機械制造裝備設計 北京 機械工業(yè)出版社 1998 7 陳日曜 機械原理 北京 機械工業(yè)出版社 1992 8 方子良 機械制造技術基礎 上海 上海交通大學出版社 2004 9 劉秋生 李忠文 液壓傳動與控制 北京 宇航出版社 1994 10 陳于萍 周兆元 互換性與測量技術基礎 北京 機械工業(yè)出版社 2005 11 東北重型機械學院等 機床夾具設計手冊 上海 上?？萍技夹g出版社 1979 12 機械設計手冊 聯(lián)合編寫組 機械設計手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1987 13 王先逵 機械制造工藝學 上下冊 北京 清華大學出版社 1989 14 崇凱 機械制造技術基礎課程設計指南 15 黃如林 汪群 金屬加工工藝及工裝設計 16 魯屏宇 工程圖學 17 馮辛安 機械制造裝備設計 18 Gell Maurice Materials Science and Engineering 1995 A204 246 251 19 X Chen J W Hutchinson M Y He A G Evans Acta Mater 51 2003 2017 1 第一章 緒論 1 1 引言 制造技術的重要性是不言而喻的 它與當今的社會發(fā)展密切相關 現(xiàn)代制造技術 是當前世界各國研究和發(fā)展的主題 特別是在市場經(jīng)濟的今天 它更占有十分重要的 地位 人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程 在人類發(fā)展的初期 為了生存 制造 了石器以便于狩獵 此后 出現(xiàn)了陶器 銅器 鐵器 和一些簡單的機械 如刀 劍 弓 箭等兵器 鍋 壺 盆 罐等用具 犁 磨 碾 水車等農(nóng)用工具 這些工具和 用具的制造過程都是簡單的制造過程 主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn) 制造資源 規(guī) 模和技術水平都非常有限 隨著社會的發(fā)展 制造技術的范圍 規(guī)模的不斷擴大 技 術水平的不斷提高 向文化 藝術 工業(yè)發(fā)展 出現(xiàn)了紙張 筆墨 活版 石雕 珠 寶 錢幣金銀飾品等制造技術 到了資本主義和社會主義社會 出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn) 使得人類的物質生活和文明有了很大的提高 對精神和物質有了更高的要求 科學技 術有了更快更新的發(fā)展 從而與制造工藝的關系更為密切 蒸汽機的制造技術的問世 帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn) 內燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車 火車 和艦船 噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展 集成電 路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平 納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河 因此 人類的活動與制造密切相關 人類活動的水平受到了限制 宇宙飛船 航天飛 機 人造飛機 人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn) 使人類活動走出了地球 走 向太空 1 2 研究內容 機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求 有較高的生產(chǎn)效率 技 術先進 經(jīng)濟效益高 勞動條件良好 制訂工藝規(guī)程的程序 1 計算生產(chǎn)綱領 確定生產(chǎn)類型 2 分析產(chǎn)品裝配圖 對零件圖樣進行工藝審查 2 3 確定毛坯種類 形狀 尺寸及精度 4 制訂工藝路線 5 進行工序設計 確定各工序加工余量 切削用量 工序尺寸及公差 選擇 工藝裝備 計算時間定額等 1 3 機械加工工藝規(guī)程 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求 有較高的生產(chǎn)效率 技 術先進 經(jīng)濟效益高 勞動條件良好 制訂工藝規(guī)程的程序 6 計算生產(chǎn)綱領 確定生產(chǎn)類型 7 分析產(chǎn)品裝配圖 對零件圖樣進行工藝審查 8 確定毛坯種類 形狀 尺寸及精度 9 制訂工藝路線 10 進行工序設計 確定各工序加工余量 切削用量 工序尺寸及公差 選擇工藝裝備 計算時間定額等 1 4 機械加工工藝規(guī)程的設計原則 設計機械加工工藝規(guī)程應遵循如下原則 1 可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現(xiàn) 在設計機械加工工藝規(guī)程時 如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術要求規(guī)定得不適當 只能向有關部門提出建議 不得擅自修 改圖樣或不按圖樣上的要求去做 2 必須能滿足生產(chǎn)綱領的要求 3 在滿足技術要求和生產(chǎn)綱領要求的前提下 一般要求工藝成本最低 4 盡量減輕工人的勞動強度 保障生產(chǎn)安全 1 5 機床夾具的工作原理及設計步驟 1 5 1 機床夾具的工作原理 工件通過定位元件在夾具中占有正確位置 工件和夾具通過連接元件在機床上占 有正確位置 工件和夾具通過對刀 引導元件相對刀具占有正確位置 從而保證工件 相對機床位置正確 工件相對刀具位置正確 最終保證滿足工件加工要求 3 1 5 2 機床夾具的設計步驟 1 明確設計任務 收集研究設計的原始資料 2 確定夾具結構方案 繪制結構草圖 3 繪制夾具總圖 4 標注總圖尺寸 公差與配合和技術條件 5 編寫零件明細表 6 繪制夾具零件圖 4 第 2 章 工藝規(guī)程設計 2 1 毛坯的制造形式 零件材料為鑄鐵 由于零件成批生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺寸不大 選用砂 型鑄造 采用機械翻砂造型 鑄造精度為 8 級 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的 2 2 零件分析 要對該零件的外圓面 平面和孔進行加工 具體加工要求如下 箱體下端面 箱體上端面 側面 側面凸緣端面 底座兩側面上平面在銑床上進 行加工 47 孔 75 孔 35 孔 40 孔 采用鏜床加工 9 孔 14 孔 2 8 錐孔 下端面 3 M5 7H 深 10 上端面 4 M5 7H 深 14 左端 66 端面上 3 M5 7H 右端 66 端面上 3 M5 7H 前端 66 端面上 3 M5 7H 后 端 66 端面上 3 M5 7H 在鉆床上進行加工 技術要求 1 內壁涂黃漆 非加工面涂底漆 2 未注圓角 R2 3 不允許有氣孔 砂眼等鑄造缺陷 2 3 基面的選擇 定位基準有粗基準和精基準 通常先確定精基準 然后再確定粗基準 2 3 1 精基準的選擇 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確 可靠 方便 1 用設計基準作為定位基準 實現(xiàn) 基準重合 以免產(chǎn)生基準不重合誤差 2 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時 應盡可能采用此組 精基準定位 實現(xiàn) 基準統(tǒng)一 以免生產(chǎn)基準轉換誤差 5 3 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時 應選擇加工表面本身 作為精基準 即遵循 自為基準 原則 該加工表面與其他表面間的位置精度 要求由先行工序保證 4 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準 反復加工的 原則 5 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結構簡單 的表面作為精基準 根據(jù)該箱體零件的技術要求和裝配要求 選擇箱體的 35mm 孔及其端面作為主 定位精基準 另外一側面作為輔助基準 零件上有很多表面都可以采用它作為基準進 行加工 即遵循 基準統(tǒng)一 原則 2 3 2 粗基準的選擇 1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應以不加 工表面作為粗基準 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應以其中與加工面位置 精度要求較高的表面作粗基準 2 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應選擇該表面作精基準 3 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應選加工余量較小的表面作粗基準 4 選作粗基準的表面應平整 沒有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可靠 5 粗基準一般只能使用一次 特別是主要定位基準 以免產(chǎn)生較大的位置誤差 此設計選擇 35 的毛坯孔及其端面作為主定位粗基準 另一側面作為輔助定位基準 2 4 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等 技術要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮 采用萬能型機床配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率 除此以外 還 應當考慮經(jīng)濟效果 以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 工序 01 鑄造 去毛刺 飛邊 清理澆口 工序 02 人工時效 工序 03 內壁涂黃漆 非加工表面涂底漆 6 工序 04 以頂面與主要孔定位 畫出外表面加工線 工序 05 粗銑 半精銑箱體下端面 Ra 3 2 工序 06 粗銑 半精銑箱體上端面 Ra 3 2 工序 07 銑側面 精度 工序 08 粗銑側面凸緣端面 銑底座兩側上平面 工序 09 粗鏜 精鏜 47 孔 75 孔 工序 10 粗 精鏜孔 35 孔至指定尺寸 工序 11 粗 精鏜孔 40 孔至指定尺寸 工序 12 鉆鍃 鉆 孔 锪 孔69m 614m 工序 13 鉆 鉸箱體下端面 2 8 錐孔 工序 14 鉆 攻箱體下端面 3 M5 7H 深 10 工序 15 鉆 攻箱體上端面 4 M5 7H 深 14 工序 16 鉆 攻箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 工序 17 鉆 攻箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 工序 18 鉆 攻箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 工序 19 鉆 攻箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 工序 20 檢驗至圖紙要求 工序 21 入庫 2 5 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1 箱體下端面的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 4 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 粗糙度 Ra 3 2 二步銑削即粗銑 半精銑 方可滿足其精度要求 粗銑單邊余量 Z 3 0 半精銑單邊余量 Z 1 0 2 箱體上端面的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 4 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 粗糙度 Ra 3 2 二步銑削即粗銑 半精銑 方可滿足其精度要求 粗銑單邊余量 Z 3 0 半精銑單邊余量 Z 1 0 3 側面的加工余量 7 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 3 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 一步銑削即可滿足其精度要求 4 側面凸緣端面的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 3 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 一步銑削即可滿足其精度要求 5 底座兩側上平面的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 4 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 一步銑削即可滿足其精度要求 6 47 75 孔的加工余量 47 75 孔階梯孔 因尺寸相差不大 故采用毛坯孔為 42 7 35 孔的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 兩步鏜削 粗鏜 半精鏜 方可滿足其精 度要求 8 40 孔的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 兩步鏜削 粗鏜 半精鏜 方可滿足其精 度要求 9 6 9 孔 6 14 孔 2 8 錐孔 下端面 3 M5 7H 螺紋深 10 上端面 4 M5 7H 深 14 左端 66 端面上 3 M5 7H 右端 66 端面上 3 M5 7H 前端 66 端面上 3 M5 7H 后端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 因其尺寸都小于 30 故采用實心鑄造成型 10 其他不加工表面 直接鑄造即可達到其精度要求 2 6 確定切削用量及基本工時 工序 01 鑄造 去毛刺 飛邊 清理澆口 工序 02 人工時效 工序 03 內壁涂黃漆 非加工表面涂底漆 工序 04 以頂面與主要孔定位 畫出外表面加工線 工序 05 粗銑 半精銑箱體下端面 Ra 3 2 工步一 粗銑箱體下端面 8 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 3 d10 min 30v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 951310rdvns 按機床標準選取 1000wn i301vw 當 1000r min 時nrmzfwm 80142 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l180l0 32 l63in945i 6321 fnltwm 工步二 半精銑箱體下端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ap0 1 md10 in 30v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 951310rdvns 按機床標準選取 1000wn 9 min 31410dnvw 當 1000r min 時 rzfwm 802 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l180ml0 12l63 in95i 6321 fnltwm 工序 06 粗銑 半精銑箱體上端面 Ra 3 2 工步一 粗銑箱體上端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 3 d50 min 150v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 95110rdvns 按機床標準選取 1000wn i17051vw 當 1000r min 時nrmzfwm 8042 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l136l0 32l63 in75i 021 fnltwm 工步二 半精銑箱體上端面 10 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 1 d50 min 30v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 95110rdvns 按機床標準選取 1000wn i1701vw 當 1000r min 時nrmzfwm 8042 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l136l0 12 l63in75i 021 fnltwm 工序 07 銑側面 精度 1 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ap0 3 md50 in 150v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 95110rdvns 按機床標準選取 1000wn 11 min 15701dnvw 當 1000r min 時 rzfwm 8042 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時ml 7021801 l0 32 ml123 為 in5 3i 37321 fnlltwm 工序 08 銑側面凸緣端面 銑底座兩側上平面 工步一 銑側面凸緣端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 3 d80 min 250v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 95810rdvns 按機床標準選取 1000wn i2 110vw 當 1000r min 時nrmzfwm 8042 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l61l0 32l3 in8 1i4 321 ifnltwm 12 工步二 銑底座兩側上平面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 4 d80 min 250v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 95810rdvns 按機床標準選取 1000wn i2 110vw 當 1000r min 時nrmzfwm 8042 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l170l0 42l63 in8 1i 6321 ifnltwm 工序 09 粗鏜 精鏜 47 孔 75 孔 工步一 粗鏜 42 孔至 46 8 1 加工條件 加工要求 粗鏜 42 孔至 46 8 單側加工余量 Z 2 4mm 機床 選用坐標鏜床和專用夾具 刀具 硬質合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 2 4mmpa 2 選擇進給量 zf 13 根據(jù) 6 實用機械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時 硬質合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 則 min 7 102r in8 461 350rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 3 計算基本工時 根據(jù)公式 式中 當加工一個孔時 l 47 ifnLtwm 32l 4 2l03 l L 47 2 4 0 mm 49 4mm 故有 min 0 067mintm174 019 工步二 精鏜 46 8 孔至 47 1 加工條件 加工要求 精鏜 46 8 孔至 47 單側加工余量 Z 0 1mm 機床 選用坐標鏜床和專用夾具 刀具 硬質合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 0 1mmpa 2 選擇進給量 zf 根據(jù) 6 實用機械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時 硬質合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 則 min 4 106r in471 350rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 14 3 計算基本工時 根據(jù)公式 式中 當加工一個孔時 l 47 ifnLtwm 32l 1 02 l3l L 47 0 1 0 mm 47 1mm 故有 min 0 064mintm174 01 工步三 鏜 47 至 75 孔深 2 1 加工條件 加工要求 鏜 47 至 75 孔深 2 單側加工余量 Z 14mm 機床 選用坐標鏜床和專用夾具 刀具 硬質合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 14mmpa 2 選擇進給量 zf 根據(jù) 6 實用機械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時 硬質合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 則 min 4 106r in471 350rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 3 計算基本工時 根據(jù)公式 式中 當加工一個孔時 l 14 ifnLtwm 32l 0 2l3 l L 14 2 0 0 mm 16mm 故有 min 0 022mintm174 016 工序 10 粗 精鏜孔 35 孔至指定尺寸 工步一 粗鏜 30 孔至 34 8 15 1 加工條件 加工要求 粗鏜 34 孔至 34 8 單側加工余量 Z 2 4mm 機床 選用坐標鏜床和專用夾具 刀具 硬質合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 2 4mmpa 2 選擇進給量 zf 根據(jù) 6 實用機械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時 硬質合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 100m min 則 min 1 95r in8 341 00rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 3 計算基本工時 根據(jù)公式 式中 當加工一個孔時 l 14 ifnLtwm 32l 4 2l3 l L 14 2 4 3 mm 19 4mm 故有 min 0 052mintm274 019 工步二 精鏜 34 8 孔至 35 1 加工條件 加工要求 精鏜 34 8 孔至 35 單側加工余量 Z 0 1mm 機床 選用坐標鏜床和專用夾具 刀具 硬質合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 0 1mmpa 16 2 選擇進給量 zf 根據(jù) 6 實用機械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時 硬質合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 100m min 則 min 0 91r in3514 00rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 3 計算基本工時 根據(jù)公式 式中 當加工一個孔時 l 14 ifnLtwm 32l 1 02l3l L 14 0 1 3 mm 17 1mm 故有 min 0 046mintm274 01 工序 11 粗 精鏜孔 40 孔至指定尺寸 工步一 粗鏜 35 孔至 39 8 1 加工條件 加工要求 粗鏜 35 孔至 39 8 單側加工余量 Z 2 4mm 機床 選用坐標鏜床和專用夾具 刀具 硬質合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 2 4mmpa 2 選擇進給量 zf 根據(jù) 6 實用機械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時 硬質合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 17 則 min 3 120r in8 3914 50rDvn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 120rnw 3 計算基本工時 根據(jù)公式 式中 當加工一個孔時 l 14 ifnLtwm 32l 4 2l3 l L 14 2 4 3 mm 19 4mm 故有 min 0 044mintm274 019 工步二 精鏜 39 8 孔至 40 1 加工條件 加工要求 精鏜 39 8 孔至 40 單側加工余量 Z 0 1mm 機床 選用坐標鏜床和專用夾具 刀具 硬質合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 0 1mmpa 2 選擇進給量 zf 根據(jù) 6 實用機械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時 硬質合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 則 min 3 194r in401 350rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 120rnw 3 計算基本工時 根據(jù)公式 式中 當加工一個孔時 l 14 ifnLtwm 32l 1 02l3l L 14 0 1 3 mm 17 1mm 18 故有 min 0 039mintm274 01 工序 12 鉆鍃 鉆 孔 锪 孔69m 614m 工步一 鉆 6 9 孔 工件材料 鑄鐵 刀具 高速鋼鉆頭 加工要求 鉆 6 9mm 孔 切削速度 根據(jù) 工藝手冊 表 1 3 選取 V 30mm min 1000 30 9 1061 6r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1000r min f 0 28mm r 實際切削速度為 28 3m min10dV 切削工時 切入長度 l1 4 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 15mm min482 0i628 0153 4321 ifnlltwm 工步二 锪 6 14 孔深 8 1 加工條件 加工材料 鑄鐵 工藝要求 孔徑 d 14mm 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具 2 選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀 如圖 3 所示 其直徑 d 14mm 3 選擇切削用量 19 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 0 4 fmr 當 d 20mm v 70mm min 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 TvK 8Mv0 75SvK 1tv 故 70 1 0 1 0 0 75 1 0m min 52 5m minvck 0 1nd mr 4 35 2 1194 3r mm 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 1000r mm 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 8mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 查出 yl 計算得 6y L 8 6 mm 14mm 故有 t 0 210minmin64 01 工序 13 鉆 鉸箱體下端面 2 8 錐孔 工步一 鉆下端面 2 8 錐孔底孔 7 8 確定進給量 根據(jù) 金屬機械加工手冊 表 2 7 當鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 7 8 孔時屬于低剛md8 70 rm 47 0 39 度零件 故進給量應乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 5 根據(jù) Z3025 機床說明書 現(xiàn)取 f 20 切削速度 根據(jù) 金屬機械加工手冊 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 25v min 7 1028 510rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為in ri 5 410 7nv 切削工時 則機動工時為ml5l9 3 l32in72 21 ifnltwm 工步二 鉸箱體下端面 2 8 錐孔 根據(jù) 金屬機械加工手冊 表 2 25 得rmf 4 0 min 1 8v i 65 219ns 查 工藝手冊 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉速 取 rmf 35 0 實際切削速度 i 98rw in 3 9v 切削工時 則機動工時為l15 l10l2 mi5 982 ifntwm 工序 14 鉆 攻箱體下端面 3 M5 7H 深 10 工步一 鉆箱體下端面 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實際切削速度為 21 9 4m min10ndV 切削工時 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 0mm 加工長度 l 12 5mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 0 12 5 0 25 1000 0 168min3 工步二 攻箱體下端面 3 M5 7H 深 10 切削速度 參考有關手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 0mm 加工長度 l 10mm t l 1 l2 l i f mnw 1 0 10 0 25 1000 0 132min3 工序 15 鉆 攻箱體上端面 4 M5 7H 深 14 工步一 鉆箱體上端面 4 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min 22 min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 0mm 加工長度 l 16mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 0 16 0 25 1000 0 210min3 工步二 攻箱體上端面 4 M5 7H 深 14 切削速度 參考有關手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 0mm 加工長度 l 14mm t l 1 l2 l i f mnw 1 0 14 0 25 1000 0 180min3 工序 16 鉆 攻箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 工步一 鉆箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 23 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 3 14 0 25 1000 0 222min3 工步二 攻箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 切削速度 參考有關手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm 24 t l 1 l2 l i f mnw 1 3 14 0 25 1000 0 216min3 工序 17 鉆 攻箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 工步一 鉆箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 3 14 0 25 1000 0 222min3 工步二 攻箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 切削速度 參考有關手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實際切削速度為 25 15 1m min10ndV 切削工時 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l 1 l2 l i f mnw 1 3 14 0 25 1000 0 216min3 工序 18 鉆 攻箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 工步一 鉆箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 3 14 0 25 1000 0 222min3 工步二 攻箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 切削速度 參考有關手冊 選取 V 15mm min 26 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l 1 l2 l i f mnw 1 3 14 0 25 1000 0 216min3 工序 19 鉆 攻箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 工步一 鉆箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm 27 t l1 l2 l i fmnw 1 5 3 14 0 25 1000 0 222min3 工步二 攻箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 切削速度 參考有關手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l 1 l2 l i f mnw 1 3 14 0 25 1000 0 216min3 工序 20 檢驗至圖紙要求 工序 21 入庫 28 第 3 章 減速器箱體的夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質量 降低勞動強度 需要設計專用夾具 由指導老師的分配 決定設計工序 10 粗 精鏜孔 35 孔至指定尺寸的鏜床夾具 3 1 問題的提出 本夾具主要用于粗 精鏜孔 35 孔至指定尺寸 精度沒有太高的要求 因此本道 工序加工精度要求不高 為此 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上 精度則不予考慮 3 2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準 定位基準的選擇必須合理 否則將直接影響 所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量 基準選擇不當往往會增加工序 或使工藝路線不合理 或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度 特別是 位置精度 要求 因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求 從保證零件的加工精度要求 出發(fā) 合理選擇定位基準 此零件圖沒有較高的技術要求 也沒有較高的平行度和對 稱度要求 所以我們應考慮如何提高勞動效率 降低勞動強度 提高加工精度 選擇 已加工好的 47 孔及其端面作為主要定位基準 一側面作為輔助基準 來設計本道工 序的夾具 3 3 切削力和夾緊力的計算 1 切屑力計算 查表 1 2 3 圓周力 pckfaF75 092 徑向力 p 9 3 軸向力 pckf4 01 其中 xsprompkk 查 機床夾具手冊 表 1 2 4 nmpB 150 表 1 2 5 8 4 0 FnnFfpc 表 1 2 6 0 1 150 spsrpkrr KKK 29 由上得 F c 725N F p 459N F f 695N 2 夾緊力的確定 wk 6543210kk 由 機床夾具手冊 表 1 2 1 0 1 120 k 0 16543NWk81272 由夾緊機構的特點得 NWk 25 906 1824 由上知夾緊力滿足要求 3 4 定位誤差分析 1 移動時基準位移誤差 yj 式 5 5 min11XDd 式中 圓柱銷孔的最大偏差1d 圓柱銷孔的最小偏差D 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min 代入 式 5 5 得 yj min11d 0 9 16 25 2 轉角誤差 式 5 6 LXDdXDdtg2min2min11 式中 圓柱銷孔的最大偏差1 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min 擋銷孔的最大偏差2d 擋銷孔的最小偏差D 擋銷定位孔與定位銷最小配合間隙2minX 其中 2 min1i XLgx 則代入 式 5 6 得 0 9 60 9 04 6235tg 30 則 0 6219 3 5 鏜套的設計 鏜套共有兩種類型 如上所示 A B 兩種型號 在這里我們選用 A 型鏜套 其尺 寸如下圖所示 31 3 6 夾具設計及操作簡要說明 如前所述 在設計夾具時 應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉 應使夾 具結構簡單 便于操作 降低成本 提高夾具性價比 本道工序為鏜床夾具選 擇了鉸鏈壓板夾緊方式 本工序為鏜切削余量小 切削力小 所以一般的手動 夾緊就能達到本工序的要求 鏜夾具裝配圖如下 32 夾具體附圖如下 33 總 結 畢業(yè)設計即將結束了 時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的 通過這次的設計 使我們不再是只知道書本上的空理論 不再是紙上談兵 而是將理論和實踐相結合進 行實實在在的設計 使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領 使我 們更好的利用圖書館的資料 更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件 為我們踏入社會打下了好的基礎 畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的 還應該更好的做到 理論和實踐的結合 因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導 使我們學到了好多 也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會 它將是我們踏入社會的關鍵一步 34 致 謝 本次畢業(yè)設計受到了院系各級領導的高度重視 得到了全校教師的大力支持與幫 助 在此 我衷心的向你們道一聲 你們辛苦了 通過畢業(yè)設計 是對我們四年來所學知識的綜合的檢測 更是一個對所學知識的 回顧及綜合復習的過程 對機械繪圖 工程材料 機械設計 夾具設計等過程等都有 了更進一步的認識 感謝院系領導給了我足夠時間來完成整套夾具設計 在設計過程中 得到了老師 和同學的幫助與指導 在此表示感謝 也對做相關題目的同學的資助表示感謝 感謝 他們在模具設計過程中對我的幫助和指導 尤其對擔任本次設計的指導老師表示深深 敬意 在設計過程中遇到一些困難 在老師的幫助下我才順利的完成了該夾具的設計 他對我設計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議 使我的設計的夾具最 終更加的完善 這次設計我深知有很多不足 在此懇請大家給予指導 35 參 考 文 獻 1 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京 機械工業(yè)出版社 2004 8 2 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京 機械工業(yè)出版社 1984 2 3 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京 冶金工業(yè)出版社 2002 12 4 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京 北京出版社 1990 12 5 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京 高等教育出版社 2000 6 黃茂林 主編 機械原理 重慶 重慶大學出版社 2002 7 7 丘宣懷 主編 機械設計 北京 高等教育出版社 1997 8 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶 重慶大學出版社 1997 12 9 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京 中國計量出版社 2000 1 10 樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京 機械工業(yè)出版社 1992 12 11 李慶壽 主編 機床夾具設計 北京 機械工業(yè)出版社 1983 4 12 陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京 機械工業(yè)出版社 1986 4 13 機床夾具結構圖冊 貴州 貴州人民出版社 1983 7 14 龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西 陜西科技出版社 1981 7 15 李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984 7 16 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京 中國建材工業(yè)出版社 2002 12