室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工工藝.doc

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8．室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 本章適用于民用及一般工業(yè)建筑飽和蒸汽壓力不大于0.7Mpa、熱水溫度不超過130℃，蒸汽壓力不大于0.8Mpa 的室內(nèi)采暖系統(tǒng)熱水/蒸汽管道及附屬裝置安裝工程。 8.1.2 非鍍鋅焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 8.1.3 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。 8.1.4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施： 1.在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 2.在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。 3.在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。 8.1.5 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備及管道配件，箱體，表類等除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。 8.1.6 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的彎曲半徑應(yīng)一致。 8.1.7 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。 8.2 施工準(zhǔn)備 8.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 8.2.1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全。 8.2.1.2 有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底。 8.2.1.3 安裝各專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細(xì)繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交叉草圖，在與業(yè)主、設(shè)計(jì)院和土建、裝飾及其他專業(yè)圖紙會(huì)審時(shí)著重對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行確定、落實(shí): 1）各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。 2）主要材料的選型、新型材料的施工工藝。 3）精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)有沖突。 4）地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。 8.2.2 材料設(shè)備要求 一般規(guī)定: 1.建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 2.所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3.主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 4.管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相匹配。 8.2.3 主要機(jī)具 8.2.3.1 管道及配件安裝主要機(jī)具 1.機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 2.工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活板子等。 3.其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。 8.2.3.2 輔助設(shè)備及散熱器安裝主要機(jī)具 1.機(jī)具：組對(duì)操作臺(tái)、組對(duì)鑰匙（專用扳手）、管鉗子、活扳子、鉸扳及板牙、電動(dòng)套絲機(jī)、龍門鉗、鋼鋸、絲錐、打壓泵、割管器。 2.水平尺、鋼卷尺、線墜、手錘、刷子、電動(dòng)打孔鉆、釬子。 3.散熱器運(yùn)輸小車，電、汽焊工具，托鉤定位畫線架。 8.2.3.3 金屬輻射板安裝主要機(jī)具 1.試壓泵、電氣焊工具、起重設(shè)備、龍門鉗、鉸扳。 2.管鉗子、活扳子、起重工具。 8.2.3.4 地輻射采暖施工安裝專用工具 1.機(jī)具：熱熔電焊機(jī) 2.工具：管剪，卡壓工具（鉗片和卡鉗），彎管彈簧（分內(nèi)外徑彎管彈簧），整圓器（A001削管內(nèi)圓），扳手。 3.其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。 8.2.4 作業(yè)條件 8.2.4.1 通用條件 1.施工力量和機(jī)具等能滿足正常施工； 2.施工用水、電及材料加工、儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。 8.2.4.2 管道及配件安裝 1.施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工技術(shù)要求； 2.施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工技術(shù)要求。 3.施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道數(shù)量、確定管位，且已經(jīng)過管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)，掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點(diǎn)； 4.地下管道敷設(shè)必須在地溝回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已安裝套管，套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確； 5.暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求； 6.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確； 7.立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施； 8.支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。 8.2.4.3 輔助設(shè)備及散熱器安裝1.散熱器經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；其安裝地點(diǎn)及附近不得堆放材料或有障礙物； 2.由土建給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線，或地面和墻面裝飾工程已完成（或散熱器背面墻裝飾已完）； 3.供暖系統(tǒng)的供回水干管和立管已完成； 4.各輔助裝置、散熱器安裝預(yù)埋鐵件核對(duì)無誤。 8.2.4.4 地輻射采暖系統(tǒng)安裝 1.地輻射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對(duì)樓（地）面進(jìn)行鑿打的作業(yè)都必須完成。（即墻面、天棚抹灰、天棚吊桿或其他吊桿安裝必須完成）； 2.樓（地）面保持平整，清除雜物特別是油漆污漬必須清除干凈； 3.門窗或臨時(shí)門窗應(yīng)安裝完畢，可提供一個(gè)能關(guān)閉的施工現(xiàn)場(chǎng)，以利于成品保護(hù)。 8.2.4.5 管道試壓、沖洗與通暖 1.地溝管道安裝完，地溝未蓋板之前，吊頂上面板之前； 2.采暖管道全部安裝完； 3.管道沖洗必須在系統(tǒng)試壓合格后； 4.熱源已送至進(jìn)戶裝置前，或者熱源已具備。 8.2.5 施工組織及人員準(zhǔn)備 8.2.5.1 施工組織 為優(yōu)質(zhì)、高速完成采暖系統(tǒng)安裝工程，應(yīng)選派技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和精干的成建制管工班組（或勞務(wù)隊(duì)）,組建采暖管道安裝施工隊(duì)，負(fù)責(zé)采暖系統(tǒng)安裝工程施工的組織管理與實(shí)施。項(xiàng)目施工隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)該分部分項(xiàng)工程的安裝質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達(dá)到工程整體預(yù)期目標(biāo)。 預(yù)埋預(yù)留階段：緊隨土建分區(qū)作業(yè)，注意在交叉作業(yè)時(shí)，合理安排勞動(dòng)力，確保主體結(jié)構(gòu)工程順利上升。主體結(jié)構(gòu)分層拆模時(shí)，及時(shí)穿插進(jìn)行清理。 安裝全面展開施工階段：首先進(jìn)行各樓層的安裝工作，向上逐層施工。先進(jìn)行主干管、水平干管的制作安裝，后進(jìn)行支管的安裝制作，管道的試壓采取分層試壓，最后系統(tǒng)試壓的方式。 為解決施工過程中出現(xiàn)各專業(yè)管線標(biāo)高、平面布置交叉現(xiàn)象，首先各專業(yè)人員集中進(jìn)行專業(yè)會(huì)審，必要時(shí)繪制管線綜合排列圖，然后再進(jìn)行施工，以免返工。安裝過程中遵循小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管的原則。各層管道安裝完畢、試壓合格后請(qǐng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收后，分層移交作業(yè)面給裝飾，最后配合裝飾進(jìn)行吊頂面的各類末端器具的安裝工作。在各樓層大面積展開施工的同時(shí)，催促土建、裝飾及早完善水泵房等圍護(hù)結(jié)構(gòu)抹灰和門窗安裝等工作，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。 勞動(dòng)力要根據(jù)工程進(jìn)展條件、進(jìn)度要求動(dòng)態(tài)配置，以不影響工程整體進(jìn)度為原則。 8.2.5.2 人員素質(zhì)要求： 1.凡進(jìn)行該分部分項(xiàng)施工的作業(yè)人員均須認(rèn)真熟悉施工圖紙、材料特性及使用要求以及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 2.凡參加管道施工的班組均要求四級(jí)以上工人帶班，管工考試合格進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，在施工過程中應(yīng)按規(guī)定的施工工藝進(jìn)行操作，工序間有交接記錄。 3.凡參加焊接的人員，應(yīng)取得焊接合格資格，在施焊過程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。 8.3 管道及配件安裝工藝要求 8.3.1 材料質(zhì)量要求 8.3.1.1 管材: 1.碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 2.各種塑料管及復(fù)合管管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的紋痕、凹陷，且色澤基本一致。無色澤不均勻及分解變色線。 2)管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標(biāo)志。 3)管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 4)管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬管螺紋的管件， 應(yīng)鑲嵌牢固無松動(dòng)，金屬管牙應(yīng)無毛刺、缺牙。 8.3.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 8.3.1.3.閥門: 1.鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷、直度和角度正確，強(qiáng)度符合 要求，手輪無損傷。 2.安裝前進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍； 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及 閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定： 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 表8.3.1.3-1 8.3.1.4 補(bǔ)償器、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱 壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8.3.1.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。 8.3.2 工藝流程： 8.3.3 操作工藝 8.3.3.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 8.3.3.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出道路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 8.3.3.3 支架安裝 1.管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 5）有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 2.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。 3.采暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制 作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 表8.3.3.3-2 4.采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個(gè)。 2）樓層高度大于5m，每層不得少于2 個(gè)。 3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2 個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 8.3.3.4 干管安裝: 1.按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。 2.安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊桿按坡向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行， 緊固好螺栓。 3.干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭。 4.制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭,在聯(lián)接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后立即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖8.3.3.4-1。 圖8.3.3.4-1 干管過墻安裝分路作法 5.分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。 集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。 6.采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm 以下點(diǎn)焊3 點(diǎn)，管徑≥70mm 以上點(diǎn)焊4 點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管道正直。 7.蒸汽管道水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用i=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)，坡度應(yīng)加大到i=0.005-0.01。干管的翻身處及末端應(yīng) 設(shè)置疏水器。見下圖8.3.3.4-2。 8.蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長(zhǎng)度為30mm；管徑小于或等于50mm 變徑長(zhǎng)度為200mm 見圖8.3.3.4-3。 說明： 、疏水器安裝距離：高壓50～60m；低壓30～40m； 2 高壓管道時(shí)，活接頭改用法蘭盤 圖8.3.3.4-3] 9.遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄；按位置固定，與管道連接好；波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架；并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 10.管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 11.擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 8.3.3.5 立管安裝 1.核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 2.安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。將立管絲口涂鉛油纏麻絲，對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度并對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3 扣，預(yù)留口平正為止，并清除管口外露麻絲頭。 3.檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。 8.3.3.6 支管安裝： 1.檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。 2.配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清理干凈。 3.暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 4.用鋼尺、水平尺、線墜校正對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。 5.立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 8.3.3.7 套管安裝 1.管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。 2.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。 穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 8.3.3.8 管道連接的要求 1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。 2.熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 3.采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線附設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。 4.法蘭連接時(shí)襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。 5.連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 6.螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 7.卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。 8.3.3.9 減壓閥安裝 1.減壓閥裝置組裝。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，按照?qǐng)D8.3.3.9-1 進(jìn)行組裝。截止閥用法蘭連接，旁通管用彎管相連，采用焊接。 圖8.3.3.9-1 2.用型鋼作托架，分別設(shè)在減壓閥的兩邊閥門的外側(cè)，使連接旁通管卡在托架上，將型鋼下料后，栽入事先打好的墻洞內(nèi)，找平、找正。 3.減壓閥只允許安裝在水平管道上，閥前后壓差不得大于0.5MPa，否則應(yīng)兩次減壓（第一次用截止閥），如需減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。 4.減壓閥的中心距墻面不小于200mm，減壓閥應(yīng)成垂直狀。減壓閥的進(jìn)出口方向按閥身箭頭所示，切不可安反。 5.減壓板在法蘭盤中安裝時(shí)，只允許在整個(gè)供暖系統(tǒng)經(jīng)過沖洗后安裝。減壓板采用不銹鋼材料，其減壓孔板孔徑、孔位由設(shè)計(jì)決定后， 8.3.3.10 補(bǔ)償器安裝 1.方型補(bǔ)償器安裝 1）在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。 2）安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。 3）預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償彎曲起點(diǎn)2-2.5m 處為宜,冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住,并對(duì)好預(yù)拉焊口處的間距. 4）采用拉管器進(jìn)行冷拉時(shí)，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端管道端口（圖8.3.3.10-1）。而穿在兩個(gè)法蘭管卡之間的幾個(gè)雙頭長(zhǎng)螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對(duì)好，并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時(shí)冷拉。 5）采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng)千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對(duì)平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。 6）水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。 7）彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無要求時(shí)為其8）管道熱伸量的計(jì)算公式： △L=aL（t2-t1） 式中： △L—管道的熱伸量（MM）； a—管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m℃） L—管道計(jì)算長(zhǎng)度(m)； t2—熱媒溫度(℃)； t1—管道安裝時(shí)的溫度（℃），一般取-5℃。 2.套筒補(bǔ)償器安裝 1）套筒補(bǔ)償器（見圖8.3.3.10-2）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。 2）套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按表8.3.3.10 要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后再將填料壓蓋緊住。 3）套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤， 焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行。加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。 4）套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程 度在試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。 5）為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償器中心一致，并在補(bǔ)償器前設(shè)計(jì)1-2 個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架。 6）套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴(yán)密。 3.波形補(bǔ)償器安裝 1）波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為1-4 個(gè)，每個(gè)波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計(jì)確定，一般為20mm。2）安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如末進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的卡架上， 將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行冷拉，冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定架上的補(bǔ)償器取下。然后再與管道相連接。 3）補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。 4）補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡、吊架不得設(shè)置在波節(jié)上，必須距波節(jié)100mm 以上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。 5）波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)暮附?。安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。 在管段兩個(gè)固定管架之間，不要安裝一個(gè)以上的軸向型補(bǔ)償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖8.3.3.10-4 確定。 ①第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過4 倍管徑。 ②第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14 倍管徑。 ③第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定； E I LGmax=0.0157 PAKex 式中LGmax -----最大導(dǎo)向間距（m）； E-----管道材料彈性模量（N/cm2）； I-----管道斷面慣性矩（cm4） K-----單波曲向剛度（N/mm） K=ΣKn ΣK----軸向剛度（查樣本），n----波數(shù)（查樣本）； ex -----單波軸向位移量（mm）， XO ex= n XO------系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。 8.3.3.11 疏水器安裝 1.按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行疏水器裝置的組裝。疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。 2.安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。 3.疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。 4.旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通過旁通管運(yùn)行,疏水器固定支架第一導(dǎo)向閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管管徑不能小于進(jìn)口管徑。 5.高壓疏水器組裝時(shí)，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡在兩側(cè)閥門之外側(cè)，其托架裝入墻內(nèi)深度不小于150mm。 6.低壓回水盒組對(duì)時(shí)，DN25 以內(nèi)均應(yīng)以絲扣連接。兩端應(yīng)設(shè)活接頭，組裝后均垂直安裝。 7.安裝疏水器，切不可將方向弄反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線，應(yīng)安裝止回閥。 8.3.3.12 除污器安裝 1.除污器裝置組裝前，找準(zhǔn)進(jìn)出口方向。 2.除污器裝置上支架設(shè)置位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。 3.除污器中過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 8.3.3.13 水壓試驗(yàn) 1．打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。 2．開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及供暖設(shè)備里的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)供水。 3．打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無異樣情況方可緩慢地加壓，系統(tǒng)加壓一般分2—3 次升至試驗(yàn)壓力。增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。 4．試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào)，便于返修。 5．系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓，直至達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 6．拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。 7．系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。 8.3.3.14 管道防腐1.金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。 2.面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 3.金屬管道表面去污除銹：金屬表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。 為增加漆料與金屬的附著力，取得良好的防腐效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，漏出金屬光澤方可刷、噴底漆。 1）表面去污：去污方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見表8.3.3.14。 2）除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹。 人工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的鐵銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布?jí)K或棉紗擦凈。對(duì)于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。 機(jī)械除銹：可用電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹機(jī)械。 噴砂除銹：利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等等剝落。 4.調(diào)配涂料： 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按不同管道，不同介質(zhì)、不同用途及不同材質(zhì)，選擇不同油漆涂料。 2）將選好的油漆桶開蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆的調(diào)和程度要考慮涂刷方法，調(diào)和至適合手工涂刷或噴涂的程度。噴涂時(shí)，稀釋劑和油漆的比可為1：1-2。用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。 5.油漆涂刷 1）手工涂刷，用油刷、小桶進(jìn)行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。漆層厚薄均勻一致，不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時(shí)每遍不宜過厚。必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。 2）浸涂，把調(diào)和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂件，擱置在干凈的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。這種方法厚度不易控制。一般僅用于形狀復(fù)雜的物件防腐。 3）噴涂法。常用的有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂（又稱無空氣噴涂）。 4）油層深層養(yǎng)護(hù) ①油漆施工的條件。油漆施工不應(yīng)在雨天、霧天、露天和0℃以下環(huán)境施工。 ②油漆涂層的成膜養(yǎng)護(hù)。不同的油漆涂料，成膜干燥機(jī)理不同，有不同的成膜養(yǎng)護(hù)條件和規(guī)律。詳見各油漆使用、保養(yǎng)使用說明書。 8.3.3.15 管道保溫 按設(shè)計(jì)要求選取保溫材料，詳細(xì)做法見第六章室內(nèi)熱水管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)同等內(nèi)容。 8.3.3.16 通暖 1.首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，成立通暖小組并明確人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 2.向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 3.正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 4.冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 8.3.3.17 成品保護(hù) 1.安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，也禁止登攀。 2.抹灰或噴漿前，應(yīng)把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟污管道，增加大量清掃工作量，又影響刷油質(zhì)量。 3.立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好，交付使用。 4.管道搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。 5.加工過程中，對(duì)標(biāo)注的記號(hào)、尺寸、編號(hào)均應(yīng)注意保護(hù)，以免弄錯(cuò)。 6.管道調(diào)直時(shí)，注意不得損傷絲扣接頭。 7.加工的半成品要編上號(hào)、捆綁好，堆放在無人操作的空屋內(nèi)，安裝時(shí)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位。 8.尚未上零件和連接的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。 8.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.3.4.1 主控項(xiàng)目 1.管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）汽、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰； 2）汽、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰； 3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。 檢驗(yàn)方法：觀察，用水平尺、拉線、尺量檢查。 2.補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及其預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。 3.平衡閥調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。 4.蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。 5.方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 6.方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 1.熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。 2.鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50242--2002 表5.3.8 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 3.采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。 4.散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m 時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 5.上供下回式采暖系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 6.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 7.膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 8.當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。 9.焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必需使用直角彎頭的場(chǎng)合外，應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 10.管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。 11.管道和設(shè)備保溫的允許偏差符合下表的規(guī)定。 注：δ 為保溫層厚度 12.采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 注：Dmax，Dmin 分別為管子最大外徑及最小外徑。 8.4 輔助設(shè)備及散熱器安裝工藝要求 8.4.1 材料質(zhì)量要求: 8.4.1.1 散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。 翼型散熱器翼片完好，鋼串片翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)制造美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。 8.4.1.2 散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜，石棉橡膠墊以1mm 厚為宜（不超過1.5mm 厚），并符合使用壓力要求。 8.4.1.3 泵、水箱等輔助設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。外觀檢查無裂縫、損傷，油漆無脫落。 8.4.1.4 其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。 8.4.2 工藝流程： 8.4.3 操作工藝 8.4.3.1 按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)。列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。 8.4.3.2 各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對(duì): 1.長(zhǎng)翼60 形散熱器組對(duì) 1）按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并作好記錄。 2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對(duì)口處的浮銹清除干凈。 3）備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡(jiǎn)易支架。 4）按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)組對(duì)，試扣選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水（汽）端的補(bǔ)芯為正扣，回水端的補(bǔ)芯為反扣。 5）組對(duì)前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，選用1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過熱水時(shí)，采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質(zhì)為一般熱水時(shí)，采用耐熱橡膠墊。 6）組對(duì)時(shí)兩人一組，將散熱器平放在操作臺(tái)（架）上，使相鄰兩片散熱器之間正絲口與反絲口相對(duì)，中間放著上下兩個(gè)經(jīng)試裝選出的對(duì)絲，將其擰1-2 扣在第一片的正絲口內(nèi)。套上墊片，將第二片反絲口瞄準(zhǔn)對(duì)絲，找正后，兩人各用一手扶助散熱器，另一手將對(duì)絲鑰匙插入第二片的正絲口里。先將鑰匙稍微擰緊一點(diǎn)，當(dāng)聽到“喀嚓”聲，對(duì)絲兩端已入扣。緩緩均衡地交替擰緊上下的對(duì)絲，以墊片擠緊為宜，但墊片不得漏出徑外。按上述程序逐片組對(duì)，待達(dá)到設(shè)計(jì)片數(shù)為止。散熱器組裝應(yīng)平直而緊密。將組對(duì)后的散熱器慢慢立起，送至打壓處集中試壓。 2.柱形散熱器組對(duì) 1）按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，作好記錄。柱形散熱器組對(duì)，15 片以內(nèi)兩片帶腿，16-24 片為三片帶腿，25 片以上四片帶腿。 2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對(duì)口處的浮銹清除干凈。 3）備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡(jiǎn)易支架。 4）按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)組對(duì)，試扣，選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水（汽）端的補(bǔ)芯為正扣，回水端的補(bǔ)芯為反扣。 5）組對(duì)前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，選用1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過熱水時(shí)采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質(zhì)為一般熱水時(shí)，采用耐熱橡膠墊。 6）組對(duì)時(shí)，根據(jù)片數(shù)定人分組，由兩人持鑰匙（專用扳手）同時(shí)進(jìn)行。將散熱器平放在專用組裝臺(tái)上，散熱器的正絲口朝上，把經(jīng)過試扣選好的對(duì)絲，將其正絲與散熱器的正絲口對(duì)正，擰上一至二扣，套上墊片然后將另一片散熱器的反絲口朝下，對(duì)準(zhǔn)后輕輕落在對(duì)絲上，兩個(gè)同時(shí)用鑰匙（專用扳手）向順時(shí)針（右旋）方向交替地?cái)Q緊上下的對(duì)絲，以墊片擠出油為宜。如此循環(huán)，待達(dá)到需要數(shù)量為止。墊片不得漏出頸外。將組對(duì)好的散熱器運(yùn)至打壓地點(diǎn)。 3.圓翼型散熱器組對(duì) 1）按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并作好記錄。 2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對(duì)口處的浮銹清除干凈。 3）備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡(jiǎn)易支架。 4）按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)及組對(duì)，試扣選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水（汽）端的補(bǔ)芯為正扣，回水端的補(bǔ)芯為反扣。 5）組對(duì)前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，選用1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過熱水時(shí)，采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質(zhì)為一般熱水時(shí)，采用耐熱橡膠墊。 6）圓翼型散熱器的連接方式，一般有串聯(lián)和并聯(lián)兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行加工草圖的測(cè)繪。按設(shè)計(jì)連接形式，進(jìn)行散熱器支管連接的加工草圖測(cè)繪。計(jì)算出散熱器的片數(shù)、組數(shù)，進(jìn)行短管切割加工。切割加工后的連接短管進(jìn)行一頭絲扣加工預(yù)制。將短管絲頭的另一端分別按規(guī)格尺寸與正心法蘭盤、偏心法蘭盤焊接成型。散熱器組裝前，須清除內(nèi)部污物、刷凈法蘭對(duì)口的鐵銹，除凈灰垢。將法蘭螺栓上好，試裝配找直，再松開法蘭螺栓，卸下一根，把抹好鉛油的石棉墊或石棉橡膠墊放進(jìn)法蘭盤中間，再穿好全部螺栓，安上墊圈，用扳子對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺母。 8.4.3.3 外拉條預(yù)制、安裝： 1.根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷φ8-φ10 的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直， 兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 2.20 片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎馬，從散熱器上下兩端外 柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎馬帶上螺母；找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一螺母厚度。 8.4.3.4 散熱器水壓試驗(yàn)： 1.將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管子鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。 2.試壓時(shí)打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。 3.加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù)5 分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 4.如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中誤組對(duì)。 5.打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。 8.4.3.5 散熱器安裝： 1.長(zhǎng)翼60 形散熱器安裝 1)裝散熱器鉤子（固定卡） ①先檢查托鉤（固定卡）的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)定尺寸的要求。見②長(zhǎng)翼形散熱器安裝在磚墻上均設(shè)托鉤，安在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上的設(shè)置固定卡子，下設(shè)托架。 ③根據(jù)設(shè)計(jì)圖中回水管連接方法及施工規(guī)范規(guī)定，確定散熱器安裝高度。利用畫線尺或畫線架，畫出托鉤、卡子安裝位置。 ④用電動(dòng)工具或鏨子在墻上打孔洞?？锥闯叽鐟?yīng)里大外小，托鉤埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。 ⑤掛上鉤子位置的上下兩根水平線，用水沖凈洞里雜物，填進(jìn)1：2 水泥沙漿，至洞深一半時(shí)，再將固定卡或托鉤插入洞里，塞緊石子或碎磚塊。待找正鉤子的中心使它對(duì)準(zhǔn)水平線，找準(zhǔn)距墻尺寸，再用水泥沙漿填實(shí)抹平。 ⑥輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上安裝散熱器時(shí)，還須根據(jù)其具體情況的不同，事先自制腿架。也可在托鉤位置上制成鋼制托鉤，將其焊在骨架或墻體預(yù)埋件上。還可用穿通螺栓固定在墻體上?；炷令A(yù)制板上的托鉤應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵件位置與其焊牢。 ⑦特殊構(gòu)造墻體的托鉤按設(shè)計(jì)要求處理。 2)安裝散熱器： ①將絲堵和補(bǔ)心，加散熱器膠墊擰緊。待鉤子塞墻的沙漿達(dá)到強(qiáng)度后，方準(zhǔn)安裝散熱器。 ②掛式散熱器安裝，須將散熱器輕輕抬起，將補(bǔ)心正絲扣的一側(cè)朝向立管方向，慢慢落在托鉤上，掛穩(wěn)、立直、找正。 ③帶腿或自制底架安裝時(shí)，散熱器就位后，找直、墊平、核對(duì)標(biāo)高無誤后，上緊固定卡的螺母。 ④散熱器的掉翼面應(yīng)朝墻安裝。 2.柱形散熱器安裝 1)按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。 2)散熱器托鉤和固定卡安裝： ①柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4 畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15 片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。16 片以上者 應(yīng)裝兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4 高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4-6 片的地方裝入。 ②掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm 畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定。 3)安裝散熱器 ①若為托鉤固定，必須待鉤子的塞墻沙漿達(dá)到強(qiáng)度后再行安裝，若為帶腿散熱器則須散熱 器就位后再擰緊卡子螺栓，將其固定在散熱器上。 ②掛式散熱器安裝同長(zhǎng)翼型一樣。 ③帶腿散熱器安裝時(shí)，將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)、嚴(yán)實(shí)。達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，將固定卡的螺栓在散熱器上擰緊。若上面也為托鉤，則也須完全達(dá)到強(qiáng)度后再行就位。 ④如果散熱器安裝在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上設(shè)置托架時(shí)，事先制作好托架。安裝托架后，將散熱器輕輕抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后擰緊固定卡。 ⑤如果帶腿的散熱器安裝中，出現(xiàn)不平現(xiàn)象?？梢杂娩S刀磨平找正。嚴(yán)禁用木塊磚石墊高，必要時(shí)可用墊塊找平。 ⑥散熱器安裝后，嚴(yán)禁出現(xiàn)空氣泡或水泡，以致造成散熱器不熱。 3.圓翼型散熱器安裝 1)先按設(shè)計(jì)要求將不同的片數(shù)、型號(hào)、規(guī)格的散熱器運(yùn)到各個(gè)房間，并根據(jù)地面標(biāo)高或地面相對(duì)標(biāo)高線，在墻上畫好安裝散熱器的中心線。 2)托鉤安裝： ①檢查托鉤的規(guī)格、型號(hào)是否符合散熱器的安裝要求。 ②托鉤的數(shù)量規(guī)定如下表： ③根據(jù)連接方式及其規(guī)定，確定散熱器的安裝高度。畫出托鉤位置，作好記號(hào)。 ④用電動(dòng)工具或鏨子在墻上打出托鉤孔洞。 ⑤掛托鉤位置的水平線上，用水沖凈洞里雜物，填進(jìn)1：2 水泥沙漿，至洞深一半時(shí)，將托鉤插入洞內(nèi)，塞緊石子或碎磚，找正鉤子的中心，使它對(duì)準(zhǔn)水平拉線，然后再用水泥沙漿填實(shí)抹平。托鉤完全達(dá)到強(qiáng)度后方允許安裝散熱器。 ⑥多根成排散熱器安裝時(shí)，需先將兩端鉤子栽好，然后拉線定位，裝進(jìn)中間各部位托鉤。 ⑦多排串聯(lián)圓翼型散熱器安裝前，先預(yù)制加工或批量加工成形鋼制弓形法蘭彎管，然后將法蘭彎管和圓翼型散熱器臨時(shí)固定，待量準(zhǔn)各配管尺寸再拆下彎管，照前述程序進(jìn)行配管、連接、安裝。 ⑧散熱器掉翼面應(yīng)朝下或朝墻安裝。水平安裝的圓翼型散熱器，縱翼應(yīng)豎向安裝。 8.4.3.6 水箱安裝 1.水箱基礎(chǔ)或支架的位置、標(biāo)高、幾何尺寸和強(qiáng)度，均應(yīng)核對(duì)和檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)和有關(guān)人員商定。 2.水箱基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，水箱安裝后應(yīng)與基礎(chǔ)接觸緊密。 3.水箱安裝前，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行量尺、畫線，在基礎(chǔ)上做出安裝位置的記號(hào)。 4.膨脹水箱的接管及管徑，設(shè)計(jì)若無特殊要求，則按表8.4.3.6 規(guī)定在水箱上配管。 1 溢水管 DN40 DN50 DN40 DN50 不設(shè) 2 排污管 DN32 DN32 DN32 DN32 設(shè)置 3 循環(huán)管 DN20 DN25 DN20 DN25 不設(shè) 4 膨脹管 DN25 DN32 DN25 DN32 不設(shè) 5 信號(hào)管 DN20 DN20 DN20 DN20 設(shè)置 5.各配管的安裝位置： 1）膨脹管---在重力循環(huán)系統(tǒng)中接至供水總立管的頂端。在機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)中，接至系統(tǒng)的 恒壓點(diǎn)，一般選擇在循環(huán)水泵吸水口前。 2）循環(huán)管---接至系統(tǒng)定壓點(diǎn)前水平回水干管上，該點(diǎn)與定壓點(diǎn)間的距離為2—3m。 3）信號(hào)檢查管---接向建筑物的衛(wèi)生間。 4）溢流管---當(dāng)水膨脹使系統(tǒng)內(nèi)水的體積超過水箱溢水溢流管口時(shí)，水自動(dòng)溢出，可排入 下水。但不能直接連接下水管道。 5）排水管---與溢水管一起接至附近排水處。 6.水箱保溫： 1）膨脹水箱安裝在非采暖房間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫材料及方法按設(shè)計(jì)要求。 2）敞口水箱應(yīng)做滿水試驗(yàn)，密閉水箱應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可保溫。 8.4.3.7 成品保護(hù) 1.暗設(shè)管道均應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，防止施工中損傷管道。分戶計(jì)量?jī)x表、三通閥、調(diào)節(jié)閥、溫控 器、除污器等設(shè)施安裝后應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁碰壞，對(duì)于入戶外壁上的分戶計(jì)量?jī)x表在正式交付 使用前應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 2.安裝好的管道不得用做支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止登攀。 3.抹灰或噴漿前，應(yīng)把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟污管道，增加大量清掃工 作量，又影響刷油質(zhì)量。 4.立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好，交付使用。 5.管道搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。 6.散熱器組對(duì)后，用木方墊平。要輕搬、輕放、輕翻轉(zhuǎn)，切不可摔、亂放。 7.散熱器試壓后，集中保管，運(yùn)輸和安裝過程中切不可震動(dòng)，以免損傷絲口，造成滲漏。 8.散熱器安裝后，要掛牢。托鉤或固定卡子未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，嚴(yán)禁散熱器就位。 9.土建進(jìn)行墻面、頂棚噴漿或抹灰以前，用塑料布或牛皮紙蓋好已安裝好的散熱器，防止 落灰后，影響刷油質(zhì)量。 10.散熱器運(yùn)進(jìn)室內(nèi)時(shí)，要注意保護(hù)已施工完的門框、墻角、地面。 8.4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.4.4.1 主控項(xiàng)目 1.散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要 求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為2～3min，壓力不降且不滲不漏。 2.水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。 3.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。 4.敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h 觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min 壓力不降，不滲不漏。 5.熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5 倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加 0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。 檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下，保持10min 壓力不降。 6.高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱站的相對(duì)安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 8.4.4.2 一般項(xiàng)目 1.散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組對(duì)后的平直度應(yīng)符合表8.4.4.3 規(guī)定。 2.組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。 2)散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 3.散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合表8.4.4.3-2 的規(guī)定。 散熱器支架、托架數(shù)量 表8.4.4.3-2 4.散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查 5.散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表8.4.4.3-3 有規(guī)定。 6.鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。 7.水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，尺量檢查。 8.水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 9.立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 8.5 金屬輻射板安裝工藝要求 8.5.1 材料質(zhì)量要求 8.5.1.1 主材及連接件 吊頂金屬輻射板，由符合德標(biāo)DIN2394 的高精度鋼管（外徑為33.7mm）與1.25mm 厚的輻射板（St13.03）用雙點(diǎn)焊工藝焊接制成。 輻射板上部必須鋪設(shè)帶鋁箔的絕熱層。絕熱層厚40mm，導(dǎo)熱系數(shù)約為0.04W/km，密度25kg/m3。 輻射板基本模塊間卡壓或螺扣固定材料為森德公司特殊的螺扣和固定連接件。 8.5.1.2 材料的外觀質(zhì)量、儲(chǔ)運(yùn)1.吊頂輻射板采用模塊化結(jié)構(gòu)，其外表面有一層聚酯涂層，輻射板的內(nèi)表面為保護(hù)性涂層。 2.集液管和導(dǎo)流管的端頭為直徑ф32 的