65立方液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)

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中北大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 學(xué)生姓名： 潘凱 學(xué) 號(hào)： 1102034232 學(xué) 院： 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院 專 業(yè)： 過(guò)程裝備與控制工程 題 目： （65）M3液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 閆宏偉 、 孟江 職稱: 專業(yè)課老師 2014年06月16日 中北大學(xué) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 2013/2014 學(xué)年 第 二 學(xué)期 學(xué) 院： 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院 專 業(yè)： 過(guò)程裝備與控制工程 學(xué) 生 姓 名： 潘凱 學(xué) 號(hào)： 1102034232 課程設(shè)計(jì)題目： （65）M3液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì) 起 迄 日 期： 06 月 16 日～06月 27日 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 校內(nèi) 指 導(dǎo) 教 師： 閆宏偉 、 孟江 基層教學(xué)組織負(fù)責(zé)人： 黃晉英 下達(dá)任務(wù)書(shū)日期: 2014年06月16日 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 1．設(shè)計(jì)目的： 使用國(guó)家最新壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，掌握典型過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)的全過(guò)程。 掌握查閱和綜合分析文獻(xiàn)資料的能力，進(jìn)行設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)方案的可行性研究和論證。 掌握電算設(shè)計(jì)計(jì)算，要求設(shè)計(jì)思路清晰，計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，且正確掌握計(jì)算機(jī)操作和專業(yè)軟件的使用。 掌握工程圖紙的計(jì)算機(jī)繪圖。 2．設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）： 原始數(shù)據(jù) 設(shè)計(jì)條件表 序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù) 值 單 位 備 注 1 名 稱 液氨儲(chǔ)罐 2 用 途 液氨儲(chǔ)存 3 最高工作壓力 2.032 MPa 由介質(zhì)溫度確定 4 工作溫度 -20～48 ℃ 5 公稱容積（Vg） 65 M3 6 工作壓力波動(dòng)情況 可不考慮 7 裝量系數(shù)(φV) 0.85 8 工作介質(zhì) 液氨（中度危害） 9 使用地點(diǎn) 太原市室外 10 安裝與地基要求 11 其它要求 管口表 接管代號(hào) 公稱尺寸 連接尺寸標(biāo)準(zhǔn) 連接面形式 用途或名稱 a DN65 HG/T20592 RF 液氨進(jìn)口管 b DN20 HG/T20592 RF 排污閥接口 c DN500 HG/T21518 RF 人 孔 d DN50 HG/T20592 RF 空氣進(jìn)口管 e DN40 HG/T20592 RF 安全閥接管 f DN20 HG/T20592 RF 壓力表接口 g DN25 HG/T20592 RF 液位計(jì)接口 h DN65 HG/T20592 RF 液氨出口管 設(shè)計(jì)內(nèi)容 1）設(shè)備工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 2）設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算與校核； 3）技術(shù)條件編制； 4）繪制設(shè)備總裝配圖； 5）編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 3．設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等〕： 1）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)： 主要內(nèi)容包括：封面、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、目錄、設(shè)計(jì)方案的分析和擬定、各部分結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算和確定、設(shè)計(jì)總結(jié)、參考文獻(xiàn)等； 2）總裝配圖 設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)遵循國(guó)家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)和化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求有關(guān)規(guī)定，圖面布置要合理，結(jié)構(gòu)表達(dá)要清楚、正確，圖面要整潔，文字書(shū)寫(xiě)采用仿宋體、內(nèi)容要詳盡，圖紙采用計(jì)算機(jī)繪制。 4．主要參考文獻(xiàn)： [1] 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，GB150-1998《鋼制壓力容器》，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1998 [2] 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，1999 [3] 全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站，《化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求》，2000，11 [4] 鄭津洋、董其伍、桑芝富，《過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001 [5] 黃振仁、魏新利，《過(guò)程裝備成套技術(shù)設(shè)計(jì)指南》，化學(xué)工業(yè)出版社，2002 [6] 國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院，《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社，1996 [7] 蔡紀(jì)寧主編，《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2003年 5．設(shè)計(jì)成果形式及要求： 1）完成課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份； 2）草圖一張（A1圖紙一張） 3）總裝配圖一張 (A1圖紙一張)； 6．工作計(jì)劃及進(jìn)度： 2014年06月16日：布置任務(wù)、查閱資料并確定設(shè)計(jì)方法和步驟 06月17、18、19、20日：機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算（強(qiáng)度計(jì)算與校核）及技術(shù)條件編制 06月21日～06月24日：設(shè)計(jì)圖紙繪制（草圖和裝配圖） 06月25日～06月26日：撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 06月27日：答辯及成績(jī)?cè)u(píng)定 基層教學(xué)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)： 簽字： 年 月 日 目錄 第一章 前言 1.1存儲(chǔ)量……………………………………………………………… 1.2設(shè)備的選型及輪廓尺寸…………………………………………… 第二章 機(jī)械設(shè)計(jì) 2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1.1筒體及封頭設(shè)計(jì) 材料的選擇……………………………………………………… 筒體壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………… 封頭壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………… 第三章 接管及接管法蘭設(shè)計(jì) 接管尺寸選擇…………………………………………………… 管口表及連接標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………… 接管法蘭的選擇 ……………………………………………… 墊片的選擇 …………………………………………………… 緊固件的選擇 ………………………………………………… 第四章 人孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 密封面的選擇 ………………………………………………… 人孔的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 核算開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)……………………………………………… 第五章 支座的設(shè)計(jì) …………………………………………………… 支座的選擇……………………………………………………… 支座的位置…………………………………………………… 液面計(jì)及安全閥選擇………………………………………… 總體布局……………………………………………………… 焊接接頭設(shè)計(jì)………………………………………………… 第六章 強(qiáng)度校核………………………………………………………… 第七章參考文獻(xiàn) ……………………………………………………… 第一章 前言 本設(shè)計(jì)是針對(duì)《過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》這門(mén)課程所安排的一次課程設(shè)計(jì)，是對(duì)這門(mén)課程的一次總結(jié)，要綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)并查閱相關(guān)書(shū)籍完成設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)的液料為液氨，它是一種無(wú)色液體。氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛。分子式NH3，分子量17.03，相對(duì)密度0.7714g/L，熔點(diǎn)-77.7℃，沸點(diǎn)-33.35℃，自燃點(diǎn)651.11℃，蒸汽壓1013.08kPa(25.7℃)。蒸汽與空氣混合物爆炸極限為16~25%（最易引燃濃度為17%）氨在20℃水中溶解度34%,25℃時(shí),在無(wú)水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是許多元素和化合物的良好溶劑。水溶液呈堿性。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品,橡膠和涂層。遇熱、明火，難以點(diǎn)燃而危險(xiǎn)性極低，但氨和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇火和燃燒或爆炸，如有油類或其它可燃物存在則危險(xiǎn)性極高。 設(shè)計(jì)基本思路：本設(shè)計(jì)綜合考慮環(huán)境條件、介質(zhì)的理化性質(zhì)等因素，結(jié)合給定的工藝參數(shù)，機(jī)械按容器的選材、壁厚計(jì)算、強(qiáng)度核算、附件選擇、焊縫標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)順序，分別對(duì)儲(chǔ)罐的筒體、封頭、人孔接管、人孔補(bǔ)強(qiáng)、接管、管法蘭、液位計(jì)、鞍座、焊接形式進(jìn)行了設(shè)計(jì)和選擇。設(shè)備的選擇大都有相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可以直接選用符合設(shè)計(jì)條件的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備零部件，也有一些設(shè)備沒(méi)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，則選擇合適的非標(biāo)設(shè)備。 各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)都正確參考了行業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這樣讓設(shè)計(jì)有章可循，并考慮到結(jié)構(gòu)方面的要求，合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)。 第二章 設(shè)計(jì)選材及結(jié)構(gòu) 2.1 工藝參數(shù)的設(shè)定 2.1.1存儲(chǔ)量 由要求可初步確定儲(chǔ)罐需滿足儲(chǔ)存量 W=νρ=0.9650.56281000=3292㎏ 設(shè)計(jì)壓力 根據(jù)《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得50℃蒸汽壓為2032.5kpa，可以判斷設(shè)計(jì)的容器為儲(chǔ)存內(nèi)壓壓力容器，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，盛裝液化氣體無(wú)保冷設(shè)施的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于液化氣50℃時(shí)的飽和蒸汽壓力，而且查得當(dāng)容器上裝有安全閥時(shí)，取1.05～1.1倍的工作壓力作為設(shè)計(jì)壓力；所以 ，屬于中壓容器[5]。 設(shè)計(jì)溫度為50攝氏度，在-20～200℃條件下工作屬于常溫容器。 筒體的選材及結(jié)構(gòu) 根據(jù)液氨的物性選擇罐體材料，碳鋼對(duì)液氨有良好的耐蝕性腐蝕率在0.1㎜/年以下，且又屬于中壓儲(chǔ)罐，可以考慮Q245R和Q345R這兩種鋼材。如果純粹從技術(shù)角度看，建議選用Q245R類的低碳鋼板， Q345R鋼板的價(jià)格雖比20R貴，但在制造費(fèi)用方面，同等重量設(shè)備的計(jì)價(jià)，Q345R鋼板為比較經(jīng)濟(jì)。所以在此選擇Q345R鋼板作為制造筒體和封頭材料。鋼板標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB6654-2011。 筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓筒形。因?yàn)樽鳛槿萜髦黧w的圓柱形筒體，制造容易，安裝內(nèi)件方便，而且承壓能力較好，這類容器應(yīng)用最廣。 封頭的結(jié)構(gòu)及選材 封頭有多種形式，半球形封頭就單位容積的表面積來(lái)說(shuō)為最小，需要的厚度是同樣直徑圓筒的二分之一，從受力來(lái)看，球形封頭是最理想的結(jié)構(gòu)形式，但缺點(diǎn)是深度大，直徑小時(shí)，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭與厚度相等的筒體連接時(shí)，可以達(dá)到與筒體等強(qiáng)度。它吸取了蝶形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)，用沖壓法易于成形，制造比球形封頭容易，所以選擇橢圓形封頭，結(jié)構(gòu)由半個(gè)橢球面和一圓柱直邊段組成。封頭取與筒體相同材料。 第三章 設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 筒體尺寸的計(jì)算 取L/Dn=4 算出=2731.6查標(biāo)準(zhǔn)并圓整取Dn=2800mm，查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》中表B.1 EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積，如下表1 表3.1：EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積 公稱直徑Dn /mm 總深度H /mm 內(nèi)表面積A/ 容積/ 2800 740 8.8503 3.1198 算出L=11200mm取L=12000mm,L/DN=4.29(在3～6之間) 滿足要求。查 《壓力容器材料使用手冊(cè)-碳鋼及合金鋼》得Q345R的密度為7.85t/m3，熔點(diǎn)為1430℃，許用應(yīng)力列于下表： 表3.2 Q345R的許用應(yīng)力 鋼號(hào) 板厚/㎜ 在下列溫度（℃）下的許用應(yīng)力/ Mpa ≤20 100 150 200 250 300 Q345R 6～16 189 189 189 183 167 153 16～36 185 185 183 170 157 143 36～60 181 181 173 160 147 133 >60～100 181 181 167 150 137 123 圓筒的計(jì)算壓力為2.13 Mpa,容器筒體的縱向焊接接頭和封頭的拼接接頭都采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透的焊接接頭，取焊接接頭系數(shù)為1.00,全部無(wú)損探傷。在板厚為16～36mm時(shí)取許用應(yīng)力為185Mpa。液柱靜壓力gh=0.56639.82800=0.016Mpa 而ρgh∕2.12=0.1% <5%所以可以忽略。故筒體壁厚 查得鋼板厚度負(fù)偏差0.8,查材料腐蝕手冊(cè)得50℃下液氨對(duì)鋼板的腐蝕速率小于0.05㎜/年，所以雙面腐蝕取腐蝕裕量㎜。 所以設(shè)計(jì)厚度為： ㎜ 圓整后取名義厚度20㎜。 有效厚度mm 封頭尺寸的計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭a:b=2:1 由，得 封頭厚度計(jì)算公式 ： 可見(jiàn)封頭厚度近似等于筒體厚度，所以圓整后取δ=20mm，有效厚度查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》得20mm標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭質(zhì)量為1367.8kg。 圖1橢圓封頭 壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)，液體的溫度不得低于5℃； 試驗(yàn)方法： 試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持容器外表面的干燥。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以便對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力 水壓試驗(yàn)的應(yīng)力校核： 水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力 水壓試驗(yàn)時(shí)的許用應(yīng)力為 故筒體滿足水壓試驗(yàn)時(shí)的強(qiáng)度要求[1]。 第四章 附件選擇 4.1 人孔的選擇 人孔的作用：為了檢查壓力容器在使用過(guò)程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷。 人孔的結(jié)構(gòu)：既有承受壓力的筒節(jié)、端蓋、法蘭、密封墊片、緊固件等受壓元件，也有安置與啟閉端蓋所需要的軸、銷(xiāo)、耳、把手等非受壓件。 人孔類型：從是否承壓來(lái)看有常壓人孔和承壓人孔。從人孔所用法蘭類型來(lái)看，承壓人孔有板式平焊法蘭人孔、帶頸平焊法蘭人孔和帶頸對(duì)焊法蘭人孔，在人孔法蘭與人孔蓋之間的密封面，根據(jù)人孔承壓的高低、介質(zhì)的性質(zhì)，可以采用突面、凹凸面、榫槽面或環(huán)連接面。從人孔蓋的開(kāi)啟方式及開(kāi)啟后人孔蓋的所處位置看，人孔又可分為回轉(zhuǎn)蓋人孔、垂直吊蓋人孔和水平吊蓋人孔三種。 人孔標(biāo)準(zhǔn)HG21524-95規(guī)定Pn≥1.0Mpa時(shí)只能用帶頸平焊法蘭人孔或帶頸對(duì)焊法蘭人孔。 容器上開(kāi)設(shè)人孔規(guī)定當(dāng)Di>1000時(shí)至少設(shè)一個(gè)人孔，壓力容器上的開(kāi)孔最好是圓形的，人孔公稱直徑最小尺寸為φ400㎜。 綜合考慮選擇回轉(zhuǎn)蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔（HG/T21518-2005）, Φ48012公稱壓力Pn2.5、公稱直徑Dn450、=250、MFM型密封面、采用 Q345R材料。其尺寸下表 表4.1 人孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸表 密封面型式 凹凸面MFM D 670 41 24 公稱壓力Pn MPa 2.5 620 46 螺柱數(shù)量 20 公稱直徑Dn 500 250 A 375 螺母數(shù)量 40 4812 121 B 175 螺柱尺寸 M332170 d 506 b 42 L 250 總質(zhì)量kg 302 圖2人孔結(jié)構(gòu)圖 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)：壓力容器開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)常用的形式可分為補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)、厚壁管補(bǔ)強(qiáng)、整體鍛件補(bǔ)強(qiáng)三種。 補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)是使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)形式，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、原材料易解決、安全、可靠等優(yōu)點(diǎn)。在一般用途、條件不苛刻的條件下，可采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)形式。但必須滿足規(guī)定的條件。 壓力容器開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算方法有多種，為了計(jì)算方便，采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法，即殼體截面因開(kāi)孔被削弱的承載面積，必須由補(bǔ)強(qiáng)材料予以等面積的補(bǔ)償。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)材料與被削弱殼體的材料相同時(shí)，則補(bǔ)強(qiáng)面積等于削弱的面積。補(bǔ)強(qiáng)材料采用Q345R。根據(jù)GB150中8.3，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa時(shí)，在殼體上開(kāi)孔，兩相鄰開(kāi)孔中心的間距大于兩孔直徑之和的兩倍，且接管公稱外徑不大于89mm時(shí)，接管厚度滿足表4.2要求時(shí)，不另行補(bǔ)強(qiáng)。 表4.2 不另外補(bǔ)強(qiáng)的接管最小厚度 接管公稱外徑 25 32 38 45 48 57 65 76 89 最小厚度 3.5 4.0 5.0 6.0 4.2.1 補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法判別 按HG/T2158-2005，選用回轉(zhuǎn)蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔。 開(kāi)孔直徑 ，在筒體上開(kāi)孔，可用等面積進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。 內(nèi)壓容器開(kāi)孔后所需的補(bǔ)強(qiáng)面積 式中 開(kāi)孔直徑： ； 2強(qiáng)度削弱系數(shù)： 殼體開(kāi)孔處的計(jì)算厚度 接管有效厚度： 則 4.2.2 有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 殼體開(kāi)孔后，在有效補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)，可作為補(bǔ)強(qiáng)的截面積（包括來(lái)自殼體、接管、焊縫金屬、補(bǔ)強(qiáng)元件）根據(jù)GB/150式8-7得 有效寬度： B=Max()=1023.2mm 有效高度：根據(jù)GB/150式8-8 ，（實(shí)際外伸高度） 故=Max()=95.91mm （實(shí)際內(nèi)伸高度） 4.2.3. 有效補(bǔ)強(qiáng)面積 有效補(bǔ)強(qiáng)寬度B=2d 筒體的有效厚度 筒體上多余金屬面積： =（1023.2-511.6）（17.5-16.21）-215.2(17.5-16.21)(1-0.92)=656.83 人孔接管上多余金屬面積： 接管計(jì)算厚度： 所以 焊縫金屬截面積： 按照GB985-80中角焊縫角尺寸的選擇規(guī)定當(dāng)材料厚度為16～23mm時(shí)焊腳取8mm 所以 則有效補(bǔ)強(qiáng)面積： 比較的 滿足以下條件的可選用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)：剛材的標(biāo)準(zhǔn)常溫抗拉強(qiáng)度Mpa；補(bǔ)強(qiáng)圈厚度應(yīng)小于或等于殼體壁厚的1.5倍；殼體名義厚度㎜；設(shè)計(jì)壓力；設(shè)計(jì)溫度℃?？芍驹O(shè)計(jì)滿足要求，則采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。 所需另行補(bǔ)強(qiáng)的面積為： 4.2.4補(bǔ)強(qiáng)圈的設(shè)計(jì) 為檢驗(yàn)焊縫的緊密型，補(bǔ)強(qiáng)圈上鉆M10的螺孔一個(gè)，以通入壓縮空氣檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量。按照根據(jù)焊接接頭分類，接管、人孔等與殼體連接的接頭，補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體連接的接頭取D類焊縫。根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫要求，并查得結(jié)構(gòu)圖為帶補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫T型接頭，補(bǔ)強(qiáng)圈坡口取D型（查《化工容器及設(shè)備簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》）。查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4736-2002得補(bǔ)強(qiáng)圈外徑,內(nèi)徑則取490㎜。 計(jì)算補(bǔ)強(qiáng)圈厚度： 查標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度取16㎜，由JB/T4736-2002查得補(bǔ)強(qiáng)圈質(zhì)量為46.7kg。 4.3 接管及附件的選擇 4.3.1接管選擇： 容器接管一般應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，所以本設(shè)計(jì)筒體上接管材料均選擇無(wú)縫鋼管20（GB9948）。 查過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)知當(dāng)殼體上的開(kāi)孔滿足下述全部要求時(shí)，可不另行補(bǔ)強(qiáng)。 設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5Mpa。 兩相鄰開(kāi)孔中心的距離應(yīng)不小于兩孔直徑之和的2倍。 接管公稱外徑小于或等于89㎜。 ④接管最小壁厚滿足以下要求 下表為不需另補(bǔ)強(qiáng)的尺寸要求 接管公稱外徑 25 32 38 45 48 57 65 76 89 最小厚度 3.5 4.0 5.0 6.0 根據(jù)《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得在壓力在1.0到2.0Mpa時(shí)液氨流速約為2m/s，本設(shè)計(jì)要求流量約為3L/s根據(jù)初步確定進(jìn)出料管直徑d=24mm。 根據(jù)要求查標(biāo)準(zhǔn)，液氨進(jìn)出口接管取d7614公稱直徑為65mmm的接管，空氣進(jìn)出管選用d5712公稱直徑為50mm的無(wú)縫鋼管，排污管用20（GB9948）無(wú)縫鋼管尺寸d256熱軋。排污管一端焊接在筒體下方，另一端用螺紋帽密封，制造便宜，操作方便。 表4.3接管尺寸表 序號(hào) 接管名稱 公稱直徑DN(mm) ds 材料 a 液氨進(jìn)出口管 65 7614 20（GB9948） b 空氣進(jìn)出口管 50 5712 20（GB99948） c 液位計(jì)接管 25 328 20(GB9948) d 壓力表接管 20 256 20(GB9948) e 人孔接管 450 48012 Q345（HG/T21518-2005） g 排污管 20 256 20(GB9948) F 安全閥接管 40 4510 20(GB9948) 可見(jiàn)以上所選接管都滿足不需另行補(bǔ)強(qiáng)的要求。 4.3.2管法蘭及螺栓的選擇： 由設(shè)計(jì)壓力2.13Mpa查HG20592-20635-97中PN2.5Mpa板式平焊鋼制管法蘭（PL）知板式平焊鋼制管法蘭的密封面形式有突面（RF）和全平面（FF）。 RF形式適用公稱壓力范圍為0.25～2.5Mpa而FF形式適用公稱壓力范圍為0.25～1.6Mpa,本設(shè)計(jì)壓力為2.13Mpa故采用板式平焊鋼制管法蘭（RF）形式。 鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定法蘭后，則會(huì)得到與螺栓配套的螺栓。 查HG20592-20635-97《鋼制管法蘭》中PN2.5板式平焊法蘭選擇以接管公稱直徑一致的鋼制管法蘭，得各法蘭的尺寸和質(zhì)量，詳細(xì)尺寸將見(jiàn)表4.4 表4.4法蘭尺寸 公稱直徑DN（mm） 接管外徑 法蘭外徑 法蘭厚度 法蘭內(nèi)徑 破口寬度 密封面形式 螺栓孔直徑 螺栓數(shù) 法蘭質(zhì)量 20 25 105 16 26 4 RF 14 4 0.94 25 32 115 16 33 5 RF 14 4 1.12 40 45 150 18 46 5 RF 18 4 2.12 50 57 165 20 59 5 RF 18 4 2.77 65 76 185 22 78 6 RF 18 8 3.46 450 480 670 50 485 12 MFM 36 20 57.6 法蘭材料選用Q345R 圖3 法蘭簡(jiǎn)圖 4.3.3 壓力表的選擇 儀表類型的選用必須滿足工藝生產(chǎn)的要求。例如是否需要遠(yuǎn)傳、自動(dòng)記錄或報(bào)警；被側(cè)介質(zhì)的性質(zhì)（如被測(cè)介質(zhì)的溫度高低、粘度大小、腐蝕性、臟污程度、是否易燃易爆等）是否對(duì)儀表提出特殊要求，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件（如濕度、溫度、磁場(chǎng)強(qiáng)度、振動(dòng)等）對(duì)儀表類型的要求等。因此根據(jù)工藝要求正確地選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產(chǎn)的重要前提。 化工行業(yè)所用的壓力表有多種型號(hào)，根據(jù)液氨的性質(zhì)查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》常用的壓力表型號(hào)為YA-100,管螺紋M201.5,壓力表一端與帶有相應(yīng)螺紋的接管一端旋合，接管另一端焊接在筒體適合的位置。 5.3螺栓（螺柱）的選擇 根據(jù)要求法蘭處用螺栓做緊固件，螺栓有多種材料和多種結(jié)構(gòu)，選擇時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)計(jì)的適用性和安全性。 查HG/T 20613-2009 《鋼制管法蘭用緊固件》中表5.0.7-9和附錄中表A.0.1,得螺柱的長(zhǎng)度和平墊圈尺寸： 表4.5 螺栓 緊固件用平墊圈 mm 公稱直徑 螺紋 螺柱長(zhǎng) h a 65 M16　 70 17 30 3 b 50 M16 70 17 30 3 c 450 M24 130 25 44 4 d 25 M12 50 13 24 2.5 e 40 M16 65 17 30 3 f 20 M12 50 13 24 2.5 4.3.5墊片的選擇 法蘭密封常用墊片，墊片有金屬墊片、非金屬墊片，合成墊片等多種，考慮經(jīng)濟(jì)性當(dāng)非金屬墊片能滿足要求時(shí)首先使用非金屬墊片。 由本設(shè)計(jì)壓力和溫度要求查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》HG20606選用石棉橡膠墊片，其使用范圍PN≤4.0 Mpa,t≤290℃,密封形式為RF（突面）。其尺寸如表4.6 表4.6 墊片尺寸表 符號(hào) 法蘭公稱直徑mm 墊片內(nèi)徑D1 墊片外徑D2 密封形式 墊片材料 墊片厚度 mm a 20 25 58 RF 石棉橡膠 1.5 b 25 32 68 RF 石棉橡膠 1.5 C 40 45 88 RF 石棉橡膠 1.5 d 50 57 102 RF 石棉橡膠 1.5 e 65 76 122 RF 石棉橡膠 1.5 f 450 478 555 RF 石棉橡膠 3 圖4 墊片結(jié)構(gòu)圖 4.3.4安全閥的選擇 查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》知液氨常用安全閥有A21H-40其公稱直徑是15mm到25mm公稱壓力為1.6-4.0Mpa使用溫度t≤200℃和A41H-40其公稱直徑為32mm到48mm公稱壓力為1.3到4.0Mpa,使用溫度t≤300℃。 根據(jù)本設(shè)計(jì)要求選用公稱直徑為40mm的彈簧封閉微啟式安全閥，材料為不銹鋼。 圖6安全閥結(jié)構(gòu) 4.3.3液面計(jì)的設(shè)計(jì) 液面計(jì)的種類很多，常用的有玻璃板液面計(jì)和玻璃板液面計(jì)。它們都是外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件，只需要選用。玻璃板液面計(jì)有三種：透光式玻璃板液面計(jì)、反射式玻璃板液面計(jì)、視鏡式玻璃板液面計(jì)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用查標(biāo)準(zhǔn)HG21589.-1995選用透光式玻璃板液面計(jì)，型號(hào)T；利用連通器原理，通過(guò)液面計(jì)的玻璃板視窗可以觀察容器內(nèi)部液面位置的變動(dòng)情況。結(jié)構(gòu)形式：保溫型W,鋼板Q345. 圖 5磁性液面計(jì) 4.7 鞍座的選擇 鞍座結(jié)構(gòu)和材料的選取 臥式容器的支座有三種形式：鞍座、圈座、和支腿，常見(jiàn)的臥式容器和大型臥式儲(chǔ)罐、換熱器等多采用鞍座，它是應(yīng)用得最為廣泛的一種臥式容器支座。置于支座上的臥式容器，其情況和梁相似，有材料力學(xué)分析可知，梁彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力與支點(diǎn)的數(shù)目和位置有關(guān)。當(dāng)尺寸和載荷一定時(shí)多支點(diǎn)在梁內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，因此支座數(shù)目似乎應(yīng)該多些好。但對(duì)于大型臥式容器而言，當(dāng)采用多支座時(shí)，如果各支座的水平高度有差異或地基沉陷不均勻，或殼體不直不圓等微小差異以及容器不同部位受力撓曲的相對(duì)變形不同，是支座反力難以為個(gè)支點(diǎn)平均分?jǐn)偅瑢?dǎo)致課題應(yīng)力增大，因而體現(xiàn)不出多制作的優(yōu)點(diǎn)，故一般情況采用雙支座。此外，臥式容器由于溫度或載荷變化時(shí)都會(huì)產(chǎn)生軸向的伸縮，因此容器兩端的支座不能都固定在基礎(chǔ)上，必須有一端能在基礎(chǔ)上滑動(dòng)，以避免產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力。通常的做法是將一個(gè)支座上的地腳螺栓孔做成長(zhǎng)圓形，并且螺母不上緊，使其成為活動(dòng)支座，而另一支座仍為固定支座。 所以本設(shè)計(jì)就采用這種支座結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)備的公稱直徑和容器的重量參照鞍座標(biāo)準(zhǔn)JB/T4712-2011選取鞍座結(jié)構(gòu)及尺寸。鞍座的材料（除加強(qiáng)墊板除外）為Q235-A，加強(qiáng)墊板的材料應(yīng)與設(shè)備殼體材料相同為Q345。 4.7.2鞍座位置的確定 雙鞍座臥式容器的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為受均布載荷的外伸梁，由材料力學(xué)知，當(dāng)外伸長(zhǎng)度A=0.207L時(shí)，跨度中央的彎矩與支座截面處的彎矩絕對(duì)值相等，所以一般近似取,其中L取兩封頭切線間距離，A為鞍座中心線至封頭切線間距離。 A≤0.2L=0.2﹙12000+252)=2410 當(dāng)鞍座鄰近封頭時(shí)，則封頭對(duì)支座處筒體有加強(qiáng)剛性的作用。為了充分利用這一加強(qiáng)效應(yīng)，在滿足下應(yīng)盡量使. A≤0.5()=710.23 綜合以上取A=710mm 則兩鞍座間距S=(L+2h)-2A=10710mm,鞍座位置及結(jié)構(gòu)如下圖所示。 圖5鞍座位置及結(jié)構(gòu) 4.7.3鞍座載荷計(jì)算 筒體的質(zhì)量：查得圓筒體材料Q345密度ρ=7850㎏/m,筒體長(zhǎng)度加上封頭的直邊長(zhǎng)度為12.04m,則 =3.142.8(12+0.04) 0.0207850=5935.48 封頭的質(zhì)量:根據(jù)封頭的名義厚度查得2:1標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭理論質(zhì)量為1367.8㎏。故=1367.82=2735.6kg 水壓試驗(yàn)時(shí)水的質(zhì)量：由常用壓力容器手冊(cè)查得公稱直徑2800mm厚20mm的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的容積為3.1198,則容器容積為： 水重 =80.091000=80090㎏。 附件的質(zhì)量：人孔重245kg,人孔補(bǔ)強(qiáng)重46.7kg,進(jìn)出料管約100kg,液面計(jì)、安全閥、排污閥等附件總質(zhì)量約為120kg.故=511.7kg 所以設(shè)備總質(zhì)量為89248.36kg.即G=9.8mg874.63kN[1,3,5]. 每個(gè)鞍座所受支座反力F=437.32KN 鞍座尺寸標(biāo)準(zhǔn) 查JB/T4712.1-4712.4-2007選公稱直徑DN=2800mm輕型(A),120包角、焊制、帶墊板，高度為250mm的鞍座，允許載荷Q445kN>437.32kN。 由公稱直徑查《壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)》得具體尺寸如下表： 表4.7 鞍座標(biāo)準(zhǔn)尺寸表 公稱直徑 DN 2800 腹板 10 墊板 430 允許載荷 Q/kN 295 筋板 295 10 鞍座高度 h 250 260 e 80 底板 1280 260 螺栓間距 1120 220 8 螺孔/孔長(zhǎng)/螺紋 D/l 24/40 M20 12 墊板 弧長(zhǎng) 2100 鞍座質(zhì)量 Kg 162 第五章 容器焊縫標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 焊縫分散原則；避免焊縫多條相交原則；對(duì)稱質(zhì)心布置原則；避開(kāi)應(yīng)力復(fù)雜區(qū)或應(yīng)力峰值去原則；對(duì)接鋼板的等厚連接原則；接頭設(shè)計(jì)的開(kāi)敞性原則；焊接坡口的設(shè)計(jì)原則（焊縫填充金屬盡量少；避免產(chǎn)生缺陷；焊縫坡口對(duì)稱；有利于焊接防護(hù)；焊工操作方便；復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率）。 筒體與橢圓封頭的焊接接頭 壓力容器受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類，查得封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭采用A類焊縫。 焊接方法：采用手工電弧焊，其原理是利用電弧熱量融化焊條和母材，由融化的金屬結(jié)晶凝固而形成接縫，焊接材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，應(yīng)用范圍廣，適用短小焊縫及全位置施焊，可適用在靜止、沖擊和振動(dòng)載荷下工作的堅(jiān)固密實(shí)的焊縫焊接，這種方法靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，維修方便，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高。 封頭與圓筒等厚采用對(duì)接焊接。平行長(zhǎng)度任取。坡口形式為Y型坡口。 根據(jù)Q345R的抗拉強(qiáng)度=490Mpa和屈服點(diǎn)=325Mpa選擇E50系列（強(qiáng)度要求：≥490Mpa；≥400Mpa）的焊條，型號(hào)為E5014.該型號(hào)的焊條是鐵粉鈦型藥皮（藥皮成分：氧化鈦30%，加鐵粉），適用于全位置焊接，熔敷效率較高，其結(jié)構(gòu)如下圖 Y型坡口 筒體和封頭的焊接：δ=6~20 α=60~70 b=0~2 p=2 ~3 管法蘭與接管的焊接接頭 管法蘭與接管焊接接頭形式和尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)HG20605-97,根據(jù)公稱通經(jīng)選擇相應(yīng)的坡口寬度結(jié)構(gòu)如附圖中為幾種常用的管法蘭與結(jié)接管焊接形式的局部放大圖。 接管與殼體的焊接接頭 本設(shè)計(jì)除人孔接管帶補(bǔ)強(qiáng)圈外其它接管都是不帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式接管，接管插入殼體，接管與殼體間的焊接有全焊透和部分焊頭兩種，它們的焊接接頭均屬T形或角接接頭。選擇HG20583-1998標(biāo)準(zhǔn)中代號(hào)為G2的接頭形式，基本尺寸為；；；，且，它適用于，，因?yàn)樗x接管的厚度都為殼體厚度的一半，殼體的厚度為24mm，所以符合要求。選擇全焊透工藝，可用于交變載荷，低溫及有較大溫度梯度工況。如附圖中的局部放大圖所示[4,5]。 圖5.1帶補(bǔ)強(qiáng)圈焊接接頭結(jié)構(gòu) β=50+5＝302 b=2+0.5,＝51,＝δt ,=﹙≤8) k＝0.7 6各附件接管的布局 為了便于操作及考慮到開(kāi)孔的安全性要求，本設(shè)計(jì)中將安全閥接管、進(jìn)料接管、壓力表接管、人孔接管、放空口接管成直線依次布局在筒體上方，其中安全閥、壓力表、進(jìn)料管以及左右接管和筒體左右直邊間的距離均為800mm，人孔接管與放空管間距離為2000mm,壓力表與人孔接管間距離為2800mm。 排污口接管和出料管布置在筒體下方，排污口接管在左封頭與左支座之間，距左封頭直邊200mm處，出料管在右封頭直邊與右支座之間距右封頭直邊250mm處。 進(jìn)料管內(nèi)伸長(zhǎng)度為1650mm，排污管和出料管內(nèi)伸長(zhǎng)度為0，其余的接管內(nèi)伸長(zhǎng)度均為10mm,其中排污管和出料管外伸長(zhǎng)度為150mm，人孔接管外伸長(zhǎng)度為250mm，液面計(jì)外伸長(zhǎng)度300mm,其余接管外伸長(zhǎng)度均為200mm,具體布局見(jiàn)裝配圖。 第六章 校核計(jì)算（用SW6軟件） 7.1封頭的校核 內(nèi)壓橢圓封頭校核 計(jì)算單位 壓力容器專用計(jì)算軟件 計(jì)算條件 橢圓封頭簡(jiǎn)圖 計(jì)算壓力Pc 2.13 MPa 設(shè)計(jì)溫度t 50.00 C 內(nèi)徑Di 2800.00 mm 曲面高度hi 450.00 mm 材料 Q345R(熱軋) (板材) 設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力 [s]t 185.00 MPa 試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力 [s] 185.00 MPa 鋼板負(fù)偏差C1 0.80 mm 腐蝕裕量C2 2.00 mm 焊接接頭系數(shù) f 0.90 厚度及重量計(jì)算 形狀系數(shù) K = = 1.0000 計(jì)算厚度 d = = 16.21 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 17.70 mm 最小厚度 dmin = 6.00 mm 名義厚度 dn = 19.01 mm 結(jié)論 滿足最小厚度要求 重量 1367.8 Kg 壓 力 計(jì) 算 最大允許工作壓力 [Pw]= = 2.09840 MPa 結(jié)論 合格 6.2筒體的校核 內(nèi)壓圓筒校核 計(jì)算單位 壓力容器專用計(jì)算軟件 計(jì)算條件 筒體簡(jiǎn)圖 計(jì)算壓力Pc 2.13 MPa 設(shè)計(jì)溫度t 50.00 C 內(nèi)徑Di 2800.00 mm 材料 Q345R(熱軋) ( 板材 ) 試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力 [s] 185.00 MPa 設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力 [s]t 185.00 MPa 試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn) ss 345.00 MPa 鋼板負(fù)偏差C1 0.80 mm 腐蝕裕量C2 2.00 mm 焊接接頭系數(shù) f 0.90 厚度及重量計(jì)算 計(jì)算厚度 d = = 16.21 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 17.7 mm 名義厚度 dn = 19.01 mm 重量 5935.48 Kg 壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力校核 壓力試驗(yàn)類型 液壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力值 PT = 1.25P = 2.7000 (或由用戶輸入) MPa 壓力試驗(yàn)允許通過(guò) 的應(yīng)力水平 [s]T [s]T 0.90 ss = 310.50 MPa 試驗(yàn)壓力下 圓筒的應(yīng)力 sT = = 174.92 MPa 校核條件 sT [s]T 校核結(jié)果 合格 壓力及應(yīng)力計(jì)算 最大允許工作壓力 [Pw]= = 2.91731 MPa 設(shè)計(jì)溫度下計(jì)算應(yīng)力 st = = 137.99 MPa [s]tf 189.00 MPa 校核條件 [s]tf ≥st 結(jié)論 合格 6.3接管的校核 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 計(jì)算單位 壓力容器專用計(jì)算軟件 接 管: A1, φ7614 計(jì) 算 方 法 : GB150-1998等 面 積 補(bǔ) 強(qiáng) 法, 單 孔 設(shè) 計(jì) 條 件 簡(jiǎn) 圖 計(jì)算壓力pc 2.13 MPa 設(shè)計(jì)溫度 50 ℃ 殼體型式 圓形筒體 殼體材料 名稱及類型 Q345R(熱軋) 板材 殼體開(kāi)孔處焊接接頭系數(shù)φ 0.9 殼體內(nèi)直徑Di 21800 mm 殼體開(kāi)孔處名義厚度δn 20 mm 殼體厚度負(fù)偏差C1 0.8 mm 殼體腐蝕裕量C2 2 mm 殼體材料許用應(yīng)力[σ]t 185 MPa 接管實(shí)際外伸長(zhǎng)度 200 mm 接管實(shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度 10 mm 接管材料 20(GB9948) 接管焊接接頭系數(shù) 0.9 名稱及類型 管材 接管腐蝕裕量 2 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈材料名稱 凸形封頭開(kāi)孔中心至 封頭軸線的距離 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈外徑 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度 mm 接管厚度負(fù)偏差C1t 1.75 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度負(fù)偏差C1r mm 接管材料許用應(yīng)力[σ]t 150.1 MPa 補(bǔ)強(qiáng)圈許用應(yīng)力[σ]t MPa 開(kāi) 孔 補(bǔ) 強(qiáng) 計(jì) 算 殼體計(jì)算厚度δ 10.2 mm 接管計(jì)算厚度δt 0.343 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈強(qiáng)度削弱系數(shù) frr 0 接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr 0.794 開(kāi)孔直徑d 55.5 mm 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度B 115.5 mm 接管有效外伸長(zhǎng)度h1 27.87 mm 接管有效內(nèi)伸長(zhǎng)度h2 8 mm 開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積A 609.1 mm2 殼體多余金屬面積A1 212 mm2 接管多余金屬面積A2 543.6 mm2 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊縫面積A3 36 mm2 A1+A2+A3=791.5 mm2 ，大于A，不需另加補(bǔ)強(qiáng)。 補(bǔ)強(qiáng)圈面積A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 結(jié)論: 補(bǔ)強(qiáng)滿足要求,不需另加補(bǔ)強(qiáng)。  開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 計(jì)算單位 壓力容器專用計(jì)算軟件 接 管: A2, φ7614 計(jì) 算 方 法 : GB150-1998等 面 積 補(bǔ) 強(qiáng) 法, 單 孔 設(shè) 計(jì) 條 件 簡(jiǎn) 圖 計(jì)算壓力pc 2.13 MPa 設(shè)計(jì)溫度 50 ℃ 殼體型式 圓形筒體 殼體材料 名稱及類型 Q345R(熱軋) 板材 殼體開(kāi)孔處焊接接頭系數(shù)φ 0.9 殼體內(nèi)直徑Di 2800 mm 殼體開(kāi)孔處名義厚度δn 20 mm 殼體厚度負(fù)偏差C1 0.80 mm 殼體腐蝕裕量C2 2 mm 殼體材料許用應(yīng)力[σ]t 185 MPa 接管實(shí)際外伸長(zhǎng)度 150 mm 接管實(shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度 0 mm 接管材料 20(GB9948) 接管焊接接頭系數(shù) 0.9 名稱及類型 管材 接管腐蝕裕量 2 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈材料名稱 凸形封頭開(kāi)孔中心至 封頭軸線的距離 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈外徑 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度 mm 接管厚度負(fù)偏差C1t 1.75 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度負(fù)偏差C1r mm 接管材料許用應(yīng)力[σ]t 150.1 MPa 補(bǔ)強(qiáng)圈許用應(yīng)力[σ]t MPa 開(kāi) 孔 補(bǔ) 強(qiáng) 計(jì) 算 殼體計(jì)算厚度δ 10.2 mm 接管計(jì)算厚度δt 0.343 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈強(qiáng)度削弱系數(shù) frr 0 接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr 0.794 開(kāi)孔直徑d 55.5 mm 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度B 115.5 mm 接管有效外伸長(zhǎng)度h1 27.87 mm 接管有效內(nèi)伸長(zhǎng)度h2 0 mm 開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積A 609.1 mm2 殼體多余金屬面積A1 212 mm2 接管多余金屬面積A2 438.7 mm2 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊縫面積A3 36 mm2 A1+A2+A3=686.7 mm2 ，大于A，不需另加補(bǔ)強(qiáng)。 補(bǔ)強(qiáng)圈面積A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 結(jié)論: 補(bǔ)強(qiáng)滿足要求,不需另加補(bǔ)強(qiáng)。  開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 計(jì)算單位 壓力容器專用計(jì)算軟件 接 管: A3, φ5712 計(jì) 算 方 法 : GB150-1998等 面 積 補(bǔ) 強(qiáng) 法, 單 孔 設(shè) 計(jì) 條 件 簡(jiǎn) 圖 計(jì)算壓力pc 2.13 MPa 設(shè)計(jì)溫度 50 ℃ 殼體型式 圓形筒體 殼體材料 名稱及類型 Q345R(熱軋) 板材 殼體開(kāi)孔處焊接接頭系數(shù)φ 0.9 殼體內(nèi)直徑Di 2800 mm 殼體開(kāi)孔處名義厚度δn 20 mm 殼體厚度負(fù)偏差C1 0.80 mm 殼體腐蝕裕量C2 2 mm 殼體材料許用應(yīng)力[σ]t 185 MPa 接管實(shí)際外伸長(zhǎng)度 200 mm 接管實(shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度 10 mm 接管材料 20(GB9948) 接管焊接接頭系數(shù) 0.9 名稱及類型 管材 接管腐蝕裕量 2 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈材料名稱 凸形封頭開(kāi)孔中心至 封頭軸線的距離 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈外徑 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度 mm 接管厚度負(fù)偏差C1t 1.5 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度負(fù)偏差C1r mm 接管材料許用應(yīng)力[σ]t 150.1 MPa 補(bǔ)強(qiáng)圈許用應(yīng)力[σ]t MPa 開(kāi) 孔 補(bǔ) 強(qiáng) 計(jì) 算 殼體計(jì)算厚度δ 10.2 mm 接管計(jì)算厚度δt 0.236 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈強(qiáng)度削弱系數(shù) frr 0 接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr 0.794 開(kāi)孔直徑d 40 mm 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度B 96 mm 接管有效外伸長(zhǎng)度h1 21.91 mm 接管有效內(nèi)伸長(zhǎng)度h2 8 mm 開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積A 443.7 mm2 殼體多余金屬面積A1 199.5 mm2 接管多余金屬面積A2 370.2 mm2 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊縫面積A3 36 mm2 A1+A2+A3=605.7 mm2 ，大于A，不需另加補(bǔ)強(qiáng)。 補(bǔ)強(qiáng)圈面積A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 結(jié)論: 補(bǔ)強(qiáng)滿足要求,不需另加補(bǔ)強(qiáng)。  開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 計(jì)算單位 壓力容器專用計(jì)算軟件 接 管: A4, φ4510 計(jì) 算 方 法 : GB150-1998等 面 積 補(bǔ) 強(qiáng) 法, 單 孔 設(shè) 計(jì) 條 件 簡(jiǎn) 圖 計(jì)算壓力pc 2.13 MPa 設(shè)計(jì)溫度 50 ℃ 殼體型式 圓形筒體 殼體材料 名稱及類型 Q345R(熱軋) 板材 殼體開(kāi)孔處焊接接頭系數(shù)φ 0.9 殼體內(nèi)直徑Di 2800 mm 殼體開(kāi)孔處名義厚度δn 20 mm 殼體厚度負(fù)偏差C1 0.80 mm 殼體腐蝕裕量C2 2 mm 殼體材料許用應(yīng)力[σ]t 185 MPa 接管實(shí)際外伸長(zhǎng)度 200 mm 接管實(shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度 10 mm 接管材料 20(GB9948) 接管焊接接頭系數(shù) 0.9 名稱及類型 管材 接管腐蝕裕量 2 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈材料名稱 凸形封頭開(kāi)孔中心至 封頭軸線的距離 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈外徑 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度 mm 接管厚度負(fù)偏差C1t 1.25 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度負(fù)偏差C1r mm 接管材料許用應(yīng)力[σ]t 150.1 MPa 補(bǔ)強(qiáng)圈許用應(yīng)力[σ]t MPa 開(kāi) 孔 補(bǔ) 強(qiáng) 計(jì) 算 殼體計(jì)算厚度δ 10.2 mm 接管計(jì)算厚度δt 0.179 mm 補(bǔ)強(qiáng)圈強(qiáng)度削弱系數(shù) frr 0 接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr 0.794 開(kāi)孔直徑d 31.5 mm 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度B 83.5 mm 接管有效外伸長(zhǎng)度h1 17.75