填料箱蓋加工工藝及銑Φ155大端面夾具設(shè)計【氣缸】【版本2[含CAD高清圖和說明書]

填料箱蓋加工工藝及銑155大端面夾具設(shè)計【氣缸】【版本2含CAD高清圖和說明書,氣缸,版本2【含CAD高清圖和說明書,填料,加工,工藝,大端,夾具,設(shè)計,版本,cad,高清,以及,說明書,仿單 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工1車削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.21工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車兩端面,保證尺寸為1370.04YG6外圓車刀, 卡板15075.40.5322345 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工2粗車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件5.38工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車65、75、80、100外圓及各倒角YG6外圓車刀, 卡板23075.40.51722車 槽切槽刀, 卡板305152.50.2542345 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工3鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)轉(zhuǎn)塔車床365L夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件4.38工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔25mm麻花鉆 25mm, 卡尺13010.680.46512擴孔32mm擴孔鉆32mm, 卡尺787.70.766513锪孔43mm锪孔鉆43mm,卡尺587.810.217145 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工4鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.06工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔6-13.5mm麻花鉆 25mm, 卡尺40016.950.351562鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔8.5mm麻花鉆8.5mm, 卡尺50013.350.351563攻孔2-M10及4-M10螺紋絲錐M10, 螺紋量規(guī)12003010.120645 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工5精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C616夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.41工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車外圓65金剛石車刀, 卡尺12002450.10.422精車外圓100金剛石車刀, 卡尺 1200376.80.350.423精車外圓80之端面金剛石車刀, 卡尺12003010.10.4245 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工6鏜孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)金鋼鏜床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件5.93工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜孔至59.5YG30鏜刀, 卡尺185350.82.2532精鏜孔至59.9YG30鏜刀, 卡尺 425800.150.433細鏜孔至60H8(-0.046/0)YG30鏜刀, 塞規(guī)4253010.10.2245 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工7銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X63夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件5.93工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑65孔底面銑刀, 卡尺47514.90.35322345 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工8鏜溝槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.024工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鏜溝槽,保證T=0.5mm內(nèi)孔車刀, 卡尺125720.190.512345 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工9磨孔底面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M115B夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件4.4工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨孔底面60砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀1500100.0150.212345 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工10研磨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)研磨機夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1研磨孔60底面保證表面粗糙度為0.4金剛玉微粉, 表面粗糙度儀2345 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共頁第頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段;設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1車削粗車兩端面,保證尺寸為1370.04機加工二臥式車床C620-1YG6外圓車刀, 卡板2.212粗車粗車65、75、80、100外圓及各倒角機加工二臥式車床C620-1YG6外圓車刀, 切槽刀,卡板5.383鉆孔鉆孔25mm, 擴孔32mm, 锪孔43mm機加工二轉(zhuǎn)塔車床365L麻花鉆25mm, 擴孔鉆32mm, 锪孔鉆43mm,卡尺4.384鉆孔鉆孔6-13.5mm, 鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺紋機加工二搖臂鉆床Z3025麻花鉆25mm, 8.5mm, 卡尺, 絲錐M10, 螺紋量規(guī)2.065精車精車外圓65, 精車外圓100, 精車外圓80之端面機加工二車床C616金剛石車刀, 卡尺1.416鏜孔粗鏜精鏜孔至59.9, 細鏜孔至60H8(-0.046/0)機加工二金鋼鏜床YG30鏜刀, 卡尺, 塞規(guī)5.937銑銑65孔底面機加工二銑床X63銑刀, 卡尺5.938鏜溝槽鏜溝槽,保證T=0.5mm機加工二鏜床T68鏜溝槽,保證T=0.5mm0.0249磨孔底面磨孔底面60機加工二磨床M115B砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀4.410研磨研磨孔60底面保證表面粗糙度為0.4機加工二研磨機金剛玉微粉, 表面粗糙度儀設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日期機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共頁第頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號裝 夾工 步工 序 內(nèi) 容同時加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時定額切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);進給量/mm夾 具刀 具量 具單件準 終11粗車兩端面,保證尺寸為1370.041375.41500.5臥式車床C620-1三爪卡盤車刀卡板中22粗車65、75、80、100外圓及各倒角11775.42300.5臥式車床C620-1三爪卡盤車刀卡板中33鉆孔25mm, 擴孔32mm, 锪孔43mm16510.681300.76轉(zhuǎn)塔車床365L專用夾具麻花鉆, 擴孔鉆, 锪孔鉆卡尺中43鉆孔6-13.5mm, 鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺紋12030112000.1搖臂鉆床Z3025專用夾具麻花鉆,絲錐卡尺中53精車外圓65, 精車外圓100, 精車外圓80之端面10.4376.812000.35車床C616專用夾具金剛石車刀卡尺中63粗鏜精鏜孔至59.9, 細鏜孔至60H8(-0.046/0)12.25351850.8金鋼鏜床專用夾具YG30鏜刀卡尺中編制 （日 期）審 核 （日期） 會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日期機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共頁第頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號裝 夾工 步工 序 內(nèi) 容同時加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時定額切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);進給量/mm夾 具刀 具量 具單件準 終71銑65孔底面1314.94750.35銑床X63專用夾具銑刀卡尺中81鏜溝槽,保證T=0.5mm10.5721250.19鏜床T68專用夾具車刀卡尺中91磨孔底面6010.21015000.015磨床M115B專用夾具砂輪表面粗糙 度儀101研磨孔60底面保證表面粗糙度為0.41研磨機專用夾具金剛玉微粉表面粗糙 度儀中編制 （日 期）審 核 （日期） 會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日期寧XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 填料箱蓋零工藝規(guī)程與夾具設(shè)計所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要本文是對填料箱蓋零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計氣動夾具。關(guān)鍵詞：填料箱蓋，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具5AbstractThis article is about the packing box cover parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design pneumatic fixture.Key words: packing box cover, processing technology, processing method, process documentation, fixture目 錄摘 要2Abstract3目 錄4第1章 緒論61.1 機械加工工藝概述61.2機械加工工藝流程61.3夾具概述71.4機床夾具的功能71.5機床夾具的發(fā)展趨勢81.5.1機床夾具的現(xiàn)狀81.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向9第2章 零件的分析102.1 零件的作用102.2 零件的工藝分析10第3章 工藝規(guī)程設(shè)計103.1 毛坯的制造形式103.2 基準面的選擇103.2.1粗基準的選擇113.2.2 精基準的選擇113.3 制訂工藝路線113.3.1 工藝線路方案一113.3.2工藝路線方案二123.3.3 工藝方案的比較與分析123.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定133.5 確定切削用量及基本工時143.5.1 工序：銑削端面143.5.2 工序：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角153.5.3工序 鉆擴mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機床C365L183.5.4 工序 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24203.5.5 工序：精銑65mm的外圓及與80mm端面223.5.6工序：精、粗、細鏜mm孔243.5.7 工序：銑60孔底面243.5.8 工序：磨60孔底面253.5.9工序： 鏜60mm孔底溝槽263.5.10 工序： 研磨60mm孔底面26第4章 氣動夾具主要各部分的設(shè)計274.1氣壓缸設(shè)計計算274.2氣壓缸工作壓力設(shè)定274.3確定系統(tǒng)工作壓力274.4確定氣壓缸的尺寸274.5氣壓缸缸蓋設(shè)計29第5章 氣壓系統(tǒng)原理圖的設(shè)計305.1 制定系統(tǒng)方案305.2擬定氣壓系統(tǒng)圖30第章 銑床夾具設(shè)計316.1問題的指出316.2定位基準的選擇316.3 定位方案和元件設(shè)計316.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計316.5定位誤差的計算316.6 本章小結(jié)31總結(jié)32參 考 文 獻33第1章 緒論1.1 機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。1.2機械加工工藝流程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。1.3夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5機床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機床夾具的標準化程度。1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5m；精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。33第2章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱蓋（附圖1），其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。2.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表1.4-28機械制造工藝設(shè)計簡明手冊）1 以65H5（）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65H5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的與65H5（）相接的肩面, 尺寸為100f8()與65H5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為60h5()與65H5（）同軸度為0.025的孔.2.以60h5()孔為中心的加工表面.尺寸為78與60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求.第3章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.2.1粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。）3.2.2 精基準的選擇按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。3.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺，終檢。3.3.2工藝路線方案二工序 車削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 去毛刺，終檢。3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在線路二中，工序 精車65外圓及與80相接的端面.然后工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺，終檢。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200，硬度為HBS190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求,以155為例,2Z=5mm已能滿足加工要求.（2） 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。（3）內(nèi)孔。毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為6.3,鉆擴即可滿足要求。（4）內(nèi)孔60H8()。要求以外圓面65H5（）定位，鑄出毛坯孔30。查表2.3-9,粗鏜59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4細鏜60H8() 2Z=0.1(5) 60H8()孔底面加工.按照表2.3-21及2.3-231. 研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.33. 銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度. Z=0.5(7) 6孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊表2.320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔。鉆孔 8.5 攻螺紋 M103.5 確定切削用量及基本工時3.5.1 工序：銑削端面本工序采用計算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：銑65、155端面表面粗糙度值R 為6.3。機床：X6132臥式銑床。刀具：刀片材料為YG6，計算切削用量（1） 銑削65、155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊表1.4,當?shù)稐U16mmX25mm, a=2mm時,以及工件直徑為160時。f=0.50.7mm/r按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為 V=(m/min)2.1式中, =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k見切削手冊表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=253(r/min)按機床說明書（見工藝手冊表4.28）與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有230r/min及305r/min。現(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 V=80m/min 計算切削工時，按工藝手冊表6.2-1,取L=42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.59(min)（2） 粗車160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n=133(r/min)按機床說明書（見工藝手冊表4.28）與133r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min?，F(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 V=75.4m/min 計算切削工時，按工藝手冊表6.2-1,取L=80mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=2.21(min)（3） 粗車160與104連接之端面L=28mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.82(min)3.5.2 工序：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。進給量: 見切削手冊表1.4 V=(m/min) = =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n=204(r/min)按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度V=75.1 m/min檢驗機床功率: 主切削力F=CFafvk2.2式中：CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15k=(k=0.73所以 F=900切削時消耗功率P=由切削手冊表1.30中C630-1機床說明書可知, C630-1主電動機功率為7.8KW,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機床功率足夠,可以正常加工。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度:已知主切削力F=598N,徑向切削力F按切削手冊表1.29所示公式計算F=CFafVk2.3式中: CF530, x=0.9, y=0.75, n=0k=(k=0.5所以 F=530而軸向切削力F=CFafvk式中: CF=450, x=1.0, y=0.4, n=0k=(k=1.17軸向切削力F=450取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3550N(見表1.30),故機床進給系統(tǒng)可正常工作。切削工時： t=式中： L=105mm, L=4mm, L=0所以t=（2） 粗車65外圓 實際切削速度 V= 計算切削工時： 按表6.2-1，取 L=17mm, L=3mm, L=0mmt=（2） 粗車75外圓取 n=305r/min 實際切削速度 V=計算切削工時： 按表6.2-1，取 L=83mm, L=3mm, L=0mmt=（3） 粗車100外圓取 n=305r/min實際切削速度 V=計算切削工時： 按表6.2-1，取L=15mm, L=3mm, L=0mmt=（4） 車槽.采用切槽刀，r=0.2mm 根據(jù)機械加工工藝師手冊表27-8取 f=0.25mm/rn=305r/min計算切削工時L=9mm, L=3mm, L=0mmt=3.5.3工序 鉆擴mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機床C365L（1） 鉆孔f=0.41mm/r（見切削手冊表2.7）r=12.25m/min（見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）按機床選?。?136r/min（按工藝手冊表4.2-2）所以實際切削速度切削工時計算：， =10mm， =4mm=（2） 鉆孔mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3）v=（）公式中、為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊得 =0.56mm/r（表2.7）=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 =0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機床選取所以實際切削速度：切削工時計算：， ， =（3） 锪圓柱式沉頭孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故f=按機床取f=0.21mm/rr=按機床選?。核詫嶋H切削速度為：切削工時計算：， ， =3.5.4 工序 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24（1） 鉆6-13.5f=0.35mm/rV=17mm/min所以 n=401(r/min)按機床選?。核詫嶋H切削速度為：切削工時， ， 則：=t=6t=60.157=0.942min（2） 鉆2底孔8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以n=487r/min按機床選取實際切削速度切削工時， ， 則：=（3） 4深20，孔深24，底孔8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以 n=487r/min按機床選取實際切削速度切削工時， ， 則：=（4） 攻螺紋孔2r=0.2m/s=12m/min所以 按機床選取則實際切削速度計算工時， ， 則：=（5） 攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 按機床選取則實際切削速度計算工時， ， 則：=3.5.5 工序：精銑65mm的外圓及與80mm端面銑X6132（1） 精銑端面Z=0.4mm計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）式中， ， 修正系數(shù)見切削手冊表1.28所以按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）與1023r/min。如果選995r/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 計算切削工時按工藝手冊表6.2-1取， ， ， 則：=（2） 精車65外圓2Z=0.3f=0.1mm/r式中， ， 修正系數(shù)見切削手冊表1.28所以所以實際切削速度計算切削工時， ， 則：=（3） 精車外圓100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r取 實際切削速度計算切削工時， ， 則：=3.5.6工序：精、粗、細鏜mm孔（1） 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。， ， 則：=（2） 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min計算切削工時， ， 則：=（3） 細鏜孔至mm由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min3.5.7 工序：銑60孔底面銑床：X63銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39）取 =475r/min故實際切削速度為：當時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為查機床說明書，剛好有故直接選用該值。計算切削工時L=（60mm-30mm）=30mm倒角1x45采用90锪鉆3.5.8 工序：磨60孔底面選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）選擇砂輪：見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s軸向進給量 徑向進給量 切削工時計算： 當加工一個表面時（見工藝手冊表6.2-8）式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：單位加工余量 =0.2mm K： 系數(shù) K=1.1 r： 工作臺移動速度（m/min） ：工作臺往返一次砂輪軸向進給量 ： 工作臺往返一次砂輪徑向進給量則 3.5.9工序： 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm3.5.10 工序： 研磨60mm孔底面采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm 第4章 氣動夾具主要各部分的設(shè)計4.1氣壓缸設(shè)計計算氣壓缸主要參數(shù)包括，公稱壓力，活塞桿徑，行程，缸體內(nèi)徑等。4.2氣壓缸工作壓力設(shè)定由于氣動虎鉗系統(tǒng)屬于小型的氣壓系統(tǒng)，設(shè)定工作負荷為4000N,初步選定工作壓力為P2MPa.P1:氣壓缸工作壓力s：屈服極限4.3確定系統(tǒng)工作壓力系統(tǒng)工作壓力由設(shè)備類型，載荷大小，結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)水平而定。系統(tǒng)工作壓力高，省材料，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕是氣壓系統(tǒng)的發(fā)展方向，并同時要妥善處理泄漏，噪聲和可靠性問題，具體選擇可參見表取系統(tǒng)長期工作壓力為2.5Mpa（取油缸工作壓力的1.25倍）則Pmax1.5PN 即Pmax2.5Mpa4.4確定氣壓缸的尺寸初選氣壓缸工作壓力氣壓缸的推力F是由氣壓缸的工作壓力p和活塞的有效工作面積A來確定的，即 F=A p 式中 F 缸（或活塞）的推力（N）； p 進油腔的工作壓力（MPa）； A 活塞的有效工作面積（m2）；由上式可見，當缸的推力一定時，工作壓力p取的越高，活塞的有效面積A就越小，缸的結(jié)構(gòu)就緊湊，但氣壓元件的性能及密封要求要相應(yīng)提高；工作壓力p取的越低，活塞的有效面積A就越大，缸的結(jié)構(gòu)尺寸就越大，要使工作機構(gòu)得到同樣的速度就要求有較大的流量，這樣使有關(guān)的泵、閥等氣壓元件的規(guī)格相應(yīng)增大，有可能導(dǎo)致氣壓系統(tǒng)的龐大。因此，氣壓缸的工作壓力常采用類比法或通過試驗確定。設(shè)計時，氣壓缸的工作壓力可根據(jù)負載大小和設(shè)備的類型，選擇工作壓力：表1 各類氣壓設(shè)備常用的工作壓力設(shè)備類型機床農(nóng)業(yè)機械或中型工程機械氣壓機、重型機械、起重運輸機組合機床龍門刨床拉床工作壓力p/(Mpa)3-52-88-1010-1620-32表2 氣壓缸推力與工作壓力之間的關(guān)系氣壓缸力F/KN551010202030305050工作壓力p/MPa0.811.522.53344557由于本氣壓系統(tǒng)設(shè)備屬于小型系統(tǒng)，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，采用低壓氣壓系統(tǒng)時，氣壓缸的尺寸小、體積小，而且成本較低。綜合考慮各種因素，再參考表1、表2本系統(tǒng)選用中低壓系統(tǒng)，選取工作壓力為P=2.5MPa。計算出氣壓缸的內(nèi)徑D通過調(diào)查可知系統(tǒng)在取工作壓力為2MPa。由最大負載按公式F=P A計算氣壓缸面積. A= 其中: F 缸的最大外負載F=4000N P油缸工作壓力P=2MPa A油缸無桿腔的有效面積； 氣壓缸內(nèi)徑 D= =50.47mm 按GB/T 2438-1993，考慮安全因素結(jié)合具體情況，取標準值D=50mm 計算活塞桿直徑d由于課題沒設(shè)定工作具體要求。結(jié)合具體實際和國家相關(guān)標準，選擇活塞桿直徑d為d=30mm按國標可圓整為標準直徑d=30mm D氣壓缸缸筒直徑 d氣壓缸活塞桿直徑氣壓缸輔件設(shè)計4.5氣壓缸缸蓋設(shè)計氣壓缸的缸蓋可以選用35、45鍛鋼或ZG35、ZG45鑄鋼或HT200、HT350鑄鐵等材料。當缸體本身優(yōu)勢活塞桿的導(dǎo)向套時，缸蓋最好選用鑄鐵。同時，應(yīng)在導(dǎo)向表面上熔堆黃銅、青銅或其他耐磨材料。也可以在缸蓋中壓入導(dǎo)向套。 第5章 氣壓系統(tǒng)原理圖的設(shè)計5.1 制定系統(tǒng)方案本機動作機構(gòu)運動機構(gòu)均采用單活塞桿單作用氣壓缸直接驅(qū)動。從給定的設(shè)計參數(shù)可知，夾緊工作時所需的力最大，為4000N。為此設(shè)置氣壓缸來保證夾緊工作力。 5.2擬定氣壓系統(tǒng)圖氣壓執(zhí)行元件以及各基本回路確定之后，把它們有機地組合在一起。去掉重復(fù)多余的元件，把控制氣壓馬達的換向閥與泵的卸荷閥合并，使之一閥兩用?？紤]注射缸同合模缸之間有順序動作的要求，兩回路接合部串聯(lián)單向順序閥。再加上其他一些輔助元件便構(gòu)成了完整的氣壓系統(tǒng)圖根據(jù)氣動虎鉗的工作情況，擬定如下系統(tǒng)原理圖。 第6章 銑床夾具設(shè)計6.1問題的指出為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。對于銑削端面夾具，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。6.2定位基準的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準，稱為定位基準。據(jù)夾具手冊知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。根據(jù)本道工序，選G面為定位基準。6.3 定位方案和元件設(shè)計根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制4個自由度，為了增加定位的可靠行，實際限制了其6個自由度。本夾具采用6點定位原則，用兩個固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度6.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計氣動夾緊，前幾章專門介紹。6.5定位誤差的計算本夾具的定位表面為工序所要求的基準不重合誤差JB=0；因此該夾具滿足精度要求。6.6 本章小結(jié) 銑床夾具的設(shè)計本次主要是選擇了銑端面，但是看上去比較簡單，實際上還是有很多問題存在的，當中也遇到了很多難題，說明平時的基礎(chǔ)掌握的不夠扎實，很多方面都是考慮不周全的原因，所以夾具設(shè)計真的是一門千變?nèi)f化的藝術(shù)，我們以后再工作中也許還會碰到許多這樣的夾具，我們不妨多去觀察觀察，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，以這樣的方式來提升自我?？偨Y(jié)本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。在本次設(shè)計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。填料箱蓋零工藝規(guī)程氣動夾具設(shè)計畢業(yè)論文 參 考 文 獻1 李 洪機械加工工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學(xué)M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機床夾具設(shè)計手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20028致謝在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計就會做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX老師以其淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題，XX老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進展情況、細心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計。在論文工作中，得到了機電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！