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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
學(xué)生姓名
系部
機(jī)電工程系
專業(yè)、班級(jí)
指導(dǎo)教師姓名
職稱
從事
專業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)
是否外聘
□是□否
題目名稱
升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
一、 課題研究現(xiàn)狀,選題的目的、依據(jù)和意義
研究現(xiàn)狀：在機(jī)械領(lǐng)域中，車床是應(yīng)用最為廣泛、使用最為頻繁的一種機(jī)床，它的加工精度就極其的重要，工件能否達(dá)到加工要求就取決于車床本身的精度，而車床主軸是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及扭矩通過(guò)主軸端部的夾具傳遞給工件和刀具，因此要求有很高的強(qiáng)度及回轉(zhuǎn)精度。
選題目的、依據(jù)和意義：本次設(shè)計(jì)選用此課題升降桿的支承部件，題目所給的零件是升降桿的支承部件——升降桿軸承座，如附圖1.1所示。該零件適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。
是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的檢測(cè)、總結(jié)與應(yīng)用。這次的設(shè)計(jì)過(guò)程是提高機(jī)械設(shè)計(jì)與創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，同時(shí)是對(duì)所學(xué)習(xí)過(guò)的理論知識(shí)與設(shè)計(jì)過(guò)程的結(jié)合。
二、 設(shè)計(jì)（論文）的基本內(nèi)容,擬解決的主要問(wèn)題
基本內(nèi)容：升降桿軸承座加工工藝過(guò)程，加工過(guò)程中的具體用量的計(jì)算，加工中鉆床.磨床夾具的設(shè)計(jì)。
擬解決的主要問(wèn)題：加工過(guò)程中加工余量和切削用量的計(jì)算，夾具裝夾的計(jì)算，零件的選擇。
三、 技術(shù)路線（研究方法）
1.查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料了解課題。
2.對(duì)比分析現(xiàn)有幾個(gè)設(shè)計(jì)方案，選擇最適合本次設(shè)計(jì)的方案。
3.計(jì)算各層臺(tái)體部分的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，選擇驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)方式。
4.根據(jù)選擇的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。
5.完成設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書(shū)，準(zhǔn)備答辯。
四、 進(jìn)度安排
1～4 周調(diào)研收集資料，并查閱相關(guān)文獻(xiàn)，確定設(shè)計(jì)方案；
5～8 周初步進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，確定各部分組成，繪制草圖；
9～10周各零部件的校核，CAD出圖；
11～12周整理打印設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并讓老師對(duì)圖紙和說(shuō)明書(shū)審查；
13周對(duì)圖紙和說(shuō)明書(shū)，做最后修改，準(zhǔn)備答辯。
五、 參考文獻(xiàn)
[1]王季琨 沈中偉 劉錫珍.機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝學(xué)[M].天津大學(xué)出版社,1984
[2]倪森壽.機(jī)械制造工藝與裝備[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2002
[3]魏抗民 王曉宏.機(jī)械制造工藝裝備[M].重慶大學(xué)出版社,1998
[4]梁炳文 .機(jī)械加工工藝與竅門(mén)[M] .機(jī)械工業(yè)出版社,2001
[5]王啟平.機(jī)械機(jī)造工藝學(xué)[M].哈工大工業(yè)大學(xué)出版社,2000
[6]王光斗 王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[S].燕山大學(xué) 洛陽(yáng)工學(xué)院,1999
[7]符煒.切削加工手冊(cè)[S] 湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2001
[8]吳宗澤.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[S].機(jī)械工業(yè)出版社,2004
六、備注
指導(dǎo)教師意見(jiàn)：
簽字： 年 月 日
附圖1.1：零件圖
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè) 計(jì) 者：
指導(dǎo)教師：
學(xué) 號(hào)：
班 級(jí)：
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
設(shè)計(jì)題目 升降桿軸承座零件圖
軸承座兩端面的夾具
內(nèi)容： 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張
4. 銑床夾具裝配圖 1張
5. 銑床夾具零件圖 1張
6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份
目 錄
一、零件的分析………………………………………………1
（一）零件的作用…………………………………………………………1
（二）零件的工藝分析……………………………………………………1
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………2
（一)確定毛坯的制造形式…………………………………………………2
（二）基面的選擇…………………………………………………………2
（三）制定工藝路線………………………………………………………2
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 …………………4
（五）確立切削用量及基本工時(shí)…………………………………………5
三、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………13
（一）問(wèn)題的提出 …………………………………………………………13
（二）卡具設(shè)計(jì)………………………………………………………………13
（三）夾具零件………………………………………………………………14
四、設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………17
五、參考文獻(xiàn)…………………………………………………18
序 言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
一、零件的分析
（一） 零件的作用
題目所給的零件是升降桿的支承部件——升降桿軸承座。該零件適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。
（二） 零件的工藝分析
軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有：具體分述如下：
1. 以的中心加工表面
這一組加工表面包括：一個(gè)82mm110mm的矩形表面及長(zhǎng)寬各為50mm深度為2mm的矩形槽。其中，主要加工表面為82mm110mm的矩形表面。
2. 以82mm110mm的矩形表面加工表面
這一組加工表面包括：兩個(gè)圓柱的左右表面及表面外的螺紋孔；兩個(gè)圓柱的內(nèi)表面；兩圓柱上的兩個(gè)孔。
這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是：
兩個(gè)孔相對(duì)底平面之間的平行度公差為0.12。
由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，加工時(shí)可以先加工下表面，然后以下表面為粗基準(zhǔn)，借助于專用夾具加工其它組的表面。
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，零件為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時(shí)承受軸的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承座所受的其它沖擊力較小，由于升降桿軸承座在機(jī)械工作中應(yīng)用比較廣泛，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。
（二）基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以外圓表面作基準(zhǔn)，則可能這一組的表面不平行。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以為粗基準(zhǔn)，利用一組圓錐銷固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、、、、、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷釘頂住肋板，消除一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。
（三） 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮才用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一：
工序一 粗、精銑軸承座尺寸82mm110mm端面及長(zhǎng)寬各為50mm，深度為2mm的矩形槽。
工序二 鉆底座的四個(gè)φ13的孔。
工序三 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。
工序四 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。
工序五 粗洗兩個(gè)φ15mm的端面。
工序六 鉆，擴(kuò)φ15mm的孔，然后車螺紋。
工序七 鉆，擴(kuò)mm兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。
工序八 檢查。
2.工藝路線方案二
工序一 粗、精銑軸承座尺寸82mm110mm端面及長(zhǎng)寬各為50mm，深度為2mm的矩形槽。
工序二 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)mm兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。
工序三 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。
工序四 粗洗兩個(gè)φ15mm的端面，并鉆，擴(kuò)φ15mm的孔，然后車螺紋。
工序五 鉆底座的四個(gè)φ13的孔。
工序六 檢查。
上面工序加工效率較高，但同時(shí)洗平面并車螺紋工序比較復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)通用機(jī)床。
3.工藝路線方案的比較與分析：
兩種工藝路線方案都是一樣的，只是加工工序不一樣。在第二個(gè)方案中的工序二中 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)mm兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序比較復(fù)雜，工藝性不好。而工藝方案一正好規(guī)避了這一個(gè)問(wèn)題。并且裝夾次數(shù)并沒(méi)有增多，能得到很好的工藝性和較高的加工效率。所以，我最終確定了的工藝路線方案。
4. 最終確定的工藝路線方案
工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。
工序二 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的四個(gè)通孔。
工序三 以底平面為精基準(zhǔn)，加工孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。
工序四 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。
工序五 以底平面為精基準(zhǔn)，粗洗兩個(gè)φ15mm的端面。
工序六 以底平面為基準(zhǔn)，鉆，車的螺紋。
工序七 以的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車的螺紋
工序八 檢查。
(四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
升降桿軸承座零件材料為HT200，硬度190--241HB，生產(chǎn)類型大批量，采用鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1． 軸承底座表面
考慮其長(zhǎng)度為82mm，寬110mm，高15mm。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表(2.2--2~~2.2--5)，（具體出版社和作者詳見(jiàn)最后一頁(yè)——參考書(shū)目，以下不做注明。）,取高度方向的余量為4mm,即鑄造尺寸長(zhǎng)度為84mm，寬度為112mm，高度為19mm.。
2． 鉆Φ13mm的四個(gè)通孔
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表(2.2--2~~2.2--5),取余量為0.5mm 。
3. 銑兩個(gè)Φ78左右兩端面，共四個(gè)。
參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3—21確定工序尺寸及余量如下:
(從實(shí)際情況考慮取粗銑后雙邊余量為0.5mm)
粗銑：5mm 留余量為：1mm (雙邊加工)
精銑：0.5 mm 0mm
即鑄造尺寸為28mm。
4.鏜Φ52的孔
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表(2.2--2~2.2--5),取余量為4mm,既鑄造尺寸就為Φ48mm。
參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3—15確定工序尺寸及余量如下:
鏜刀,量具游標(biāo)卡尺，及其它。
粗鏜 Φ2mm 留余量為： 2mm
半精鏜Φ1mm 留余量為： 1mm
精鏜 Φmm 留余量為： 0mm
5.銑Φ15mm圓臺(tái)的上端面。
由于該表面沒(méi)有要求，所以采用粗銑，即鑄造尺寸為3mm。
6．車Φ6mm的螺紋，
先鉆Φ5mm的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為Φ1mm。
７．車Φ78mm兩外端面上的螺紋孔。
外端面各有6個(gè)且均部,要分兩次才能完成,因?yàn)槭莾蓚€(gè)對(duì)稱面,所以加工余量相同。先鉆Φ5mm的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為Φ1mm。
8. 檢查。
（五）確立切削用量及基本工時(shí)
工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。得到尺寸為高15mm的底平面和深2mm的槽，平面度誤差為Ra6.3。
1. 加工條件
工件材料：HT200， HB=210，銑削加工。
加工要求：粗銑，半精銑到尺寸15mm,表面粗糙度為Ｒa３.２。
1. 工序尺寸：端面圓長(zhǎng)Φ78mm。
2. 加工要求：以Φ52為定位面用銑刀銑削余量3mm，在半精銑，銑削余量為1mm，達(dá)到粗糙度：Ｒa３.２
3. 選用機(jī)床：TX618式臥式銑鏜床 P輸=5.5KW
4. 選用刀具：YG8硬質(zhì)端銑刀、D=250（根據(jù)加工而選表（21-35）Z=12）
5. 銑刀形狀：γ0 =5，
6. 刀具壽命：查《工藝師手冊(cè)》表30-12 T=240mm
7、選擇切削用量
（1）、決定切削速度ap
由切削余量可知采用一次切削ap=4mm
（2）、切削進(jìn)給量：
因?yàn)槭谴帚姴捎幂^大進(jìn)給量af=0.36mm/2
（3）、切削速度：
由于是粗銑采用較小速度 v=52mm/min
計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：
按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師》手冊(cè)表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)8~1000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為63r/min
所以實(shí)際速度為：
8、 檢驗(yàn)機(jī)床功率
由以上切削量檢驗(yàn)功率 由公式：
因?yàn)镻m
Pcc=2.6kw。故校驗(yàn)合格。
７）計(jì)算基本工時(shí)
已知L=162，L=1~3，fm=600（由查表取得）
L=0.5*[d-+1~3]=0.5*[40+1~3]=20
查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7有公式
tm＝（L+L+L）/ fm=(162+20+3)/600=0.308 min.
工序四、以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。
1、 加工要求：粗鏜52mm軸孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：粗鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT11~IT13,表面粗糙度Ra為12.5~6.3。具體余量如下：
52-48=4mm 2Z=4mm 單邊余量Z=2mm
由以上精度查《公差配合實(shí)用手冊(cè)》表2—3可以知道其孔加工的上下偏差為：
48mm+4mm=mm（留1mm余量）
2、選用機(jī)床：查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表10—2臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 p輸=5.5kw
3、選用刀具：因?yàn)橹鬏SⅠ上有階梯孔，查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》選用900單刃鏜刀即可，這種鏜刀適合鏜階梯孔還能鏜削圓柱端面。
4、選擇切削用量
①?zèng)Q定切削深度
由切削余量可知道 ap=3.5mm （單邊）
查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表29—14可知道粗鏜時(shí)ap=5~~8mm，所以采用一次切削。
②決定切削進(jìn)給量
查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表30—26 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) af=1mm 因?yàn)榇昼M所以采用較大進(jìn)給量
③、決定切削速度
查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) v=40m/min因?yàn)榇昼M所以采用較小速度
計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速
159r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師》手冊(cè)表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)8~1000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為173r/min
所以實(shí)際速度為：
計(jì)算各孔加工工時(shí)
=0.17min
1、加工要求：精鏜52mm孔1mm，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7~IT8,表面粗糙度Ra為3.2~1.6。
52-51=1mm 2Z=1mm 單邊余量Z=0.5mm
由以上精度查《公差配合實(shí)用手冊(cè)》表2—3可以知道：其孔加工的上下偏差為：
51mm+1mm=mm
2、選用機(jī)床：查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表10—2臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 p輸=5.5kw
3、選用刀具：查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。
4、選擇切削用量
①?zèng)Q定切削深度
由切削余量可知道 ap=1mm
查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表29—14可知道精鏜采用一次切削。
②決定切削進(jìn)給量
查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表30—26 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) af=0.3mm 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量
③、決定切削速度
查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) v=60m/min因?yàn)榫M所以采用較大速度
計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速
212r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師》手冊(cè)表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)8~1000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為228r/min
所以實(shí)際速度為：
5、計(jì)算各孔加工工時(shí)
=0.42min
锪圓柱式沉頭孔52mm
根據(jù)有關(guān)資料介紹锪沉頭孔進(jìn)給量及切削約為鉆孔時(shí)1/3~1/2，故：
f=1/3×f鉆=1/3×0.5=0.167mm/r
v=1/3×v鉆=1/3×4=15m/min
主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/dπ=1000×15/30π=159r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師》手冊(cè)表9—5可知道機(jī)床分16級(jí)25~2000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為142r/min
所以實(shí)際速度為：
切削工時(shí)： min
工序五、以底平面為精基準(zhǔn)，粗銑兩個(gè)φ15mm的端面。
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
機(jī)床：XA5032臥式銑床。
刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=125mm。
2. 切削用量
1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》選f=0.5 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，將f降一級(jí)為f=0.5 mm/z。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s
據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。
6）計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ Vf=(95+125)/375=0.59min.
結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.
工序六、以的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車的螺紋
1. 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長(zhǎng)度 ° ° °
2.選擇切削用量
（1）決定進(jìn)給量
查《切》
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。
（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命．
?。?）切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
（4）校驗(yàn)扭矩功率
故滿足條件，校驗(yàn)成立。
３.計(jì)算工時(shí)
三、 夾具設(shè)計(jì)
經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第三道工序——銑兩個(gè)左右端面的銑床夾具。本夾具將用于X53K臥式銑床，刀具D=40mm的錐柄端面銑刀，使用高速剛刀具。
為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)作用夾具。
（一） 問(wèn)題的提出
在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低，而且表面粗糙度要求也不高，只要求達(dá)到Ra3.2即可。而且該平面銑削余量有3mm。所以該平面可以依次銑削完成，即可達(dá)到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上，以提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度方面著重考慮。
（二） 夾具設(shè)計(jì)
1． 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知，該工序加工簡(jiǎn)單，一次銑削即可完成加工，而且也沒(méi)其它的要求。出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇工件底平面基準(zhǔn)，即以工件高度尺寸15上各加一塊壓板壓主（自由度限制數(shù)：3），再配合底平面根據(jù)三點(diǎn)定位原則用三條支撐條定位（自由度限制數(shù)：3）。由于其它的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)均不會(huì)影響到上平面的銑削，所以可以不用考慮該方向上的定位。而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋壓緊壓板進(jìn)行卡緊。這樣一來(lái)夾具的結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，所夾持部位也不會(huì)變形，工人安裝也比較方便快捷。
2. 定位誤差分析
本工序采用支撐條定位和壓板壓緊會(huì)產(chǎn)生一定的定位誤差，但是由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
3. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。
（三）夾具零件
1.. 六角頭壓緊螺釘(GB2161-80)查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P37頁(yè)
（1）. 材料: 45按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件》。
（２）. 熱處理：HRC35~40。
（３）. 其他技術(shù)條件按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。
標(biāo)記：
G=M16,L=128mm的A型六角頭壓緊螺釘：
螺釘GB2161-80 AM16*100
零件圖形如附圖（體圖）所示夾具。
六 角 頭 壓 緊 螺 釘
2. 六角螺母 （GB6170-86）查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P45頁(yè)
（1）. 材料: 45按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件》。
（２）. 熱處理：HRC35~40。
（３）. 其他技術(shù)條件按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。
螺紋規(guī)格D=M16 性能等級(jí)為10級(jí)，不經(jīng)表面處理，A級(jí)的1型六角螺母的標(biāo)記為：螺母 GB6170-86 M16。
零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。
六 角 螺 母
3. U形壓板（GB2185-80）查《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P376頁(yè)
（1）. 材料: 45按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件》。
（２）. 熱處理：HRC35~40。
（３）. 其他技術(shù)條件按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。
標(biāo)記：公稱直徑=16mm ，L= 200mm的A型U型壓板。
壓板A16*200 GB2185-80
零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。
U 形 壓 板
5. 墊圈（GB97.1-85）查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P46《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P357 頁(yè)
（1）. 材料: 45按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件》。
（２）. 熱處理：HRC35~40。
（３）. 其他技術(shù)條件按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。
公稱尺寸d=16mm 性能等級(jí)為140HV級(jí)，不經(jīng)表面處理，標(biāo)記為：墊圈 GB848-85 16-140HV。零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。
墊 圈
6. 夾具體 查《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P 222 ~225頁(yè)
在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。
標(biāo)記為：長(zhǎng)*寬*高=300*120*40
材料為HT150。
零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。
夾 具 體
7. 方形對(duì)刀快 GB2240-80 查《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P311 頁(yè)
（1）. 材料: 20按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件》。
（２）. 熱處理：滲碳深度0.8~1.2mm,HRC58~64。
（３）. 其他技術(shù)條件按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。
標(biāo)記為：
對(duì)刀塊 GB2241-80 長(zhǎng)*寬*高=60*16*78
零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。
方 形 對(duì) 刀 快
8、開(kāi)平槽端緊定螺釘（G73-85）查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P43頁(yè)
螺紋標(biāo)記為M=8、公稱長(zhǎng)度l=20、性能等級(jí)為14H級(jí)、表面氧化的開(kāi)平槽端緊定螺釘標(biāo)記為：
螺栓 GB G73-85 M8*40
零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。
開(kāi) 平 槽 端 緊 定 螺 釘
四、設(shè)計(jì)體會(huì)
課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過(guò)程.此次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》和《機(jī)械裝備》等課程后的一次對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。
此次課程設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣，涉及到了《材料力學(xué)》、《機(jī)械工程材料》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》、《公差配合與技術(shù)測(cè)量》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《工程材料與熱處理》等課程的相關(guān)知識(shí)，同時(shí)還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識(shí)廣、全面。
隨著社會(huì)的快速發(fā)展，制造業(yè)的不斷更新，制造能力和質(zhì)量的飛速發(fā)展與更加高精、高速、高能。而對(duì)與一個(gè)走機(jī)械制造專業(yè)方向的人來(lái)說(shuō)，社會(huì)對(duì)他們的要求已愈來(lái)愈高，搞工藝不但要會(huì)搞工藝，更要能搞設(shè)計(jì)、搞開(kāi)發(fā)、搞創(chuàng)新，懂得材料、設(shè)備、控制……所以，搞自己的專業(yè)，要在自己專業(yè)的道路上搞出成就，就應(yīng)該時(shí)時(shí)充實(shí)自己，更新自己，增加自己的專業(yè)知識(shí)及其它綜合能力；更新自己的思維方式和思想觀念。更加明確自己的人生觀，價(jià)值觀，世界觀。力爭(zhēng)將自己培養(yǎng)成有志向、有道德、懂科學(xué)、愛(ài)國(guó)家，能適應(yīng)不同社會(huì)環(huán)境的優(yōu)秀社會(huì)主義青年。
回顧起此次課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實(shí)踐，在整整三星期的日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，難免會(huì)遇到過(guò)各種各樣的問(wèn)題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)之后，一定把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新溫。
這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多編程問(wèn)題，最后在趙彤涌老師的辛勤指導(dǎo)下，終于游逆而解。同時(shí)，在趙彤涌老師的身上我學(xué)得到很多實(shí)用的知識(shí)，在次我表示感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！
五、參考文獻(xiàn)
序號(hào) 書(shū)名 出版社 主編
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3. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 東北重型機(jī)械學(xué)院洛陽(yáng)分院
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9. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)出版社
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11. 《機(jī)械制造裝備》 機(jī)械工業(yè)出版社 黃鶴汀 王芙蓉 劉建明
12. 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 高等教育出版社 邱宣懷
13. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 李益民
14. 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 艾興 肖詩(shī)剛
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