離心鼓風(fēng)機(jī)油循環(huán)方案.doc

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首鋼通鋼股份有限公司1#2#焦?fàn)t技術(shù)改造工程煤氣凈化車(chē)間冷鼓工段工藝管道 D1400-1.06/0.76離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組 油系統(tǒng)試運(yùn)和油循環(huán)方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 首建二公司管鐵項(xiàng)目部 2012年12月16日 一、工程概況 1．1工程概況 首鋼通鋼股份有限公司1#2#焦?fàn)t技術(shù)改造工程煤氣凈化車(chē)間冷鼓工段工藝管道D1400-1.06/0.76離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組油系統(tǒng)試運(yùn)和油循環(huán)，工程主要為冷鼓電捕、硫銨、洗脫苯、脫硫及硫回收等輔助項(xiàng)目。鼓風(fēng)機(jī)位于冷鼓工段鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)部，設(shè)置的本體型號(hào)為D1400-1.06/0.76，電機(jī)型號(hào)為YBS560-2。 為便于鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組各軸承座采用油潤(rùn)滑。油管道除機(jī)組本體管道外，全部采用304不銹鋼材質(zhì)，2臺(tái)機(jī)組的油管道共計(jì)約有275米。每臺(tái)機(jī)組油路大約137.5米。 1.2編制此方案的目的： 將制造和安裝過(guò)程中殘留在油系統(tǒng)中的焊渣、鐵屑、氧化皮、砂粒和水分等清除掉，以滿足機(jī)組的安全運(yùn)行的需要。 二、編制依據(jù) 2.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-10 鼓風(fēng)機(jī)廠家配套的隨機(jī)資料、設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98 2.2公司下發(fā)的管理體系文件 《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件》 《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)文件》 《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)》 2.3主要施工機(jī)械及工器具 鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)單軌吊 1臺(tái) 板式過(guò)濾器 1臺(tái) 直流焊機(jī) 2臺(tái) 內(nèi)磨機(jī) 4臺(tái) 3t倒鏈 3臺(tái) 常用鉗工工具 2套 軟管φ20 60米 濾網(wǎng) 若干 2.4施工人員配備情況 施工負(fù)責(zé)人： 孟凡江 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 尹學(xué)濤 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 紀(jì)磊 安全負(fù)責(zé)人： 彭秀成 管 工： 2人 焊 工： 2人 壯 工： 2人 起 重 工： 1人 鉗 工： 8人 油循環(huán)小組： 6人 三、施工準(zhǔn)備及設(shè)備具備條件 3.1 施工前準(zhǔn)備 3.1.1編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批合格。 3.1.2所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格，熟悉相關(guān)規(guī)程。 3.1.3施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內(nèi)容。 3.1.4施工材料管道、支吊架必須檢驗(yàn)合格，具備相關(guān)的技術(shù)證件。 3.1.5安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全，腳手架配備完畢。 3.1.6遇到問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，不許自作主張、盲目施工，保證按時(shí)保質(zhì)完成施工任務(wù)。 3.1.7特殊工種施工人員必須持證上崗。 3.1.8合金管件光譜復(fù)查結(jié)束，且與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)材質(zhì)相吻合。 3.2 作業(yè)機(jī)械、工具、材料的要求及必備條件 3.2.1 施工使用的運(yùn)輸汽車(chē)、吊車(chē)在使用前應(yīng)對(duì)車(chē)況進(jìn)行檢查，不得有各種隱患存在。 3.2.2施工使用的手拉葫蘆必須經(jīng)過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)合格。 3.2.3電動(dòng)工器具在使用前應(yīng)由專(zhuān)業(yè)部門(mén)檢查合格。 3.2.4鋼絲繩使用前應(yīng)進(jìn)行效核計(jì)算，保證安全系數(shù)在8倍以上且鋼絲繩不得有斷絲、破股現(xiàn)象。 3.2.5 割把、烤把、氧乙炔瓶等火焊工具必須安裝正確，放置穩(wěn)妥。不泄漏、表計(jì)準(zhǔn)確。 3.2.6各種電動(dòng)工具必須有接地線、安全護(hù)罩，并經(jīng)電氣專(zhuān)業(yè)人員檢驗(yàn)合格后，方可使用 3.2.7各種錘擊工具、各種扳手必須完好無(wú)損、經(jīng)久耐用。 3.3、油系統(tǒng)試運(yùn)和油循環(huán)沖洗前應(yīng)具備的條件： 3.3.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部裝好。應(yīng)潔凈，承壓檢查無(wú)滲漏。 3.3.2濾油機(jī)及油循環(huán)所需臨時(shí)設(shè)施完備，并將油系統(tǒng)中的過(guò)濾器的濾芯及節(jié)流孔板均取出。 3.3.3備有足量符合廠家要求并經(jīng)化驗(yàn)合格的N46號(hào)透平油。 3.3.4各油泵的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常合格。 3.3.5油箱電加熱器能正常使用。 3.3.6事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門(mén)操作靈活，并關(guān)嚴(yán)、關(guān)好，加保護(hù)罩。 3.4、油循環(huán)按下列程序進(jìn)行： 3.4.1 將濾油機(jī)將潤(rùn)滑油油加入油箱后，開(kāi)啟電加熱器，提升油溫便于油循環(huán)除去管道內(nèi)部雜物。潤(rùn)滑油油溫應(yīng)保持在40~50℃，當(dāng)油溫過(guò)高時(shí)，關(guān)閉電加熱器。過(guò)低時(shí)，開(kāi)啟電加熱器。 3.4.2為減少油管內(nèi)雜物在油循環(huán)時(shí)直接進(jìn)入設(shè)備，先將設(shè)備口進(jìn)出油管斷開(kāi)，各進(jìn)出口用φ20的軟管連接，進(jìn)行管道外部循環(huán)。外循環(huán)合格后，再將管道與設(shè)備連接，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。 3.4.3 油循環(huán)時(shí)，需在各設(shè)備進(jìn)油口、進(jìn)油主管、進(jìn)油管法蘭之間增加多層濾網(wǎng)。 3.4.4 油循環(huán)時(shí)，油壓應(yīng)高出正常使用油壓的0.5~1 kg/cm，來(lái)檢查各接頭處是否漏油。 3.4.5當(dāng)油樣經(jīng)外觀檢查無(wú)雜物時(shí)，將各濾油器濾芯復(fù)位。并繼續(xù)進(jìn)行油循環(huán)，當(dāng)濾油器進(jìn)、出口油壓差超過(guò)0.1Mpa時(shí)，應(yīng)在運(yùn)行中切換清洗濾芯復(fù)位備用。 3.4.6油循環(huán)合格完畢后，應(yīng)及時(shí)放掉循環(huán)清洗油，清理油箱。濾網(wǎng)，各濾芯及各軸承座內(nèi)部?；謴?fù)軸瓦和軸承上蓋并配合儀表將所有測(cè)溫、測(cè)熱、測(cè)振、測(cè)壓儀表全部復(fù)位，并最后封閉各軸承座，然后注入合格的透平油。 3.4.7重新在主油泵進(jìn)、出口油處及各軸承進(jìn)油口處加裝兩層濾網(wǎng)和節(jié)流孔板，再開(kāi)啟電動(dòng)油泵，并在每天開(kāi)啟電動(dòng)油泵運(yùn)行不少于八小時(shí)，直至各進(jìn)、出口濾網(wǎng)上無(wú)任何雜物時(shí)，才拆除各進(jìn)、出油口濾網(wǎng)，達(dá)到試運(yùn)條件。 四、工程質(zhì)量保證措施： 4.1質(zhì)量保證措施 4.1.1油循環(huán)時(shí)，電動(dòng)油泵不間隙地運(yùn)行，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班，觀察和按要求清洗各濾網(wǎng)及濾芯。 4.1.2油循環(huán)前油系統(tǒng)工程的設(shè)備及管道（包括臨時(shí)設(shè)備、管道）必須全部安裝完畢，系統(tǒng)正確，內(nèi)部清理干凈，并嚴(yán)密封閉，油系統(tǒng)臨時(shí)管道與正式管道連接時(shí)，必須用法蘭連接，使系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)不能斷口及焊接，臨時(shí)管道焊接安裝要與正式管道工藝一致。系統(tǒng)中所有的閥門(mén)都須掛牌并處于關(guān)閉狀態(tài)。 4.1.3 油循環(huán)前，對(duì)于油系統(tǒng)中需要拆卸的零部件、管件等要打好字頭，并妥善保管，油循環(huán)后期要裝好，并保證內(nèi)部清潔度。 4.1.4在油箱上油之前，對(duì)新油須取樣進(jìn)行化驗(yàn)，合格后方可上油，上油時(shí)，對(duì)每一桶油都須用玻璃管進(jìn)行取樣觀察其是否含有水份、雜質(zhì)等，合格后方可注入油箱。： 4.1.5油系統(tǒng)中灌油或放油時(shí)，盛油的容器應(yīng)清潔，不得使用未經(jīng)徹底清理的盛過(guò)其它油種的容器，裝油和運(yùn)油時(shí)應(yīng)嚴(yán)防與其它油種的容器混淆。 4.1.6油箱灌油及油系統(tǒng)充油循環(huán)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查油箱等油系統(tǒng)的設(shè)備及管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象，油位指示器動(dòng)作是否靈活，其指示與油箱中的實(shí)際油位是否相符合。 4.1.7在油循環(huán)過(guò)程中，每天白班利用濾油機(jī)將主油箱內(nèi)油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾不少于10小時(shí)。以及時(shí)消除系統(tǒng)內(nèi)油中的雜質(zhì)，保持油的相對(duì)潔凈。 4.1.8油沖洗合格后的設(shè)備和系統(tǒng)須注意保護(hù)，防止油系統(tǒng)二次污染。 4.1.9在油循環(huán)合格，放掉全部循環(huán)油后，必須對(duì)主油箱進(jìn)行徹底清洗，才能灌注合格的N46透平油。 4.2 注意事項(xiàng) 4.2.1油區(qū)禁止一切動(dòng)火作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)不允許吸煙。 4.2.2 沖洗用臨時(shí)油桶及裝油器具必須清潔，新油要嚴(yán)格驗(yàn)收，新油不代表油質(zhì)合格。 4.2.3 防止較大的顆粒雜質(zhì)在臨時(shí)濾油設(shè)備、油箱人孔等處進(jìn)入油系統(tǒng)，。 4.2.4 各臨時(shí)管道必須把緊，防止跑、冒、滴、漏。 4.2.5 嚴(yán)格監(jiān)視油溫，保持40-50℃左右，但不能高于65℃。 4.2.6 沖洗時(shí),及時(shí)檢查濾網(wǎng)(２～4小時(shí)檢查1次)。 4.2.7 沖洗的同時(shí)進(jìn)行濾油,濾油紙紙保持干燥．濾油用紙要求合理處理。 4.2.8 臨時(shí)設(shè)施（如射油器臨時(shí)短管等）拆除時(shí)，必須保證清潔，防止二次污染。 五、安全保證措施 5.1施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編寫(xiě)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 5.2施工的全體人員必須認(rèn)真聽(tīng)取施工的技術(shù)交底，了解施工內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，施工組長(zhǎng)在工作中應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)。 5.3起重工、電焊工等特殊工種必須有專(zhuān)業(yè)工種上崗證，并在有效期內(nèi)。 5.4所有工作人員必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)安全教育培訓(xùn)”合格，并有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)。 5.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，穿工作服,嚴(yán)禁打鬧。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.6施工中一定要注意防火，在明顯位置設(shè)置滅火器，并做出警示標(biāo)志。嚴(yán)禁在油區(qū)內(nèi)吸煙。使用完的油布要及時(shí)處理。用警戒線將油區(qū)分離，油區(qū)內(nèi)工作必須開(kāi)工作票以保證安全。 5.7平臺(tái)上的孔洞要設(shè)置好蓋板及安全圍欄，蓋板及安全圍欄需要移動(dòng)，必須經(jīng)安監(jiān)部門(mén)批準(zhǔn)。不許在圍欄及蓋板上休息。 5.8各種電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查合格，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 5.9電氣保護(hù)和機(jī)械防護(hù)裝置完好，接地安全可靠。 5.10砂輪片有缺損或裂紋嚴(yán)禁使用。 5.11不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件，不準(zhǔn)打磨軟金屬和非金屬。 5.12砂輪片的有效半徑磨損至原半徑的三分之一時(shí)必須更換。 5.13使用電動(dòng)工具打磨時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。 5.14現(xiàn)場(chǎng)使用的電源，必須由電氣人員接、拆線及維護(hù)。 5.15油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁電火焊施工作業(yè)，油區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警戒線、掛警示牌、準(zhǔn)備好消防裝置。 5.16在油箱內(nèi)清掃時(shí)，要使用12V行燈照明，穿防滑絕緣鞋，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。 六、文明施工措施 6.1建立有關(guān)文明施工的管理制度。 6.2 成立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)文明施工的管理規(guī)定。 6.3施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持做到現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。 6.4對(duì)待各級(jí)檢查人員要禮貌用語(yǔ)。 6.5鋼絲繩、鎖具及各種工器具擺放整齊。 6.6施工用料隨用隨進(jìn)，避免長(zhǎng)期在施工現(xiàn)場(chǎng)存放，既影響施工通道又增加安全隱患。 6.7施工時(shí)，應(yīng)有成品保護(hù)意識(shí)，不破壞他人的勞動(dòng)成果，也要防止自己的勞動(dòng)成果被別人所破壞。 七、潔凈化施工措施 7.1設(shè)備、材料接收和存放 7.1.1設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)用道木或支架墊起嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。 7.2 潔凈化安裝環(huán)境 7.2.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。 7.2.2 所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。 7.2.3 工作期間及工作結(jié)束應(yīng)隨時(shí)及時(shí)進(jìn)行灑水、清掃、吸塵,保證安裝環(huán)境清潔。 7.3潔凈化安裝工藝 7.3.1 油系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行清理并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗油箱、軸承座等。人可進(jìn)入的設(shè)備、容器采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗對(duì)不便進(jìn)行檢查的部位應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。 7.3.2碳鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作再密封管口、連接口以防再次氧化!污染，不能及時(shí)安裝時(shí)應(yīng)存放在環(huán)境干燥，通風(fēng)潔凈的地點(diǎn)并采取防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。 7.3.3不銹鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)目測(cè)綢布干凈后密封管口，對(duì)不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道，管件應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。 7.3.4油管道安裝過(guò)程中對(duì)封閉保管的管道要避免一次拆開(kāi)多根以防造成再次氧化、污染。 7.3.5油系統(tǒng)管道上的熱控測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、 安裝前完成， 如需再次開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔清除遺留物。 7.3.6現(xiàn)場(chǎng)彎制的小管道應(yīng)采用冷彎法彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。 7.3.7 油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝套裝油管道應(yīng)采用全氬焊接工藝。 7.3.8 所有油循環(huán)用的臨時(shí)管道清洗安裝要求與正式油管道安裝要求一致。 7.3.9油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道安裝完成后首先進(jìn)行外部油循環(huán)沖洗并采取油箱內(nèi)加裝電加熱器交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質(zhì)合格后再進(jìn)軸承開(kāi)始全系統(tǒng)循環(huán)。 7.3.10油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃并用白布、面團(tuán)清除軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物及時(shí)封閉進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)， 油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)且應(yīng)一次恢復(fù)完。 8.4清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn) 8.4.1油系統(tǒng)的清潔程度應(yīng)采用油質(zhì)化驗(yàn)方法來(lái)判定，化驗(yàn)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，油中的水分顆粒度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范及制造廠要求。