尾座體 加工工藝和銑底面夾具設計W[含高清CAD圖 工序卡片 說明書]

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劃線，在毛壞上標出17H6孔，14孔的中心位置，端面A，B的位置。卡尺。粗銑圓柱體左右端面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。鉆15mm孔。Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。粗銑基準面A與底部Ra=12.5m的凹槽面，粗銑22的槽以及底面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。粗刨基準面B。B6035牛頭刨床專用刨夾具、游標卡尺。粗銑右端面,粗銑凸臺面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具。鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具。擴、鉸17H6孔。Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。半精銑圓柱體左右端面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。半精銑右端面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。 精銑基準面A。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。精銑基準面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。XIV锪17H6孔145倒角，去毛刺。Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。XV研配17H6孔?；QXVI配刮A、B面?；Q檢查。塞規(guī)、百分表、卡尺等。 學院本科畢業(yè)設計（論文）尾座體加工工藝及夾具設計姓名： 學生學號： 院（系）： 年級專業(yè)： 指導教師： 助理指導教師： 二 年 月攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 摘 要摘 要本課題主要是設計某機床尾座體的加工工藝及夾具的設計，在設計中采用先設計該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設計的方案和夾具的具體設計；而設計的重點是夾具的設計。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們一定在加工底面的時間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實就是在加工底面夾具的基礎上加了一個45度斜度板。加工孔17的時間為保證相對于A和B面的平行度我們就得要準確的設計出以A和B面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設計的夾具就具有對孔17的夾具定位準確，和加工時間的震動小，那就得在孔17的附近找個定位加緊點！關鍵詞 加工工藝，夾具，尾座體，設計IIABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design目 錄摘 要ABSTRACT1緒論12零件分析 22.1零件的特點22.2工藝分析23工藝規(guī)程設計43.1確定毛坯的制造形成43.2基面的選擇43.3制定工藝路線43.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定83.5確定切削用量及基本工時124夾具設計 284.1問題的提出284.2夾具設計 28總結 33參考書目 34致謝 35 1 緒 論機械設計制造及其夾具設計是對我們完成大學四年的學習內容后進行的總體的系統(tǒng)的復習，融會貫通四年所學的知識，將理論與實踐相結合。在畢業(yè)前進行的一次模擬訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。機械加工工業(yè)規(guī)程是指導生產的重要的技術性文件，它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。夾具設計是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。這次畢業(yè)設計，難免會有許多的問題，懇請各位指導教師給予幫助，希望通過這次設計能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎。35 2 零件分析題目所給的零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內、外螺紋。尾座可以沿尾座導軌作縱向調整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或對工件進行切削的縱向進給。2.1 零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術特點如下：1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2. 17H6要求圓度為0.0033. 17H6要求圓柱度0.0044. 17H6與導軌面的平行度為0.0055. 17H6與燕尾面的平行度為0.0056. 17H6的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為00.17. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.158.各面的粗糙度達到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10.導軌面配刮1013點/25252.2 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進行導軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產5000件屬大批量生產，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設計加工零件需要設計專用夾具。 3 工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產批量為5000件已達成批生產的水平，采用批量造型生產。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻查參考文獻2 機械加工工藝手冊，以后有計算在此就不重復了。3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質量得到保證、生產效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復了。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使用生產成本下降：3.3.1 工藝路線方案一工序.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.擴17H的孔。工序.倒角工序.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導軌面、精銑燕尾面工序.銑削28的端面工序.鉆14的孔、擴孔工序.鏜削28的沉降孔工序.鉆M6的孔、攻絲工序.精加工17的孔、研配工序.精加工導軌面配刮1213點/25253.3.2 藝路線方案二工序.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.粗刨導軌面工序.粗刨燕尾面工序.刨削導軌面的工藝臺階面工序.銑削22的退刀槽工序.精刨導軌面工序.精刨燕尾面工序.擴17的孔工序.銑削14的孔的端面工序.鏜28的孔工序.研配17的孔工序.導軌配刮3.3.3.工藝方案的比較分析上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準加工其它各處，而方案二是以導軌面為基準加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設計的組合機床（但在成批生產是在普通機床上能保證精度的情況下，應盡量不選用專用機床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序移入方案一，由于銑削時不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下：工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面工序2.精銑削17H6的孔的兩端面工序3.鉆17H6的孔工序4.擴17H6的孔工序5.惚 的倒角工序6.粗銑14的孔的端面工序7.半精銑14的孔的端面工序8.銑削M6的端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨軌面工序11.銑刨導軌面的工藝面工序12.銑削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨導軌面工序15.磨燕尾面工序16.磨導軌面工序17.鉆14的孔工序18.擴14的孔工序19.鉆M6的螺紋孔工序20.攻絲工序21.鏜削28的沉降孔工序22.鏜削的孔工序23.鏜削的孔工序24.導軌面配刮工序25.精加工17H6的孔研配工序26.人工時效工序27.終檢但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序1. 導軌面加工（粗、半精銑削導軌面及刨削導軌面的工藝面、精刨導軌面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3. 銑削17H6的孔的兩端面（粗、精銑）工序4.孔加工（鉆、擴、絞17H6的孔）工序5. 銑削14的孔的端面工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴）工序7.銑削M6的端面工序8.鉆孔（鉆M6的螺紋孔）工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削（導軌面、燕尾面）工序11. 鏜削（鏜削28的沉降孔）工序12. 攻絲工序13. 導軌面配刮工序14. 珩磨：工序15. 精加工17H6的孔研配工序16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為HT200，生產類型為成批生產。采用自由的砂型,3級精度（成批生產）。根據(jù)上述原始質料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 孔的端面的不平度：、缺陷度：查參考資料4 機械制造工藝與夾具設計指導空間偏差： 根據(jù)參考資料4 機械制造工藝與夾具設計指導鑄造公差： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導，按鑄件寬度查得的寬度公差（1）粗銑余量加工精度：IT12，公差查參考資料4 機械制造工藝與夾具設計指導加工表面粗糙度：查參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導鑄件的加工余量為，（2）精銑余量加工精度及表面粗糙度：要求達到，公差，見圖紙要求。精加工的余量為。所以總的加工為 式（3.1）3.4.2 內孔毛坯為實心，不沖出孔。內孔精度要求為，參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 擴孔： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導 精鏜： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導 細鏜： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導 珩磨： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導 表2.3-51 總的加工余量為： 。 式（3-2）3.4.3 燕尾面加工考慮其加工長度為，與其聯(lián)結的為導軌面，其精度相對較高，要進行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導。半精加工：加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導 表2.3-59。精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導 表2.3-60總的加工余量。 式（3.3）3.4.4 導軌面刨削加工考慮其加工長度為，同樣也是和導軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度選擇選擇加工余量半精加工：加工長度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導 表2.3-59精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導表2.3-60總的加工余量由式3-3得：。3.4.5 孔的內徑表面毛坯為實心，不沖出孔。內孔精度要求不太高，參考參考資料2機械加工工藝手冊確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： (查參考資料2 機械加工工藝手冊表2.3-48) 7.M6的孔加工公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料2 機械加工工藝手冊表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為：。3.5確定切削用量及基本工時3.5.1銑削17H6的孔的兩端面。1.粗銑：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：雙端面銑床X364刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，由銑削寬度選擇。查參考資料5金屬切削手冊 表6-4得（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。查參考資料2機械加工工藝手冊 表2.3-5每齒進給量查參考資料5金屬切削手冊表6-12得計算切削速度 查參考資料2機械加工工藝手冊得耐用度 式（3.4）功率計算 式（3.5）2.精銑：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：雙端面銑床X364刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。吃刀深度每轉進給量達到粗糙度要求6.3（4）3.5.2.鉆孔（鉆17H6的孔）（根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料2機械加工工藝手冊） 式（3.6）按機床選?。嚎紤]其加工長度為，選擇鉆床搖臂鉆床。切削工時： ， 式（3.7）3.5.3.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面）1.粗銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：端面銑床XE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。（2）.計算切削用量1）.粗銑若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進給量 查資料1機床夾具設計手冊計算切削速度查資料1機床夾具設計手冊 耐用度功率計算2.半精銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：端面銑床XE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。（2）. 半精銑吃刀深度每轉進給量達到粗糙度要求3.5.4.銑削M6的端面加工要求：銑M6的螺紋的端面。機床：端面銑床XE755刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。銑吃刀深度每轉進給量就能夠達到粗糙度要求3.5.5.鉆孔（鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊）1.鉆14的孔 式（3.8）按機床選取所以實際切削速度切削工時：查參考資料2機械加工工藝手冊， 按照式3-7得：2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料2機械加工工藝手冊由式3-8得 ：按機床選取所以實際切削速度切削工時： 查參考資料2機械加工工藝手冊，由式3-7得：3.5.6.擴孔（擴17H6的孔）切削深度： 由式3-8得：按機床選?。?所以實際切削速度： 切削工時：查參考資料2機械加工工藝手冊，由式3-7得：3.5.7.惚 的倒角為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同，3.5.8.擴孔（擴14的孔）切削深度： 由式3-8得：按機床選取： 所以實際切削速度： 切削工時： 查參考資料2機械加工工藝手冊，由式3-8得：3.5.9.刨削導軌面（粗、半精刨削導軌面及刨削導軌面的工藝面、精刨導軌面）1.粗刨：（1）.加工條件加工要求：粗刨導軌面。機床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進給量： 查參考資料2機械加工工藝手冊計算切削速度 查參考資料2機械加工工藝手冊 耐用度： 由3-4得功率計算2.半精刨削導軌面及銑削導軌面的工藝面（1）.加工條件加工要求：半精銑削導軌面及銑削導軌面的工藝面。機床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進給量 查參考資料2機械加工工藝手冊計算切削速度 查參考資料2機械加工工藝手冊 耐用度 由3-4得：功率計算 式（3-9）3.精刨：加工要求：精刨削導軌面。機床：端面銑床BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。吃刀深度每轉進給量達到粗糙度要求6.3（44.粗刨燕尾底面加工要求：銑刨燕尾底面。機床：端面銑床BE755刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。銑吃刀深度每轉進給量就能夠達到粗糙度要求3.5.10.銑削22的退刀槽加工要求：銑削22的退刀槽。機床：銑床X525刀具：。粗齒鋸片銑刀，齒數(shù)20。銑吃刀深度每轉進給量就能夠達到粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工條件加工要求：刨削燕尾面。機床：刨床BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。1）.粗刨若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進給量 查參考資料2機械加工工藝手冊計算切削速度 查參考資料2機械加工工藝手冊 耐用度由3-8得：功率計算2）.精銑吃刀深度： 每轉進給量： 達到粗糙度要求6.3（4）3.5.12.鏜削（精鏜、細鏜的孔）取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質合金YT5鏜刀。精鏜：細鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：分兩次加工。令，選用硬質合金YT5鏜刀。3.5.13.磨削（導軌面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.導軌面的磨削選用機床： 導軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。查參考資料2機械加工工藝手冊。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一般原則為：粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。精磨時，必須采用小的、。要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。根據(jù)加工材料的強度和硬度以及導熱性，合理地選擇、。根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。磨削細長零件時，工件容易產生震動，應適當降低些。由此選擇如下：軸向進給量（雙行程）工件速度：查參考資料2機械加工工藝手冊表2.4-167徑向進給量：查參考資料2機械加工工藝手冊表2.4-167切削工時： 式（3.9）式中 L加工長度，138mm b加工寬度，90mm 加工余量，0.022mm K系數(shù)，1.14 Z同時加工零件數(shù)2. 燕尾面的磨削選用機床： 導軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。（查機械加工工藝手冊）。磨削用量選擇：軸向進給量：（雙行程）工件速度 （表2.4-167）徑向進給量（表2.4-167）切削工時： （式3.10）式中 L加工長度，90mm b加工寬度，11mm 加工余量，0.022mm K系數(shù)，1.14 Z同時加工零件數(shù)3.5.14.鏜削（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）1.鏜削的孔（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質合金YT5鏜刀。精鏜：2.鏜削28的沉降孔取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：。分兩次加工。令，選用硬質合金YT5鏜刀。精鏜：3.5.15.攻絲公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：（查參考資料2機械加工工藝手冊表2.4-105）所以 按機床選取3.5.16.導軌面配刮采用人工配刮達到1013點/25253.5.17.珩磨： 的孔加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨機床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機床。珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機械加工工藝手冊的合成切削速度選擇（精加工）圓周速度（精加工）往復速度（精加工）油石的徑向進給為所以的到油石的行程長度選擇煤油作為該加工的切削液3.5.18.精加工17H6的孔研配采用人工研配達到粗糙度等要求。3.5.19.終檢檢測工件是否有裂紋等缺陷4 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協(xié)商，決定設計孔的加工夾具、設計主視圖孔加工夾具、設計零件底面的加工夾具。4.1 問題的提出利用這些夾具用來加工孔、孔和零件底面，這些都有很高的技術要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設計時，主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，并且精度也是非常重要的。4.2夾具設計4.2.1 零件底面的加工夾具（1）定位基準的選擇 由于工件的孔17和14都要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時間為保證相對17的孔于A和B面的平行度我們就得要準確的設計出以導軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設計的夾具就具有對孔17的夾具定位準確，和加工時的震動小，那就得在孔17的孔外圓找個定位夾緊點。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用兩側面作為夾緊。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足 查資料1機床夾具設計手冊其中 刨削的力，其值由切削原理的公式計算確定； 刨削時，壓板產生力。為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機構。圖4.1（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005，以及位置度的要求為4.2.2 主視圖孔的加工夾具（1）定位基準的選擇由零件圖可知，的孔應對導軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。圖4.2（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足 （查資料1機床夾具設計手冊）其中 鉆削時的扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； 鉆削時的時，左邊壓緊件產生力矩； 鉆削時的時，右邊壓板產生力矩。為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾具圖在后面畫出。夾緊力 式（4.1） 式（4.2）（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。4.2.3 孔的加工夾具（1）定位基準的選擇由零件圖可知，加工孔14的夾具其實同樣以底面和75度面作為基準,也就是在加工17的孔的上做一個45度斜角度。夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足 查資料1機床夾具設計手冊其中 鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； 鉆削時，左邊壓緊件生力矩； 鉆削時，右邊壓板產生力矩。為了提高夾緊的速度，在工件緊機構如圖4.3所示：圖4.3（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。5 總 結通過這次畢業(yè)設計，使我對產品設計過程有了進一步的認識，對結構設計有了更進一步的了解，也加深了對大學四年中所學的基礎知識的學習和理解。畢業(yè)設計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設計時就必須考慮，所設計的機構是否合理在實際運用中能否正常工作。畢業(yè)設計使我學會了從實際出發(fā)設計產品，而不僅僅考慮理論上的可行性。在本次課程設計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產品首先應該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結構進行分析，考慮哪種結構能夠實現(xiàn)這種功能，哪種結構更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結構進行仔細分析，再進行適當?shù)母倪M、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進的功能。最后再根據(jù)結構設計出各個零件，應當考慮到零件的加工、材料、成本等問題。在設計過程中，盧宗彪老師給予了我悉心指導，提出好的建議，使我獲益良多。同學之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學習，使我體會到了團隊的可貴，懂得了團隊精神的重要性。 畢業(yè)設計是我在學校的最后一次答卷，我也把它看成是我邁向社會的第一步。參 考 文 獻1 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊。上?？茖W技術出版社，1984。2 李洪。機械加工工藝手冊。北京出版社，1996。3 李慶壽。機床夾具設計。機械工業(yè)出版社，1991。4 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導。機械工業(yè)出版社，1995。5 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊。上?？茖W技術出版社，2004。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊?；瘜W工業(yè)出版社，2004。7 王光斗，王春福。機床夾具設計手冊。上?？茖W技術出版社，2002。8 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。9 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。10 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，1995。11 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1980。12 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量M，中國計量出版社，2000：9-19。14 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上?？茖W技術出版社，2000。15 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17。16 Machine Tools N.chernor 1984.17 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 致 謝 致 謝首先感謝 教授給我的指導。在設計和論文寫作過程中，我始終得到老師的悉心教導和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了提高。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學風范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學理念。他們不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝 等同學，他們在尋找資料，解答疑惑，論文修改等方面，都給了我很大的幫助。最后，感謝所有給予我關心和支持的老師和同學。遼寧工程技術大學課程設計 遼寧工程技術大學課 程 設 計題 目：設計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程工藝裝備設計班級： 姓名： 指導教師： 完成日期： 一、設計題目設計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工17H6孔工藝裝備設計二、設計要求設計的要求包括如下幾個部分：1繪制零件圖。 1張2. 繪制零件毛坯圖。 1張3編制零件的機械加工工藝卡片。 1套4繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張5編寫課程設計說明書（約60008000字）。 1份說明書主要包括以下內容（章節(jié)）（1）目錄（2）摘要（中外文對照的，各占一頁）（3）零件工藝性分析（4）機械加工工藝規(guī)程設計（5）指定工序的專用機床夾具設計（6）方案綜合評價與結論（7）體會與展望（8）參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，15條以上)三、上交材料1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機械加工工藝過程卡片 1張4.零件的機械加工工藝卡片 1張5.夾具裝配圖6.設計說明書 1份四、進度安排1.第l2天查資料，熟悉題目階段。2.第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導教師評語成 績： 指導教師日期機械05-6機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號姓名：李鵬產品名稱零件名稱尾座體共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工 序 內 容設 備工 藝 裝 備 工 時 劃線，在毛壞上標出17H6孔，14孔的中心位置，端面A，B的位置?？ǔ摺４帚妶A柱體左右端面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。鉆15mm孔。Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。粗銑基準面A與底部Ra=12.5m的凹槽面，粗銑22的槽以及底面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。粗刨基準面B。B6035牛頭刨床專用刨夾具、游標卡尺。粗銑右端面,粗銑凸臺面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具。鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具。擴、鉸17H6孔。Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。半精銑圓柱體左右端面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。半精銑右端面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。 精銑基準面A。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。精銑基準面。X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。XIV锪17H6孔145倒角，去毛刺。Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。XV研配17H6孔?；QXVI配刮A、B面。虎鉗檢查。塞規(guī)、百分表、卡尺等。 遼寧工程技術大學機械工程學院 機械05-6機械加工工序卡片工 序 名 稱鉆擴鉸工序 號零件數(shù)量1零件號零件名稱尾座體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用 夾 具準終單件Z525立式鉆床工步工 步 內 容工藝裝備走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/s工步工時min1鉆15mm孔。通用麻花鉆、游標卡尺1150.45450.3330.42擴17H6孔。直徑為 16.5mm的標準擴孔鉆 11.50.45450.4990.423鉸17H6孔。直徑為 16.8mm的直柄機用鉸刀、內徑千分尺1 0.30.085450.4970.774精鉸17H6孔145倒角，去毛刺帶可換導柱椎柄錐面锪鉆10.150.085450.4831.25設計者：李鵬指導教師張興元 共1頁第1頁摘要設計內容：設計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出調速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。設計意義：機械制造工藝課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產實習的基礎是進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結構的設計，也為以后搞好畢業(yè)設計進行一次預備訓練。謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書和CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具圖、裝配圖）及機械加工工藝卡片。下載后請留上你的郵箱號或QQ號或給我的QQ留言：1459919609。我可以將壓縮包送給你。歡迎朋友下次光臨！ ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!目 錄序言11. 零件的工藝分析及生產類型的確定21.1.零件的分析21.2.零件的生產類型22. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖32.1.選擇毛坯32.2.確定機械加工余量32.3.設計并確定毛坯尺寸33. 選擇加工方法，制定工藝路線33.1.定位基準的選擇33.2.零件表面加工方法的選擇43.3.制定工藝路線54工序設計64.1確定工序尺寸64.2. 選擇加工設備與工藝裝備XII65. 確定切削用量及基本時間（工序）75.1.切削用量的計算75.2.基本時間tm的計算76. 夾具設計86.1.設計要求86.2.夾具設計的有關計算86.3.夾具結構設計及操作簡要說明87 設計體會9 序言機械制造工藝課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產實習的基礎是進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結構的設計，也為以后搞好畢業(yè)設計進行一次預備訓練。其目的在于： （1）培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關課程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的知識，結合生產實踐中學到的知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效、省力、經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力。 （3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力。 （4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。對于我本人來說，機械課程設計是對所學內容的一次綜合加工，是一個融會貫通的過程，是消化和吸收書本內容所必需得過程，使自己將知識運用到時間當中，我從中受益匪淺。這次課程設計為我今后的學習生活打下了良好的基礎。由于水平有限，設計中不足和錯誤還望老實批評指正。1. 零件的工藝分析及生產類型的確定1.1.零件的分析尾座體是題目所給定的零件是機床上的，17H6的孔與頂尖研配，底面和75斜面與磨床工作臺相連，通過14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。其安裝在在導軌的最右端，尾座可以沿尾座導軌作縱向調整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊。1.1.1 零件的作用 尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的，17H6的孔與頂尖研配，底面和75斜面與磨床工作臺相連，通過14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。1.1.2 零件的工藝分析“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。（1） 以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及261的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺面。（2） 以基準面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6m的基準面A和基準面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面和Ra=12.5m的下端面。（3） 以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17H6孔以及145的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圓度公差為0.003mm；17H6孔圓柱度公差為0.004mm；17H6孔中心線與基準面A平行度公差的要求為0.005mm；17H6孔中心線與基準面B平行度公差的要求為0.005mm； 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。1.2.零件的生產類型零件材料為HT200，考慮到零件的形狀，由于零件年產量為5000件，已達到中批量生產水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖2.1.選擇毛坯零件材料是HT200。零件年產量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。2.2.確定機械加工余量根據(jù)鑄件各處的的最大尺寸查表2-4及表2-3參考公差等級，確定各處鑄件得加工余量。2.3.設計并確定毛坯尺寸 加工余量根據(jù)參考書2-1，2-2公式通過計算確定毛坯的尺寸。3. 選擇加工方法，制定工藝路線3.1.定位基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質量得到保證、生產效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件得批報廢，使生產無法正常進行。3.1.1基準的選擇粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。3.1.2 主要就考慮基準重合問題當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。設計時應盡量使基準重合。3.2.零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考機械制造技術基礎課程設計指導書和機械制造工藝設計簡明手冊查表，其加工方法選擇如下：(1) 尾座體基準面A：粗銑削的加工，表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(2) Ra=12.5m的底面：只要求粗加工。未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(3) 基準面B：Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(4) 右端面：Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(5) 凸臺面：凸臺面。Ra=12.5m。只要求粗加工。(6) 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra=6.3，要求粗加工和半精加工。(7) 17H6孔：六級精度, 表面粗糙度：Ra=0.4, 采用的加工方法為鉆擴鉸。直徑17mm基孔制；六級精度；孔軸與A、B面分別由5 的平行度要求；孔有3 的圓度和4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.4。3.3.制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。(1)工序：劃線，在毛壞上標出17H6孔，14孔的中心位置，端面A，B的位置。(2)工序：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準，選用X6042臥式銑床。(3)工序：鉆15mm孔。以工序2加工的左右端面作為粗基準，選用Z525立式鉆床。(4)工序：粗銑基準面A與底部Ra=12.5m的凹槽面，粗銑22的槽以及底面。以17H6孔為定位粗基準，選用X6042臥式銑床。(5)工序：粗刨基準面B?；鶞拭鍭為定位粗基準，選用B6035牛頭刨床。(6)工序：粗銑右端面,粗銑凸臺面?；鶞拭鍭為定位粗基準，選用X6042臥式銑床。(7)工序：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。以尾座體端面A，B定位，選用Z525立式鉆床。(8)工序：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。以17H6孔為粗基準，選用Z525立式鉆床。(9)工序：擴、鉸17H6孔?；鶞拭鍭和B為定位粗基準，選用Z525立式鉆床。(10)工序：半精銑圓柱體左右端面。以17H6孔為精基準，選用X6042臥式銑床。(11)工序：半精銑右端面?；鶞拭鍭為定位精基準，選用X6042臥式銑床。(12)工序：精銑基準面A。精銑22的槽。以17H6孔為精基準，選用X6042臥式銑床。(13)工序：精銑基準面B?；鶞拭鍭為定位精基準，選用X6042臥式銑床。(14)工序XIV：锪17H6孔145倒角，去毛刺。以17H6孔為精基準，選用Z525立式鉆床。（15）工序XV：研配17H6孔。 基準面A和B,右端面與17H6孔兩端面為定位精基準。（16）工序XVI：配刮A、B面（17）工序：檢查。4工序設計4.1確定工序尺寸由表可查得，毛坯為實心，不沖出孔。鉆孔至15 表面粗糙度：Ra=2080 經濟精度：IT12 公差：0.11mm刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆。擴孔至16.5 加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=1040 經濟精度：IT12 公差：0.18mm 刀具選擇：直徑為 16.5mm的標準擴孔鉆；材料：YG8。粗鉸16.8孔加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.2510 經濟精度：IT9 公差：0.043mm刀具選擇：直徑為 16.8mm的直柄機用鉸刀；材料：YG8。精鉸孔至16.95 加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.320.4；經濟精度：IT7；公差：0.011mm4.2. 選擇加工設備與工藝裝備XII工序號設備工 藝 裝 備工序卡尺。工序X6240臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。工序Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。工序X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。工序B6035牛頭刨床專用刨夾具、游標卡尺。工序X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。工序Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具工序Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具工序Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具工序X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。工序X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。工序X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。工序X6042臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具。工序Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具工序V虎鉗工序虎鉗工序塞規(guī)、百分表、卡尺等5. 確定切削用量及基本時間（工序）5.1.切削用量的計算(1)鉆孔工步被吃刀量的確定 取ap=15mm。進給量的確定 由表，選取該工步的每轉進給量f=0.4mm/r。切削速度的計算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉速n=545r/min。(2)擴孔工步被吃刀量的確定 取ap=1.5mm。進給量的確定 由表，選取該工步的每轉進給量f=0.4mm/r。切削速度的計算 由表，切削速度v可取為20m/min。由上一步工序取轉速n=545r/min.再將此轉速代入公式，可求出該工序的實際切削速度v=nd/1000=28.2m/min.（3）鉸孔工步被吃刀量的確定 取ap=0.3mm。進給量的確定 由表5-7選取該工步的每轉進給量f=0.08mm/r切削速度的計算 可求出該工序的實際切削速度v=nd/1000=28.7m/min（4）精鉸工步被吃刀量的確定 取ap=0.15進給量的確定 取f=0.08mm/r切削速度的計算 可求出該工序的實際切削速度v=nd/1000=29m/min5.2.基本時間tm的計算(1)鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=80mm;l2=0mm;l1=8mm;f= 0.4mm/r;n= 545r/min.將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(8mm+1mm+8mm)/(0.4mm/r545r/min)=0.4min=24s。(2) 擴孔工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=8mm；f=0.4mm/r; n=545r/min.將上述結果代入公式，則該工序基本時間tj=（80mm+1.5mm+15mm）/（0.4mm/r545r/min）=0.42min=25.2s。（3）鉸孔工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按條件查得l1=1.1mm；l2=45mm；而l=80mm；f=0.3mm/r; n=545r/min.將上述結果代入公式，則該工序基本時間tj=（80mm+1.1mm+45mm）/（0.3mm/r545r/min）=0.77min=46.2s。（4）精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按條件查得l1=0.56mm；l2=22mm；而l=80mm；f=0.15mm/r; n=545r/min.將上述結果代入公式，則該工序基本時間tj=（80mm+0.56mm+22mm）/（0.15mm/r545r/min）=1.25min=75.3s。6. 夾具設計6.1.設計要求為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。我主要設計主視圖孔加工夾具、設計零件底面的加工夾具。本夾具無嚴格的技術要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，面精度不是主要考試的問題。6.2.夾具設計的有關計算(1) 定位基準的選擇由零件圖可知，的孔應對導軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。(2) 切削力及夾緊力計算在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足 為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾具圖在后面畫出。(3) 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。6.3. 夾具結構設計及操作簡要說明在設計夾具進應該注意提高勞動生產率。因此，我設計了一個手柄壓緊裝置，結合燕尾槽，使其方便加緊，摘取零件相對也較方便。加工時垂直底板，穩(wěn)定性好，結合底座的設計，不易產生震動。7 設計體會在這次設計中，綜合應用了所學專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手能力.將理論與實際結合起來.在設計過程中,老師指出過很多的錯誤,但是我通過不斷改正錯誤，使自己有所提高。通過這次設計，使我有了更充分的自信。我想我一定會解決我今后所面臨你的一切困難。這次課程設計為我今后的學習生活打下了良好的基礎。為今后我的課程設計做好了準備！參考文獻1哈爾濱工業(yè)大學 .機床夾具設計.上海科學技術出版社 .1990。2顧崇衡 .機械制造工藝學.陜西科學出版社.1995。3鄒青 .機械制造技術基礎課程設計指導教程 . 機械工業(yè)出版社，200.8。4崇凱 .機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社 .2006.12。5周開勤 .機械零件手冊.高等教育出版社 .1994。6大連組合機床研究所 .組合機床設計.機械工業(yè)出版社 .1978。7李云.機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。8孟少農.機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社.1991.9。9李慶壽.機床夾具設計.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。10于駿一 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