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畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 任務(wù)書(shū) 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 1101011130 設(shè)計(jì) 論文 題目 立式數(shù)控車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 內(nèi)容及要求 通過(guò)查閱資料及調(diào)研 設(shè)計(jì)立式數(shù)控車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng) 具體內(nèi)容包括以下幾 方面 1 查閱文獻(xiàn)資料 撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 2 主傳動(dòng)系運(yùn)動(dòng)參數(shù) 動(dòng)力參數(shù)的確定 3 運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖及傳動(dòng)系圖 4 主傳動(dòng)系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及三維建模 5 二維圖生成及主要零件圖設(shè)計(jì) 6 外文資料翻譯及撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 進(jìn)度安排 1 文獻(xiàn)檢索 收集資料 完成開(kāi)題報(bào)告 第 1 2 周 2 運(yùn)動(dòng)參數(shù) 動(dòng)力參數(shù)確定 第 3 4 周 3 運(yùn)動(dòng)方案及傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 第 5 周 4 主傳動(dòng)系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及三維建模 第 6 9 周 5 二維圖生成及主要零件圖設(shè)計(jì) 第 10 12 周 6 外文資料翻譯及撰寫(xiě)論文 第 13 15 周 7 畢業(yè)答辯 第 16 周 指導(dǎo)教師 簽字 年 月 日 學(xué)院院長(zhǎng) 簽字 年 月 日 開(kāi) 題 報(bào) 告 題目名稱(chēng) 題目來(lái)源 題目類(lèi)型 導(dǎo)師姓名 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專(zhuān) 業(yè) 具體內(nèi)容 課題背景和意義 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 課題主要內(nèi)容 課題研究方案 日程安排 參考文獻(xiàn) 填表說(shuō)明 題目類(lèi)型 1 工程設(shè)計(jì) 2 應(yīng)用研究 3 理論研究 4 其它 選 1 2 3 4 題目來(lái)源 A 自擬課題 B 民用科研課題 C 國(guó)防科研課題 選 A B C 開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容使用宋體小四字號(hào) 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師 簽字 年 月 日 學(xué)院意見(jiàn) 學(xué)院院長(zhǎng) 簽字 年 月 日 填表說(shuō)明 題目類(lèi)型 1 工程設(shè)計(jì) 2 應(yīng)用研究 3 理論研究 4 其它 選 1 2 3 4 題目來(lái)源 A 自擬課題 B 民用科研課題 C 國(guó)防科研課題 選 A B C 開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容使用宋體小四字號(hào) 開(kāi) 題 報(bào) 告 題目名稱(chēng) 立式數(shù)控車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 題目來(lái)源 題目類(lèi)型 導(dǎo)師姓名 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專(zhuān) 業(yè) 具體內(nèi)容 課題背景和意義 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 課題主要內(nèi)容 課題研究方案 日程安排 參考文獻(xiàn) 課題背景和意義 數(shù)控機(jī)床代表著機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的方向和水平 數(shù)控技術(shù)是制造自動(dòng)化 的基礎(chǔ) 是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心 是國(guó)家工業(yè)和國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段 關(guān)系到 國(guó)家戰(zhàn)略地位 體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平 其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一 個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志 數(shù)控機(jī)床還可以加工出傳統(tǒng)機(jī)床加工不出來(lái)的曲線(xiàn) 曲面 等復(fù)雜的零件 可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化 而且是柔性自動(dòng)化 從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高 3 7 倍 加工零件的精度高 尺寸分散度小 使裝配容易 不再需要 修配 可實(shí)現(xiàn)多 工序的集中 減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn) 擁有自動(dòng)報(bào)警 自動(dòng)監(jiān)控 自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N 自律功能 因而可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人看管加工 目前 我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展不僅從技術(shù)水平上已研制出五坐標(biāo)的數(shù)控銑床加工中心 CNC 系統(tǒng)和自動(dòng)編程系統(tǒng)等 同時(shí) 也擁有了一定數(shù)量的數(shù)控機(jī)床的開(kāi)發(fā) 生產(chǎn) 使用以 及擁有量等都與世界上的先進(jìn)國(guó)家有較大差距 要達(dá)到世界先進(jìn)水平 迅速發(fā)展我國(guó)數(shù)控 機(jī)床行業(yè)勢(shì)在必行 普通車(chē)床雖然可以進(jìn)行單件 小批量生產(chǎn) 但解決多品種 特別是形 狀復(fù)雜 精度要求高的零件 就顯得力不從心了 這時(shí)只能依賴(lài)高素質(zhì)的技術(shù)工人 但產(chǎn) 量上不去 如果一般技術(shù)工人就能完成且要上數(shù)量 就必須借助數(shù)控機(jī)床 本設(shè)計(jì)為立式數(shù)控車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 它是數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部分的核心 通 過(guò)改造 大大改善了機(jī)床的加工性能 自動(dòng)化程度提高 減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度 改善了 勞動(dòng)條件 提高加工精度 加工質(zhì)量穩(wěn)定 提高生產(chǎn)效率 易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò) 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 數(shù)控機(jī)床代表著機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的方向和水平 目前 我國(guó)數(shù)控機(jī)床的 發(fā)展不僅從技術(shù)水平上已研制出五坐標(biāo)的數(shù)控銑床加工中心 CNC 系統(tǒng)和自動(dòng)編程系統(tǒng)等 同時(shí) 也擁有了一定數(shù)量的數(shù)控機(jī)床的開(kāi)發(fā) 生產(chǎn) 使用以及擁有量等都與世界上的先進(jìn) 國(guó)家有較大差距 要達(dá)到世界先進(jìn)水平 迅速發(fā)展我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)勢(shì)在必行 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)的必然性 數(shù)控機(jī)床能較好地解決形狀復(fù)雜 精密 小批多變零 件的加工問(wèn)題 能夠穩(wěn)定加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率 也具有適應(yīng)性強(qiáng) 較高的加工精度 但 是應(yīng)用數(shù)控機(jī)床還受到其它條件的限制 價(jià)格昂貴 一次性投資巨大 對(duì)于中小企業(yè)心有 余而力不足 目前各企業(yè)都有大量的通用機(jī)床 完全用數(shù)控機(jī)床代替根本不可能 而且替代下來(lái)的 機(jī)床閑置起來(lái) 又會(huì)造成浪費(fèi) 在國(guó)內(nèi) 訂購(gòu)新數(shù)控機(jī)床的交貨期一般較長(zhǎng) 往往不能滿(mǎn) 足生產(chǎn)急需 通用數(shù)控機(jī)床對(duì)具體生產(chǎn)有多功能 要較好地解決上述問(wèn)題 應(yīng)走經(jīng)濟(jì)型數(shù) 控機(jī)床設(shè)計(jì)之路 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn) 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)一般指對(duì)普通機(jī)床其某些部位做一 定的設(shè)計(jì) 配上數(shù)控裝置 從而使機(jī)床具有數(shù)控加工能力 其目的有以下幾點(diǎn) 從提高資本效率出發(fā) 改造閑置舊設(shè)備 發(fā)揮機(jī)床的原有功能和改造后的新增功能 提高機(jī)床的使用價(jià)值 1 為了提高生產(chǎn)效率進(jìn)行數(shù)控改造 2 為了適應(yīng)多品種 小批量生產(chǎn)而進(jìn)行數(shù)控改造 3 為了使技術(shù)等級(jí)較低的工人也能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品零件和提高生產(chǎn)效率而進(jìn)行的設(shè)計(jì) 所有這些目的都圍繞提高機(jī)床的性能價(jià)格比 用較少的價(jià)格 得到較高的機(jī)床性能 因此 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)具有以下優(yōu)點(diǎn) 易于對(duì)現(xiàn)有機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 而且專(zhuān)業(yè)性強(qiáng) 沒(méi)有多 余功能 減少輔助加工時(shí)間 提高機(jī)床的生產(chǎn)效率 降低工人技術(shù)等級(jí)的要求 費(fèi)用低 可充分利用原有機(jī)床設(shè)備 周期短 可滿(mǎn)足生產(chǎn)急需 課題主要內(nèi)容 1 運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 根據(jù)機(jī)床的規(guī)格 用途和典型的工藝切削用量以及對(duì)同類(lèi)型機(jī)床的分析比較 確定立式數(shù) 控機(jī)床的極限轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速數(shù)列的公比 擬定傳動(dòng)方案和傳動(dòng)系統(tǒng)圖 確定傳動(dòng)副的傳動(dòng)比 以及齒輪的齒數(shù)并計(jì)算轉(zhuǎn)速誤差 2 動(dòng)力設(shè)計(jì) 確定電動(dòng)機(jī)的功率 計(jì)算傳動(dòng)件的計(jì)算載荷及其尺寸 驗(yàn)算主要傳動(dòng)件的應(yīng)力 變形或壽 命是否在允許范圍內(nèi) 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)軸系 變速機(jī)構(gòu) 主軸組件 箱體 操作機(jī)構(gòu) 制動(dòng)裝置 潤(rùn)滑裝置等的布置和結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 以上三方面內(nèi)容要具體地體現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)上 課題研究方案 數(shù)控機(jī)床需要自動(dòng)換刀 自動(dòng)變速 且在切削不同直徑的階梯軸 曲線(xiàn)螺旋面和端面 時(shí) 需要切削直徑的變化 主軸必須通過(guò)自動(dòng)變速 以維持切削速度基本恒定 這些自動(dòng)變 速又是無(wú)級(jí)變速 以利于在一定的調(diào)速范圍內(nèi)選擇理想的切削速度 這樣有利于提高加工 精度 又有利于提高切削效率 無(wú)級(jí)調(diào)速有機(jī)械 液壓和電氣等多種形式 數(shù)控機(jī)床一般 采用由直流或交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)源的電氣無(wú)級(jí)變速 由于數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)的調(diào)速 范圍較大 單靠調(diào)速電機(jī)無(wú)法滿(mǎn)足這么大的調(diào)速范圍 另一方面調(diào)速電機(jī)的功率扭矩特性 也難于直接與機(jī)床的功率和轉(zhuǎn)矩要求相匹配 因此 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)變速系統(tǒng)常常在無(wú)級(jí) 變速電機(jī)之后串聯(lián)機(jī)械有級(jí)變速傳動(dòng) 以滿(mǎn)足機(jī)床要求的調(diào)速范圍和轉(zhuǎn)矩特性 為簡(jiǎn)化主軸箱結(jié)構(gòu) 本方案僅采用二級(jí)機(jī)械變速機(jī)構(gòu) 運(yùn)動(dòng)方案如圖 2 1 有級(jí)變速的自動(dòng)變換方法一般有液壓和電磁離合器兩種 液壓變速機(jī)構(gòu)是通過(guò)液壓缸 活塞桿帶動(dòng)撥叉推動(dòng)滑移齒輪移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)變速 雙聯(lián)滑移齒 輪用一個(gè)液壓缸 而三聯(lián)滑移齒輪則必須使用兩個(gè)液壓缸 差動(dòng)油缸 實(shí)現(xiàn)三位移動(dòng) 液 壓撥叉變速是一種有效的方法 工作平穩(wěn) 易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 但變速時(shí)必須主軸停車(chē)后才能 進(jìn)行 另外 它增加了數(shù)控機(jī)床的復(fù)雜性 而且必須將數(shù)控裝置送來(lái)的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電磁 閥的機(jī)械動(dòng)作 然后再將壓力油分配到相應(yīng)的液壓缸 因而增加了變速的中間環(huán)節(jié) 帶來(lái) 了更多的不可靠因素 圖 1 機(jī)械變速方案示意圖 電磁離合器是應(yīng)用電磁效應(yīng)接通或切斷運(yùn)動(dòng)的元件 由于它便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作 并有現(xiàn)成 的系列產(chǎn)品可供選用 因而它已成為自動(dòng)裝置中常用的操作元件 電磁離合器用于數(shù)控機(jī) 床的主傳動(dòng)時(shí) 能簡(jiǎn)化變速機(jī)構(gòu) 操作方便 通過(guò)若干個(gè)安裝在各傳動(dòng)軸上的離合器的吸 合和分離的不同組合來(lái)改變齒輪的傳動(dòng)路線(xiàn) 實(shí)現(xiàn)主軸的變速 電磁離合器一般分為摩擦 片式和牙嵌式 日程安排 1 準(zhǔn)備工作 2016 2 20 2016 3 5 接到設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)后 搜集必要的圖書(shū) 雜志 圖冊(cè) 手冊(cè) 同類(lèi)機(jī)床說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品圖紙 其他有關(guān)設(shè)計(jì)參考資料 專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 以便設(shè)計(jì)時(shí)參考應(yīng)用 2 擬定設(shè)計(jì)方案 2016 03 06 2016 03 15 1 閱讀同類(lèi)機(jī)床的有關(guān)資料 如 機(jī)床說(shuō)明書(shū) 裝配圖 樣本 機(jī)床水平分析等 2 對(duì)機(jī)床的用途 主要參數(shù) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 零部件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等進(jìn)行分析研究 在分析比較 現(xiàn)有機(jī)床的基礎(chǔ)上考慮設(shè)計(jì)方案 力求做到有的改進(jìn)和創(chuàng)新 擬定方案的步驟是 1 擬定運(yùn)動(dòng)參數(shù) 結(jié)合參考資料和同類(lèi)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)參數(shù)作出分析比較 對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中未給出的運(yùn)動(dòng)參數(shù) 根據(jù)任務(wù)書(shū)中規(guī)定的要求條件來(lái)確定 2 進(jìn)行運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 根據(jù)已定參數(shù)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 同時(shí)考慮某些結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題 3 動(dòng)力計(jì)算及傳動(dòng)零件的計(jì)算 2016 03 16 2016 03 25 確定機(jī)床功率 傳動(dòng)帶的計(jì)算和選定 傳動(dòng)軸徑的計(jì)算 齒輪模數(shù)的初算 主軸組件結(jié)構(gòu) 參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 4 技術(shù)設(shè)計(jì) 2016 03 26 2016 03 31 繪制部件裝配圖和進(jìn)行零件的計(jì)算和核算 5 零件工作圖設(shè)計(jì) 2016 04 01 2016 04 15 設(shè)計(jì)及繪制出正確的零件工作圖 6 編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 2016 04 16 2016 04 20 分三稿完成 7 整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 2016 04 21 2016 05 04 在前三稿修改的基礎(chǔ)上全面整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 完成所有的圖紙校核工作 準(zhǔn)備畢業(yè)答 辯 參考文獻(xiàn) 1 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 上海交通大學(xué)編 上海 上海交通大學(xué)出版社 2006 2 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) 上 下冊(cè) 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 3 機(jī)械設(shè)計(jì)圖冊(cè) 華東紡織工學(xué)院 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 天津大學(xué)主編 上海 上?？茖W(xué)技 術(shù)出版社 1979 4 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) 大連工學(xué)院 戴曙主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2009 5 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) 吉林工業(yè)大學(xué) 吉林工學(xué)院 東北工學(xué)院主編 上海 上?？茖W(xué)技術(shù) 出版社 2009 6 金屬切削機(jī)床構(gòu)造與設(shè)計(jì) 韋彥成 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 2011 7 金屬切削機(jī)床 李鐵堯主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2010 8 金屬切削機(jī)床 鄧懷德主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2007 9 切削用量手冊(cè) 艾興 肖詩(shī)綱編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 10 金屬切削機(jī)床 顧維邦編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2007 11 機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè) 中冊(cè) 王少懷主編 北京 電子工業(yè)出版社 2006 7 12 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 叢曉霞主編 北京 高等教育出版社 2010 8 13 機(jī)械原理 第七版 孫桓 葛文杰 陳作模主編 西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件 教研室編著 北京 高等教育出版社 2006 5 14 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 陳立德 趙海霞編著 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 2010 6 15 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì) 文懷興 夏田編著 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2005 5 16 數(shù)控車(chē)床設(shè)計(jì) 陳嬋娟主編 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2006 2 填表說(shuō)明 題目類(lèi)型 1 工程設(shè)計(jì) 2 應(yīng)用研究 3 理論研究 4 其它 選 1 2 3 4 題目來(lái)源 A 自擬課題 B 民用科研課題 C 國(guó)防科研課題 選 A B C 開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容使用宋體小四字號(hào) 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師 簽字 年 月 日 學(xué)院意見(jiàn) 學(xué)院院長(zhǎng) 簽字 年 月 日 填表說(shuō)明 題目類(lèi)型 1 工程設(shè)計(jì) 2 應(yīng)用研究 3 理論研究 4 其它 選 1 2 3 4 題目來(lái)源 A 自擬課題 B 民用科研課題 C 國(guó)防科研課題 選 A B C 開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容使用宋體小四字號(hào) XX 大學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 立式數(shù)控車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 所 在 學(xué) 院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 老 師 2016 年 3 月 31 日 II 摘 要 車(chē)床主傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 包括設(shè)計(jì)的三個(gè)方面 即 在標(biāo)題之下設(shè)計(jì)具體使用的 機(jī)器的規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速極限 速度或列數(shù)公比范圍 其他參數(shù)相關(guān)的建議確定選定 的速度水平值機(jī)身 分析和比較 選擇傳輸 配制型或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 高速發(fā)展 其次 根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的類(lèi)型和發(fā)動(dòng)機(jī)功率 則確定計(jì)算出的軸速度和不同的傳輸部件中 初 始主軸速度米直徑模型的皮帶和確定摩擦片的數(shù)量 大小和數(shù)量 經(jīng)過(guò)控制傳動(dòng)部 件 軸 軸 齒輪 軸承 的剛度 強(qiáng)度和使用壽命的完整的裝配草圖 最后 設(shè)計(jì) 完成和設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng) 尤其是 結(jié)構(gòu)性 節(jié)目盤(pán) 圖中單獨(dú)設(shè)計(jì)的組件裝配圖后 關(guān)鍵詞 車(chē)床 數(shù)控 傳動(dòng)系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)網(wǎng) 結(jié)構(gòu)式 III Abstract With the sophistication of today s industrial equipment have become increasingly demanding the degree of precision machining processing equipment mechanical processing equipment has become increasingly demanding Search Now a lot of research on the basis of the information on the machine automation technology in depth research and analysis and describes the design of the machine control system The whole process is mainly on the lathe main transmission design Lathe main transmission design including the three aspects of the design namely according to the design of the title given machine use specifications spindle speed limit the speed or the number of columns common ratio series other relevant motion parameters to determine the selected spindle speed levels value analysis and comparison selecting transmission scheme prepare formula or network structure develop speed determining a gear and pulley diameter transmission drawn map Secondly according to the type of machine and motor power determined that the calculated spindle speed and various transmission parts an initial shaft diameter modulus gear belt model and determine the number size and number of friction plates after the completion of assembly sketch to checking the transmission member shaft spindle gear bearing stiffness strength or lifetime Finally after the completion of design and dynamic design movement to the main drive program structured designed spindle gearbox assembly drawings and part drawings conduct focus drive shaft assembly spindle assembly transmission mechanism box lubrication and sealing transmission slip gear shaft and parts of the design Keywords lathe transmission network structure structure NC IV 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 第 1 章 緒 論 1 1 1 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 1 1 1 1 數(shù)控機(jī)床與發(fā)展趨勢(shì) 1 1 1 2 數(shù)控技術(shù) 2 1 1 3 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 4 1 1 4 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中的進(jìn)展 5 1 2 數(shù)控車(chē)床的工藝范圍及加工精度 6 1 2 1 工藝范圍 6 1 2 2 加工精度 6 第 2 章 傳動(dòng)方案及傳動(dòng)系統(tǒng)圖的擬定 7 2 1 電動(dòng)機(jī)的選擇 7 2 2 傳動(dòng)路線(xiàn)及轉(zhuǎn)速圖的擬定 7 第 3 章 主軸箱主要零件的設(shè)計(jì)及校核 13 3 1 主軸箱箱體尺寸的確定 13 3 2 傳動(dòng)軸 各主要零件的設(shè)計(jì) 13 3 2 1 軸徑的估算 13 3 2 2 V 帶輪的設(shè)計(jì) 14 3 2 3 多片式摩擦離合器的計(jì)算 16 3 2 4 軸 I 上的一對(duì)齒輪的計(jì)算 18 3 2 5 齒輪的校核 22 3 2 6 軸的校核 23 3 2 7 軸承的選擇 25 3 3 傳動(dòng)軸 II 各主要零件的設(shè)計(jì) 27 3 3 1 軸徑的估算 27 3 3 2 齒輪的校核 28 3 3 3 傳動(dòng)軸的校核 28 3 3 4 軸承的校核 30 3 4 傳動(dòng)軸 III 各主要零件的設(shè)計(jì) 31 3 4 1 軸徑的估算 31 3 4 2 齒輪的校核 31 3 4 3 傳動(dòng)軸的校核 32 3 4 4 軸承的校核 34 3 5 傳動(dòng)軸 IV 各主要零件的設(shè)計(jì) 35 3 5 1 軸徑的估算 35 3 5 2 齒輪的校核 36 V 3 5 3 傳動(dòng)軸的校核 37 3 5 4 軸承的校核 39 3 6 傳動(dòng)軸 V 各主要零件的設(shè)計(jì) 40 3 6 1 軸徑的估算 40 3 6 2 齒輪的校核 41 3 6 3 傳動(dòng)軸的校核 42 3 6 4 軸承的校核 43 3 7 傳動(dòng)軸 VI 各主要零件的設(shè)計(jì) 44 3 7 1 軸徑的估算 44 3 7 2 主軸上一對(duì)齒輪的計(jì)算 45 3 7 3 齒輪的校核 48 3 7 4 傳動(dòng)軸的校核 49 3 7 5 軸承的校核 50 第 4 章 主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及說(shuō)明 54 4 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容 技術(shù)要求和方案 54 4 2 展開(kāi)圖及其布置 54 總結(jié) 56 參考文獻(xiàn) 57 致謝 58 1 第 1 章 緒 論 1 1 數(shù)控技術(shù) 的應(yīng)用與發(fā)展 1 1 1 數(shù)控機(jī)床與發(fā)展趨勢(shì) 1 數(shù)控機(jī)床 出生于 1946 年 是世界上第一臺(tái)計(jì)算機(jī) 這表明人類(lèi)是為了加 強(qiáng)和部分替代工具面試創(chuàng)建 使用這些工具只有提高農(nóng)業(yè) 工業(yè)和公民創(chuàng)造人類(lèi)的 體力勞動(dòng) 從人類(lèi)社會(huì)的基礎(chǔ) 有了質(zhì)的飛躍輸入的信息進(jìn)行比較 數(shù)字控制 NC 階段 1952 年至 1970 年 人們需要在一個(gè)特定的主機(jī)是被稱(chēng)為連接 NC 材料 有線(xiàn) NC 數(shù)控系統(tǒng) 被稱(chēng) 為 NC NC 采用數(shù)字邏輯電路 搭 隨著組件在 1952 年的發(fā)展 歷經(jīng)三代在這個(gè) 階段 第一代 管 在 1959 年的第二代 晶體管 1965 年 第三代 集成電路 計(jì)算機(jī)數(shù)控 CNC 階段 1970 年 至今 到 1970 年 通用汽車(chē)公司出現(xiàn)了小型機(jī)和批量生產(chǎn) 1974 年微處理器的數(shù)控 系統(tǒng) 這是因?yàn)橐粋€(gè)小的電腦操作也有豐富的控制機(jī)器的能力 一次來(lái)控制多臺(tái)機(jī) 器 稱(chēng)為對(duì)照組 微處理器的經(jīng)濟(jì)邏輯 同樣采用 然后 介質(zhì)的可靠性是不理想 的 速度和早期的微處理器的功能 盡管它是不夠高 然而 可以通過(guò)使用多處理 器體系結(jié)構(gòu)解決 因?yàn)槲⑻幚砥魇峭ㄓ糜?jì)算機(jī)的一個(gè)基本組成部分 稱(chēng)為數(shù)字計(jì)算 機(jī)控制 到 1990 年 PC 攝像頭 PC 用來(lái)指你家的電腦 在高性能系統(tǒng)如數(shù)控的階段 以滿(mǎn)足基本要素的要求開(kāi)發(fā)的 基于 PC 的數(shù)控系統(tǒng) 現(xiàn)在進(jìn)入了一個(gè)階段 總之 計(jì)算機(jī)數(shù)控階段經(jīng)歷了三代 1970 年 第四代 介質(zhì) 1974 年 第五 代 1990 年和第六代微處理器 基于 PC 國(guó)外稱(chēng)為基于 PC 1 1 2 數(shù)控技術(shù) 隨著計(jì)算機(jī) 微電子 信息 自動(dòng)控制 精密的檢測(cè)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā) 展 數(shù)控機(jī)床已取得顯著的進(jìn)展 近年來(lái) 一些相關(guān)的技術(shù) 如新材料和工具 伺 2 服和超高速切削技術(shù)的發(fā)展主軸伺服電源發(fā)展要求和工程質(zhì)量更高的產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)正 在增加 加速數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 數(shù)控機(jī)床目前正在朝著高速 高精度和工藝高濃度 高復(fù)雜和高可靠性方向發(fā)展 技術(shù)世界的發(fā)展趨勢(shì) 而數(shù)控設(shè)備 主要體現(xiàn)在以下 幾個(gè)方面 高速精密有效 靈活 復(fù)雜的過(guò)程和多軸 實(shí)時(shí)智能 新結(jié)構(gòu) 編程自動(dòng)化 整合 開(kāi)環(huán)控制模式 1 1 3 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 1 科技與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)和裝備產(chǎn)業(yè)是決定性的整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代化 數(shù)字 化技術(shù)和新的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展 級(jí)別和范圍 如信息技術(shù) 生 物技術(shù)和產(chǎn)業(yè) 航空 航天和國(guó)防工業(yè)等 使得技術(shù)和最基本的裝備 所謂的數(shù) 字化裝備技術(shù)范圍覆蓋幾個(gè)方面 1 工程機(jī)械的技術(shù) 2 信息處理 加工 傳輸技 術(shù) 3 自動(dòng)控制技術(shù) 4 伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù) 5 傳感器技術(shù) 6 該技術(shù)軟件 2 數(shù)字控制技術(shù)趨勢(shì) 根據(jù)數(shù)控技術(shù)與世界裝備發(fā)展觀(guān) 研究有以下幾個(gè)方面的重點(diǎn)目前的趨勢(shì) 高速 高精加工技術(shù)和加工設(shè)備是新的發(fā)展趨勢(shì) 智能化 打開(kāi)網(wǎng)絡(luò) 成為數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì) 設(shè)備 CNC 更加重視安全性 功能 數(shù)控設(shè)備是機(jī)電一體化產(chǎn)品 由于自動(dòng)化程度高 所以他們對(duì)安全性和功能性 的更高要求 1 1 4 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中的進(jìn)展 近年來(lái) 數(shù)控機(jī)床業(yè)務(wù)在中國(guó)市場(chǎng)的份額正在逐年增長(zhǎng) 在中型和大型企業(yè)有 更大 3 在中小型企業(yè) 甚至開(kāi)始了一般個(gè)人使用 2001 年 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控金屬切削機(jī)床達(dá)到 18 000 輛 比上年增長(zhǎng) 28 5 17 4 生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)在 2000 年的速度 上升至 22 7 2001 年 河 2001 年 機(jī)械行業(yè)在中國(guó)的產(chǎn)值進(jìn)入世界五機(jī)床消費(fèi)世界 他站起身 從第 3 位 達(dá) 4 739 十億美國(guó) 536700 萬(wàn) 食物 與去年同期相比 營(yíng)業(yè)額增長(zhǎng)了 25 但是 由于國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿(mǎn)足市 場(chǎng)的需求 從而使機(jī)床中國(guó)正在從逐年增長(zhǎng)到一年 2001 年的進(jìn)口 機(jī)床進(jìn)口躍 居世界第二位 擁有 24 06 億 27 比去年同期的數(shù)值 近年來(lái) 數(shù)控車(chē)床 銑床 數(shù)控機(jī)床 數(shù)控切割 數(shù)控折彎 數(shù)控機(jī)床 在普 通機(jī)床出口鉆探顯著上升 鋸床 插床 拉床 組合機(jī)床 液壓沖床 木工工具 數(shù)控機(jī)床出口主要是中 低三檔 1 2 數(shù)控車(chē)床 的工藝范圍及加工精度 1 2 1 工藝范圍 數(shù)控車(chē)床是一種高精度 自動(dòng)化工具效率高 而且還使用數(shù)控機(jī)床數(shù)量較多 占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的 25 左右 它主要用于在高精度 良好的表面粗糙度 外形輪 廓軸組件 磁盤(pán)和身體的其他旋轉(zhuǎn)部件 圓柱形表面的制造 圓錐形表面可自動(dòng)完 成 弧形表面并穿過(guò)各種控制切割程序 并且可以使槽 鉆孔 擴(kuò)孔和其他加工 1 2 2 加工精度 由于高精密數(shù)控車(chē)床 可以做直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)功能 有的車(chē)床還設(shè)有自動(dòng)變速 器和其他功能的非圓函數(shù)曲線(xiàn)插補(bǔ)和編輯功能 所以它的技術(shù)的范圍比普通車(chē)床非 常更廣 1 高精密零件 從數(shù)控車(chē)床的剛度 施工 切割精度高 并且可以輕松 準(zhǔn)確地補(bǔ)償手動(dòng)和自 動(dòng)補(bǔ)償 我們能夠處理高精度零件 甚至在車(chē)代磨 2 車(chē)削表面的粗糙度 數(shù)控車(chē)床具有恒定線(xiàn)性速度的切割操作可以加工表面粗糙度均勻的部件 恒切 4 削速度模式下 可以選擇刀錐和最終的最佳速度 使切割小型和一致后的表面粗糙 度 數(shù)控車(chē)床 也適用于各種表面粗糙度不同的地方治療 大量食物的粗糙度大的 部分被選擇 需要的食物少量的位置的一小部分 3 圖輪廓是非常復(fù)雜和困難 以控制所述主體的旋轉(zhuǎn)部分的尺寸 車(chē)床具有直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)啟閉裝置有一些非圓曲線(xiàn)和平面曲線(xiàn)插值函數(shù) 從而 使形狀可以加工特別復(fù)雜或難以控制的轉(zhuǎn)子區(qū)段的大小 4 關(guān)于與特殊螺紋零件 螺紋車(chē)床類(lèi)型相當(dāng)有限 只能導(dǎo)致直卡車(chē) 男性錐 螺紋螺桿英寸和螺紋車(chē)床 加工數(shù)量有限 不僅 NC 車(chē)床任何鉛直 錐螺紋和面臨的問(wèn)題 也是汽車(chē)可變螺距 還車(chē)可以非常精確螺紋 1 第 2 章 傳動(dòng)方案及傳動(dòng)系統(tǒng)圖的擬定 1 極限轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的設(shè)定 已知主軸最低轉(zhuǎn)速 mm 每秒 最高轉(zhuǎn)速 mm 每秒 轉(zhuǎn)速調(diào)10min max140n 整區(qū)間是 2 1 maxin 4nR 2 公比數(shù)據(jù)的設(shè)定 選定公比為 1 26 3 算出主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) Z 2 2 lg lg4 124nZR 4 結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式的設(shè)定 2432 5 畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖 2 1 電動(dòng)機(jī)的選擇 普通車(chē)床 選 Y 132M 4 Y 型三相異步電動(dòng)機(jī)系列 在與老師一起給打開(kāi)了可 選的發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)一杯提交設(shè)計(jì)文檔參數(shù) 功率 7 5Kw 滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速 1450 r min 2 2 傳動(dòng)路線(xiàn)及轉(zhuǎn)速圖的擬定 1 減速的速度分布的比率 綜合索引加速度 低速軸 考慮需要加速或電池標(biāo)準(zhǔn)比例 以增加額外的固定 的浮雕延遲和徑向和軸向尺寸的數(shù)量 和整體指數(shù)的比例下降 然后明智遞減到每 個(gè)班次的范圍內(nèi)的最小比率 的原則 第一個(gè)緊急救援后 的總體傳動(dòng)比 2 固定在驅(qū)動(dòng)軸的車(chē)軸數(shù) 軸數(shù) 號(hào) 固定比例組號(hào)副傳動(dòng)齒輪 1 統(tǒng)計(jì)是 6 根軸 3 速度圖繪制 然后 比變速箱內(nèi)畫(huà)在各組的傳動(dòng)比的分配模式更高數(shù)量級(jí)的類(lèi)型 以確定各 2 齒輪對(duì)的傳動(dòng)比 對(duì)于在附近的公比 F 為 1 25 的設(shè)計(jì)速度 檢查機(jī)械設(shè)計(jì)建議手 動(dòng)的速度為 F 1 26 則速度如圖 2 1 所示 4 確定系統(tǒng)傳動(dòng)方案圖 主軸箱系統(tǒng)傳動(dòng)方案圖如圖 2 2 所示 電 動(dòng) 機(jī) 軸 102 5602534056380125602530456071920 820 851 00 20 14r min632 5830 59413604702568013 21450rmin 圖 2 1 轉(zhuǎn)速圖 5 傳輸線(xiàn) A 主傳動(dòng)傳輸系統(tǒng) 經(jīng)由 V 型帶軸電機(jī)帶動(dòng)傳播我的頭 配備了雙向多片式摩擦離合器軸我 主軸 3 線(xiàn)的歷史作用 逆轉(zhuǎn)或停止 當(dāng)按下磁帶摩擦片軸我通過(guò) M1 和相應(yīng)的一對(duì)半軸齒 輪的左部通過(guò)二 則前進(jìn)軸上 當(dāng) M1 為在中間位置 主軸將停止 二驅(qū)動(dòng)軸通過(guò) 軸第三發(fā)送 機(jī)身結(jié)構(gòu)的動(dòng)力總成下面的表達(dá)式 1 21 2395606413880251582460MIVMIIIV 電 動(dòng) 機(jī) VI 主 軸W 7 5kwn140r mid 初設(shè)定傳動(dòng)系統(tǒng)圖 見(jiàn)圖 2 3 圖 2 3 立式車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)圖 b 車(chē)削米制螺紋時(shí)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線(xiàn) 4 19420361358 63102562573823682VIXXIXIVI 右 螺 紋主 軸 左 螺 紋2835125364285314 sXVXVIXVIMXI 絲 杠 刀 架 c 加工螺紋時(shí)的傳動(dòng)路線(xiàn)表達(dá)式可歸納如下 5 58 35042625826 582531037564109VI IXIVIVIIXIXII 正 常 螺 紋 右 螺 紋主 軸 左 螺 紋米 英 制 螺 紋模 數(shù) 徑 節(jié) 螺 紋 3 345 366215IiXVIiMVIiacXIVbdVIM 基 倍基公 制 及 模 數(shù) 螺 紋合英 制 及 徑 節(jié) 螺 紋合 合合 6 第 3 章 主軸箱主要零件的設(shè)計(jì)及校核 3 1 主軸箱箱體尺寸的確定 材料選擇 HT20 40 鑄造 最低吊柜 根據(jù)外形的長(zhǎng)寬高 從表 3 1 選擇 表 3 1 輪廓尺寸 長(zhǎng) 寬 高 3m壁厚 mm 500 500 300 800 500 500 10 15 800 800 500 12 20 3 2 傳動(dòng)軸 各主要零件的設(shè)計(jì) 3 2 1 軸徑的估算 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 3 10 2 列出計(jì)算式 3 13 3 10 2 cPdn 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 列出計(jì)算式 0 96 設(shè) 1 0 V 帶 35c 由轉(zhuǎn)速圖可列出計(jì)算式 0231Vi 帶 轉(zhuǎn)速 r min 104589 65 dni 效率 V 帶 功率 kw 10175 96 2dP mm 取 mm3311 205 8dn min12d 7 3 2 2 V 帶輪的設(shè)計(jì) 1 計(jì)算 V 帶功率 3 14 capcapAk P 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 列出 1 1 7 5 kw 所以 7 5 1 1 8 25 kw capAk P 2 設(shè)定 V 帶樣式 按功率 及小帶輪轉(zhuǎn)速 r 每分鐘 從相關(guān)書(shū)目中圖 設(shè)定 Acap1450n 81 型帶型 尺寸區(qū)于 112 140mm 3 設(shè)定基準(zhǔn)直徑 并且驗(yàn)證帶速dV a 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 1d 按 V 帶樣式 翻閱相關(guān)書(shū)目表格 8 6 8 8 定小帶輪的的基準(zhǔn)直徑 應(yīng)使1d 設(shè)得 為 132mm 適當(dāng)整圓成 為 130 毫米 1d mind1d 1d b 驗(yàn)算帶速 13 4051 06606dV 3 15 設(shè) 10m s c 算出大帶輪的基準(zhǔn)尺寸 從轉(zhuǎn)速圖看出 帶輪傳動(dòng)比得 值為 再根據(jù)表 8 8 來(lái)整圓 算出i231 進(jìn)行適當(dāng)整圓得 230 mm 2132 54ddi 2d 4 設(shè)出中心距 并且選取 V 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 a 聯(lián)合式子 8 20 初定中心距 0a1 7 d201 da 2 式子 設(shè) 450 mm 0 736236 0 b 算出帶長(zhǎng) dL 8 02dLa 1 d 2120 4da 3 16 mm 2903617 5641240 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 根據(jù) 設(shè)得 1600 mm dLddL c 計(jì)算中心距 及其變動(dòng)范圍a 傳動(dòng)的實(shí)際中心距約是 3 17 002da mm 16474551 中心距的變化范圍 mm min0 15daL 4 01690 mm x3 352 5 驗(yàn)算小帶輪包角 1 應(yīng)使 0012157 38 9da 3 18 00 057 386914 6 設(shè)出帶的根數(shù) 3 19 0 caAr LPKZ 翻閱相關(guān)表格得 0 99LK 需要 5 根 7 514 67 940 980 Z Z 7 設(shè)定初拉力 F 從相關(guān)引用書(shū)目得出每根 V 帶的最小初拉力公式是 20min 2 5 caKPQZ 9 3 20 137 595 N 2 2 5098 1 750 1 8 算出帶傳動(dòng)的壓軸力 PF 從相關(guān)書(shū)目 列出式子 N 100min1692sin25 s37 286ZF 3 21 圖 3 2 V 帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖 3 2 3 多片式摩擦離合器的計(jì)算 磨損板可以從數(shù)來(lái)計(jì)算 3 22 02 TKZfDbP 式子里 T 傳遞的扭矩 Nm 電動(dòng)機(jī)的額定功率 kw dN Nmm 3 23 44 4j9510 n95107 98 1 56 10T 安裝離合器的傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 r min jn 傳動(dòng)效率 K 安全系數(shù) 一般取 1 31 5 10 f 摩擦片間的摩擦系數(shù) 由摩擦片為淬火鋼 設(shè)得 f 設(shè)值為 0 08 摩擦片的平均直徑 mm mD mm 2 8139 260d 3 24 b 內(nèi)外摩擦片的接觸寬度 mm mm 3 25 b 摩擦片的許用壓強(qiáng) P2 Nm 基本許用壓強(qiáng) 找出相關(guān)引用書(shū)目表格 設(shè)得 1 10 速度修正系數(shù)1K 3 26 0132 10 760 83p m s 24 65vDn 3 27 根據(jù)平均圓周速度 設(shè)pv 1 001K P1004 表 3 14 23 取 1 003 P1004 表 3 14 22 取 0 762 所以 24 20 8 5610 30 8610 836 5 97ZMnKfDbp 3 28 設(shè) 16 設(shè)定軸向壓緊力 其式子為 2 250 1 34601 610NQPDbK 3 29 式子里 每個(gè)符號(hào)如先前所述 摩擦板的厚度 并且通常 1 2 毫米 時(shí) 最大分隔間隙是 0 2 0 4 毫米 摩擦片 應(yīng)具有通常為 10 或鋼 15 的電阻 表面滲碳 0 3 0 5 毫米 淬火硬度 HRC52 62 11 圖 3 3 多片式摩擦離合器的示意圖 3 2 4 軸 I 上的一對(duì)齒輪的計(jì)算 1 齒數(shù)值是 設(shè)215428 73Zi 29Z a 預(yù)設(shè)載荷 tK b 算出扭矩 3 30 算出 r min kw1T590Pn825 17n7 2P Nmm 5519 0 17 28308n c 找出相關(guān)引用書(shū)目表格 設(shè)得齒寬系數(shù)是0 1d d 找出相關(guān)引用書(shū)目表格 設(shè)得彈性影響系數(shù)是16 1289 EaZMP e 找出相關(guān)引用書(shū)目圖 10 21 設(shè)出 lim10MPa lim250 f 算出應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 找出相關(guān)書(shū)目列出以下式子 916096028354 71hNnjL 3 31 3 32 99124 71 32 g 找出相關(guān)書(shū)目圖 10 19 設(shè)得 10 HNK20 95HN h 算出接觸疲勞許用應(yīng)力 找出相關(guān)書(shū)目公式 列得式子如下 1021 設(shè) 失 效 概 率 安 全 系 數(shù) 12 MPa 3 33 1lim0 96540HNKS MPa 2li2 7 3 34 2 算出小齒輪分度圓 找出1td 21312 t Et dHKTZud 3 35 代到 中較小的值 H mm 3 36 2531 1 08289 432 73 59td a 算出圓周速度 從相關(guān)書(shū)目 列出式子 160tdnV 3 37 代到已計(jì)算的數(shù)據(jù)得 m s 3 147 5982 173 6860V b 算出齒寬 b 從相關(guān)書(shū)目 列出式子 mm 1 5973 dtb 3 38 c 算出齒寬與齒高之比 h 從相關(guān)書(shū)目 列出式子 模數(shù) 173 59 06524ttdMZ 3 39 齒高 mm 2 5 3 89th 73910 676 8b d 算出載荷 13 是七級(jí)別精度 從相關(guān)書(shū)目 動(dòng)載系數(shù) 3 1768 Vms 108 中 圖 得 1 05vK 又直齒輪 又從 找到 使用系數(shù) 又從1HFK 2表 2A 找到 非對(duì)稱(chēng)的公式是 由 及 找出相04 表 4H 67bh 83H 關(guān)書(shū)目圖 10 13 得 3F 因而載荷系數(shù)式子為 1 25 01 42 869AvHKK e 分度圓直徑 從相關(guān)書(shū)目式子 中找到并列出計(jì)算式 3 40 代到0a 31ttKd 已有數(shù)據(jù)列出計(jì)算式 mm 311 8697 5 024d f 算出模數(shù) m 1 3 5924mZ 3 41 3 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)算式 從相關(guān)書(shū)目 找出彎曲強(qiáng)度式子是 3 42 105 公 式 132FaSdYKTmZ a 從相關(guān)書(shū)目中圖 10 20c 找出 彎曲強(qiáng)度極限 1FEMPa 240FEPa b 從相關(guān)書(shū)目中 系數(shù)是 08 圖 設(shè) 彎 曲 疲 勞 壽 命 18 圖 設(shè) 彎 曲 疲 勞 壽 命 10 85FNK 2 FN c 算出彎曲疲勞許用應(yīng)力 設(shè)它的安全系數(shù)是 從相關(guān)書(shū)目式子 10 4S 12 列出計(jì)算式 MPa 3 43 110 8530 574FNEKS MPa 3 44 22 2641F 14 d 算出載荷 3 45 1 25 01 3 719AvFKK e 設(shè)齒形系數(shù) 從相關(guān)引用書(shū)目表格 是 105 設(shè) 出 齒 形 系 數(shù) 12 65FaY2 53FaY f 設(shè)出應(yīng)力校正系數(shù) 從相關(guān)書(shū)目表格 10 5 設(shè)其值為 1 58SaY 21 6SaY g 計(jì)算大 小齒輪的 并加以比較 FaSY 12 651 80 1379307FaSY 2 4524aSF 比較得大齒輪的數(shù)據(jù)大 h 設(shè)計(jì)計(jì)算 從彎曲強(qiáng)度式子 132FaSdYKTmZ 3 46 代 到 數(shù) 據(jù) 列 出 計(jì) 算 式 整圓成 找出機(jī)床 53221 790 80 1 924 2m 書(shū)目得到 本文設(shè) 為齒輪的模數(shù) 由于 大 小齒輪的齒數(shù)分別為 m 整圓成 183 0241 5dZ143Z 21i 4 算以下幾何 a 分度圓直徑 mm 3 47 1124386dmZ mm 250 b 中心距 mm 3 48 129a 15 c 齒輪寬度 mm 1186db 3 49 mm 22102db 3 2 5 齒輪的校核 從相關(guān)書(shū)目找出驗(yàn)證齒輪需要符合的公式是 FtaSKbmY 2tTd 3 50 1 驗(yàn)證齒數(shù)為 51 的齒輪 520 8321tTFd 51 869 4 968tKbm 列出計(jì)算式 2 35 31 70FaSY 比較列出計(jì)算式 故該齒輪符合要求 FtaSb 同理校核其它軸上的齒輪 都驗(yàn)證 OK 綜上該齒輪副符合要求 圖 3 4 齒輪副示意圖 16 3 2 6 軸的校核 傳動(dòng)軸僅需要?jiǎng)偠闰?yàn)算 軸 的 抗 彎 斷 面 慣 性 矩 4m 花鍵軸 4 2 6dbNDdI 3 51 4 2432 8 32 83 7 10m 式子里 d 花鍵軸的小徑 mm D 花軸的大徑 mm b N 花 鍵 軸 鍵 寬 鍵 數(shù) 彎曲載荷擺式子如下 Nmm 3 52 41950 m nPM 扭 447 295108 391056 式子里 最大功率 kw 1 該軸的計(jì)算最小轉(zhuǎn)速 r min 齒輪的圓周力 3 53 4328 39102 9610ND56tMP 扭 式子里 D 齒輪節(jié)圓直徑 mm D mZ 齒輪的徑向力 rP cos rtPgN 3 52 式子里 為齒輪的嚙合角 20 齒面摩擦角 5 72 齒輪的螺旋角 0 N 3 53 3 51 4980rtP 花 鍵 軸 鍵 側(cè) 擠 壓 應(yīng) 力 的 驗(yàn) 算 擠壓應(yīng)力的式子列得如下 17 MPa max28 njy jyMDdlNK 3 54 式子里 最大轉(zhuǎn)矩 maxnNm D d 花鍵軸的大徑和小徑 mm L 花鍵工作長(zhǎng)度 N 花鍵鍵數(shù) K 載荷分布不均勻系數(shù) K 0 7 0 8 MPa 4228 3910 6220 57jy jyMPa 花鍵軸驗(yàn)證合格 圖 3 5 花鍵軸示意圖 3 2 7 軸承的選擇 選軸承所要考慮的因素 1 軸承所受的載荷 2 軸承的轉(zhuǎn)速 3 軸承的調(diào)心性能 4 軸承的安裝和拆卸 總上所述 本人選擇的軸承型號(hào)如下 軸 I 從左至右分別為深溝球軸承 61808 2 對(duì) 61807 6 對(duì) 3 2 8 軸承的校核 18 滾動(dòng)軸承的使用時(shí)長(zhǎng) 610hCLThnP 從相關(guān)書(shū)目得出 3 55 mdnnThmdff 把 值代到以下式子 nThmdfPC 610hmdnTfL 軸 I 上的深溝球軸承的校核 h 36 5103 82 56 721089 5041hL 故該軸承符合要求 T 356326 圖 3 6 軸 I 裝配示意圖 3 3 傳動(dòng)軸 II 各主要零件的設(shè)計(jì) 3 3 1 軸徑的估算 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 3 10 2 列出計(jì)算式 查閱相關(guān)引3 10 2 cPdn 用書(shū)目中表格 列出算式 0 96 取 1 0 V 帶 35c 由轉(zhuǎn)速圖可列出計(jì)算式 123856i 19 轉(zhuǎn)速 r min 1289 561207 83 ni r min 12 9 4 i 效率 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 列出計(jì)算式 122 1 0 10 96角 接 觸 球 軸 承 效 率 20 98 直 齒 圓 柱 齒 輪 效 率 功率 kw 22127 09 615P 由軸徑確定的公式可知 mm 取 mm 2332 6 5105 3970dn min2d 3 3 2 齒輪的校核 從相關(guān)書(shū)目找出驗(yàn)證齒輪需要符合的公式是 FtaSKbY 2tTd 驗(yàn)證齒數(shù)為 43 的齒輪 426 75108tTFd 1 9 7 62tKbm 列出計(jì)算式 30 5 1528FaSY 比較列出計(jì)算式 故該齒輪符合要求 FtaSbY 同理 其它齒輪驗(yàn)證 OK 3 3 3 傳動(dòng)軸的校核 傳動(dòng)軸僅需要?jiǎng)偠闰?yàn)算 軸 的 抗 彎 斷 面 慣 性 矩 4m 花鍵軸 20 42 6dbNDdI 4 243283 6 5310m 式子里 d 花鍵軸的小徑 mm D 花軸的大徑 mm b N 花 鍵 軸 鍵 寬 鍵 數(shù) 彎曲載荷擺式子如下 Nmm 429510nPM 扭 446 915950 807 式子里 N 最大功率 kw 該軸的最小轉(zhuǎn)速 r min jn 齒輪的圓周力 tP 4326 8102 710ND5tM 扭 式子里 D 齒輪節(jié)圓直徑 mm D mZ 齒輪的徑向力 rP N cos9rtPg 式子里 為齒輪的嚙合角 齒面摩擦角 齒輪的螺旋角 20mm 結(jié)果符合 22 0 1 MTdm 花 鍵 軸 鍵 側(cè) 擠 壓 應(yīng) 力 的 驗(yàn) 算 擠壓應(yīng)力的式子列得如下 max28 njy jyDdlNK 式子里 最大轉(zhuǎn)矩 axnMm D d 花鍵軸的大徑和小徑 mm L 花鍵工作長(zhǎng)度 21 N 花鍵鍵數(shù) K 載荷分布不均勻系數(shù) K 0 7 0 8 MPa 4286 103 820 3 7jy jyMPa 花鍵軸驗(yàn)證合格 20285 圖 3 7 軸 II 裝配示意圖 3 3 4 軸承的校核 滾動(dòng)軸承的使用時(shí)長(zhǎng) 610hCLThnP 從相關(guān)書(shū)目得出 mdnnThmdff 將 代到下列出式 nThmdfPC 610hdnTfL 軸 II 上的圓錐滾子軸承的校核 h 106 35103 482 59 27 06hL 所選軸承符合要求 T 22 3 4 傳動(dòng)軸 III 各主要零件的設(shè)計(jì) 3 4 1 軸徑的估算 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 3 10 2 列出計(jì)算式 查閱相3 10 2 cPdn 關(guān)引用書(shū)目中表格 列出計(jì)算式 0 96 取 1 0 V 帶 35c 由轉(zhuǎn)速圖可列出計(jì)算式 min23 58 轉(zhuǎn)速 r min 3296 70 6 i 效率 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 列出計(jì)算式 1 0 圓錐滾子軸承效率 0 983 功率 kw 2236 9150 8 96 58P mm 取 mm 331057 3 dn min32d 3 4 2 齒輪的校核 從相關(guān)書(shū)目找出驗(yàn)證齒輪需要符合的公式是 FtaSKbY 2tTd 驗(yàn)證齒數(shù)為 63 的齒輪 425 1026tTFd 56 89 23 49tKbm 列出計(jì)算式 263 6 817FaSY 比較列出計(jì)算式 故該齒輪符合要求 FtaSbY 同理 其它齒輪驗(yàn)證 OK 23 圖 3 8 三聯(lián)滑移齒輪圖 3 4 3 傳動(dòng)軸的校核 傳動(dòng)軸僅需要?jiǎng)偠闰?yàn)算 軸 的 抗 彎 斷 面 慣 性 矩 4m 花鍵軸 42 6dbNDdI 4 24368 3 6 5310m 式子里 d 花鍵軸的小徑 mm D 花軸的大徑 mm b N 花 鍵 軸 鍵 寬 鍵 數(shù) 彎曲載荷擺式子如下 Nmm 439510nPM 扭 4 46 50899511 037 式子里 N 最大功率 kw 該軸的最小轉(zhuǎn)速 r min j 齒輪的圓周力 tP 43216 90 6710ND5tM 扭 24 式子里 D 齒輪節(jié)圓直徑 mm D mZ 齒輪的徑向力 N rP cos902tg 式子里 為齒輪的嚙合角 齒面摩擦角 齒輪的螺旋角 20mm 結(jié)果符合 22 0 1 MTdm 花 鍵 軸 鍵 側(cè) 擠 壓 應(yīng) 力 的 驗(yàn) 算 擠壓應(yīng)力的式子列得如下 max28 njy jyDdlNK 式子里 最大轉(zhuǎn)矩 axnM D d 花鍵軸的大徑和小徑 mm L 花鍵工作長(zhǎng)度 N 花鍵鍵數(shù) K 載荷分布不均勻系數(shù) K 0 7 0 8 MPa 42816 907 6520 3 jy jyMPa 花鍵軸驗(yàn)證合格 25 圖 3 9 軸 III 花軸圖 3 4 4 軸承的校核 滾動(dòng)軸承的使用時(shí)長(zhǎng) 610hCLThnP 從相關(guān)書(shū)目得出 mdnnThmdff 將 代到以下式 nThmdfPC 610nTfL 軸 III 上深溝球軸承的校核 h 36 510 3 42 52 1608 017hL 軸 III 上圓錐滾子軸承的校核 h 106 3510 3 2 5 748 04h 軸 III 上的軸承校核符合要求 LT 圖 3 10 軸 III 裝配示意圖 26 3 5 傳動(dòng)軸 IV 各主要零件的設(shè)計(jì) 3 5 1 軸徑的估算 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 3 10 2 列出計(jì)算式 查閱相3 10 2 cPdn 關(guān)引用書(shū)目中表格 列出計(jì)算式 0 96 取 1 0 V 帶 35c 由轉(zhuǎn)速圖可列出計(jì)算式 min34 802 轉(zhuǎn)速 r min 4367 91 5 i 效率 21 功率 kw 24346 5089 8096 P mm 取 mm 344105 1 2dn min43d 3 5 2 齒輪的校核 從相關(guān)書(shū)目找出驗(yàn)證齒輪需要符合的公式是 FtaSKbY 2tTd 驗(yàn)證齒數(shù)為 50 的齒輪 425 01tTFd 53 4 7 9112tKbm 列出計(jì)算式 3 6 10FaSY 比較列出計(jì)算式 故該齒輪符合要求 FtaSbY 同理 其它齒輪驗(yàn)證 OK 27 圖 3 11 軸 IV 雙聯(lián)滑移齒輪 1 圖 3 12 軸 IV 雙聯(lián)滑移齒輪 2 3 5 3 傳動(dòng)軸的校核 傳動(dòng)軸僅需要?jiǎng)偠闰?yàn)算 軸 的 抗 彎 斷 面 慣 性 矩 4m 花鍵軸 42 6dbNDdI 4 2423 6 3 710m 28 式子里 d 花鍵軸的小徑 mm D 花軸的大徑 mm b N 花 鍵 軸 鍵 寬 鍵 數(shù) 彎曲載荷擺式子如下 Nmm 49510nPM 扭 456 0951 29105 式子里 N 最大功率 kw 該軸的最小轉(zhuǎn)速 r min j 齒輪的圓周力 tP N 54226 9103 DtM 扭 式子里 D 齒輪節(jié)圓直徑 mm D mZ 齒輪的徑向力 N rP cos103tg 式子里 為齒輪的嚙合角 齒面摩擦角 齒輪的螺旋角 22 32mm 結(jié)果符合 22 0 1 MTdm 花 鍵 軸 鍵 側(cè) 擠 壓 應(yīng) 力 的 驗(yàn) 算 擠壓應(yīng)力的式子列得如下 max28 njy jyDdlNK 式子里 最大轉(zhuǎn)矩 Nmm axnM D d 花鍵軸的大徑和小徑 mm L 花鍵工作長(zhǎng)度 N 花鍵鍵數(shù) K 載荷分布不均勻系數(shù) K 0 7 0 8 MPa 5286 9109 0820 3 7jy jyMPa 29 花鍵軸驗(yàn)證合格 圖 3 13 軸 IV 花軸圖 3 5 4 軸承的校核 滾動(dòng)軸承的使用時(shí)長(zhǎng) 610hCLThnP 從相關(guān)書(shū)目得出 mdnTnThmdffC 將 代到下列式子 nThmdfP 610hdnTfL 驗(yàn)證角接觸球軸承 h 36 51003 52 1 0148 048hL 軸 IV 上的圓錐滾子軸承的校核 h 106 351003 12 52 0148 0h 軸 IV 上的軸承校核符合要求 LT 30 圖 3 14 軸 IV 裝配示意圖 3 6 傳動(dòng)軸 V 各主要零件的設(shè)計(jì) 3 6 1 軸徑的估算 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 3 10 2 列出計(jì)算式 查閱相關(guān)引3 10 2 cPdn 用書(shū)目中表格 列出計(jì)算式 0 96 取 1 0 V 帶 35c 由轉(zhuǎn)速圖可列出計(jì)算式 min45 802 轉(zhuǎn)速 r min 5491 i 效率 2231 功率 kw 225456 098 095 1P mm 取 mm 3355 10 32dn min56d 31 3 6 2 齒輪的校核 從相關(guān)書(shū)目找出驗(yàn)證齒輪需要符合的公式是 FtaSKbmY 2tTd 驗(yàn)證齒數(shù)為 50 的齒輪 42 5610tTFd 5 483 7 0813tKbm 列出計(jì)算式 24 61 FaSY 比較列出計(jì)算式 故該齒輪符合要求 FtaSbY 同理 其它齒輪驗(yàn)證 OK 圖 3 15 齒數(shù)為 80 的齒輪 3 6 3 傳動(dòng)軸的校核 傳動(dòng)軸僅需要?jiǎng)偠闰?yàn)算 軸 的 抗 彎 斷 面 慣 性 矩 4m 花鍵軸 42 6dbNDdI 32 4 26435126 53 45 1 0m 式子里 d 花鍵軸的小徑 mm D 花軸的大徑 mm b N 花 鍵 軸 鍵 寬 鍵 數(shù) 彎曲載荷擺式子如下 Nmm 45910nPM 扭 465 90192 38 式子里 N 最大功率 kw 該軸的最小轉(zhuǎn)速 r min j 齒輪的圓周力 tP N 6522 310 4DtM 扭 式子里 D 齒輪節(jié)圓直徑 mm D mZ 齒輪的徑向力 N rP cos140tg 式子里 為齒輪的嚙合角 齒面摩擦角 齒輪的螺旋角 31 43mm 結(jié)果符合 22 0 1 MTdm 花 鍵 軸 鍵 側(cè) 擠 壓 應(yīng) 力 的 驗(yàn) 算 擠壓應(yīng)力的式子列得如下 max28 njy jyDdlNK 式子里 最大轉(zhuǎn)矩 axnMNm D d 花鍵軸的大徑和小徑 mm L 花鍵工作長(zhǎng)度 N 花鍵鍵數(shù) K 載荷分布不均勻系數(shù) K 0 7 0 8 33 MPa 628 3107 320 45 jy jyMPa 花鍵軸驗(yàn)證合格 圖 3 16 花鍵軸 3 6 4 軸承的校核 滾動(dòng)軸承的使用時(shí)長(zhǎng) 610hCLThnP 從相關(guān)書(shū)目得出 mdnnThmdffC 將 代到下列式子 nThmdfPC 610hmdhnTfL 軸 V 上的圓錐滾子軸承的校核 h 106 34103 42 57 71 80796hL 軸 V 上的軸承校核符合要求 T 34 圖 3 17 軸 V 示意圖 3 7 傳動(dòng)軸 VI 各主要零件的設(shè)計(jì) 3 7 1 軸徑的估算 查閱相關(guān)引用書(shū)目中表格 3 10 2 列出計(jì)算式 查閱相關(guān)引3 10 2 cPdn 用書(shū)目中表格 列出計(jì)算式 0 96 取 1 0 V 帶 35c 由轉(zhuǎn)速圖可列出計(jì)算式 min56 82 轉(zhuǎn)速 r min 65 910 35 i 效率 23 功率 kw2656 901 8 95 61P mm 取 mm 3366105 dn min682d 3 7 2 主軸上一對(duì)齒輪的計(jì)算 1 齒數(shù)值是 取215843 26Zi 254Z 35 a 預(yù)設(shè)載荷 1 3tK b 算出扭矩 從相關(guān)引用書(shū)目 得出 r min 1T 519 0PTn 10 4n kw5 26P Nmm 55 619 09 0 264 8305114Pn c 找出相關(guān)引用書(shū)目表格 設(shè)齒寬系數(shù)是7 d d 找出相關(guān)引用書(shū)目表格 設(shè)彈性影響系數(shù)是06 1289 EaZMP e 找出相關(guān)引用書(shū)目圖 10 21 設(shè)出 lim10Pa lim250 f 算出應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 找出相關(guān)書(shū)目列得以下式子 916096028354 71hNnjL 924 71 3 g 找出相關(guān)書(shū)目圖 10 19 設(shè)得 10 HNK20 95HN h 算出接觸疲勞許用應(yīng)力 找出相關(guān)書(shū)目公式 列得式子如下 1021 設(shè) 失 效 概 率 安 全 系 數(shù) MPa 1lim0 96540HNKS MPa 2li2 7 2 算出小齒輪分度圓尺寸 從相關(guān)書(shū)目找出 代 21312 t Et dHKTZud 到 中較小的值 H mm 2631 5811 4809 822 356 9 47td a 算出圓周速度 從相關(guān)書(shū)目 列出式子 代到已計(jì)算的數(shù)據(jù)得160tdnV 36 r min 3 1456 910 4 194V b 算出齒寬 b 從相關(guān)書(shū)目 列出式子 mm 1 356 2 9dtb c 算出齒寬與齒高之比 h 從相關(guān)書(shū)目 列出式子 模數(shù) 1 14 8572ttMZ 齒高 mm 2 5 53 th 36910 7 4b d 算出載荷 由 及 找出相關(guān)書(shū)目圖 10 13 設(shè)得10 67bh 1 835HK 1 65FK 因而載荷系數(shù)式子為 20 641 8350 9468AvHK e 分度圓直徑 從相關(guān)書(shū)目式子 中找得列出計(jì)算式 代到已有數(shù)據(jù)列10a 31ttKd 出計(jì)算式 mm 31 946856 1 903d f 算出模數(shù) m 1 06 2424mZ 3 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)算式 從相關(guān)書(shū)目 找出彎曲強(qiáng)度式子是 105 公 式 132FaSdYKTmZ a 從相關(guān)書(shū)目中圖 10 20c 找出 彎曲強(qiáng)度極限 1FEMPa 20FEPa 37 b 從相關(guān)書(shū)目中 系數(shù)是 108 圖 設(shè) 彎 曲 疲 勞 壽 命 10 85FNK 20 86FN c 算出彎曲疲勞許用應(yīng)力 設(shè)它的安全系數(shù)是 從相關(guān)書(shū)目式子 10 12S 列出計(jì)算式 MPa 110 85236 1FNEKS MPa 22 4 1 d 算出載荷 250 61 50 932AvFKK e 設(shè)齒形系數(shù) 從相關(guān)引用書(shū)目表格 是 105 設(shè) 出 齒 形 系 數(shù) 1 65FaY2 304FaY f 設(shè)出應(yīng)力校正系數(shù) 從相關(guān)書(shū)目表格 10 5 設(shè)其值為 1 58SaY 21 7SaY g 算出大齒輪 小齒輪的 再進(jìn)行比較 Fa 12 651 80 173FaSY 2 4 2 aSF 比較得大齒輪的數(shù)據(jù)大 h 設(shè)計(jì)計(jì)算 從彎曲強(qiáng)度式子 代到數(shù)據(jù)列出計(jì)算式 132FaSdYKTmZ 整圓成 找出機(jī)床書(shū) 63220 94 805 84 79 5m 目得到 本文設(shè) 作為齒輪的模數(shù) 7 由于 大 小齒輪的齒數(shù)分別為 5 m 整圓成 148 90325 67dZm 126Z 38 215826Zi 4 算以下幾何 a 分度圓直徑式子 mm 115 7149 5dm mm 2283Z b 中心距式子 mm 149 2 a c 齒輪寬度式子 mm 110 59 8db mm 224314 3 7 3 齒輪的校核 從相關(guān)書(shū)目找出驗(yàn)證齒輪需要符合的公式是 FtaSKbmY 2tTd 驗(yàn)證齒數(shù)為 50 的齒輪 523 4710tTFd 54 9 412tKbm 又從計(jì)算齒輪時(shí)的數(shù)據(jù)列出計(jì)算式 23 561 750FaSY 比較計(jì)算式 因此這齒輪符合要求 FtaSb 同理 模數(shù)為 5 75 的齒輪也驗(yàn)證 OK 39 圖 3 18 齒數(shù)為 50 的齒輪示意圖 3 7 4 傳動(dòng)軸的校核 傳動(dòng)軸僅需要?jiǎng)偠闰?yàn)算 軸 的 抗 彎 斷 面 慣 性 矩 4m 花鍵軸 42 6dbNDdI 4 2423 6 3 710m 式子里 d 花鍵軸的小徑 mm D 花軸的大徑 mm b N 花 鍵 軸 鍵 寬 鍵 數(shù) 彎曲載荷擺式子如下 Nmm 469510nPM 扭 4 65 261904 8703 式子里 N 最大功率 kw 該軸的最小轉(zhuǎn)速 r min jn 齒輪的圓周力 tP N 65224 8710 210DtM 扭 式子里 D 齒輪節(jié)圓直徑 mm D mZ 40 齒輪的徑向力 N rP cos 650tgN 式子里 為齒輪的嚙合角 齒面摩擦角 齒輪的螺旋角 35 17 mm 結(jié)果符合 22 0 1 MTdm 花 鍵 軸 鍵 側(cè) 擠 壓 應(yīng) 力 的 驗(yàn) 算 擠壓應(yīng)力的式子列得如下 max28 njy jyDdlNK 式子里 最大轉(zhuǎn)矩 axnMm D d 花鍵軸的大徑和小徑 mm L 花鍵工作長(zhǎng)度 N 花鍵鍵數(shù) K 載荷分布不均勻系數(shù) K 0 7 0 8 MPa 6284 7107 2320 3 jy jyMPa 花鍵軸驗(yàn)證合格 3 7 5 軸承的校核 滾動(dòng)軸承的使用時(shí)長(zhǎng) 610hCLThnP 從相關(guān)書(shū)目得出 mdnTnThmdffC 將 代到下列式子 nThmdfPC 610hmdnTfL 軸 VI 上的圓柱滾子軸承的驗(yàn)證 h 106 341003 582 047 09hL 軸 VI 上的推力球軸承的驗(yàn)證 41 h 36 41004 12 52 6107 5096hL 軸 VI 上的軸承校核驗(yàn)證合格 T 4 16154132110982 76531 圖 3 19 主軸裝配示意圖 42 43 第 4 章 主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及說(shuō)明 4 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容 技術(shù)要求和方案 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括齒輪箱軸的傳動(dòng)件 軸 軸承 滑輪 齒輪 離合器和制動(dòng)器等 一軸組件 轉(zhuǎn)向 潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)耦合構(gòu)件和設(shè)計(jì)殼體和設(shè)備 以張展開(kāi)圖并示出 了一系列張衡的剖面圖 課程設(shè)計(jì) 由于時(shí)間的限制 只有 10 畫(huà)一般擴(kuò)展視圖 除了檢查的相關(guān)要求的機(jī)械傳動(dòng)的總體設(shè)計(jì) 可以考慮側(cè)重于以下幾個(gè)方面 精度 剛性及抗震性要求 傳輸性能的要求 主軸軸承溫度前和過(guò)程的控制結(jié) 構(gòu)中的溫度 操作方便 安全可靠的原則 堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化 通用的原則 工具齒輪軸的設(shè)計(jì)著重于整體建筑設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 難免設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)反復(fù)思考和 許多變化 官方計(jì)劃必須先草圖之前 這樣做的目的是 1 被布置為選擇部分和傳輸?shù)某绦蚪Y(jié)構(gòu) 2 結(jié)果是否存在干擾 碰撞或其他不合理的條件 為及時(shí)修正運(yùn)動(dòng)規(guī)劃的考驗(yàn) 3 支撐軸的長(zhǎng)度 以確定齒輪在軸上的位置和各軸的相對(duì)位置 以確定 4 2 展開(kāi)圖及其布置 展開(kāi)圖 根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的布局來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng) 沿軸線(xiàn)的假想軸和刨在同一水平 開(kāi) 始采取的切口 有兩種布局方案 第一檔位速度和兩個(gè)離合器單個(gè)部件 限制齒輪離合器的內(nèi) 徑的直徑 根圓的直徑應(yīng)比離合器的外徑大 變速箱不能負(fù)責(zé)處理 這樣的軸球場(chǎng) 增加 另一種系統(tǒng)是安裝在所述軸的軸向部分的離合器組件的左側(cè)和右側(cè)部分轉(zhuǎn)向 左 得到主反向旋轉(zhuǎn) 反向獲得的右三圈旋轉(zhuǎn) 這種小尺寸 但大的軸向尺寸 我 們使用第一個(gè)選項(xiàng) 通過(guò)離合器桿的空心軸來(lái)操縱的結(jié)構(gòu) 它將使制動(dòng)時(shí) 大會(huì)應(yīng)予以考慮 制動(dòng)器可安裝在后軸可被安裝在另一軸上 不要把制動(dòng)軸轉(zhuǎn)速過(guò)低 以避免過(guò)度制動(dòng)力矩 剎車(chē)尺寸增大 它在齒輪相對(duì)軸沉降到變速器的軸向尺寸 減小的軸向尺寸 以幫助改善勁度 和降低音量是重要 44 45 總結(jié) 我的論文辛苦了一天一夜后最終敲定 因此多 看了看我的文章 我覺(jué)得表面 上很興奮 似乎這只是一個(gè)人的過(guò)去幾個(gè)月的努力 事實(shí)并非如此 在我全力支持 的背后我的整個(gè)團(tuán)隊(duì) 沒(méi)有的支持和鼓勵(lì) 我不可能做到這么好 這讓我深深體會(huì) 到團(tuán)隊(duì)合作的力量 這個(gè)項(xiàng)目就可以完成 它指出 在成長(zhǎng)的大學(xué) 該項(xiàng)目是由老師的研究課題和 我的論文指導(dǎo)過(guò)程指明了方向支持 在規(guī)劃過(guò)程中 老師多次為我提供幫助 讓設(shè) 計(jì)過(guò)程中 幫助開(kāi)發(fā)研究思路 我的細(xì)心指導(dǎo) 鼓勵(lì)面臨的困難 老師一絲不茍的 作風(fēng) 嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度和精神意義 不僅給我的文字 但我學(xué)會(huì)了處理問(wèn)題的態(tài)度 雖然時(shí)間短 壽命變 研究了啟閉傳輸系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì) 以確定傳輸圖 圖速度 那么每車(chē)床齒輪軸和車(chē)軸 軸承和設(shè)計(jì)計(jì)算等關(guān)鍵部件 最終齒輪草案 軸承與軸 花鍵被檢查和 最后 以滿(mǎn)足要求 46 參考文獻(xiàn) 1 濮良貴 紀(jì)名剛 機(jī)械設(shè)計(jì)第八版 M 北京 高等教育出版社 2006 12 2 趙大興 工程制圖 M 北京 高等教育出版社 2004 7 3 聯(lián)合編寫(xiě)組 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 中冊(cè) M 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 1987 2 4 顧熙棠 金瑞琪 劉瑾 金屬切削機(jī)床 M 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1993 2 5 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì) 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)新版 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 8 6 余仲裕 數(shù)控機(jī)床維修 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 2 7 許福玲 陳堯明 液壓與氣壓傳動(dòng)第二版 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 1 8 唐保寧 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) M 同濟(jì)大學(xué)出版社 1998 2 9 戴曙 金屬切削機(jī)床 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1993 5 10 陳嬋娟 數(shù)控車(chē)床設(shè)計(jì) M 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2006 3 11 王愛(ài)玲 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床 M 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 2003 3 12 郭榮第 金屬切削原理與刀具 M 哈爾濱 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2007 7 47 致謝 這篇文章是老師的精心指導(dǎo) 在超過(guò)三個(gè)月的時(shí)間本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 老師很關(guān)心 研究的進(jìn)展 并總是問(wèn)研究過(guò)程中 文檔或信息的收集無(wú)論是在完成的過(guò)程中 老 師給我?guī)椭椭笇?dǎo)在百忙之中 我誤導(dǎo) 時(shí)間混亂和開(kāi)導(dǎo)我 幫助我開(kāi)拓研究思路 我有抑郁癥 跌幅低迷的時(shí)候 熱情和細(xì)心的指導(dǎo)和鼓勵(lì) 給了我勇氣繼續(xù)探索進(jìn) 一步的研究 在這家高貴致敬教師的工資和衷心的感謝榮譽(yù) 同時(shí) 感謝室友 同學(xué)和朋友聚集在四年的大學(xué)生涯 是幫助你給了我無(wú)盡的 和無(wú)限的歡樂(lè) 我學(xué)到了很多你 最后 感謝感謝我的爸爸媽媽 謝謝你們多年來(lái)在我的無(wú)微不至的關(guān)懷和學(xué)習(xí) 無(wú)條件支持的生命 沒(méi)有鼓勵(lì)和支持 我也不會(huì)完成