CA6140車床手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計(jì)【Ф14H7孔】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 XXXX(校名)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑工序號(hào)零件名稱CA6140車床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具立式銑床X51安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗銑大端面高速鋼立銑刀214416025.120.65半精銑大端面高速鋼立銑刀1100160200.98設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)目 錄目錄摘要I（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1第一章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定111手柄座的用途11.2手柄座的技術(shù)要求11.3審查手柄座的工藝性21.3.1孔的加工21.3.2面的加工31.3.3槽的加工31.3.4螺紋孔的加工31.4確定手柄座生產(chǎn)類型3第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖42.1選擇毛坯42.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量4第三章 擬定手柄座工藝路線53.1定位基準(zhǔn)的選擇53.1.1 精基準(zhǔn)的選擇53.1.2粗基準(zhǔn)的選擇53.2表面加工方法的確定53.3加工階段的劃分6331粗加工階段6332半精加工階段7333精加工階段73.4工藝路線方案的比較7341工藝路線方案一7342工藝路線方案二8343工藝方案的比較與分析8第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定1041工序8：鉆粗鉸精鉸14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定10第五章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算1151切削用量的計(jì)算11511工序1：粗銑手柄座左右兩端面11512工序2：半精銑手柄座左端面A（45mm外圓凸臺(tái)端面）11513工序3： 鉆粗鉸精鉸25mm孔12514工序4：拉鍵槽13515 工序5: 鉆粗鉸精鉸10mm孔14516 工序6：粗銑半精銑槽14mm14517 工序7：粗銑14mm孔端面16518 工序8: 鉆粗鉸精鉸14mm孔16519 工序9：鉆攻螺紋孔M10175110 工序10：鉆配鉸5mm圓錐孔185111 工序11：鉆鉸5.5mm孔1952時(shí)間定額的計(jì)算19521基本時(shí)間tj的計(jì)算19522 輔助時(shí)間tf的計(jì)算27523其他時(shí)間的計(jì)算28524 單件時(shí)間tdj的計(jì)算30（二）專用夾具的設(shè)計(jì)32第六章 夾具體的設(shè)計(jì)3261定位方案設(shè)計(jì)32611工件的定位基準(zhǔn)及定位基面32612定位元件的選用3262定位誤差分析3263導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)33631鉆套的設(shè)計(jì)33632鉆套高度和排屑間隙3364夾緊裝置設(shè)計(jì)33總 結(jié)34參考文獻(xiàn)35 設(shè)計(jì)總說明摘要本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)CA6140車床手柄座，我們首先對(duì)手柄座的結(jié)構(gòu)特征、用途以及其工藝規(guī)程進(jìn)行了詳細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡(jiǎn)單，并能保證加工質(zhì)量。由于手柄座各表面的精度要求比較高，所以我們?cè)诩庸ひ恍┲饕矫鏁r(shí)都要先粗銑然后半精銑，加工一些孔時(shí)要進(jìn)行鉆、粗鉸然后還要進(jìn)行精鉸工序，因?yàn)槭直募庸べ|(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達(dá)到其加工要求。 此外，本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專用夾具，本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)加工CA6140車床手柄座14H7mm孔工序的夾具。關(guān)鍵詞：CA6140車床手柄座；專用夾具設(shè)計(jì)；工藝規(guī)程；I廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目CA6140車床手柄座14H7孔加工鉆床專用夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11手柄座的用途題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開、停、換向和制動(dòng)。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。1.2手柄座的技術(shù)要求表1-1手柄座零件技術(shù)要求表加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度值RA（mm）形位公差（mm）圓柱左右兩端面43IT12左端面（凸臺(tái)端面）3.2孔IT81.6孔IT71.6孔IT71.6圓錐孔IT71.6孔IT83.2螺紋孔IT73.2鍵槽IT10側(cè)面1.6、底面6.3槽IT116.3孔端面距孔軸線43mmIT126.31.3審查手柄座的工藝性分析零件圖可知，手柄座左右兩端面和孔端面均有要求切削加工，孔端面、孔端面、孔端面和孔凸臺(tái)端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度，而螺紋孔M10和圓錐孔的端面均為圓柱面保證孔的加工精度較困難；另外在軸向方向上的孔凸臺(tái)端面作為定位基準(zhǔn)加工要求較其他端面高。主要工作表面雖然加工精度也相對(duì)較高，但也可以在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見該零件的工藝性較好。現(xiàn)將主要加工面分述如下：1.3.1孔的加工該零件共有5個(gè)孔要加工：45mm外圓凸臺(tái)端面（孔凸臺(tái)端面）是零件的主要加工面，其他的面、孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工出來；10mm孔與孔有平行度要求，也需要精加工；14mm是不通孔，特別注意該孔的加工深度；5mm圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。5.5mm油孔表面粗糙度有Ra3.2m的要求，因此對(duì)其也應(yīng)該要進(jìn)行精鉸。1.3.2面的加工該零件共有4個(gè)端面要加工：45mm外圓凸臺(tái)端面精度要求較高，同時(shí)也是配合25mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；45mm圓柱大端面、25mm孔端面以及14mm孔端面粗銑既可。1.3.3槽的加工該零件僅有2個(gè)槽需加工：25mm孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，加工鍵槽時(shí)很難以45mm外圓端面為定位基準(zhǔn)，因而工序尺寸的計(jì)算較復(fù)雜；而槽14mm兩側(cè)面粗糙度均為Ra6.3mm，半精銑即可。1.3.4螺紋孔的加工M10mm螺紋孔的加工，它與10mm孔和25mm孔連心線有30角度要求，同時(shí)螺紋孔中心線與45mm圓柱端面有11mm的尺寸位置要求。由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工45mm圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的25mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。1.4確定手柄座生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別為3%和0.5%。所以：N=5000件/年（1+3%）（1+0.5%）=5176件/年手柄座重量為0.73kg，由參考文獻(xiàn)【1】表1-3知，手柄座為輕型零件；由參考文獻(xiàn)【1】表1-4知，該手柄座類型為大批生產(chǎn)。36 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯由于該手柄座在工作過程中不經(jīng)常變動(dòng)，受力不大，毛坯選用鑄件，該手柄座輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用機(jī)器造型鑄造，毛坯的拔模斜度不大于，鑄造圓角半徑為R35。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量毛坯總余量的確定：由參考文獻(xiàn)【1】表2-1和2-5，對(duì)于大批量生產(chǎn)砂型機(jī)器造型，取尺寸公差等級(jí)為10級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí)；再由參考文獻(xiàn)【1】表2-4查得每側(cè)加工余量數(shù)值為1.4mm；故取凸臺(tái)端面的毛坯總加工余量為：。粗銑余量：外圓凸臺(tái)端面毛坯加工總余量為：。半精銑余量：；粗銑余量：；手柄座大端面毛坯加工總余量為：。粗銑余量：。毛坯簡(jiǎn)圖見圖紙：（MPT-A4）第三章 擬定手柄座工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該手柄座零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇手柄座孔及外圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。又軸孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工手柄座腳上孔和孔以及其他的孔和表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的位置度要求及孔軸線和孔軸線的平行度要求。選用手柄座外圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵撌直系某叽缍嘁栽摱嗣孀鳛樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用孔及外圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在手柄座孔的大端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該手柄座加工時(shí)選用孔兩端面采用互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工出精基準(zhǔn)表面。3.2表面加工方法的確定根據(jù)手柄座零件圖上各加工尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件各表面的加工方法，如表3-1所示。表3-1零件表面的加工方法加工表面公差及精度等級(jí)表面粗糙度值RA（mm）加工方案參考文獻(xiàn)【1】表1-8凸臺(tái)端面IT113.2粗銑半精銑參考文獻(xiàn)【1】表1-8孔大端面IT1212.5粗銑參考文獻(xiàn)【1】表1-8孔IT81.6鉆粗鉸精鉸參考文獻(xiàn)【1】表1-7孔IT71.6鉆粗鉸精鉸參考文獻(xiàn)【1】表1-7孔IT71.6鉆粗鉸精鉸參考文獻(xiàn)【1】表1-7圓錐孔IT71.6鉆鉸參考文獻(xiàn)【1】表1-9孔IT83.2鉆粗鉸精鉸參考文獻(xiàn)【1】表1-7螺紋孔IT73.2鉆攻螺紋參考文獻(xiàn)【1】表1-10鍵槽IT101.6拉參考文獻(xiàn)【1】表1-7孔端面IT1212.5粗銑參考文獻(xiàn)【1】表1-8槽14mmIT116.3粗銑半精銑參考文獻(xiàn)【1】表1-83.3加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：331粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11IT12。粗糙度為Ra80100m。332半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25m。333精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25m。3.4工藝路線方案的比較擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。341工藝路線方案一1) 粗銑手柄座45mm圓柱左右兩端面;2) 半精銑45mm圓柱凸臺(tái)端面,保證尺寸43mm;3) 鉆粗鉸精鉸25H8mm孔;4) 拉鍵槽,保證尺寸27.3H11;5) 鉆粗鉸精鉸10H7mm孔;6) 銑槽,保證尺寸14mm,深度43mm;7) 粗銑14H7mm孔端面，保證尺寸43mm；8) 鉆粗鉸精鉸14H7mm孔;9) 鉆攻M10mm螺紋孔;10) 鉆鉸5mm圓錐孔;11) 鉆鉸5.5mm孔;12) 去銳邊,毛刺;13) 清洗；14) 終檢,入庫(kù); 342工藝路線方案二1) 粗銑手柄座45mm圓大端面;2) 粗銑半精銑45mm圓柱小端面,保證尺寸43mm;3) 鉆粗鉸精鉸25H8mm孔;4) 鉆粗鉸精鉸10H7mm孔;5) 鉆粗鉸精鉸14H7mm孔;6) 粗銑半精銑槽保證尺寸14mm,深度43mm;7) 拉鍵槽,保證尺寸27.3H11mm；8) 鉆攻M10螺紋孔;9) 鉆鉸5.5mm孔;10) 鉆鉸5mm圓錐孔；11) 去銳邊,毛刺;12) 清洗；13) 終檢,入庫(kù);343工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案區(qū)別在:一是方案一以手柄座45mm圓柱左右兩端面互為基準(zhǔn)加工兩端面；方案二先粗銑45mm圓柱大端面，再粗銑半精銑45mm圓柱小端面;二是方案二沒有銑14mm孔端面,但由于14mm孔有嚴(yán)格深度要求,故最好還是粗銑一遍。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，選取工藝方案一。手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用如下表3-2：表3-2手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑45mm圓柱兩端面;立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺2精銑45mm圓柱小端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺3鉆,倒角，粗鉸，精鉸25mm孔搖臂鉆床Z37硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)4拉鍵槽拉床拉刀游標(biāo)卡尺5鉆,倒角，粗鉸 ,精鉸10mm孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)6粗、精銑槽14mm臥式銑床X62高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)7粗銑14mm孔端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺8鉆 ,倒角，粗鉸，精鉸14mm孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)9鉆,倒角，攻M10mm螺紋孔搖臂鉆床Z37莫氏錐柄階梯麻花鉆、絲錐卡尺 螺紋塞規(guī)10鉆，鉸5mm圓錐孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐柄機(jī)用1：50錐度銷子鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)11鉆,倒角，鉸5.5mm孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)12去銳邊,毛刺鉗工臺(tái)平銼13清洗清洗機(jī)14終檢游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)、螺紋塞規(guī)第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定根據(jù)設(shè)計(jì)題目要求只對(duì)指定工序進(jìn)行加工余量、工序尺寸和公差的計(jì)算。41工序8：鉆粗鉸精鉸14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.95mm；鉆孔余量Z鉆=13.0mm。參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差分別為，精鉸：0.018mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.180mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸：；鉆：，它們的相互關(guān)系如圖4-1所示。圖4-1 鉆粗鉸精鉸14MM孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關(guān)系圖第五章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算51切削用量的計(jì)算511工序1：粗銑手柄座左右兩端面該工序分為兩個(gè)工步，工步1是以如圖5-1所示B面定位，粗銑A面；工步2是以如圖5-1所示A面定位，粗銑B面。這兩個(gè)工步是在同一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，它們所選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，而背吃刀量ap不同。圖5-1(1) 背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量ap1取值為A面的毛坯總余量減去工序2的余量，即ap1=0.4mm；而工步2的背吃刀量取值為ap2=1.4mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-7機(jī)床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-16所列x51型立式銑床的橫向進(jìn)給量取:fMz=320mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-9按鑲齒銑刀，d/z=80/10的條件選取切削速度v=40m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100040/(p80) r/min=159r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-15所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=npd/1000=160p80/1000 (m/min)=40.19 m/min512工序2：半精銑手柄座左端面A（45mm外圓凸臺(tái)端面）(1) 背吃刀量的確定 ap=1.4mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-73按表面粗糙度Ra3.2mm的條件選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.51.2mm/r，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fzzn=f n=(0.51.2) 10210 mm/min=105252mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-16所列x51型立式銑床的縱向進(jìn)給量?。篺Mz=105mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-77中公式：可計(jì)算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-76查得：刀具壽命T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】表2.1-77查得：Cv =23；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.1；pv=0.1；kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=50.47m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100050.47/(p80) r/min=200r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-15所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=npd/1000=210p80/1000 (m/min)=52.75 m/min513工序3： 鉆粗鉸精鉸25mm孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=24.5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-2選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.350.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.375mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-8中公式：可計(jì)算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；f為進(jìn)給量(mm/r)由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-7查得：刀具壽命T=75min；由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-8查得：Cv =22.2；m=0.2；xv=0；yv=0.3；zv=0.45； kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=54m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100054/(p24.5) r/min=701.9r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-6所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=710r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=710p24.5/1000 (m/min)=54.6 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.44mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=1.0mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=4m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10004/(p24.94) r/min=51r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-6所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=56r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=56p24.94/1000 (m/min)=4.38m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.06mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.75mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=3m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10003/(p25) r/min=39r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-6所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=45r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=45p25/1000 (m/min)=3.46 m/min514工序4：拉鍵槽(1)背吃刀量的確定 取ap=6mm。(2)進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-33選取該工步的每齒進(jìn)給量f=0.060.2mm/z。(3)切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-34按表面粗糙度Ra1.6mm或公差值0.030.05mm，選取IV級(jí)拉削速度v=3.53m/min；現(xiàn)選取v=3.5m/min。515 工序5: 鉆粗鉸精鉸10mm孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=9.8mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.120.2mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.13mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=18m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100018/(p9.8) r/min=585r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=545p9.8/1000 (m/min)=16.77 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.16mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.30.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.36mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=3m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10003/(p9.96) r/min=95.9r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=97p9.96/1000 (m/min)=3.03 m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.30.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.28mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=4m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10004/(p10) r/min=127.39r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=140r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=140p10/1000 (m/min)=4.4 m/min516 工序6：粗銑半精銑槽14mm1）粗銑工步(1) 背吃刀量的確定 取ap=12mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-71選取該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 1030 mm/min=84126mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-19所列x62型臥式銑床的進(jìn)給量取:fMz=95mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-77中公式：可計(jì)算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-76查得：刀具壽命T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】表2.1-77查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=9.85m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10009.85/(p125) r/min=25.1r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-18所列x62型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=30r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=npd/1000=30p125/1000 (m/min)=11.79 m/min2）半精銑工步(1) 背吃刀量的確定 取ap=2mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-71按表面粗糙度Ra6.3mm和銑刀類型選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.22.7mm/r，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=f n=(1.22.7) 37.5 mm/min=45101.25mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-19所列x62型臥式銑床的進(jìn)給量取:fMz=47.5mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-77中公式：可計(jì)算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-76查得：刀具壽命T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】表2.1-77查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=14.1m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100014.1/(p125) r/min=35.9r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-18所列x62型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=37.5r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=npd/1000=37.5p125/1000 (m/min)=14.7 m/min517 工序7：粗銑14mm孔端面(1) 背吃刀量的確定 該工序的背吃刀量ap被加工面的毛坯總余量z=1.4mm，故背吃刀量取值為ap=1.4mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-7機(jī)床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-16所列x51型立式銑床的橫向進(jìn)給量取:fMz=320mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-9按鑲齒銑刀，d/z=80/10的條件選取切削速度v=40m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100040/(p80) r/min=159r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-15所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=npd/1000=160p80/1000 (m/min)=40.19 m/min518 工序8: 鉆粗鉸精鉸14mm孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=13.0mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.20.4mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.22mm/r 。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=16m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100016/(p13) r/min=391.97r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=392p13/1000 (m/min)=16 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.95mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.51.0mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.62mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=4m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10004/(p13.95) r/min=91.3r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=97p13.95/1000 (m/min)=4.2 m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.05mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.51.0mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.48mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=4m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10004/(p14) r/min=91.3r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=97p14/1000 (m/min)=4.2 m/min519 工序9：鉆攻螺紋孔M10根據(jù)參考文獻(xiàn)【4】表4-6-20，M10粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑為d0=8.5mm。(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=8.5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.120.2mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.118mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=16m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100016/(p8.5) r/min=566r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=560r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=560p8.5/1000 (m/min)=14.95 m/min(2) 攻螺紋工步1）背吃刀量的確定 取ap=1.5mm。2）進(jìn)給量的確定 由于該工步為攻螺紋，所以選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為該螺紋的螺距f=1.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量可選取f=1.5mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-37查得攻螺紋的切削速度為v=510m/min，現(xiàn)選取v=5m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序絲錐轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10006/(p10) r/min=191r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=180r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際攻螺紋速度：v=npd/1000=180p10/1000 (m/min)=5.65 m/min5110 工序10：鉆配鉸5mm圓錐孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.070.12mm/r。參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=16m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100016/(p5) r/min=1019r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=960p5/1000 (m/min)=15.07 m/min(2) 鉸圓錐孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.09mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-41選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.08mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=0.10mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-41查得該工步切削速度為v=56m/min，現(xiàn)選取該工步切削速度為v=5m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10005/(p5) r/min=318.47r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=272p5 /1000 (m/min)=4.27m/min5111 工序11：鉆鉸5.5mm孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.070.12mm/r。參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=16m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100016/(p5) r/min=1019r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=960p5/1000 (m/min)=15.07 m/min(2) 鉸孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f0.3mm/r。參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=0.13mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=3m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10003/(p5.5) r/min=173.7r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=195p5.5/1000 (m/min)=3.37m/min52時(shí)間定額的計(jì)算521基本時(shí)間tj的計(jì)算(1) 工序1: 粗銑手柄座左右兩端面根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-43，面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削，主偏角kr=90）的基本計(jì)算公式： 可求出該工序的基本時(shí)間。由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同時(shí)加工，故式中：l=(85.5+45) mm=130.5mm；參照參考文獻(xiàn)【1】表5-45，取l1+l2=18mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fMz=(130.5+18)/320 min=0.46min=27.6s(2) 工序2：半精銑手柄座左端面A（45mm外圓凸臺(tái)端面）根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-43，面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削，主偏角kr=90）的基本計(jì)算公式： 可求出該工序的基本時(shí)間。式中：l=45mm；將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：(3) 工序3：鉆粗鉸精鉸25mm孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=43mm;l1=Dcotkr/2+(12)=24.5 cot59/2+1 mm=8.36mm;l2=1mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(43+8.36+1)/(0.375710) min=0.20min=11.8s2）粗鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=43mm;根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.75mm;l2=28mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.75+28)/(1.056) min=1.28min=76.8s3）精鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=43mm;根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.19mm;l2=13mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.19+13)/(0.7545) min=1.66min=99.6 s(4) 工序4(5) 工序5：鉆粗鉸精鉸10mm孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=38mm;l1=Dcotkr/2+(12)=9.8 cot59/2+1 mm=3.94mm;l2=3mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(38+3.94+3)/(0.13545) min=0.63min=37.8s2）粗鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=38mm;根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.37mm;l2=15mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(38+0.37+15)/(0.3697) min=1.53min=91.8 s3）精鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=38mm;根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.19mm;l2=13mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(38+.019+13)/(0.28140) min=1.3min=78 s(6) 工序6：粗銑半精銑槽14mm1）粗銑工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計(jì)算公式：可求出該工序的基本時(shí)間。式中：；將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：2）半精銑工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計(jì)算公式：可求出該工序的基本時(shí)間。式中：；將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：(7) 工序7：粗銑14mm孔端面根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-43，面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削，主偏角kr=90）的基本計(jì)算公式： 可求出該工序的基本時(shí)間。式中：l=29mm；將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：(8) 工序8: 鉆粗鉸精鉸14mm孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式:求得。式中：l=28mm;l1=Dcotkr/2+(12)=13 cot59/2+1 mm=4.90mm;l2=0;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(28+4.90+0)/(0.22392) min=0.38min=22.8 s2）粗鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式:求得。式中：l=26mm;l1=(D-d1)cotkr/2+(12)=0.95cot15/2+2 mm=3.77mm;l2=0;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(28+3.77+0)/(0.6297) min=0.50min=30 s3）精鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=26mm;l1=(D-d1)cotkr/2+(12)=0.05 cot15/2+2 mm=2.09mm;l2=0;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(28+2.09+0)/(0.4897) min=0.60min=36 s(9) 工序9: 鉆攻螺紋孔M101）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=10mm;l1=Dcotkr/2+(12)=8.5 cot59/2+1 mm=3.55mm;l2=1;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(10+3.55+1)/(0.118560) min=0.22min=13.2 s2）攻螺紋工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-46，攻螺紋孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=10mm;l1=(13)p=21.5 mm=3mm;l2=(13)p=21.5 mm=3mm;n0=90r/min;i=1;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：(10) 工序10：鉆配鉸5mm圓錐孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=9mm;l1=Dcotkr/2+(12)=5 cot59/2+1 mm=2.5mm;l2=3mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(9+2.5+3)/(0.1960) min=0.15min=9.0s2）鉸圓錐孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】表3.5-1，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式:求得。式中：由參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得： L1=2mm；Lp=(5.18-5)/(2tan0.57) mm=9.05mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：(11) 工序11：鉆鉸5.5mm孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=6.35mm;l1=Dcotkr/2+(12)=5 cot59/2+1 mm=2.5mm;l2=1mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(6.35+2.5+1)/(0.1960) min=0.10min=6.0 s2）鉸孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=6.35mm;由參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.92mm;l2=39mm;若取l2=39mm鉸刀會(huì)撞到25mm孔壁上，因此取l2=22mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(6.35+0.92+22)/(0.13195) min=1.15min=69 s522 輔助時(shí)間tf的計(jì)算輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為:tf=(0.150.2)tj現(xiàn)取tf=0.2tj,則各工序的輔助時(shí)間分別為：(1) 工序1：粗銑手柄座左右兩端面 工序1的輔助時(shí)間：tf=0.227.6 s=5.52s(2) 工序2：半精銑手柄座左端面A（45mm外圓凸臺(tái)端面） 工序2的輔助時(shí)間：tf=0.231.8s=6.63s