研磨機(jī)使用說(shuō)明書(shū).doc

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目 錄 第一章 用戶(hù)須知……………………………………………………………..……..……….2 1.1 安全使用須知……………………………………………………………..……..…2 1.2使用前準(zhǔn)備……………………………………………………………….…………2 1.3研磨液的安全使用………………………………………………………………….2 第二章 概述……………………………………………………………………………….…3 2.1結(jié)構(gòu)及適用范圍………………………………………………………………….…3 2.2設(shè)備各部件名稱(chēng)…………………………………………………………………….4 2.3研磨操作程序……………………………………………………………………….4 第三章 研磨前的準(zhǔn)備……………………………………………………………………….7 3.1研磨底盤(pán)的準(zhǔn)備…………………………………………………………………….7 3.2研磨片的放置……………………………………………………………………….7 3.3設(shè)置壓力參數(shù)……………………………………………………………………….7 3.4設(shè)置研磨時(shí)間……………………………………………………………………….8 第四章 研磨………………………………………………………………………………….9 4.1裝夾插芯………………………………………………………………………….…9 4.2去除粘結(jié)劑………………………………………………………………………….10 4.3調(diào)整尾纖懸掛臂…………………………………………………………………….10 4.4開(kāi)啟研磨機(jī)………………………………………………………………………….10 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨）…………………………10 4.6拋光研磨（第四道研磨工序）…………………………………………………….12 4.7檢查研磨狀況………………………………………………………………………..13 第五章 研磨機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)………………………………………………………………..13 第六章 研磨機(jī)常見(jiàn)故障機(jī)原因……………………………………………………………..15 第七章 機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)…………………………………………………………………..16 第八章 光纖連接器規(guī)模生產(chǎn)中的研磨技術(shù)………………………………………………..18 第一章 用戶(hù)須知 1.1 安全使用須知 1. 使用中不要遠(yuǎn)離機(jī)器，防止水分滲入，損壞機(jī)器； 2. 不要使研磨機(jī)遭受不適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)及不必要的撞擊； 3. 不要用濕手觸摸操作按扭或開(kāi)關(guān)； 4. 應(yīng)保證研磨機(jī)電源使用正確的電壓及頻率； 5. 應(yīng)保證研磨機(jī)有充分的接地； 6. 使用中不要觸摸旋轉(zhuǎn)的部件； 7. 拆裝研磨底盤(pán)或其它部件時(shí)，應(yīng)確保切斷電源。 1.2 使用前的準(zhǔn)備 1. 應(yīng)仔細(xì)檢查研磨機(jī)，確保研磨機(jī)的各部件齊全及狀況正常。 2. 準(zhǔn)備清潔用的合成薄紙； 3．應(yīng)有氯乙烷； 4. 準(zhǔn)備超聲波清洗機(jī)1臺(tái)，用以清洗工件及夾具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心將研磨液粘上皮膚或眼睛，應(yīng)立即用水徹底的清洗； 2. 應(yīng)將研磨液使用處置于通風(fēng)良好的地方； 3. 如將研磨液粘上衣物，應(yīng)用水清理干凈； 4. 使用完畢后，應(yīng)將研磨液保存在0℃～50 ℃的環(huán)境下。 第二章 概述 2.1 結(jié)構(gòu)及適用范圍 結(jié)構(gòu)示意圖： 適用范圍 OFL-12A型研磨機(jī)能研磨以下的材料及規(guī)格： 序號(hào) 材料 規(guī)格 備注 1 ZrO2陶瓷插芯 ф2.5㎜，ф2.0㎜，ф1.25㎜ PC/APC組裝和非組裝均可 2 石英毛細(xì)管 ф1.8㎜ 平面.斜面和球面均可 3 G- lens,C-lens ф1.8㎜ 4 不銹鋼、鈦合金 ф3.0㎜，ф2.5㎜ 5 樹(shù)脂材料 MT-RJ,MPO,MPT等 備注：用戶(hù)應(yīng)使用OFL-12A型研磨機(jī)所指定使用的研磨片及研磨液，如用戶(hù)使用非指定的研磨片及研磨液，我們無(wú)法保證研磨機(jī)的研磨質(zhì)量達(dá)到所需的要求。 2.2 設(shè)備各部件名稱(chēng) 1. 電源開(kāi)關(guān)：控制機(jī)器電源的打開(kāi)、關(guān)閉。 2. 保險(xiǎn)（FUSE）：保險(xiǎn)規(guī)格為：250V/0.5A。 3. 調(diào)速器：用以調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以滿(mǎn)足研磨不同材質(zhì)的需要。 4. 正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)：修正工件的干涉參數(shù)時(shí)使用。CW表示正傳，CCW表示反轉(zhuǎn)，中間O空位公轉(zhuǎn)停轉(zhuǎn)。 5. 研磨底盤(pán)：上面有研磨膠墊，研磨片放置在研磨膠墊上的部件，由底面的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)使研磨片研磨插芯端面，使端面獲得所需的形狀及粗糙度。 6. 尾纖掛臂：在研磨過(guò)程中，繞成環(huán)狀的尾纖懸掛在掛臂上，可調(diào)整掛臂的高度，使機(jī)器在工作時(shí)尾纖不易碰到運(yùn)動(dòng)部件。 7. 開(kāi)、關(guān)按鈕：按下開(kāi)按鈕，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；按下關(guān)按鈕，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 8. 計(jì)時(shí)器：設(shè)定并顯示研磨時(shí)間。 9. 計(jì)數(shù)器：記錄研磨次數(shù)，如要重新計(jì)數(shù)，可按下復(fù)位鍵。 10. 重錘：調(diào)整重錘位置，可調(diào)整研磨壓力，共有五個(gè)位置可調(diào)。 11. 壓緊銷(xiāo)釘：壓在研磨夾具的中心，給研磨夾具施加一定的壓力。 12. 防轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘： 插在夾具的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，防止研磨底盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.3 研磨操作程序 標(biāo)準(zhǔn)的研磨程序在下頁(yè)的流程中給出。流程圖右邊的數(shù)字的工序的解釋將在相應(yīng)章節(jié)中給出。 研磨過(guò)程注意事項(xiàng)： （1） 去膠時(shí)最好用手施加一個(gè)很小的力，有時(shí)水磨砂紙用的太久時(shí)，在推薦的時(shí)間內(nèi)（30秒）難以去掉頂部的環(huán)氧膠。應(yīng)更換砂紙，重新去膠。 （2） 研磨時(shí)所需的研磨紙、研磨液以及研磨參數(shù)均在表2-1中列出，其詳細(xì)的資料參數(shù)均在各研磨程序相關(guān)的章節(jié)中。 表2-1研磨程序及相關(guān)參數(shù) 研磨步驟 研磨膠紙 研磨液 使用壓力 研磨時(shí)間 研磨膠紙壽命 去膠程序 （手工研磨） 400#水砂紙 無(wú) 大約1~2kg 30秒 眼觀水砂紙使用狀況 第一道研磨 9um砂紙 （綠色） 水 位置1 1.0分10秒 每7次時(shí)間增加10秒，可用30~40次（12芯） 第二道研磨 3um砂紙 水 位置1 1.0分10秒 每5次時(shí)間增加10秒，可用25~30次（12芯） 第三道研磨 1um砂紙 （灰色） 水 位置2 1.0分20秒 每5次時(shí)間增加10秒，可用25~30次（12芯） 第四道研磨 0.05um砂紙（棕色） 研磨液（精工） 位置2 30秒 每7次時(shí)間增加10秒，可用30~40次（12芯） 注：以上研磨膠紙均以精工研磨紙為準(zhǔn)，用戶(hù)采用不同種類(lèi)的研磨紙，使用壽命可能有所不同。研磨時(shí)施加一定的壓力給裝好插芯的研磨夾具，具體的壓力請(qǐng)查閱4.3章研磨壓力、時(shí)間的調(diào)整。 （3） 將插芯依次正確的裝夾在夾具上具體見(jiàn)5.1章。當(dāng)插芯沒(méi)有正確的裝夾在夾具上時(shí)，插芯將不能被正確的研磨加工。當(dāng)插芯數(shù)量少于12個(gè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)以一定的排列來(lái)裝夾，否則，將不能正確研磨加工。 檢查要研磨的插芯狀況 研磨前的準(zhǔn)備 第三章 3.1章研磨底盤(pán)的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備研磨紙 3.2章 研磨壓力及時(shí)間設(shè)置 3.3章 研磨處理插芯 第四章 夾裝插芯 4.1章 去膠（手工研磨） 4.2章 第一道研磨 4.4章 重 新 研 磨 第二道研磨 4.4章 第三道研磨 4.5章 第四道研磨 4.6章 檢查研磨結(jié)果 不合格 4.6章 合格 研磨完畢 維護(hù)與保養(yǎng) 第五章 第三章 研磨前的準(zhǔn)備 在本章，敘述說(shuō)明了研磨前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作。 3.1 研磨底盤(pán)的準(zhǔn)備 1. 切斷電源。 2. 在研磨底盤(pán)背面同放置盤(pán)接觸的部位涂上適量的潤(rùn)滑油。 3. 將研磨底盤(pán)背面的導(dǎo)銷(xiāo)孔同轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的小銷(xiāo)軸相連接，并使研磨底盤(pán)背面同放置環(huán)面相接觸。 注意：應(yīng)確定導(dǎo)銷(xiāo)孔同小銷(xiāo)軸配合正確無(wú)誤。不要在無(wú)潤(rùn)滑油的情況下使用研磨底盤(pán)，以防止磨損過(guò)快。建議每15天涂抹一次潤(rùn)滑油。 3.2 研磨片的放置 1．用紙巾及氯乙烷將研磨底盤(pán)上的橡膠墊清理干凈，確認(rèn)其上無(wú)任何雜物及其它缺陷。 2．將研磨片同研磨底盤(pán)對(duì)中放置，并用手從中間向兩邊使研磨片同橡膠墊貼緊，使中不留有空氣存在。 備注：用四種研磨片，分別為9um,3um,0.5um,0.05um（或其他規(guī)格的拋光用研磨膠紙） 3.3 設(shè)置壓力參數(shù) 將重錘放置在配重軸上的三個(gè)位置當(dāng)中的一個(gè)位置上，當(dāng)沿配重軸滑動(dòng)重錘時(shí)，應(yīng)確認(rèn)重錘應(yīng)固定在合適的位置上。 備注：設(shè)置重錘的位置，應(yīng)根據(jù)研磨的工序及所需研磨的尾纖數(shù)量來(lái)確定。如果要研磨的插芯數(shù)量少于6個(gè)時(shí)，那么要用無(wú)用的或其他的未加工的插芯來(lái)加夠6個(gè)。 重錘位置如圖： 表4-1研磨壓力設(shè)置參數(shù) 每次裝夾的插芯數(shù)目 研磨壓力設(shè)置數(shù)值 第一道研磨 第二道研磨 第三道研磨 第四道研磨 12 位置1 位置1 位置2 位置2 10 位置1 位置1 位置2 位置2 8 位置2 位置2 位置3 位置3 6 位置2 位置2 位置3 位置3 3.4 設(shè)置研磨時(shí)間 按下控制面板上時(shí)間繼電器的控制按鈕，設(shè)定研磨一道工序所需時(shí)間具體時(shí)間參考表2-1 第四章 研磨 下面僅以研磨Φ2.5mmPC陶瓷插芯為例，對(duì)研磨工藝加以說(shuō)明。 4.1 裝夾插芯 a. 將研磨夾具放置在等高器上，用扳手松開(kāi)夾具上的內(nèi)六角螺釘，依次順序 松開(kāi)各側(cè)面的螺釘。 b. 將要加工的插芯面向下放入夾緊部位的V型槽中，是每個(gè)插芯端面緊貼等 高器表面，（放置插芯時(shí)，應(yīng)根據(jù)插芯的數(shù)量來(lái)確定放置的方位）。 c. 用扳手?jǐn)Q緊螺釘，使插芯緊固在夾具的V型槽中（應(yīng)確認(rèn)所有的插芯夾緊牢固、到位，不得有松動(dòng)、晃動(dòng)現(xiàn)象）。 d. 將插芯上的光纜分成均衡的兩組，分別用線夾夾住，形成兩股。 備注：用手指將插芯向下緊壓。然后，用六角反手?jǐn)Q緊夾緊螺絲。 應(yīng)確認(rèn)每個(gè)插芯夾緊后不松動(dòng)。 4.2 去除粘結(jié)劑（手工研磨） a. 用氯乙烷將合成橡膠薄板清理干凈，確認(rèn)其上無(wú)臟物及其他雜物。 b. 在橡膠板上放置一張新的400#水砂紙。 c. 用八字型的手勢(shì)卡住裝好插芯的夾具，將插芯的頂端同砂紙緊貼摩擦大約 10秒鐘，稍后再用1～2公斤的壓力磨擦大約20秒鐘。 d. 用清潔紙將插芯頂端面擦拭干凈，確認(rèn)其端面無(wú)粘結(jié)劑存在，一張砂紙能使用1～8次。 備注：如果插芯裝夾不正確，插芯可能會(huì)滑動(dòng)，插芯頂部將不能正確的研磨。 4.3 調(diào)整尾纖懸掛臂 將光纜繞成環(huán)狀，掛在懸掛臂上，調(diào)整臂的高度，使研磨夾具的光纖下垂的長(zhǎng)度適度。 4.4 開(kāi)啟研磨機(jī) a. 接上電源，開(kāi)啟主機(jī)電源開(kāi)關(guān)。 b. 根據(jù)研磨材料及建議工藝設(shè)定研磨時(shí)間和壓力。 c. 開(kāi)啟主機(jī)正面調(diào)速器開(kāi)關(guān)，根據(jù)研磨材料設(shè)定研磨轉(zhuǎn)速。切記首先選擇正轉(zhuǎn)CW位置，如在O位置時(shí)，公轉(zhuǎn)無(wú)運(yùn)動(dòng)。如需修正研磨參數(shù)時(shí)，可適當(dāng)反轉(zhuǎn)，然后換回CW正轉(zhuǎn)位置。 d. 啟動(dòng)研磨開(kāi)關(guān)。 4.5 粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） a. 將粗磨用的研磨片（綠色標(biāo)簽）放置在研磨底盤(pán)上，然后調(diào)整重錘的位置，使之處于正確的位置。 b. 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，放置重錘，使壓緊銷(xiāo)釘處于放松位置。 c. 用清潔紙和水將研磨片擦拭干凈，然后用擠液瓶在研磨片上擠下2ml左右的水。 d. 完成上述程序后，將裝好插芯的研磨夾具放置在研磨底片盤(pán)上，使研磨機(jī)上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)插入夾具上的槽口內(nèi)。 e. 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，旋轉(zhuǎn)重錘，使壓緊銷(xiāo)釘錐頭插入夾具中心的錐形孔內(nèi)，壓緊研磨夾具（應(yīng)保證研磨重錘處于正確的位置，否則，不能正確的進(jìn)行研磨）。 f. 將研磨機(jī)上的時(shí)間繼電器設(shè)置在要求的時(shí)間，當(dāng)開(kāi)始研磨后，繼電器將按設(shè)置好的時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間到時(shí)研磨機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，表示此次研磨已完成。 g. 按下研磨機(jī)上的開(kāi)動(dòng)按鈕，研磨機(jī)將會(huì)開(kāi)始工作（注：在研磨過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題及故障，都可隨時(shí)按下研磨機(jī)上的停止按鈕，研磨機(jī)將立即中斷研磨）。 h. 當(dāng)設(shè)定的研磨時(shí)間到后，研磨機(jī)將會(huì)自動(dòng)停止研磨，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，松開(kāi)壓緊銷(xiāo)釘，取出研磨夾具。注意不可讓研磨片再接觸插芯。 i. 將研磨夾具插芯放入清洗機(jī)中清洗約20秒鐘，然后取出用綿紙擦拭干凈。確認(rèn)將其上的研磨沙粒及其他雜物清洗干凈。 j. 檢查插芯端面，確認(rèn)已干凈（不可將插芯從夾具中取下），將插芯端面朝向兩個(gè)平行的熒光燈，觀察插芯端面的反向光是否平行。如不平行，應(yīng)再進(jìn)行一次粗磨。 k. 用小麥產(chǎn)地紙和水清洗研磨片表面。 l. 去掉粗磨研磨片，換上精磨1研磨片（3um），并同時(shí)調(diào)整重錘位置，重復(fù)第b到第k道步驟（第j步驟除外）進(jìn)行精密研磨1工序。 m. 去掉粗研磨研磨片，換上精磨2研磨片（0.5um），并同時(shí)調(diào)整重錘位置，重復(fù)第b到第k道步驟（第j步驟除外）進(jìn)行精密研磨2序。 4.6 拋光研磨(第四道研磨工序) a. 拋光研磨用的研磨片（白色標(biāo)簽）放置在研磨底片盤(pán)上，然后調(diào)整重錘位置，使之處于正確的位置。 b. 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，旋轉(zhuǎn)重錘，使壓緊銷(xiāo)釘處于放松位置。 c. 用清潔紙和水將研磨片擦拭干凈，然后用擠液瓶在研磨片上擠下2ml左右的水。 d. 完成上述程序后，將裝好插芯的研磨夾具放置在研磨底片盤(pán)上，使研磨機(jī) 上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)插入夾具上的槽口內(nèi)。 e. 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，旋轉(zhuǎn)重錘，使壓緊銷(xiāo)釘錐頭插入夾具中心的錐形孔內(nèi)，壓緊研 磨夾具（應(yīng)保證研磨重錘處于正確的位置，否則，不能正確的進(jìn)行研磨）。 f. 將研磨機(jī)上的時(shí)間繼電器設(shè)置在要求的時(shí)間，當(dāng)開(kāi)始研磨后，繼電器將按 設(shè)置好的時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間到時(shí)研磨機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，表示此次研磨已完 成。 g. 按下研磨機(jī)上的開(kāi)動(dòng)按鈕，研磨機(jī)將會(huì)開(kāi)始工作（注：在研磨過(guò)程中，如 發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題及故障，都可隨時(shí)按下研磨機(jī)上的停止按鈕，研磨機(jī)將立即中斷 研磨）。 h. 當(dāng)設(shè)定的研磨時(shí)間到后，研磨機(jī)將會(huì)自動(dòng)停止研磨，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，松開(kāi) 壓緊銷(xiāo)釘，取出研磨夾具。注意不可讓研磨片再接觸插芯。 i. 將研磨夾具插芯放入清洗機(jī)中清洗約20秒鐘，確認(rèn)將其上的研磨液及其 他雜物清洗干凈。 j. 將插芯從夾具中取下，用水清洗插芯端面并用干凈的紙巾將插芯擦干凈。 k. 用清潔紙和氯乙烷清洗插芯端面，同時(shí)用水及紙巾清洗研磨片（不要在研 磨片上留有一點(diǎn)研磨液，因?yàn)檠心ヒ簳?huì)在研磨片上揮發(fā)變干，當(dāng)再次使用時(shí)， 會(huì)擦傷插芯。建議將研磨片放在水中，這樣研磨液將不會(huì)變干）。 4.7檢查研磨狀況 將研磨好的插芯在端面鏡檢儀上檢測(cè)，如有問(wèn)題，應(yīng)重新進(jìn)行拋光研磨。 第五章 研磨機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 為了使研磨機(jī)保持正常的工作狀態(tài)，在每次使用完機(jī)器后，應(yīng)進(jìn)行以下的保養(yǎng)程序。 1、 每次研磨完成后，或者要停止研磨一段時(shí)間，都應(yīng)將機(jī)器上所有的研磨片用水徹底清洗干凈。否則，殘留的研磨液將會(huì)變干、變硬。 2、 如較長(zhǎng)時(shí)間不使用機(jī)器，應(yīng)將研磨夾具浸在氯乙烷里超聲波清洗，然后涂上保護(hù)油保存在專(zhuān)用工具箱里。 3、 研磨片的使用壽命根據(jù)研磨片的種類(lèi)不同而不同，同時(shí)不同的工序的使用壽命也有所不同，建議用戶(hù)在使用不同的研磨膠片時(shí)，盡量采用精工研磨片。 4、 應(yīng)定期檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑狀態(tài)并及時(shí)添加潤(rùn)滑脂，我們建議采用美孚NLGIZ等級(jí)滑脂每月對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑、防銹和防腐處理。 5、 應(yīng)定期檢查冷卻風(fēng)扇是否因?yàn)槲酃付氯＾D(zhuǎn)，并及時(shí)清理冷卻風(fēng)扇的污垢。 6、 觀察與調(diào)整同步帶的張緊程度：打開(kāi)箱體后蓋，可以看到與帶減速箱單相電機(jī)相連的同步帶，調(diào)整電機(jī)固定板的位置，可以改變同步帶的張緊程度。如果發(fā)現(xiàn)研磨底盤(pán)的自轉(zhuǎn)有打滑現(xiàn)象，說(shuō)明皮帶輪需要進(jìn)一步張緊，這會(huì)增加主軸負(fù)載，并產(chǎn)生噪音。 7、 觀察研磨底盤(pán)下面的油脂，定期更換與補(bǔ)充新油脂。 8、 保護(hù)研磨底盤(pán)以及研磨底盤(pán)的支撐面，不要受異物的污染、撞擊。 第六章 研磨機(jī)常見(jiàn)故障及原因 故 障 原 因 解 決 辦 法 研磨機(jī)不能工作 電源是否接上，調(diào)速器開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟 接上電源，開(kāi)啟調(diào)速器開(kāi)關(guān) 時(shí)間繼電器是否為0 重新設(shè)置研磨時(shí)間 保險(xiǎn)是否完好 更換或裝好保險(xiǎn) 公轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)是否在0位 換向CW或CCW位 不能得到正確良好的形狀 1有斑點(diǎn) 2明顯的擦痕 3端面曲率超差 研磨片使用已超過(guò)10次 重新研磨 沒(méi)有使用水 研磨片清洗不干凈 插芯或夾具裝夾不正確 配重錘不在正確的位置 研磨表面質(zhì)量差 1表面不光滑 2回?fù)p低于40dB 研磨片使用已超10次 沒(méi)有使用研磨液 研磨片不干凈 插芯清新不干凈 插芯取出時(shí)被研磨片滑傷 第七章 機(jī)器主要技術(shù)參數(shù) OFL-12A型研磨機(jī)能研磨以下的材料及規(guī)格： 序號(hào) 材 料 規(guī) 格 備 注 1 ZrO2陶瓷插芯 Ф2.5mm, Ф2.0mm, Ф1.25mm PC、APC組裝和非組裝均可 2 石英毛細(xì)管 Ф1.8mm, 3 G-lens,C- lens Ф1.8mm 平面、斜面和球面均可 4 不銹鋼、鈦合金 Ф3.0mm, Ф2.5mm 5 樹(shù)脂材料 MT-RJ、MPO、MPT等 注：用戶(hù)應(yīng)使用OFL-12A型研磨機(jī)所指定使用的研磨片及研磨液，如用戶(hù)使用非指定使用的研磨片及研磨液，我們無(wú)法保證研磨本機(jī)的研磨質(zhì)量達(dá)到所需的要求。 PC/UPC(R20)標(biāo)準(zhǔn)研磨效果（不包含去除環(huán)氧樹(shù)脂） 研磨流程： 4道（不包含去除粘合劑） 回波損耗： ≥50dB 頂部曲率： 10～25mm 頂端偏移： ≤50um 光纖凹陷： ≤0.1um 一般技術(shù)條件 機(jī)器尺寸： 長(zhǎng)寬高=390240580（mm） 工作環(huán)境： 溫度 10℃～40℃； 相對(duì)濕度： 15%～85% 噪 音： 空載小于50dB 震 動(dòng)： 工作狀態(tài)0.25g 5～100Hz 10min 停止?fàn)顟B(tài) 0.50g 5～100Hz 10min 可接受的沖擊：50mm高處掉落（單面觸地） 電 源： 220～230VAC 50Hz/60Hz 電源功率： 40W 儲(chǔ)存條件 環(huán)境溫度介于：-40℃～85℃ 相對(duì)濕度： 15%～85% 震 動(dòng)： 1.0g 5～100 Hz 45min 承受沖擊： 45cm自由落體 研磨機(jī)可選購(gòu)研磨夾具 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格/型號(hào) 適用范圍 備注 1 標(biāo)準(zhǔn)PC/UPC夾具 OFL-12A-PC PC、UPC Ф2.5/12頭 2 標(biāo)準(zhǔn)APC夾具 OFL-12A-APC APC/8度 Ф2.5/8頭 3 ST-PC夾具 OFL-12A PC/ST 研磨成品ST Ф2.5/12頭 4 FC/PC夾具 OFL-12A-PC/FC 研磨成品FC Ф2.5/12頭 5 SC-PC夾具 OFL-12A PC/SC 研磨成品SC Ф2.5/12頭 6 MU夾具 OFL-12A-LC MU、LC型 Ф1.25/12頭 7 LC夾具 OFL-12A-LCA 研磨成品LC Ф1.25/16頭 8 FC-APC夾具 OFL-12A APC/FC FC/APC成品 Ф2.5/8頭 9 SC-APC夾具 OFL-12A-APC/SC SC/APC成品 Ф2.5/8頭 10 MT-RJ夾具 OFL-12A-MTRJ MT-RJ型 12頭 11 MPO夾具 OFL-12A-MPO MPO型 12頭 第八章 光纖連接器規(guī)模生產(chǎn)中的研磨技術(shù) 8.1 前言 光纖連接器是光纖通信和其他光纖技術(shù)中使用量最大的光無(wú)源器件。隨著光纖通信和其他光纖技術(shù)朝著高速度和接入網(wǎng)方向發(fā)展，對(duì)光纖連接器品質(zhì)要求會(huì)越來(lái)越高，使用量將越來(lái)越大。影響連接器質(zhì)量因素很多，但研磨技術(shù)是直接影響生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素。 8.2 研磨方法 8.2.1 影響研磨質(zhì)量的因素 光纖連接器是將光纖穿入一個(gè)精度很高的陶瓷插針體內(nèi)，用環(huán)氧樹(shù)脂膠將光纖固定，然后進(jìn)行研磨拋光。要保證光纖和陶瓷插針表面有光滑的過(guò)渡，光纖在研磨中不應(yīng)產(chǎn)生缺陷。 影響連接器品質(zhì)的主要因素： 1. 光纖表面不光潔，有劃痕或瑕疵； 2. 光纖的圓心研磨偏移； 3. 光纖的突出、凹陷； 4. 陶瓷端面曲率半徑的大小。 如果不解決好上述4個(gè)問(wèn)題，光纖連接器品質(zhì)就無(wú)法達(dá)到高的標(biāo)準(zhǔn)。 8.2.2研磨拋光方法 當(dāng)前，研磨拋光工藝有兩種，第一種是簡(jiǎn)單的手工研磨，所采用的方法是用一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具將一個(gè)粘接好的陶瓷插針在氧化鋁砂紙上多次研磨，然后用放大鏡目測(cè)光纖表面的光潔劃傷程度。這種研磨拋光成本低，但是質(zhì)量不穩(wěn)定，光纖的圓心的研磨偏移和光纖的凹陷都比較大，只能生產(chǎn)低品質(zhì)的光纖連接器。因此，這種工藝主要是用于工程安裝和縣城搶修。 第二種研磨拋光工藝時(shí)先進(jìn)的機(jī)器研磨，對(duì)光纖連接器進(jìn)行研磨拋光時(shí)，將他們裝在多插口的夾具上，采用研磨機(jī)進(jìn)行多個(gè)步驟的研磨（見(jiàn)圖1）。這種方法效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，比較徹底的解決了研磨的質(zhì)量問(wèn)題。 精磨 中磨 粗磨 開(kāi)球 去膠 8.2.3 OFL-12A研磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 效率高、不到5分鐘就可以一次完成12～18個(gè)高品質(zhì)的光纖連接器的研磨。 保證光纖的圓心研磨偏移符合標(biāo)準(zhǔn) 保證光纖的凹陷符合標(biāo)準(zhǔn) 保證光纖表面無(wú)劃痕或瑕疵 保證插針體pc球面一致性 8.3 研磨效率和質(zhì)量 在光纖連接器生產(chǎn)線上配備OFL-12A光纖連接器研磨機(jī)和先進(jìn)的全自動(dòng)非接觸干涉鏡系統(tǒng)。采用高品質(zhì)金剛石砂紙，從去膠、開(kāi)球、粗磨、中磨直到精磨嚴(yán)格按工藝過(guò)程生產(chǎn)，同時(shí)用先進(jìn)的干涉顯微鏡系統(tǒng)監(jiān)測(cè)研磨后光纖連接器研磨質(zhì)量的變化。在研磨過(guò)程中出現(xiàn)研磨偏移、光纖凹陷時(shí)，可以采用調(diào)整研磨機(jī)的時(shí)間、壓力等措施實(shí)行生產(chǎn)過(guò)程中的最優(yōu)控制。