海闊天空國興城二期A14地塊地下部分施工施工組織設(shè)計(jì).doc

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一、編制依據(jù) 2 二、工程概況： 2 三、地下室施工管理重點(diǎn)、施工難點(diǎn) 3 四、施工組織管理目標(biāo)及施工組織機(jī)構(gòu) 4 五、施工管理人員及組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 5 六、主要項(xiàng)目的施工部署 11 1、 地下部分整體施工部署 11 2、 樁基施工 12 3、 結(jié)構(gòu)鋼筋工程 14 4、 模板工程 26 5、 混凝土工程 38 6、 地下結(jié)構(gòu)防水施工 44 一、編制依據(jù) 海闊天空國興城二期A14地塊施工圖紙 《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》 《建筑工程施工材料試驗(yàn)培訓(xùn)教材》 《公司貫標(biāo)程序文件》 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50204-2002） 《預(yù)拌混凝土》（GB14902-2003） 《汽車庫建筑規(guī)范》JGJ100-98 《汽車庫、修車庫、停車場防火規(guī)范》GB50067-97 《人民防空地下室規(guī)范》GB 50038-2005 《建筑抗震規(guī)范》GB 50011-2001 二、工程概況： 2.1、本工程為海南省?？诖笥⑸叫鲁鞘兄行膮^(qū)A14地塊，位于位于?？谑袊d大道北側(cè); 地下建筑總面積為53541.44平方米，其中車庫面積41860.70平米，人防面積11680.74平米，地下二層; 建筑類別：地下汽車庫，停車數(shù)量983輛，屬一類地下車庫（汽車庫,修車庫,停車場設(shè)計(jì)防火分類），防火分類為一類，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度：八度； 2.2、地下二層好H～U軸線之間為人防，平時(shí)為停車場（人防），地上分別為5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#十棟26層商住樓和。1#、3#、4#商業(yè) 一、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)類型 車庫基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土梁式筏板基礎(chǔ),柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，加防水底板。 主體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 塔樓采用灌注樁復(fù)合地基，承臺(tái)梁試筏板基礎(chǔ) 樓 蓋 粱板式結(jié)構(gòu) 2 地質(zhì)情況 基持力層為粉質(zhì)粘土，設(shè)計(jì)地基承載力特征值fka=160kpa 3 混 凝 土 強(qiáng)度等級(jí) 層 數(shù) 地下室外墻 砼內(nèi)墻 梁板 柱 負(fù)二層地下室 C40、P8 C40 C40 C40 基礎(chǔ)梁、板及水池 C40、P8 基礎(chǔ)墊層 C15 5 鋼筋接頭 形 式 d≥16的鋼筋采用滾壓直螺紋 d＜16的鋼筋采用綁扎接頭 6 基礎(chǔ)筏板厚 電梯井處為800mm、塔樓處為500mm、車庫停車場處為600mm 7 地下室外墻 厚度為400mm、350mm、300mm 8 地下室內(nèi)墻 厚度為400mm、300mm 9 人防門框墻 厚度為300mm、500mm、600mm、700mm 10 柱截面尺寸 700700、900900、850850 11 人防頂板厚度 400mm 12 人防頂板標(biāo)高 本工程0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高14.15m，地下室負(fù)一層頂板-1.4m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高12.75m 三、地下室施工管理重點(diǎn)、施工難點(diǎn) 3.1、工程施工管理重點(diǎn) 根據(jù)本工程的施工規(guī)模及工程特點(diǎn)及業(yè)主要求，經(jīng)全面分析我們把保工期、保質(zhì)量、文明施工,確保在2014年7月31日5#、6#、7#、8#、9#樓及周邊車庫出0.00和2014年10月31日10#、11#、12#、13#、14#樓及周邊車庫出0.00為重點(diǎn)。 3.2、工程施工難點(diǎn) 本工程施工場地十分狹窄，地下結(jié)構(gòu)施工面積大，本地區(qū)下雨比較頻繁而且雨量比較大，地下室在施工過程中分段施工，不同樓號(hào)基礎(chǔ)施工和土方開挖交錯(cuò)進(jìn)行，如何組織雨季地下部分排水是本工程地下室施工的一個(gè)難點(diǎn)。 由于本工程塔樓地基處理為鉆孔混凝土灌注樁，10個(gè)塔樓共計(jì)612根工程樁，基坑西北側(cè)有一住宅小區(qū)供電變壓器，在基坑開挖范圍以內(nèi)，基坑北側(cè)圍墻影響北側(cè)基坑放坡。在基坑開挖支護(hù)和樁基施工階段，甲方主動(dòng)配合排除外部環(huán)境干擾，施工方積極組織基坑支護(hù)如何提高塔樓的工程樁施工進(jìn)度，盡快進(jìn)入主題結(jié)構(gòu)施工是地下部分施工的重點(diǎn)。 本工程地下室人防頂板設(shè)計(jì)是暗梁板式結(jié)構(gòu)，厚度為400mm，暗梁截面是4001600mm，而梁的軸網(wǎng)尺寸在84008400mm之間，柱子截面尺寸為700mm7000mm，錐形柱帽，非人防負(fù)二層頂板設(shè)計(jì)厚度280mm平柱帽，結(jié)構(gòu)標(biāo)高-5.3m。負(fù)一層為梁板式結(jié)構(gòu)，頂板厚度為300mm，結(jié)構(gòu)標(biāo)高-1.4m。在地下施工過程中，如何精確配置錐形柱帽模板和加固措施，人防部分頂板荷載較大，頂板支設(shè)從鋼管、扣件件材料進(jìn)料起質(zhì)量把關(guān)，支撐方案的優(yōu)化是本工程地下室施工的又一難點(diǎn)。 本工程地勘報(bào)告載明本場地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具強(qiáng)腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替環(huán)境和長期浸水環(huán)境均具微腐蝕性；場地土對(duì)混土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。地下部分的防水防腐蝕也提出了很高要求。 四、施工組織管理目標(biāo)及施工組織機(jī)構(gòu) 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的技術(shù)為手段，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能。 地下部分工程工期目標(biāo)： 本工程在2014年5月15日完成5#、6#、7#、8#、9#的樁基施工，2014年7月30日完成5#、6#、7#、8#、9#樓的地下負(fù)一層至負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工。到10月30日完成所有地下室的施工任務(wù)。詳見地下部分施工分段圖（附圖一）和施工地下施工今年度計(jì)劃 4.1質(zhì)量目標(biāo)： 我公司確定的質(zhì)量目標(biāo)為：各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量均高于《中華人民共和國工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的合格標(biāo)準(zhǔn)。 4.2安全生產(chǎn)與文明施工目標(biāo)： 確保現(xiàn)場達(dá)標(biāo)，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，輕傷頻率低于6‰。 4.3成本控制目標(biāo)： 我們將始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價(jià)得到良好的控制；施工中加強(qiáng)過程和程序控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，盡最大能力降低工程成本，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。 五、施工管理人員及組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理組成。負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)指揮協(xié)調(diào)，決策重大事宜，對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等全面負(fù)責(zé)。各專業(yè)人員均持證上崗，確保管理和質(zhì)量保證體系齊全。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，項(xiàng)目所有管理人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 5.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 5.2項(xiàng)目經(jīng)理部成員職能分工及職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)： 1、 全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度，對(duì)公司負(fù)責(zé)（經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益），對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)（公司的承諾實(shí)現(xiàn)）。 2、 組織制定并實(shí)施本項(xiàng)目目標(biāo)管理，貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范及公司質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理的各項(xiàng)制度、措施，并檢查實(shí)施情況，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 3、 定期對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，組織提出人員培訓(xùn)計(jì)劃，支持管理人員工作，執(zhí)行質(zhì)量否決和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 4、 組織工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施負(fù)責(zé)。 項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理職責(zé)： 1、 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的日常生產(chǎn)管理工作。 2、 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個(gè)職能部門之間的配合工作，對(duì)現(xiàn)場施工組織安排及工程進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任。 3、 協(xié)調(diào)各個(gè)專業(yè)間的穿插配合工作。 項(xiàng)目水電工程師職責(zé): 1、 負(fù)責(zé)水電工程項(xiàng)目的日常生產(chǎn)管理工作。 2、 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)水電部與各個(gè)職能部門之間的配合工作，對(duì)現(xiàn)場水電配合施工組織安排及工程進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任。 3、 協(xié)調(diào)水電專業(yè)與土建專業(yè)間的穿插配合工作。 項(xiàng)目總工程師職責(zé)： 1、 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理的各項(xiàng)制度、措施；負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按照圖紙、施工方案、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)質(zhì)量要求指導(dǎo)施工，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任。 2、 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。主持技術(shù)工作會(huì)，解決施工中的技術(shù)問題，排除施工過程中的技術(shù)障礙，為施工生產(chǎn)服務(wù)。 3、 認(rèn)真作好隱蔽工程、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、驗(yàn)收工作和設(shè)計(jì)變更的管理、實(shí)施工作，組織收集整理完整的施工技術(shù)資料。 4、 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃、目標(biāo)、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)和具體領(lǐng)導(dǎo)開展QC小組活動(dòng)。 項(xiàng)目職能部門職責(zé)： 1、 質(zhì)量技術(shù)部職責(zé) （1） 在項(xiàng)目主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下從事技術(shù)和質(zhì)量的全面管理工作。 （2） 參加施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，根據(jù)工程進(jìn)展情況與施工中發(fā)生的技術(shù)問題，編制施工方案與施工措施。組織與編制季節(jié)性施工技術(shù)措施。 （3） 認(rèn)真執(zhí)行國家的工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，檢查各分項(xiàng)的質(zhì)量情況，要求嚴(yán)格按工作程序進(jìn)行操作，控制不合格品的發(fā)生。認(rèn)真作好隱蔽工程、分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、驗(yàn)收工作。 （4） 組織技術(shù)組人員進(jìn)行圖紙的審核工作，提出并辦理設(shè)計(jì)變更。及時(shí)把變更洽商通知到各相關(guān)部門。 （5） 組織收集整理完整的施工技術(shù)資料。 （6） 編制科技開發(fā)推廣計(jì)劃，制定推廣的新技術(shù)措施，做好新技術(shù)推廣的應(yīng)用跟蹤工作。 （7） 在施工過程中動(dòng)態(tài)管理，監(jiān)督檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品隱患（項(xiàng)）應(yīng)立即作出標(biāo)識(shí)和記錄，通知有關(guān)的職能部門進(jìn)行評(píng)審處理。參加工程質(zhì)量隱患的調(diào)查分析，解決工程施工的技術(shù)問題。提出技術(shù)方案和處理報(bào)告。 （8） 制訂科技進(jìn)步工作和技術(shù)革新、技術(shù)改造規(guī)劃，組織開展合理化建議，雙增雙節(jié)活動(dòng)。 （9） 對(duì)進(jìn)場的原材料、成品、半成品進(jìn)行外觀檢查和復(fù)試檢驗(yàn)，把住材料關(guān)，控制不合格的材絕對(duì)不得用到工程上來。 2、 材料工程部職責(zé) （1） 材料組 1） 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)有關(guān)物資供應(yīng)、管理的方針、政策和法規(guī)。 2） 全面負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目所需物資的計(jì)劃、供應(yīng)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管和物資使用過程中的管理工作。 3） 建立健全物資供應(yīng)和管理的各項(xiàng)規(guī)章和制度，完善“七帳、五表、四單、三記錄”等基礎(chǔ)內(nèi)業(yè)資料。 4） 全面推行物資限額領(lǐng)料制度，強(qiáng)化現(xiàn)場物資管理，杜絕浪費(fèi)，保障施工現(xiàn)場文明、整潔。 5） 嚴(yán)把物資質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的物資，按有關(guān)物資質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)向有關(guān)部門提供檢驗(yàn)用樣品和合格的材質(zhì)證明及資料，記錄好材料臺(tái)帳。 （2） 工程預(yù)算組 負(fù)責(zé)施工合同管理，工程進(jìn)行中的洽商、變更核算及工程實(shí)物量完成量統(tǒng)計(jì)計(jì)算、報(bào)量。 3、 各區(qū)工程主管職責(zé) 1）按施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃組織本區(qū)各個(gè)棟號(hào)的施工，對(duì)棟號(hào)的質(zhì)量、生產(chǎn)、進(jìn)度、安全和成本全面負(fù)責(zé)。 2）組織現(xiàn)場文明施工，定期檢查評(píng)比，組織本區(qū)生產(chǎn)例會(huì)的召開，協(xié)調(diào)組織總分包交叉作業(yè)。 4、 綜合部職責(zé) 負(fù)責(zé)外包隊(duì)人員管理、處理項(xiàng)目對(duì)外事務(wù)、管理后勤行政。負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全保衛(wèi)措施的制訂與實(shí)施過程中的指導(dǎo)檢驗(yàn)，檢查各類不安全隱患，并及時(shí)予以糾正。 5、 機(jī)械設(shè)備部 負(fù)責(zé)施工機(jī)具租賃、鋼筋加工及所有現(xiàn)場大小機(jī)具設(shè)備的配備、維修和保管。 6、 水電部 組織水電專業(yè)隨土建專業(yè)的配合施工，獨(dú)立組織本專業(yè)的現(xiàn)場施工和材料采購，管理本專業(yè)的施工技術(shù)資料。 主要專業(yè)人員職責(zé)： 1、 專業(yè)工長 （1） 按項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施對(duì)施工班組的布置、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查工作。 （2） 負(fù)責(zé)做好作業(yè)指導(dǎo)書的編制、交底、施工的組織工作，并對(duì)施工的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。 （3） 按施工進(jìn)度編制材料的需用計(jì)劃，并參與對(duì)材料的檢驗(yàn)工作。 2、 質(zhì)檢員 （1） 執(zhí)行國家和上級(jí)頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，為工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)把好關(guān)。 （2） 執(zhí)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，參與做好日常工作的自檢、互檢和交接檢。 （3） 參與進(jìn)場材料的質(zhì)量審查、把關(guān)，及時(shí)將工程質(zhì)量存在的問題和改進(jìn)意見反映給有關(guān)部門予以解決。 3、 技術(shù)資料員 （1） 在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下參與分項(xiàng)、分部工程施工方案、工程質(zhì)量記錄計(jì)劃、工程試驗(yàn)方案和計(jì)劃的編制工作。 （2） 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更洽商工作，并做好現(xiàn)場施工技術(shù)資料的收集、整理、保管和歸檔工作。 （3） 參與材料進(jìn)場檢驗(yàn)工作。 4、 材料員 （1） 執(zhí)行各項(xiàng)材料的管理制度，嚴(yán)把材料使用關(guān)。 （2） 負(fù)責(zé)自購和顧客提供進(jìn)場的原材料、成品、半成品、構(gòu)件等質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，并索取材質(zhì)證明，做好材料的狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。 （3） 負(fù)責(zé)做好工程物資材料的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和保管工作。 5、 預(yù)算員 （1） 認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，正確執(zhí)行定額概算，正確處理合同中各條款的規(guī)定。 （2） 依照施工圖紙和有關(guān)文件，參與編制工程概算，并及時(shí)編制施工預(yù)算，滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)需要。 （3） 建立健全合同預(yù)算臺(tái)帳，積累資料，妥善保管。 6、 計(jì)量員 （1） 執(zhí)行國家《計(jì)量法》和有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 負(fù)責(zé)各種計(jì)量器具的檢查、按期檢定及內(nèi)業(yè)資料的建立與保管工作。 （3） 認(rèn)真按計(jì)量設(shè)備使用操作規(guī)程進(jìn)行計(jì)量，并做好計(jì)量用具的保養(yǎng)工作。 7、 試驗(yàn)員 （1） 認(rèn)真執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照試驗(yàn)要求取樣送試。 （2） 對(duì)接收的原材料、試件認(rèn)真驗(yàn)收質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格，及時(shí)對(duì)試件作好標(biāo)記并有效保存，認(rèn)真填寫試驗(yàn)報(bào)告，分類保管。 （3） 認(rèn)真按操作規(guī)程做好現(xiàn)場試驗(yàn)工作，各種材料試驗(yàn)項(xiàng)目在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成并及時(shí)反饋試驗(yàn)工作。 8、 測量員 （1） 按照國家規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施工程測量放線工作，并使測量誤差控制在允許范圍之內(nèi)。 （2） 工程施工放線要滿足施工的需要，也要經(jīng)自檢，交檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后才能作為施工的依據(jù)。 （3） 工程施工放線要及時(shí)做好施工放線預(yù)檢記錄，以備查驗(yàn)。 9、 機(jī)管員 （1） 落實(shí)施工現(xiàn)場機(jī)工的崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程，保證正確使用機(jī)械。 （2） 督促機(jī)工做好所用機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)，定期組織設(shè)備、安全、文明施工和創(chuàng)建達(dá)標(biāo)要求的綜合檢查。 （3） 負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的積累、整理和保管，督促機(jī)工作好履歷書填寫及機(jī)械保養(yǎng)、交接班記錄等工作。 10、 安全員 （1） 執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，定期參加各種安全專業(yè)和文明施工檢查。 （2） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)及各種設(shè)備的檢查并參加驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)隱患提出整改建議，作好檢查記錄，并參加事故上報(bào)和調(diào)查工作。 （3） 協(xié)助搞好特殊工種和勞務(wù)分包方的安全技術(shù)培訓(xùn)。 11、 消防保衛(wèi)員 （1） 認(rèn)真執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術(shù)規(guī)范，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定施工現(xiàn)場防火方案和措施，并督促落實(shí)。 （4） 及時(shí)提出消防器材設(shè)備方案，建立防火檔案，并對(duì)火災(zāi)隱患填發(fā)通知單，發(fā)生火情要組織搶救，同時(shí)做好現(xiàn)場的保護(hù)工作。 （5） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的成品保護(hù)工作。 六、主要項(xiàng)目的施工部署 1、 地下部分整體施工部署 本工程施工分三個(gè)施工段，第一施工段包括1#、4#商業(yè)和5#、7#、14#塔樓及周邊車庫，第二施工段包括3#商業(yè)和6#、8#、9#樓及周邊車庫施工，第三時(shí)段包括10#、11#和12#、13#及周邊車庫部分。在施工現(xiàn)場1#商業(yè)位置布置第二施工段和第三施工段鋼筋加工場和木工加工區(qū)。待第二施工段北側(cè)車庫地下室施工完畢后再把鋼筋和木工加工區(qū)移到9#樓北側(cè)，然后再進(jìn)行開挖施工3#商業(yè)。 在施工現(xiàn)場西南角計(jì)劃開設(shè)大門，把第一施工段鋼筋加工場和木工加工區(qū)放置西南角大門處。待一段13#樓和7#樓中間地下室施工完畢后再把鋼筋加工場和木工加工區(qū)移到此處再進(jìn)行1#商業(yè)和14#樓的開挖施工。施工段劃分見附圖一。 先進(jìn)行7#、8#樓及周邊車庫的開挖至-7.5m，在2#商業(yè)（甲方售樓處）后邊開挖至-3.5m留一條施工道路，為清理5#樓處土方和打樁施工運(yùn)輸材料使用。為提前進(jìn)行打樁施工，5#樓、6#樓和9#樓的2/3樁位打樁機(jī)需要就位在-3.5m處施工。由此我施工單位會(huì)多施工4m的樁長。待5#、6#和9#樓樁打完后再從5#樓開始逐步把預(yù)留施工道路清除到基底標(biāo)高，做墊層和防護(hù)進(jìn)入地下室結(jié)構(gòu)施工。同時(shí)進(jìn)行第一段剩余部分和第三段的土方清理，再進(jìn)行10#、11#、12#、13#和14#塔樓的打樁施工。逐步進(jìn)入此處的地下室主題結(jié)構(gòu)施工。地下室部分施工部署圖見附圖二 2、 樁基施工 2.1本工程采用樁端樁側(cè)后壓漿鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為7層粘土層。樁入土深度實(shí)行樁底標(biāo)高和樁底（全截面）進(jìn)入持力層深度不小于兩倍樁徑雙控；當(dāng)樁底標(biāo)高與樁底進(jìn)入持力層深度均滿足設(shè)計(jì)要求方可停鉆。 2.2 材料及混凝土保護(hù)層厚度 混凝土強(qiáng)度等級(jí)：樁身均采用C45混凝土，最小水泥用量：340kg/m3,抗?jié)B等級(jí)P10，樁身混凝土摻入SY-KS多功能抗侵蝕防腐劑,樁身保護(hù)層厚度60mm。 2.3工程樁施工流程： 孔壁護(hù)筒的埋設(shè) 成孔 泥漿 導(dǎo)管 隔水球 下鋼筋籠 清孔 水下混凝土灌注 注漿 2.4工程樁施工技術(shù)措施 在工程樁成孔時(shí)嚴(yán)防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜并嚴(yán)格控制孔底沉渣在允許的厚度范圍內(nèi)，鉆孔灌注樁的鉆頭直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑，施工時(shí)鉆頭錐形夾角應(yīng)大于120 ,樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差，當(dāng)樁穿越砂層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大樁的孔徑，避免砂層對(duì)泥漿的過度吸附造成樁縮頸，鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔，數(shù)量不少于2個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備，施工工藝及技術(shù)要求是否適宜，在工程樁施工中，應(yīng)均勻隨機(jī)抽查孔徑，抽查數(shù)量不得少總樁數(shù)的10%，灌注樁應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第二次清孔后的孔底沉渣厚度不應(yīng)大于100mm，最后一次清孔必須采用反循環(huán)清孔工藝。樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。施工過程中需循環(huán)使用的泥漿，應(yīng)經(jīng)過脫砂處理，以確保泥漿的質(zhì)量；施工過程中排出的泥漿，需經(jīng)過沉淀處理后有組織排出，不得漫流。 2.5鋼筋籠施工 關(guān)于鋼筋籠應(yīng)確保鋼筋籠尺寸符合設(shè)計(jì)要求，有條件時(shí)宜整根制作和吊裝，鋼筋接頭應(yīng)采用機(jī)械接頭。鋼筋接頭相互錯(cuò)開間距不應(yīng)小于35d及500mm，同一截面鋼筋接頭不多于50%，鋼筋接頭應(yīng)避開樁頂區(qū)域（樁頂4m范圍內(nèi)），同一鋼筋接頭間距應(yīng)大于3m，鋼筋接頭區(qū)域(接頭及接頭上下各500)范圍內(nèi)箍筋加密至間距100， 鋼筋籠的堆放及運(yùn)輸過程應(yīng)嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)與彎曲，鋼筋籠入孔全過程應(yīng)保持垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設(shè)保護(hù)層墊塊，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，應(yīng)采取措施保證保護(hù)層的厚度及籠底標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)， 鋼筋籠全部就位后，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施確保注漿管下端插入持力層，避免樁身混凝土堵塞注漿管。 2.6水下混凝土施工 水下混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)控制必須的澆灌速度，加大澆灌時(shí)混凝土的沖擊力，以便排渣，每次澆灌應(yīng)有足夠的混凝土量，確保導(dǎo)管在混凝土中的埋管深度不小于2m，混凝土澆灌過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，同時(shí)不應(yīng)埋管太深，以免提管困難。樁身混凝土（每樁）應(yīng)連續(xù)澆灌，不得停斷，樁身混凝土超灌高度（樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上部分）不得小于0.8m，且應(yīng)保證在鑿去超灌部分混凝土后仍能確保樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)確保樁身混凝土質(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)不小于1.1,也不得大于1.3。 2.7灌注樁后壓漿的施工技術(shù)要求： 后壓漿技術(shù)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)及工程經(jīng)驗(yàn)的單位負(fù)責(zé)施工，后注漿作業(yè)開始前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)，樁端、樁側(cè)后壓漿導(dǎo)管采用?25mm鋼管壁厚3.25mm，連接采用套管焊接，焊接后應(yīng)密閉，不得有空隙，且導(dǎo)管不能用作鋼筋籠吊點(diǎn)。導(dǎo)管高出作業(yè)地面500mm，上端預(yù)先封堵。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠加勁箍固定采用14＃鐵絲十字綁扎，后壓漿管閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層能抵抗砂石等硬物質(zhì)的刮撞而不致使注漿閥受損，且管閥應(yīng)具有逆止功能，主樓灌注樁進(jìn)行樁端和樁側(cè)復(fù)式后壓漿，注漿材料采用普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比宜控制在0.5~0.7，注漿水泥量不小于1600kg，樁端注漿終止壓力不宜小于1.5Mpa，樁側(cè)注漿終止壓力不宜小于1.0Mpa。壓漿控制采用注漿總量和注漿壓力雙控法，以注漿總量控制為主，注漿壓力控制為輔。施工時(shí)要作好詳細(xì)記錄。當(dāng)采用樁側(cè)注漿時(shí)應(yīng)先樁側(cè)后樁端注漿。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8~10m；對(duì)于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部，相鄰兩樁同時(shí)施工時(shí) ,其中心距應(yīng)大于4d且相鄰已施工完成的樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%。 2.8灌注樁檢測 低應(yīng)變動(dòng)力檢測：檢測數(shù)量為各棟號(hào)總樁數(shù)的30%以上，對(duì)工程中直徑不小于800mm的鉆孔灌注樁，還應(yīng)采用聲波透射法檢測樁身完整性；采用聲波透射法的檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根，預(yù)埋聲測管應(yīng)達(dá)到樁底，檢測樁位置根據(jù)現(xiàn)場確定，對(duì)單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收檢測，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根。同時(shí)，每棟建筑不應(yīng)少于1根。 2.9鉆孔灌注工程樁布置圖見（附圖三） 3、 結(jié)構(gòu)鋼筋工程 3.1主要施工流水段劃分（附圖一平面布置圖）： 本工程地下室施工共分三個(gè)施工段，規(guī)劃先進(jìn)行二、三段施工，待二、三段進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，地下室外墻防水做完回填土結(jié)束后，一、四段土方已清理完畢，墊層、地板防水及防水保護(hù)層施工完畢，一段施工鋼筋場可移至7#樓南側(cè)。第四段鋼筋加工場還保留在3#商業(yè)施工區(qū)位置，待第四段出地下室0.00后，3#商業(yè)區(qū)鋼筋場再移至10#和12#樓南側(cè)，其后可進(jìn)行3#商業(yè)區(qū)部位的土方開完施工。 3.2總體施工流程 進(jìn)場驗(yàn)收→鋼筋加工→綁扎前準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→工序交接手續(xù) 3.3鋼筋加工 本工程鋼筋，全部在場內(nèi)加工場加工成型，區(qū)內(nèi)集中配置2個(gè)鋼筋加工場、鋼材料場和成品料場，每個(gè)鋼筋加工場日加工能力15-20噸，能保證整個(gè)工程的鋼筋供應(yīng)，加工好的成品鋼筋按計(jì)劃運(yùn)輸?shù)绞┕げ课?，要?yán)格按照分棟號(hào)、分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類保證按現(xiàn)場進(jìn)度每天配套供應(yīng)成品鋼筋。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002），由鋼筋工長進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮砼下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。 除銹 銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉剝落時(shí)，必須清除干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 調(diào)直 鋼筋在下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4％以內(nèi)；由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)。 切斷 下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損壞、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。 彎曲成型 鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度，接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整量的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折： I級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于10d。 II級(jí)鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設(shè)計(jì)要求。 I級(jí)鋼筋制作的箍筋，末端作成135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。 如圖： 鋼筋成型時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確， 定位鋼筋的加工 本工程中起定位作用的鋼筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、馬鐙鐵等。 柱主筋定位箍筋框做法如下圖： 馬凳鐵的加工： 頂板馬登鐵的加工 底板馬登鐵加工圖 剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工 套筒 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。 套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求： fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslykAsl/fykAs≥1.10 fshkAsl≥1.10ftkAs，抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fsltkAsl/ftkAs≥1.10 其中： fslyk――套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fshk――套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ftk ――鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl――套筒的橫截面積 As――鋼筋的橫截面積 Ⅱ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算 套筒規(guī)格 套筒外徑 螺紋直徑 套筒屈服強(qiáng)度 套筒屈服力 鋼筋截面積 鋼筋屈服強(qiáng)度 屈服儲(chǔ)備系數(shù) 套筒抗拉強(qiáng)度 套筒抗拉力 鋼筋抗拉強(qiáng)度 抗拉儲(chǔ)備系數(shù) 代 碼 fslyk As fyk fsltk ftk 8 44 28.6 390 342.73 615.8 335 1.51 620 544.4 490 1.75 25 39 25.6 390 265.16 490.9 335 1.47 620 407.9 490 1.70 22 33 22.5 390 178.50 380.1 335 1.28 620 274.6 490 1.47 20 31 20.5 390 165.63 314.2 335 1.43 620 254.8 490 1.65 18 29 18.5 390 141.14 254.5 335 1.56 620 224.4 490 1.80 Ⅲ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表 套筒規(guī)格 套筒外徑 螺紋直徑 套筒截面積 套筒屈服強(qiáng)度 套筒屈服力 鋼筋截面積 鋼筋屈服強(qiáng)度 屈服儲(chǔ)備系數(shù) 套筒抗拉強(qiáng)度 套筒抗拉力 鋼筋抗拉強(qiáng)度 抗拉儲(chǔ)備系數(shù) 代 碼 Asl fslyk As fyk fsltk ftk 28 44 28.6 878.1 390 311.73 615.8 400 1.27 600 526.9 570 1.5 25 39 25.6 679.9 390 241.35 490.9 400 1.23 600 407.9 570 1.45 22 33 22.5 457.7 390 162.48 380.1 400 1.07 600 274.6 570 1.27 20 31 20.5 424.7 390 150.77 314.2 400 1.20 600 254.8 570 1.42 18 29 18.5 361.9 390 141.14 254.5 400 1.39 620 224.4 570 1.55 注：表中長度單位：mm；面積單位：mm2 ；力單位：KN；強(qiáng)度單位：MPa。經(jīng)驗(yàn)算上表（Ⅲ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表）中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均≥1.10強(qiáng)度，驗(yàn)算符合要求。 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表： 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì) 單位（mm） 鋼筋規(guī)格 套筒長度 螺距 螺紋直徑 絲頭長度 18 55 2.0 18.30.3 標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P (P為螺距) 20 60 2.5 20.30.3 22 65 2.5 22.30.3 25 70 3 25.30.3 28 80 3 28.30.3 鋼筋絲頭加工 工藝流程 鋼筋端頭平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→→絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)→存放待用 操作要求 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。 接頭 鋼筋連接時(shí)，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎距處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開，且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎距處。 鋼筋接頭及搭接長度。筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭采用直螺紋連接，連接等級(jí)為Ⅰ級(jí)；第一個(gè)接頭到后澆帶中央；第二個(gè)接頭位置跨過第一個(gè)接頭1M；框架梁上鐵、下鐵接頭采用直螺紋連接，Ⅰ級(jí)接頭。其他部位鋼筋d≥18mm的鋼筋采用直螺紋連接，機(jī)械連接等級(jí)為Ⅰ級(jí)；d＜18mm的鋼筋采用搭接連接。后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。 受力鋼筋接頭面積允許百分率 序號(hào) 接頭形式 接頭面積允許百分率（％） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 搭接接頭 25 50 2 直螺紋接頭 50 不受限制 鋼筋保護(hù)層墊塊的制作： 底板保護(hù)層墊塊按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度預(yù)先做好30mm見方大理石墊塊，其余部位墊塊采用塑料墊塊。塊間距600㎜，梅花型布置?；炷帘Ｗo(hù)層厚度如下： 地下部分砼標(biāo)號(hào)、保護(hù)層厚度統(tǒng)計(jì) 序號(hào) 部位 部位厚度 砼標(biāo)號(hào) 抗?jié)B等級(jí) 保護(hù)層厚度 備注 1 外墻 350/300 C40 S8 25 迎水面保護(hù)層厚度40 2 基礎(chǔ)底板 900/600 C40 S8 25 3 承臺(tái)梁 1500 C40 S8 30 3.4鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)研究鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 基礎(chǔ)底板鋼筋支撐采用角鋼支撐或鋼筋馬凳鐵支撐。 綁扎墻鋼筋時(shí)，先將暗柱筋綁扎好，再連接豎向鋼筋，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 板、墻鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對(duì)于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 鋼筋各種接頭的位置、數(shù)量以及錨固長度要滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商的要求，不得隨意設(shè)置。 抗震墻豎向及水平鋼筋的接頭見下圖： 水平鋼筋接頭直徑大于18mm時(shí)采用鋼筋機(jī)械連接，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50%。 6.3.5鋼筋的連接方式 在鋼筋連接上，我們采用直徑大于18mm的鋼筋，豎向：直螺紋連接；水平向：冷擠壓連接。其它鋼筋均采用搭接，加強(qiáng)部位采用搭接焊。套筒冷擠壓廠家提供設(shè)備和技術(shù)指導(dǎo),制作完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)范要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 基礎(chǔ)底板及筏梁：鋼筋連接方式為搭接或套筒機(jī)械連接，上鐵接頭在支座；下鐵接頭在跨中。 框架柱：框架柱的縱向鋼筋接頭直徑大于18mm采用直螺紋機(jī)械連接，其余采用搭接接頭。柱鋼筋總數(shù)超過4根時(shí)，應(yīng)分兩次連接，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50%。 剪力墻水平筋的連接。見下圖示意： 剪力墻分布筋均為雙排筋，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間用6@600拉筋交錯(cuò)拉接呈梅花形。 剪力墻邊緣構(gòu)件的縱向鋼筋接頭受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。機(jī)械接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。 板鋼筋：本工程人防頂板鋼筋直徑主要為18和16，鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。 7.3.6鋼筋工程施工保證措施 鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進(jìn)行規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近年又制定了多種定位措施和相應(yīng)工具，基本杜絕了鋼筋施工的各項(xiàng)隱患，具體控制措施如下： 為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)合，防止鋼筋表面污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。 為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。 在澆筑墻體混凝土前安放梯子筋，以確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。 鋼筋綁扎后要經(jīng)質(zhì)量人員檢查確定合格后方可支模。 4、 模板工程 4.1墊層模板 墊層根據(jù)位置線用100*100木方支設(shè)，固定用短鋼筋棍釘入土中穩(wěn)定。斜坡部位（集水坑等部位）不設(shè)置墊層模板，隨著澆筑混凝土完成斜坡墊層作業(yè)。 4.2防水擋墻模板 本工程地下室車庫筏板厚度600mm，塔樓筏板厚度500mm，筏板邊緣采用磚胎模板施工，施工方法見附圖防水擋墻模板采用頁巖磚砌筑，240磚墻，砂漿采用M5水泥砂漿，砌筑高度為0.8米。上部用于防水卷材壓頂?shù)亩ごu采用黏土泥砌筑，便于以后的拆除。 施工工藝 作業(yè)面清理→測量放線→立皮數(shù)桿、拉線→砂漿配合比、拌制砂漿→排磚撂底→砌磚墻→檢查驗(yàn)收合格 砌筑要點(diǎn) 基礎(chǔ)混凝土墊層已完成，已放好外墻外邊線。 磚澆水：磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水進(jìn)入磚四邊15㎜為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻，不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。 水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。攪拌時(shí)間不少于2min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4小時(shí)內(nèi)使用完畢。超過上述時(shí)間的砂漿，不得使用。 一般采用一順一丁排磚法。砌筑時(shí)，必須里外咬槎或留踏步槎，上下錯(cuò)縫。 砌體砌筑前應(yīng)該澆水，不得使用齡期不足28 d的砌塊進(jìn)行砌筑。 底板、集水坑等模板 4.3基礎(chǔ)筏板和承臺(tái)梁的施工 塔樓承臺(tái)梁規(guī)格為1000mm1400mm，塔樓基礎(chǔ)為承臺(tái)梁下反試板式基礎(chǔ)，承臺(tái)梁下反900mm，施工時(shí)為了加快施工進(jìn)度采用放坡挖土的施工方法，為了側(cè)壁防水和保護(hù)層施工方便，承臺(tái)梁側(cè)壁土方放坡60度。承臺(tái)梁鋼筋綁扎按圖紙施工，此處三角區(qū)域填塞同筏板強(qiáng)度混凝土。見下圖 4.4地下室墻體支模采用15mm厚多層板。使用鋼制止水穿墻螺栓加固墻模板，在拆模后將螺栓外露部分切除，并抹灰找平，然后再作防水，以保證防水功能。地下人防部分墻體模板計(jì)劃以軸線H/29～H/30之間的后澆帶為界限劃分兩個(gè)施工段，模板計(jì)劃配置1.5施工段，頂板模板及支撐全部配置， 短肢墻柱、墻體和樓板均使用竹編板，梁板支撐系統(tǒng)采用木龍骨和鋼管架支撐體系。 脫模劑的選用：選用環(huán)保型水質(zhì)脫模劑。 4.5地下室和人防區(qū)域各部位模板安裝材料需用量如下： 地下室部分對(duì)拉螺栓統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 使用 部位 拉桿 型號(hào) 拉桿 長度（mm） 拉桿 數(shù)量（個(gè)） 備 注 1 400厚外墻 f16帶止水片 1000 15000 2 300厚外墻 f14帶之水片 800 8000 3 350厚外墻 f14帶止水片 850 6000 4 300厚內(nèi)墻 f14普通絲桿 800 4000 5 500厚人防門框墻 f14普通絲桿 1000 150 6 700厚人防門框墻 f16普通絲桿 1200 200 7 600厚人防門框墻 f16普通絲桿 1100 350 8 300厚人防門框墻 f16普通絲桿 800 600 9 700700 方柱 f14普通絲桿 1200 6000 4.6模板進(jìn)場 模板、支撐等材料進(jìn)場后，技術(shù)和材料部門應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求的不得使用。木制模板均在現(xiàn)場加工。 根據(jù)施工進(jìn)度和材料使用時(shí)間，提出具體進(jìn)廠的時(shí)間要求。 4.7模板施工要求。 按各段墻體模數(shù)配板，支模時(shí)，用木方補(bǔ)模，補(bǔ)模位置留在中部。地下墻體采用止水螺栓，根據(jù)高度采用不同直徑螺栓，節(jié)約成本。 短支墻柱可采用竹編板或組合鋼模板拼裝，用雙鋼管及對(duì)拉螺栓緊固。 梁及頂板均采用竹編板拼裝、鋼木支撐體系。支撐保證連續(xù)二層支設(shè)，立桿上下對(duì)中，支撐底墊≥500mm的墊木，頂板拼裝為硬拼法。 梁、柱接頭采用竹編板現(xiàn)場拼裝。 為保證上、下層外側(cè)短肢墻柱接縫順直，注意頂板側(cè)模的加工支設(shè)。 4.8腳手架 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基坑四周外墻周圍設(shè)雙排腳手架，采用Φ48*3.5鋼管，下墊50*300通常木板，并夯實(shí)地基，立桿1200mm，大橫桿1500mm，小橫桿1000mm一根，設(shè)置剪刀撐、斜撐與槽壁支撐牢固。 室內(nèi)設(shè)滿堂紅碗扣件作為支撐。滿堂紅腳手架采用碗扣架形式，地下二層采用1.2m+1.2m和600mm可調(diào)U型托，地下一層采用1.2m+1.2m+900mm可調(diào)U型托。立桿間距為1200mm+900mm；水平設(shè)置三道，豎向間距為1200mm。詳見下圖 加固方法 外墻采用Φ16止水螺栓，水平間距700mm，豎向間距500mm，采用標(biāo)準(zhǔn)止水環(huán)80*80,厚度3mm ；內(nèi)墻Φ16采用普通穿墻螺栓，并設(shè)置穿墻套管。（人防層部位不設(shè)穿墻套管）。豎向設(shè)置三道支撐，水平支撐間距 1.5 米，底板設(shè)Φ25地錨鋼筋。 4.9后澆帶 后澆帶采用快易收口網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、及木方支設(shè)。底板導(dǎo)墻、豎向、水平后澆帶內(nèi)部采用止水鋼板焊接，止水鋼板寬度300㎜，厚3㎜，焊接搭接長度為50㎜，采用雙面焊接。其余部位采用橡膠止水條。外墻后澆帶外側(cè)采用5mm厚的鋼板，比后澆帶寬300mm，兩邊均分。此鋼板為墻體后澆帶砼澆筑時(shí)作為模板使用。同時(shí)為外墻防水施工提供準(zhǔn)備。見下圖 安裝要求 模板安裝要平穩(wěn)、牢固、垂直、接縫嚴(yán)密、陰陽角方正順直，標(biāo)高、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。模板底砼面層找平，模板根部加海綿條，拼縫大于2mm要用海綿條堵嚴(yán)。 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 4.10電梯井核心筒 電梯筒模安裝 基礎(chǔ)采用φ48*3.5鋼管配合Φ16或Φ14穿墻螺栓固定。豎向間距350㎜，水平間距600mm。支拉體系為電梯井外側(cè)采用在墻體底板上預(yù)埋固定片模及拉頂措施地錨筋（直徑25mm），模板側(cè)面采用Φ483.5mm鋼管與拉接鋼筋找正、拉緊；電梯井內(nèi)側(cè)采用Φ483.5mm鋼管加游托水平互頂。 穿墻螺栓的設(shè)置：地下二層內(nèi)墻局部有人防要求，穿墻螺栓不能重復(fù)利用，故不需要塑料套管，其余墻體穿墻螺栓為節(jié)約原材，外穿塑料套管。400mm寬墻體穿墻螺栓直徑選用16mm，其余400mm以下墻體穿墻螺栓直徑選用14mm。 為確保墻體的厚度，在墻體鋼筋綁扎過程中附加直徑14mm頂模筋（比墻厚小2mm）。保護(hù)層墊塊采用高標(biāo)號(hào)砂漿提前預(yù)制成型（塑料墊塊），梅花型布置，間距≯600mm。 模板安裝前應(yīng)提前把板面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。 墻體側(cè)模的拆除：常溫下，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到1.2MPa以上且不至于破壞砼表面，拆模時(shí)要有拆模申請，拆模嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，嚴(yán)禁損壞砼表面及邊角。 窗洞口模板 內(nèi)墻門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的多層板及50厚的木板，角部用5厚雙角鋼做活動(dòng)角洞口夾具。 為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，安裝模板前必須引控制線，嚴(yán)格按控制線進(jìn)行門窗洞口的定位?？刂崎T窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，對(duì)角線誤差不大于5mm。 在模板側(cè)邊粘貼牢海綿條，再將墻體鋼模拼裝合模。 門窗洞口為防止模板變形影響洞口尺寸，不利于門窗的安裝，因此將洞口模板的各邊方向擴(kuò)大，橫豎向不超過5mm。 大洞口模板支撐示意 小洞口模板支撐 4.11框架柱模板 700700框架柱 柱模板采用15㎜多層板預(yù)制拼裝整體模板，豎愣采用50*100㎜木方，木方均經(jīng)壓刨找平，每200㎜一道。柱箍采用φ48*3.5米鋼管，每400㎜一道，最底一層距地面300㎜。 其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48*3.5架子管剛性支撐。詳見下圖。 附墻柱需要附加穿墻螺栓Φ16進(jìn)行加固，豎向間距600㎜，第一道距地面300㎜ 7.4.12負(fù)一層頂板梁模板 主要施工工藝流程 搭設(shè)滿堂碗扣腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢 具體施工方法 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱，臨時(shí)固定后再安第二排支柱，同時(shí)安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標(biāo)高。 安裝主次龍骨并找平 鋪裝竹膠板，從一側(cè)開始，模板交接處硬拼抹密封膠，靠墻處貼密封條與板面相平。 鋪裝完畢后，對(duì)模板進(jìn)行校正，方法為拉線找直、吊線找正。 內(nèi)墻與板交接處在頂板模板上貼單面不干膠條。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長的2‰。具體做法為：用碗扣架上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。詳見附圖。 4.13樓梯模板支設(shè) 樓梯剪力墻模板為小鋼模拼裝，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，再支設(shè)樓梯板模板。樓梯模板采用竹膠板模板體系，板厚15mm,50*100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動(dòng)。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺(tái)梁模板，安裝樓梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放線的時(shí)候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)踏步的數(shù)量。詳見下圖： 4.14汽車坡道模板 汽車坡道采用15㎜厚的多層板，汽車坡道的墻板采用同時(shí)澆筑的方法，要求模板支設(shè)同時(shí)進(jìn)行。架子采用碗扣式滿堂紅腳手架。 模板的拆除 墻柱模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPA后，先松開斜鋼管與地腳固定部位，使模板與墻體、框架柱脫開；脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在模板面板上刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。 門洞口模板拆除 松開門洞口模板四角斜支撐，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整；所有洞口寬＞1米時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍? 5、 混凝土工程 本工程全部使用商品混凝土。為確保確保砼質(zhì)量及供應(yīng)，事先給混凝土攪拌站簽訂合同和技術(shù)交底，明確澆筑方量、部位、混凝土強(qiáng)度和最小水泥用量、塌落度等，以及混凝土運(yùn)輸車輛安排。 5．1砼配制 選料：砂石料選用市、區(qū)建委推薦的砂石料廠的砂石，并要求其出示砂石料檢測報(bào)告，施工前要嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)于含泥量、泥塊含量、有機(jī)質(zhì)含量超標(biāo)，級(jí)配不合理、堿活性大的砂石堅(jiān)決杜絕使用。 水泥、外加劑選用市建委推薦，獲得質(zhì)量認(rèn)證的大廠產(chǎn)品，隨材料必須帶上《準(zhǔn)用證》、《合格證》、《試驗(yàn)報(bào)告》《企業(yè)資質(zhì)》等相關(guān)材料。經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格后，方可使用。 在砼配比中按設(shè)計(jì)要求使用添加材料、砼外加劑（泵送劑、膨脹劑、防凍劑等），并按配比摻加10--15%粉煤灰，提高砼和易性、流動(dòng)性、保水性；保證適宜塌落度以保證砼的泵送條件；提高砼制備綜合工藝水平，確保砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和添加材料、外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送到建設(shè)方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。 5.2凝土運(yùn)輸 砼用混凝土罐車進(jìn)行場內(nèi)運(yùn)輸，汽車泵布料器將混凝土運(yùn)送到澆筑面上。在施工前根據(jù)棟號(hào)所處地理位置，提前做好運(yùn)輸方案和緊急情況的應(yīng)急預(yù)案。 本工程地下結(jié)構(gòu)使用低堿活性集料配制的混凝土，其混凝土含量不超過3kg/m3。 5.3砼澆筑 墻體砼的澆筑 利用與砼同標(biāo)號(hào)減石砂漿作墻底接漿，加強(qiáng)接漿砼的振搗，起到趕漿的作用，以利于墻柱底砼接縫密實(shí)。 澆筑方法：采用分層澆筑、分層振搗的方法，要注意前導(dǎo)砼的振搗，注意暗柱、窗臺(tái)處砼的振搗。每層澆筑厚度控制在45cm左右，利用標(biāo)準(zhǔn)尺桿控制。 振搗插點(diǎn)距離不大于1.2倍砼振搗棒的有效長度（約400mm），振動(dòng)時(shí)間以表面返漿不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，避免漏振或過振現(xiàn)象。窗下口模板設(shè)排氣孔，振搗棒伸不到的部位采用附著式振動(dòng)器振實(shí)。 墻體門窗口梁與墻體分開澆筑時(shí)，必須在支座處留置比梁截面大5cm的梁窩，嚴(yán)禁在墻邊留置施工縫。 墻體砼澆筑時(shí)，應(yīng)派專人及時(shí)清理落地砼，防止砼落地污染地面。 樓板砼澆筑 鋪設(shè)樓板砼適當(dāng)比板厚一些，用平板式振動(dòng)器或插入式振搗器振搗。混凝土板面用木抹子抹平，嚴(yán)格控制高度，防止超高。 面層標(biāo)高（板厚）控制：除廚房和衛(wèi)生間地面按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑壓光外，公共部分直接把混凝土澆筑到建筑地面高度，其它房間澆筑到建筑地面標(biāo)高下25mm處，以達(dá)到初裝修樓地面基層一次成活。砼振完后用2 － 4m的大杠刮平，拉水平線測量面層高度進(jìn)行修整，澆筑時(shí)砼面層的標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高2mm，地面不可超高，以免影響以后鋪地磚的施工。 盡可能減少施工縫，如超過終凝時(shí)間應(yīng)作表面接漿處理。 樓板砼澆筑完在初凝前進(jìn)行二次壓面，以消除前期收縮裂紋，水電預(yù)留管洞應(yīng)在初凝時(shí)松動(dòng)預(yù)留套管，防止拆模時(shí)破壞口邊砼。 加強(qiáng)對(duì)樓板砼的成品保護(hù)，終凝之前盡量不要上人，如有腳印或不平的地方，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)平整。 樓梯砼澆筑： 樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清凈，樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段中央三分之一范圍內(nèi)，樓梯梁在支座處應(yīng)留梁窩。 樓梯踏步一次壓光成活，并留置1016方鋼保護(hù)樓梯角，澆筑上層墻體、樓板砼時(shí)應(yīng)用多層板保護(hù)踏步面層，防止污染。 施工縫的留置與施工 施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，梁板宜沿次梁方向澆筑樓板砼，留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲擋牢。 施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，鋪一層10～15mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。 注意，澆筑溫度不宜超過35oC，澆筑間隙不得超過2h，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。終凝后，既進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于7天。 5.4施工要求 樓板留洞未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得斷鋼筋，鋼筋繞過洞口，墻體預(yù)留洞待管道安裝完畢后用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆筑。 凡注明設(shè)備管井的板塊，鋼筋拉通，先不澆混凝土，待管道安裝完畢后，再用高于原混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑。 混凝土下落的自由高度不得超過2m，澆注高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶使混凝土下落。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，須先在底部填以50-100mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。 板混凝土采取同時(shí)整體澆筑。用平板振搗器垂直筑方向來回振搗，澆筑厚度大于200mm厚板時(shí)，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。