履帶吊組裝方案.doc

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履帶式起重機(jī) 組裝方案 工程名稱： 施工單位： 起重機(jī)型號(hào)：QUY75 1.概況介紹 QUY75型履帶式起重機(jī)由徐工重型機(jī)械有限公司制造，具有安裝方便，作業(yè)范圍廣，起重能力大，并可作多種組合變形等特點(diǎn)。根據(jù)工程需要，現(xiàn)準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，特編制安裝方案如下。 2．編制依據(jù) 2.1 《QUY75型履帶式起重機(jī)使用說明書》及有關(guān)文獻(xiàn)資料。 2.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》(DL5009.1-2002)； 2.3《起重機(jī)械安全規(guī)程》 （GB6067—85）； 2.4《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》 國(guó)家質(zhì)監(jiān)局〔2006〕92號(hào)； 2.5《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50278-98）； 2.6《電力建設(shè)大型起重機(jī)械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定》 電力部 電建 [1996] 381號(hào)文； 2.7《電力建設(shè)起重機(jī)械安裝拆卸工藝》 國(guó)家電網(wǎng)公司（2009）128870號(hào)； 2.8《電力建設(shè)起重機(jī)械安全管理重點(diǎn)措施》國(guó)家電網(wǎng)公司（試行） 3．施工準(zhǔn)備 3.1場(chǎng)地準(zhǔn)備：計(jì)劃準(zhǔn)備一塊15m30m大小的場(chǎng)地，平整且夯實(shí)，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作為停機(jī)面。沿履帶方向清理一條1060m的通道作為起重臂組合場(chǎng)地，并對(duì)該場(chǎng)地進(jìn)行平整。 3.2安裝時(shí)起重臂應(yīng)與履帶方向一致。 3.3在安裝場(chǎng)地的附近擺放一個(gè)工具箱，及時(shí)將拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。 3.4安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一個(gè)垃圾箱作回收廢物用。 4、施工工序和方法 4.1施工工藝流程圖 吊起固定A型架 安裝配重 安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備 伸出兩側(cè)履帶 勘察場(chǎng)地 安裝變幅拉索 組合安裝主臂 安裝起升高度限位和重量傳感器 安裝鉤繩 移交使用 負(fù)荷試驗(yàn) 臂架板起 4.2安裝步驟： 4.2.1選擇堅(jiān)實(shí)平整的地面作為主機(jī)安裝場(chǎng)地，將主機(jī)轉(zhuǎn)90垂直與履帶。 4.2.2拉起履帶伸縮轉(zhuǎn)換桿，由銷孔的位置拔出4根所緊銷。 4.2.3把左行走操縱桿推向前方時(shí)，履帶就會(huì)擴(kuò)張，當(dāng)導(dǎo)銷碰觸到拉桿長(zhǎng)孔末端時(shí)，左行走操縱桿回到中位。 4.2.4把4根鎖緊銷插入銷孔可靠鎖緊，把履帶伸縮轉(zhuǎn)換桿轉(zhuǎn)至行走位置。 4.2.5履帶的伸縮操作，只能在基本臂狀態(tài)，且仰角在30以內(nèi)進(jìn)行。未裝臂架時(shí)，一定要減少一塊平衡重后再進(jìn)行縮小操作。 4.2.6安裝配重 左右平衡配重2.0T(各三塊)、中間配重2.6T(兩塊)、平衡重托盤2.8T(一塊)，總配重20T） 4.2.7按照說明書的要求將變幅滑輪組可靠固定在臂架上后穿繞變幅繩。 4.2.8拔出人字架上的連接銷軸，緩慢張緊變幅繩，使人字架后拉桿慢慢抽出來，當(dāng)人字架上下兩段銷孔對(duì)應(yīng)時(shí)插入連接銷軸。 4.2.9使用輔助吊車按照使用說明書的要求組裝40米主臂及相應(yīng)的拉索。 4.2.10將主臂拉索與變幅滑輪組連接。按照使用說明書的要求穿繞鉤繩（4倍率），安裝起升高度限位器和重量傳感器。 4.2.11臂架抬起前進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下： 4.2.11.1所有銷軸、彈簧卡銷連接是否正確、可靠； 4.2.11.2所有鋼絲繩的穿繞是否正確；滑輪組內(nèi)鋼絲繩是否布置正確；繩頭固定是否正確可靠； 4.2.11.3各限位開關(guān)、拉力傳感器、等電氣元件及其線路是否正確；連接是否可靠； 4.2.11.4部件上應(yīng)裝的附件是否均已裝上； 4.2.11.5檢查配重的固定是否牢固。 4.2.12臂架扳起。 4.3負(fù)荷實(shí)驗(yàn)： 4.3.1負(fù)荷試驗(yàn)準(zhǔn)備： 4.3.1.1準(zhǔn)備負(fù)荷試驗(yàn)用的試重塊8.3125t。 4.3.1.2準(zhǔn)備637+1—φ26長(zhǎng)12m鋼絲繩一對(duì)。 4.3.1.3在無風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。 4.3.1.4負(fù)荷試驗(yàn)前對(duì)吊車進(jìn)行一般技術(shù)檢查，檢查內(nèi)容如下： 各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動(dòng)器、控制器、力矩顯示器、照明及信號(hào)系統(tǒng)，金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、司機(jī)室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉索及其固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，所有的防護(hù)裝置等。 4.3.2試驗(yàn)步驟 4.3.2.1工況介紹：主臂13~40m桿、配重17.8t；最小作業(yè)半徑8m，最大額 定負(fù)荷25.8t；最大作業(yè)半徑34m，最大額定負(fù)荷3.1t。 4.3.2.2空負(fù)荷試驗(yàn) 在一般技術(shù)檢查合格后方可進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電氣設(shè)備控制動(dòng)作的正確性，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置，試驗(yàn)內(nèi)容為： 1)起重機(jī)構(gòu)在各個(gè)不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。 2)變幅機(jī)構(gòu)在全幅度范圍內(nèi)起，起落臂架各三次。 3)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右向回轉(zhuǎn)360度各三次。 4)行走機(jī)構(gòu)，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時(shí)間不要超過十分鐘。 5)在不同時(shí)起、制動(dòng)的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)或起升和走行機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作十分鐘。 4.3.2.3靜負(fù)荷試驗(yàn)： 1)在空負(fù)荷試驗(yàn)及安全限位指示裝置調(diào)整完成后進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各部分鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及制動(dòng)可靠性，起重機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性。 2)在說明書規(guī)定風(fēng)速的天氣條件下，進(jìn)行相應(yīng)幅度時(shí)額定負(fù)荷的100%、125%試驗(yàn)負(fù)荷依次進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)必須保證在“靜止”狀態(tài)下進(jìn)行。即先由吊鉤把試驗(yàn)負(fù)荷提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，回鉤后檢查，有無異常，此時(shí)各機(jī)構(gòu)均不得作任何動(dòng)作。 4.3.2.4動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)： 1)當(dāng)靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及起重機(jī)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。 2)以相應(yīng)于各幅度額定負(fù)荷的110%試驗(yàn)負(fù)荷進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，使各機(jī)構(gòu)輪流單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3)試驗(yàn)內(nèi)容見下表（表中負(fù)荷均含鉤重0.57t） 4)每一次機(jī)構(gòu)的動(dòng)作中，禁止突然反向動(dòng)作。 完成上述中單項(xiàng)試驗(yàn)后，在不同時(shí)啟、制動(dòng)條件下按額定重量作起重和回轉(zhuǎn)或走行的聯(lián)合動(dòng)作試驗(yàn)十分鐘。 5)試驗(yàn)中各機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、工作平穩(wěn)、安全指示裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，回轉(zhuǎn)部分和整機(jī)有足夠的穩(wěn)定性。上述各項(xiàng)試驗(yàn)合格并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后方可正式投入運(yùn)行。 4.4有關(guān)計(jì)算： 負(fù)荷試驗(yàn)用鋼絲繩擬選用637+1-φ26鋼絲繩，最大負(fù)荷為8.3125t，承載根數(shù)為4根，夾角60度。 根據(jù)《起重技術(shù)》查得637+1-φ26鋼絲繩單繩破斷拉力為34t。 安全系數(shù)k =344cos30o/8.3125=14.2＞8。故此，該鋼絲繩使用安全。 故此，該鋼絲繩使用安全。 5、控制點(diǎn) W點(diǎn)（見證點(diǎn)）：起重臂扳起，負(fù)荷試驗(yàn)。 6.3 安全技術(shù)措施 6.3.1合理組織所有施工人員，統(tǒng)一指揮，明確分工，責(zé)任到人，各司其責(zé)，精心施工，做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 6.3.2起重臂扳起前對(duì)人員進(jìn)行分工，設(shè)專人監(jiān)護(hù)變幅卷揚(yáng)機(jī)的抱閘、起重臂方向履帶下方基礎(chǔ)等重要部位的變化情況，設(shè)專人監(jiān)護(hù)整機(jī)的平衡狀況。 6.3.3 所有起吊用具及安全防護(hù)用品使用前須詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格后方可使用。 6.3.4 合理選擇吊點(diǎn)，嚴(yán)防損壞設(shè)備。 6.3.5 高空作業(yè)，須按規(guī)定搭設(shè)腳手架，施工人員要按規(guī)定扎掛安全帶。 6.3.6 起重指揮由專人負(fù)責(zé)，指揮信號(hào)要準(zhǔn)確、清晰。 6.3.7在穿繞鋼絲繩時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)卷揚(yáng)機(jī)，保證鋼絲繩在卷揚(yáng)機(jī)上不松散且鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)布置準(zhǔn)確，注意在繩圈內(nèi)不可站人。 6.3.8在安裝過程中注意保護(hù)力矩傳感器及信號(hào)線，以防損壞或缺失。 6.3.9施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全施工作業(yè)區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 6.3.10 安裝部件時(shí)，要保持現(xiàn)場(chǎng)干凈，及時(shí)收集破布、廢油。 6.3.11每天施工完畢，及時(shí)收好工具。 6.3.12現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程中注意文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。 7、工機(jī)具準(zhǔn)備及人員配備 7.1配合吊車:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配備吊車 2017年3月27日