0044-空調(diào)墊片沖壓成形工藝及倒裝復(fù)合模具設(shè)計(jì)【全套14張CAD圖】

0044-空調(diào)墊片沖壓成形工藝及倒裝復(fù)合模具設(shè)計(jì)【全套14張CAD圖】,全套14張CAD圖,空調(diào),墊片,沖壓,成形,工藝,倒裝,復(fù)合,模具設(shè)計(jì),全套,14,cad 插圖清單制件圖.4圖2-1 排樣圖.6壓力中心坐標(biāo)系圖.9圖4-1 圓形凸模.12圖4-2 凹模.13圖4-3 凸凹模.14空調(diào)墊片倒裝復(fù)合模裝配圖.15凸緣式模柄.18始用擋料銷.18表格清單彈簧數(shù)據(jù)表.16模具總體零件一覽表.18表7-1 凸模的工藝路線.21表7-2 凹模的工藝路線.22表7-3 凸凹模的工藝路線.23目 錄緒論.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).11.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀.11.2 國(guó)內(nèi)模具發(fā)展趨勢(shì).22. 國(guó)外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).3第一章 沖裁件的工藝分析及排樣.51.1沖裁件的工藝分析.51.2排樣.51.3工藝方案的確定.6第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定.72.1 安裝結(jié)構(gòu).72.2 送料方式.72.3 定位裝置.72.4 導(dǎo)向方式.72.5 卸料方式.8第三章 沖壓力與壓力中心的計(jì)算.83.1 計(jì)算沖壓力.83.2 初選壓力機(jī).83.3 確定壓力中心.9第四章 模具主要零件尺寸計(jì)算及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).104.1 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸.104.2 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .11第五章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì).145.1 模具總體設(shè)計(jì).145.2 卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算.165.3 其他零部件設(shè)計(jì).175.4 模具總體零件一覽表.18第六章 沖壓設(shè)備選擇.20第七章 模具主要成形零件加工工藝規(guī)程的編制.217.1 凸模的加工工藝規(guī)程.217.2凹模的加工工藝規(guī)程. .227.3凸凹模的加工工藝規(guī)程.23總結(jié).25結(jié)束語(yǔ).26致謝.27參考文獻(xiàn).28 緒 論 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三資及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是1520萬(wàn)美元，有的高達(dá)2530萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；7）模具的精度將越來(lái)越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織-德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多1520萬(wàn)美元，有的達(dá)到 2530萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45空調(diào)墊片倒裝式復(fù)合沖裁模設(shè)計(jì) 原始資料： 如圖所示 材 料： 10鋼厚 度： 2.1mm 生產(chǎn)批量： 大批量 制件圖第一章 沖裁件工藝分析及排樣1.1沖裁件工藝分析圖示零件材料為10鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。 該零件形狀簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)對(duì)稱，是由圓和直線組成的。由沖壓設(shè)計(jì)資料中可查出，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12IT13，孔中心與邊緣距離尺寸公差為。將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可知該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。1.2排樣設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。根據(jù)墊片零件的特點(diǎn)，可采用直對(duì)排的排樣方案可以提高材料的利用率，減少?gòu)U料，保證零件尺寸，如圖2-1所示。由設(shè)計(jì)手冊(cè)查得最小搭邊值a=3mm。計(jì)算沖壓件毛坯面積 條料寬度：進(jìn)距： 一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為 圖2-1 排樣圖1.3工藝方案的確定墊片零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡(jiǎn)單模分兩次加工，即落料沖孔，單工序模生產(chǎn).方案二：沖孔落料復(fù)合沖壓。采用沖孔落料復(fù)合模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工。 采用方案一，生產(chǎn)率低，難以滿足大，中批量生產(chǎn)要求。工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大，中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。墊片零件上26孔與壁之間的距離符合采用沖孔、落料復(fù)合?；驔_孔、落料連續(xù)模。連續(xù)模主要生產(chǎn)尺寸較大的工件，模具也較大。復(fù)合模模具制造難度雖然大，但其孔與孔之間的定位準(zhǔn)確，容易保證位置精度。因此選用復(fù)合模更為合理。故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定2.1安裝結(jié)構(gòu)根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用倒裝結(jié)構(gòu)，即落料凹模和沖孔凸模都安排在上模座，凸凹模安排在下模座。2.2送料方式因條料寬度不大，大、中批量生產(chǎn)，考慮到送料方便，且提高生產(chǎn)效率，可采用從右向左手動(dòng)送料方式，考慮到制件的排樣和模具的結(jié)構(gòu)形式，條料還需調(diào)頭再次沖裁。2.3定位裝置本工件在復(fù)合模中尺寸是較小的，但是大批量生產(chǎn)，沖裁時(shí)工位前端先采用固定擋料銷定位，第二工位靠固定擋料銷擋住已沖材料的后端。送料時(shí)固定擋料銷控制其送料步距。旁邊有兩個(gè)導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)向，保證條料沿給定方向運(yùn)動(dòng)。2.4導(dǎo)向方式為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向?？紤]到送料方便，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。2.5卸料方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推桿、推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過(guò)凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下。第三章 沖壓力與壓力中心的計(jì)算3.1 計(jì)算沖壓力 該模具草用彈性卸料和下出料方式。落料力 沖孔力 落料時(shí)的卸料力 查設(shè)計(jì)手冊(cè)得：取，故 沖孔時(shí)的推件力 根據(jù)手冊(cè)凹模刃口形式選擇，取h=5mm,則n=h/t=5/2.22(個(gè))。查表得，故 選擇沖床時(shí)的總沖壓力為 3.2 初選壓力機(jī)初選開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J2340。 公稱壓力：400kN；滑塊行程：100mm；最大閉合高度：330；封閉高度調(diào)節(jié)量：65；工作臺(tái)尺寸（前后左右）：；尺寸（厚度孔徑）：65220；孔尺寸（直徑深度）：5070；傾斜角度：3.3 確定模具壓力中心按比例畫(huà)出零件形狀，選定坐標(biāo)系xOy，如下圖所示。 零件左右對(duì)稱，即，故只需計(jì)算。將工件沖裁周邊分成基本線段，求出各段長(zhǎng)度及各段的重心位置：=45mm , =0=88mm , =22mm=25mm , =44mm=132mm , =77mm=31.4mm, =110+6.29=116.29mm=81.64mm, =22mm第四章 模具主要零件尺寸計(jì)算及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸查表得間隙值。對(duì)沖孔 26mm采用凸、凹模分開(kāi)的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：查表得凸、凹模制造公差： 效核： 滿足的條件。查表得因數(shù)，按式()得： 對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法，其凸凹模刃口部分尺寸算如下：當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中未標(biāo)公差的尺寸，由沖壓設(shè)計(jì)資料中查出其極限偏差：查表得因數(shù)為：當(dāng)時(shí)，=0.5；當(dāng)0.50時(shí)，=0.75，按式()得 凹模刃口尺寸(mm)零件的公差(mm) 4.2 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖26mm孔的圓形凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計(jì)成直拄的形狀。尺寸標(biāo)注如圖4-1所示。凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，即圖4-2所示的刃口形式。凹模的外形尺寸，按式()和式()計(jì)算得：H=Kb=0.24120=29mm,C=1.5H=43mm。尺寸標(biāo)注如圖5-2所示。H凹模厚度(mm)C凹模壁厚(mm)K系數(shù)b沖裁件最大外形尺寸(mm) 圖4-1 圓形凸模 圖4-2 凹模 圖4-3 凸凹模本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個(gè)凸凹模。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4-3所示。校核凸凹模的強(qiáng)度：按凸凹模的最小壁厚m=1.5t=3.3mm,而實(shí)際最小壁厚為9mm，故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制并保證雙面間隙0.260.38。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸22mm的公差，應(yīng)比零件圖所標(biāo)精度高34級(jí)，即定為220.15mm。第五章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)5.1 模具總體設(shè)計(jì)下圖所示為本例的模具總圖。該復(fù)合沖裁模將凹模及小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。1上模座；2螺釘；3推桿；4模柄；5推板；6推銷；7螺栓；8銷釘；9墊板；10凸模固定板；11推件塊；12導(dǎo)套；13凹模；14卸料板；15導(dǎo)柱；16凸凹模；17彈簧；18下模座；19螺釘；20銷釘；21卸料螺釘；22擋料銷；23凸模；24始用擋料銷；25螺釘；26導(dǎo)料銷；27小擋板；28墊圈空調(diào)墊片倒裝復(fù)合模本模具是一副沖孔落料倒裝復(fù)合模，采用了后側(cè)導(dǎo)柱模架，排樣為直對(duì)排，用調(diào)頭沖送料的方式。調(diào)頭沖首件時(shí)，應(yīng)先用手旋轉(zhuǎn)始用擋料銷24，使銷頭抬起，起臨時(shí)擋料作用，沖裁后松開(kāi)始用擋料銷24使之復(fù)位，以后可用固定擋料銷。兩個(gè)導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向，固定擋料銷控制送料的進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推桿、推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過(guò)凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下。5.2 卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為：。根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由沖壓設(shè)計(jì)資料中選出序號(hào)6872的彈簧，其最大工作負(fù)荷效驗(yàn)是否滿足。查沖壓設(shè)計(jì)資料及負(fù)荷一行程曲線，經(jīng)計(jì)算可得一下數(shù)據(jù)： 由下表數(shù)據(jù)可見(jiàn)，序號(hào)7072的彈簧均滿足，但選序號(hào)70的彈簧最合適，因?yàn)槠渌麖椈商L(zhǎng)，會(huì)使模具高度增加。 彈簧數(shù)據(jù)表序號(hào)686044.515.5 10.518.76980 58.2 21.8 15 23.270 120 85.7 34.3 23 31.271160113.2 46.8 30 38.272 200 140.5 59.5 40 48.270號(hào)彈簧的規(guī)格為：外徑：D=45mm，鋼絲直徑：d=7.0mm，自由高度：=120mm裝配高度：5.3 其他零部件設(shè)計(jì)模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。模架的凹模周界?。篖=250mm,B=250mm.上模座： 下模座： 導(dǎo) 柱： 導(dǎo) 套： 墊板厚度取：12 上模板厚度：50凸模固定板厚度?。?0凹模的厚度定為：29下模板厚度：65卸料板厚度?。?4彈簧的外露高度：安裝彈簧上、下沉孔深度分別為：6、35；模柄選用凸緣式，標(biāo)記為：C50391 JB/T 7646.3模具的閉合高度： 模柄與上模座的聯(lián)接的結(jié)構(gòu)如圖所示： 凸緣式模柄始用擋料銷的結(jié)構(gòu)如圖所示：5.4模具總體零件一覽表模具總體零件一覽表序號(hào)名稱件數(shù)材料備注1上模座1HT2002503250350 GB/T2855.52內(nèi)六角螺釘335鋼M10335 GB70853推桿145鋼4模柄1Q235C50391 JB/T 7646.35推板145鋼6推銷645鋼7螺栓635鋼M12390 GB 119868圓柱銷235鋼103100 GB 119869墊板145鋼10凸模固定板145鋼11推件塊145鋼12導(dǎo)套220ISO 9448-2 A35312534813凹模1T8A14卸料板145鋼15導(dǎo)柱220ISO 9182-2 A35320016凸凹模1T8A17彈簧645鋼70號(hào)18下模座1HT2002503250365 GB/T2855.619螺釘735鋼M10385 GB708520圓柱銷235鋼103100 GB 1198621卸料螺釘635鋼M123110 JB/T 7650.622擋料銷145鋼8mm，h=48mm, JB/T7649.109423凸模1T8A24始用擋料銷145鋼25螺釘135鋼26導(dǎo)料銷245鋼27小擋板145鋼28墊圈145鋼第六章 沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)以上計(jì)算，選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J2340。公稱壓力：400kN；滑塊行程：100mm；最大閉合高度：330；閉和高度調(diào)節(jié)量：65；工作臺(tái)尺寸（前后左右）：；尺寸（厚度孔徑）：65220；孔尺寸（直徑深度）：5070；傾斜角度：第七章 模具主要成形零件加工工藝規(guī)程的編制7.1 凸模的加工工藝規(guī)程由于凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，可采用一般機(jī)械加工。 表7-1 凸模的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺寸40mm355mm鋸下棒料鋸床2熱處理退火3粗加工毛坯銑(刨)兩端面，磨圓柱面，保證尺寸銑(刨)床、磨床4磨端面磨兩端面，保證尺寸與平行度磨床5磨圓柱面磨圓柱面，尺寸至凸模大圓尺寸磨床6鉗工劃線劃刃口輪廓線及臺(tái)階線7臺(tái)階磨削按線磨削，留單面余量0.6mm坐標(biāo)磨床8車退刀槽按劃線車退刀槽車床9磨型面按線磨刃口型面，留單面余量0.3mm外圓坐標(biāo)磨床10鉗工修正保證表面平整，余量均勻11熱處理淬火回火，保證5862HRC12磨端面磨兩端面，保證與型面垂直磨床13精磨型面磨刃口型面達(dá)設(shè)計(jì)要求外圓坐標(biāo)磨床7.2 凹模的加工工藝規(guī)程表7-2 凹模的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料將毛坯鍛成平行六面體。尺寸為：210mm135mm35mm鍛床2熱處理退火3銑(刨)平面銑(刨)各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm銑(刨) 床4磨平面磨上下平面，留磨削余量0.30.4mm；磨相臨兩側(cè)面，保證垂直磨床5鉗工劃線劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷孔線6型孔粗加工在仿銑床上加工型孔，留單邊加工余量0.15mm 仿銑床7階梯孔加工按圖樣磨階梯孔，達(dá)尺寸要求坐標(biāo)磨床8加工余孔加工固定孔及銷孔鉆床9熱處理淬火回火，保證5862HRC10磨平面磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求磨床11型孔精加工在坐標(biāo)磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm坐標(biāo)磨床12研磨型孔鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求7.3 凸凹模的加工工藝規(guī)程表7-3 凸凹模的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料將毛坯鍛成平行六面體。尺寸為：185mm100mm75mm鍛床2熱處理退火3銑(刨)平面銑(刨)各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm銑(刨) 床4磨平面磨上下平面，留磨削余量0.30.4mm；磨相臨兩側(cè)面，保證垂直磨床5鉗工劃線劃出零件及刃口輪廓線，固定孔及銷孔線6外形輪廓加工按劃線加工外形輪廓面，達(dá)尺寸要求坐標(biāo)磨床7型面加工按劃線加工型面，留單邊加工余量0.15mm坐標(biāo)磨床8型孔加工按劃線加工型孔，留單邊加工余量0.15mm坐標(biāo)磨床9階梯孔加工按圖樣磨階梯孔，達(dá)尺寸要求坐標(biāo)磨床10加工余孔加工固定孔及銷孔鉆床11熱處理淬火回火，保證5862HRC12磨平面磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求磨床13型面精加工在坐標(biāo)磨床上磨型面，留研磨余量0.01mm坐標(biāo)磨床14型孔精加工在坐標(biāo)磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm坐標(biāo)磨床15研磨型孔、型面鉗工研磨型孔、型面達(dá)規(guī)定技術(shù)要求總 結(jié) 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我學(xué)到了許多知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料，保證了工件的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)的合理性。通過(guò)沖壓模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等了解到許多原來(lái)未知的知識(shí)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請(qǐng)老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。結(jié) 束 語(yǔ)空調(diào)墊片制件屬于簡(jiǎn)單沖裁件，首先分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制件所需的沖壓力及其壓力中心，然后選取相應(yīng)的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是模具成形零件的設(shè)計(jì)，包括凸模、凹模、凸凹模。需要計(jì)算凸、凹模尺寸和公差，及凸、凹模刃口之間間隙的確定。并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生。 空調(diào)墊片制件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制造方便，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架。為保證零件的順利加工和取件，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，并使凸模與凹模安裝在上模座，凸凹模安裝在下模座，設(shè)計(jì)為典型的倒裝復(fù)合模。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，可以相應(yīng)的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)?？照{(diào)墊片倒裝復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹(shù)立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)1吳伯杰編.沖壓工藝與模具.北京：電子工業(yè)出版社，20052陳錫棟、周小玉主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20013李紹林、馬長(zhǎng)福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)M.上海科學(xué)技術(shù)出版社，19984許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20005楊玉英主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20046模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.19997翟德梅主編.模具制造技術(shù)M.河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校8王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19989任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200010李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試與維修實(shí)用手冊(cè)M.北京：金版電子出版公司，200311彭建聲、秦曉剛編著.模具技術(shù)問(wèn)答M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199627