中央馬路高爐煤氣管道打壓方案.doc

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中央馬路高爐煤氣管道 Φ2820更換工程打壓方案 負(fù)責(zé) 單位： 熱 檢 公 司 責(zé)任 單位： 二公司、三公司、結(jié)構(gòu)公司 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 方案編制人： 鞍鋼建總熱檢公司 上級(jí)及有關(guān)主管部門(mén)審批意見(jiàn) 審批人 年 月 日 審批人 年 月 日 審批人 年 月 日 審批人 年 月 日 目 錄 1、工程概況 2、工程量 3、試壓分工 4、試壓小組組成機(jī)構(gòu) 5、試壓時(shí)間 6、試壓要求 7、試壓方法 8、試壓安全技術(shù) 9、附會(huì)簽表 10、附確認(rèn)函 一、工程概況： 燃?xì)鈴S(chǎng)高爐煤氣管道Φ2820線(xiàn)拆除再安裝工程，是在鞍鋼生產(chǎn)與高爐大修的多方同步協(xié)調(diào)下，利用9月20日至30日之間10天的時(shí)間，將已經(jīng)銹蝕嚴(yán)重、千瘡百孔、泄漏普遍的Φ2820高爐煤氣管線(xiàn)全部更換掉，總長(zhǎng)共計(jì)745米，管線(xiàn)制作是工業(yè)公司，安裝單位共有四家，依次是熱檢公司、結(jié)構(gòu)公司、二公司和三公司。 二、工程量： 1、更換745mΦ2820高爐煤氣管道； 2、更換7臺(tái)DN2800波紋補(bǔ)償器； 3、安裝7個(gè)Φ600人孔； 4、排水槽四臺(tái)。 三、試壓分工： 施工由熱檢公司、結(jié)構(gòu)公司、二公司和三公司同時(shí)分段進(jìn)行，考慮到打壓的整體性和全局觀(guān)念，建設(shè)總公司決定由熱檢公司總體負(fù)責(zé)全線(xiàn)的試壓工作，所有試壓用設(shè)備如空壓機(jī)、水銀“U”型液位計(jì)、壓力表等均由熱檢公司提供（不包括盲板），熱檢公司：負(fù)責(zé)打壓用臨時(shí)管線(xiàn)的安裝；負(fù)責(zé)打壓時(shí)與甲方的溝通、報(bào)檢與確認(rèn)；負(fù)責(zé)打壓用文字資料提供、填寫(xiě)、整理、歸檔。其它結(jié)構(gòu)公司、二公司、三公司三個(gè)單位做好協(xié)助完善等相關(guān)工作，具體是：各區(qū)域內(nèi)的焊口檢查、焊縫處理由各區(qū)域?qū)Ｂ毰浜显噳喝藛T負(fù)責(zé)，也就是遵循“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則；各區(qū)域內(nèi)的放散、排水、補(bǔ)償器以及人孔等相關(guān)部位需要堵盲板部分由各區(qū)域內(nèi)的各單位自行封堵；各區(qū)域內(nèi)打壓結(jié)束后的臨時(shí)措施的撤除以及接點(diǎn)等工作由各區(qū)域內(nèi)的各施工單位自己負(fù)責(zé)。 以上分工各施工單位必須嚴(yán)格遵守，如有未盡事宜，統(tǒng)一由計(jì)劃部進(jìn)行協(xié)商解決。 四、試壓小組組成機(jī)構(gòu)： 組 長(zhǎng)：武振海 13342118566 副 組 長(zhǎng)：熱檢公司：楊英恒 13322103156 結(jié)構(gòu)公司： 二 公 司： 三 公 司： 組 員：熱檢公司：李金庫(kù)、張成志 結(jié)構(gòu)公司： 二 公 司： 三 公 司： 五、試壓時(shí)間： 2003年09月28日AM8:00—09月30日AM8:00 六、試壓要求： 1、試壓前要進(jìn)行會(huì)簽，會(huì)簽時(shí)間為9月28日早7:00，會(huì)簽由各區(qū)域試壓負(fù)責(zé)人（即試壓小組副組長(zhǎng)）簽字確認(rèn)（附會(huì)簽表）； 2、各區(qū)域各施工單位要相應(yīng)組成試壓配合小組，專(zhuān)職負(fù)責(zé)試壓前準(zhǔn)備、試壓中的檢查、確認(rèn)與處理問(wèn)題，試壓后大臨措施拆除、接點(diǎn)等工作，要求：要統(tǒng)一聽(tīng)從指揮，尤其是堅(jiān)決聽(tīng)從熱檢公司的試壓指令；處理問(wèn)題果斷迅速，不推諉扯皮，嚴(yán)格杜絕蠻干，野蠻施工。 3、各區(qū)域要對(duì)施工人員進(jìn)行統(tǒng)一教育，各部位焊口要求焊工打焊工號(hào)，責(zé)任分清，確保全線(xiàn)打壓一次成功。 4、各區(qū)域打壓前的準(zhǔn)備工作一定要嚴(yán)、細(xì)、實(shí)，熱檢公司不負(fù)責(zé)各區(qū)域各部位的檢查，所有程序以會(huì)簽報(bào)告為準(zhǔn)。 5、該試壓報(bào)告重點(diǎn)在熱檢公司所負(fù)責(zé)的打壓準(zhǔn)備，試壓確認(rèn)等方面做一敘述，各區(qū)域各部位的打壓前準(zhǔn)備工作要根據(jù)自己所承擔(dān)的部位的特點(diǎn)做出相應(yīng)方案，不能以此方案為依據(jù)，打壓中發(fā)生的一切意外事故經(jīng)確認(rèn)為施工方的與熱檢公司一概無(wú)關(guān)。 6、試壓過(guò)程中，因泄漏等原因停止試壓，待問(wèn)題處理完后，依然執(zhí)行會(huì)簽制度，熱檢公司方可進(jìn)行試壓。 7、其它未盡之處，以現(xiàn)場(chǎng)指揮部協(xié)調(diào)為準(zhǔn)。 七、試壓方法： 本次試壓為氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，氣源來(lái)自空壓機(jī)，檢定方式為涂肥皂水和水銀液位計(jì)和溫度表等。 （一）強(qiáng)度試驗(yàn)： 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是根據(jù)工作壓力再增加某一數(shù)值確定的，一般低壓管道取工作壓力的2倍，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管內(nèi)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，在焊縫和法蘭連接處涂上肥皂水，檢查是否有氣體泄漏，如無(wú)漏氣，則認(rèn)為合格，如發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)作上記號(hào)，卸壓后，焊口處應(yīng)剔除重新焊接，消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持30分鐘，如壓力不下降，則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 （二）嚴(yán)密性試驗(yàn)： 室外管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力取排送機(jī)的最大靜壓力加5Kpa，但不小于20 Kpa，在上述壓力下試驗(yàn)持續(xù)兩小時(shí)，記錄試驗(yàn)開(kāi)始與終了時(shí)的溫度與壓力，并計(jì)算漏氣率，漏氣率用下式計(jì)算： A=[1- ]100% 漏氣率不超過(guò)4%，即為合格。 在選擇取壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使該點(diǎn)所測(cè)得的壓力和溫度能夠代表整體管道的壓力和溫度，最好裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的壓力表和溫度計(jì)，取其平均值，這樣計(jì)算出來(lái)的漏氣率更為準(zhǔn)確。 （三）試壓操作程序： 1． 先打開(kāi)空壓機(jī)至試壓管之間進(jìn)氣管路上的和壓力表下的全部閥門(mén)，啟動(dòng)空壓機(jī)，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)定3分鐘，升壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察壓力表的升壓情況，并能立即與空壓機(jī)的操作人員聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī)。 2． 當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，使輸入管內(nèi)的空氣穩(wěn)壓，為了消除壓縮空氣的熱量對(duì)管內(nèi)氣體的影響，使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，管內(nèi)的空氣穩(wěn)壓一段時(shí)間后才可以開(kāi)始測(cè)試，管內(nèi)穩(wěn)壓時(shí)間的長(zhǎng)短視管徑的大小而定。 3． 管內(nèi)的空氣處于平衡狀態(tài)后，觀(guān)察壓力表讀數(shù)是否符合試驗(yàn)壓力要求，壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)應(yīng)采取措施使之達(dá)到試驗(yàn)壓力，然后關(guān)閉控制閥門(mén)，開(kāi)始檢驗(yàn)。穩(wěn)壓5分鐘后，以無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)變形則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 4． 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 5． 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開(kāi)啟排放閥門(mén)，將管內(nèi)空氣緩慢放掉，以保安全。 6． 試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道試驗(yàn)記錄。 （四）滲透實(shí)驗(yàn)： 滲透試驗(yàn)適用于低壓的大管徑管道的焊縫檢漏。試壓方法時(shí)：在焊縫的一面涂抹上白堊粉的白色溶液，待干燥后再在焊縫的另一面涂煤油，由于煤油的表面張力小，具有較強(qiáng)的滲透能力，當(dāng)焊縫存在穿透性缺陷時(shí)，涂于管壁表面的煤油將透過(guò)微小孔隙在涂有白堊土粉的一面呈現(xiàn)出明顯的油斑或條帶。為判斷焊縫缺陷的位置，應(yīng)及時(shí)觀(guān)察滲透的位置變化，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將使煤油蔓延而無(wú)法判斷。檢驗(yàn)時(shí)間一般為20分鐘左右。 八、試壓安全技術(shù)： 1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，才能進(jìn)行試壓。 2、管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急，試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。 3、管道試壓工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧? 4、管道的排漏或排氣放散管，應(yīng)接至安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源。 5、試壓時(shí)，必須聽(tīng)從指揮。 會(huì) 簽 表 ___________公司所承擔(dān)的施工區(qū)域已經(jīng)全部施工完畢，并且已經(jīng)將打壓前的所有準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備就緒，配合試壓人員已全部到位，可以進(jìn)行下道工序——管道試壓工作。 公 司： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人： 時(shí) 間： 中央馬路高爐煤氣管道 Φ2820更換工程試壓小組 確 認(rèn) 函 燃?xì)鈴S(chǎng)： 建設(shè)總公司負(fù)責(zé)的中央馬路高爐煤氣管道Φ2820更換工程，因該工程未提供任何相關(guān)圖紙，特向貴公司征詢(xún)?nèi)缦鹿芫€(xiàn)壓力，請(qǐng)貴公司答復(fù)為盼。 管線(xiàn)工作壓力：_________________________ 管線(xiàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：__________________________ 管線(xiàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：__________________________ 確 認(rèn) 人：__________________________ 鞍鋼建總熱檢公司 二OO三年九月十八日