葉型加工工裝設(shè)計(jì) 葉型加工工藝及工裝夾具設(shè)計(jì)【含15張CAD圖紙】

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處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 毛坯檢驗(yàn) 05 材料 名稱 鋁合 金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 檢驗(yàn)毛坯尺寸、記錄材料牌號(hào)、記錄產(chǎn)品編號(hào)本； 卡 尺 2 在毛坯上印刻零件編號(hào)標(biāo)記； 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 粗車 10 材料 名稱 鋁合金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯種 類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 粗加工內(nèi)孔，外圓及兩端面， CJK6145 卡 尺 鉆頭 滿足簡(jiǎn)圖尺寸，、、、54、16、31和外形要求。 外圓車刀 內(nèi)孔車刀 2 加工完零件后在K表面上印刻零件編號(hào)標(biāo)記 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 粗車 10 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 半精車 15 材料 名稱 鋁合金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 領(lǐng)半精車工裝裝夾外圓A，以B面定位，加工C面和輪轂端面； CTX320 GZ101 卡 尺 570-32L123 H18B132B 內(nèi)徑千分尺 2 按簡(jiǎn)圖尺寸加工； S32U-SCLCL12 3 車C兩端面，切深為1.4滿足簡(jiǎn)圖尺寸16.1，30.2； 4 車外圓、、，滿足簡(jiǎn)圖尺寸9.6； 5 車M成形面，滿足尺寸； PCLNR2020 K12 6 掉面裝夾，車外圓A、輪轂端面和N成形面；滿足要求； 7 車內(nèi)孔，尺寸要求； 8 加工完零件后在B表面印刻零件編號(hào)標(biāo)記 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 半精車 15 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 開槽 20 材料 名稱 鋁合金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 找正開槽心軸，裝夾工件，（工件安裝方向與程序統(tǒng)一）； CTX320 GZ104 卡 尺 立銑刀 2 確定工件坐標(biāo)與程序坐標(biāo)統(tǒng)一； 球刀 3 運(yùn)行開槽程序加工，槽底徑； 4 工件自然時(shí)效96小時(shí)以上，釋放應(yīng)力； 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 時(shí)效 25 材料 名稱 鋁合金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 工件自然時(shí)效96小時(shí)以上，釋放應(yīng)力； 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 精車一 30 材料 名稱 鋁合金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯種類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 K 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 雙頂尖裝夾心軸，以孔D定位工件裝夾； CTX320 GZ102 外圓千分尺 570-32L123 H18B132B 2 確定工件坐標(biāo)與程序坐標(biāo)統(tǒng)一； 偏擺儀 3 車去C、H兩端面各0.5余量和外圓，達(dá)到圖紙尺寸公差和形位公差要求； 570-25R151 .2.21-20-20 PCLNR2020 K12 4 加工完后在H面上印刻零件編號(hào)標(biāo)記; 570-32L123 H18B132B 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 精車一 30 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 鉗修 35 材料 名稱 鋁合金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ類 鍛件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 鉗修去除毛刺、清潔工件（不要?jiǎng)?、壓、磕、碰工件）? 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 精車二 40 材料 名稱 鋁合金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 找正精車工裝圓跳動(dòng)在0.01mm以內(nèi)，以C面定位； CTX320 GZ105 外徑千分尺 2 車加工N成形面和 、圓，達(dá)到圖紙尺寸29.7要求； GZ301 內(nèi)徑千分尺 507-32L123 H18B132B 3 工件翻轉(zhuǎn)，以B面定位裝夾工件； 偏擺儀 S32U-SCLC L12 4 車加工M成形面，達(dá)到圖紙尺寸要求； 5 車、圓，滿足圖紙要求，并保證尺寸9.6； PCLNR2020 K12 6 車E端面，滿足圖紙尺寸16.1及公差要求 ； 7 車內(nèi)孔D和F端面，滿足圖紙要求； LAG123309 -32B 8 車槽，尖角R0.2； 570-25R151 .2.21-20-20 9 加工完零件后在B表面上印刻零件編號(hào)標(biāo)記。 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 精車二 40 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 鉗修 45 材料 名稱 鋁合 金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ類 鍛件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 鉗修去除毛刺、清潔工件（不要?jiǎng)潯?、磕、碰工件）? 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 鉆孔 50 材料 名稱 鋁合 金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備 注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 內(nèi)孔定位裝夾工件； DMC63V GZ201 三坐標(biāo)機(jī) 鉆頭 2 測(cè)頭測(cè)內(nèi)孔找圓心設(shè)為程序零點(diǎn)； 深度尺 銑刀 3 用鉆頭在圓周上鉆頭8個(gè)孔； 內(nèi)徑百分表 絞刀 4 用銑刀擴(kuò)孔； 量規(guī) 5 用專用絞刀絞孔； 6 翻面，以內(nèi)孔及一銷定位； 7 重復(fù)序號(hào)2到序號(hào)5加工過(guò)程； 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 銑葉型 55 材料 名稱 鋁合 金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備 注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 安裝葉型工裝，跳動(dòng)在正常情況下001mm以內(nèi)； HMS600U GZ202 三坐標(biāo)機(jī) 球頭 銑刀 2 裝夾工件； GZ302 卡 尺 3 調(diào)用粗銑程序加工； 4 調(diào)用精銑程序加工； 5 調(diào)用掃底銑程序加工； 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 鉗修 60 材料 名稱 鋁合 金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ 類 鍛 件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 鉗修去除毛刺、清潔工件（不要?jiǎng)?、壓、磕、碰工件）? 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 熒光檢驗(yàn) 65 材料 名稱 鋁合 金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ類 鍛件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 熒光檢驗(yàn)按HB/Z61的規(guī)定執(zhí)行，按Ⅰ類D方法4級(jí)靈敏度進(jìn)行，不允許有發(fā)紋、裂紋等表面缺陷。 設(shè) 計(jì) 會(huì)簽 校 對(duì) 審 核 批準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 清洗 70 材料 名稱 鋁合 金 材料 牌號(hào) 2A70 毛坯 種類 Ⅱ類 鍛件 可制 件數(shù) 1 零 件 重 量 1.722 KG 備注 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 量 具 刃 具 輔 具 1 用專用煤油或航空汽油清洗工件，注意不要?jiǎng)?、壓、磕、碰工件? 設(shè) 計(jì) 會(huì)簽 校 對(duì) 審 核 批準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 精車一 30 材料名稱 鋁合金 材料牌號(hào) 2A70 設(shè)備 CTX320 操作者 檢驗(yàn)員 序號(hào) 控 制 內(nèi) 容 控 制 方 法 1 外圓 心軸跳動(dòng)控制在正常情況下0.004m，V=800，f=0.06 2 固定加工人員 3 設(shè) 計(jì) 會(huì)簽 校 對(duì) 審 核 批準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)鍵工序檢驗(yàn)卡 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 精車一 30 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 工藝裝備 1 外徑千分尺 2 外徑千分尺 3 4 5 設(shè) 計(jì) 會(huì)簽 校 對(duì) 審 核 批準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 精車二 40 材料名稱 鋁合金 材料牌號(hào) 2A70 設(shè)備 CTX320 操作者 檢驗(yàn)員 序號(hào) 控 制 內(nèi) 容 控 制 方 法 1 內(nèi)孔、 V=400，f=0.05=0.06 2 、 固定加工人員 3 4 設(shè) 計(jì) 會(huì)簽 校 對(duì) 審 核 批準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)鍵工序檢驗(yàn)卡 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 精車二 40 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 工藝裝備 1 三爪內(nèi)測(cè)千分尺 2 外徑千分尺 3 外徑千分尺 4 三爪內(nèi)測(cè)千分尺 設(shè) 計(jì) 會(huì)簽 校 對(duì) 審 核 批準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)鍵工序檢驗(yàn)卡 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 鉆孔 50 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 工藝裝備 1 量規(guī) 2 Φ0.04 A G6 B 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 3 Φ0.04 A G7 B 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 4 5 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 鉆孔 50 材料名稱 鋁合金 材料牌號(hào) 2A70 設(shè)備 CTX320 操作者 檢驗(yàn)員 序號(hào) 控 制 內(nèi) 容 控 制 方 法 1 固定高定位加工中心 2 Φ0.04 A G6 B 采用鉆——擴(kuò)——鉸加工方案 3 Φ0.04 A G7 B 硬質(zhì)合金專用鉸刀，S3200，F(xiàn)z0.3 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)鍵工序檢驗(yàn)卡 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 銑葉型 55 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 工藝裝備 1 葉片型面數(shù)據(jù) 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 2 葉型坐標(biāo)距離端面28.6855 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 3 4 5 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 工序名稱 工序號(hào) FP-2A PBA1200-06 Ⅲ級(jí)轉(zhuǎn)子 銑葉型 55 材料名稱 鋁合金 材料牌號(hào) 2A70 設(shè)備 CTX320 操作者 檢驗(yàn)員 序號(hào) 控 制 內(nèi) 容 控 制 方 法 1 葉型坐標(biāo)距離端面28.6855 固定高速高精度加工中心 2 葉片型面數(shù)據(jù) 固定加工人員 3 設(shè) 計(jì) 會(huì) 簽 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 更改標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 目錄 摘要 3 Abstract 4 第一章 序論 5 1.1工藝的內(nèi)容 5 1.1.1機(jī)械制造工藝性的目標(biāo) 5 1.2工藝的任務(wù) 6 1.3工藝規(guī)程的基本要求 6 1.3.1工藝規(guī)程的作用 6 1.3.2工藝規(guī)程的選擇 6 1.3.3工藝規(guī)程的編制 7 1.3.4工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 7 1.3.5制定工藝規(guī)程的原始資料 7 1.3.6生產(chǎn)類型的工藝特征 8 第二章零件工藝方案制定 10 2.1零件分析 10 2.1.1零件的作用 10 2.1.2零件的工藝分析 10 2.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 2.2.1確定毛坯的制造形式 10 2.2.2工藝路線的制訂 10 2.2.3 工藝方案的比較與分析 11 2.3工藝過(guò)程卡的制做 12 第三章夾具設(shè)計(jì) 40 3.1機(jī)床夾具 40 3.1.1機(jī)床夾具的概述 40 3.1.2機(jī)床夾具的作用 40 3.1.3機(jī)床夾具的分類 42 3.1.4機(jī)床夾具的一般組成 42 3.1.5機(jī)床夾具的發(fā)展 42 3.1.6轉(zhuǎn)子等分孔加工的專用夾具設(shè)計(jì) 43 3.2定位誤差 43 3.3四個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì) 44 3.3.1精車一專用夾具的設(shè)計(jì) 44 3.3.2、精車二的夾具設(shè)計(jì) 46 3.3.3、鉆孔夾具的設(shè)計(jì) 50 3.3.4、銑葉型夾具的設(shè)計(jì) 53 第四章工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 55 4.1工藝文件設(shè)計(jì) 55 4.2、關(guān)鍵工序的工藝措施與實(shí)施效果 55 4.3實(shí)際加工出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的相應(yīng)措施 56 第五章專題 60 加工中心的選擇 60 結(jié)論 69 致謝 70 參考文獻(xiàn) 71 附錄一 中文翻譯 72 Calypso軟件說(shuō)明 72 附錄二 英文文獻(xiàn) 83 Calypso software explanation 83 摘要 高精度葉形加工在國(guó)內(nèi)來(lái)講是制造業(yè)一個(gè)較困難的課題。但由于葉形加工包括了多項(xiàng)高尖端技術(shù)，蘊(yùn)涵了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，所以研究它的工裝對(duì)于解決這個(gè)難題有很重要的意義。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是設(shè)計(jì)一套適用于中小型葉形加工的工裝。研究?jī)?nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題是要保證裝夾精度。該零件是發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)的關(guān)鍵零件。根據(jù)零件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先對(duì)零件的工藝難點(diǎn)解決方法與質(zhì)量控制等問(wèn)題進(jìn)行了深入認(rèn)真的分析，明確了工藝原則和質(zhì)量控制措施，制定了工藝總方案，編制了工藝路線和工藝規(guī)程。對(duì)于零件的關(guān)鍵工序加工方法及一些重要的工裝，經(jīng)過(guò)多次研究，探索，最終完成了工藝規(guī)程制定和精車一、精車二、鉆孔及銑葉型四個(gè)關(guān)鍵工序四套工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵字：工序、工藝、夾具、裝夾 Abstract High precision phylliform process is rather a difficult problem at home in manufacturing industry. But, considering phylliform process include multinomial high sophisticated technique，contain huge economic value，so ,studying its frock is good to set these problem. The objective of design for this graduation project is that i would dseign a suite of frock which is suite for minitype minitype phylliform process.The studying content and key problem is guaranteeing load nip precision. It is the cruces part of engine compressor. According to partial specification and design feature，first of all,i proceed penetrate into earnest analyses of the partial technical difficulty resolvent and quality control problem, definituded technological principle and quality control measure，established craft overall scheme, establishmented process route and technical schedule.Towards partial critical item processing method and some important frock，studying、 probing time after time,i did technical schedule, established design of special fixture for finish turning one, finish turning two drill and milling lobe four critical item quadruplet process. Key words ：cess、 craft、 jig、load nip 第一章 序論 畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說(shuō)是大學(xué)四年里里所學(xué)知識(shí)的一次綜合檢測(cè)和總結(jié)，同時(shí)也是對(duì)自己能力的一次提高。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的四化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 1.1工藝的內(nèi)容 在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。它是車間生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。將工藝過(guò)程中各項(xiàng)內(nèi)容寫成文件，就是工藝規(guī)程。 工藝過(guò)程由工序、安裝和定位、工步及工作行程組成。 零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模與具體情況的不同，對(duì)于同一零件的加工工序綜合可能有很多的方案。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件，采用其中具體條件，采用其中最完善和最經(jīng)濟(jì)的一個(gè)方案。 1.1.1機(jī)械制造工藝性的目標(biāo) 機(jī)械制造工藝性主要有以下幾方面的目標(biāo)： （1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠加工。在工件上應(yīng)有足夠的加工空間，以便刀具能夠接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等。 （2）便于保證加工質(zhì)量，并盡可能減少加工面積。如被加工孔的端面最好與孔加工刀具的軸線垂直；對(duì)于大的安裝平面盡可能采取周邊接觸或四角接觸的形式等。 （3）要能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如加工表面盡可能地安排在同一平面或同一軸線上，以便采取多刀或多件加工的高效生產(chǎn)方法。 （4）零件結(jié)構(gòu)便于安裝夾具。 1.2工藝的任務(wù) 機(jī)械制造中的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者具有密切的辯證關(guān)系和靈活性。在解決某一具體工藝問(wèn)題時(shí)，需要全面的加以考慮。例如提高零件加工精度可以提高互換性，減少鉗工修理的勞動(dòng)量，但在采用新的工藝方法或裝備時(shí)，必須牽涉到前后工序的平衡和機(jī)床的負(fù)荷率。又如改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性可在相同的生產(chǎn)條件和質(zhì)量要求下提高生產(chǎn)率，但又涉及毛坯制造工藝和原設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)形狀的修改，這就需要工藝部門和設(shè)計(jì)部門進(jìn)行商討和協(xié)調(diào)。 工藝部門在完成一臺(tái)機(jī)械的零件加工和裝配工藝過(guò)程的全面分析和方案比較、抉擇以后，最終將以工藝文件（卡片）的方式填寫下來(lái)，通常稱為工藝規(guī)程，供生產(chǎn)準(zhǔn)備和車間實(shí)施之用。為了培養(yǎng)擔(dān)當(dāng)這項(xiàng)任務(wù)的人才，機(jī)械制造工藝就要闡明編制工藝規(guī)程的原則、步驟和方法，還要通過(guò)一些常見(jiàn)的典型零件在不同批量的生產(chǎn)綱領(lǐng)下舉出活生生的例子，傳授思考方法、分析途徑和決策要點(diǎn)。 1.3工藝規(guī)程的基本要求 1.3.1工藝規(guī)程的作用 (1)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)條件。 (2)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。 (3)工藝規(guī)程是新建擴(kuò)建工廠或車間時(shí)的基本資料。 (4)工藝規(guī)程是工藝技術(shù)交流的主要文件形式。 1.3.2工藝規(guī)程的選擇 (1)生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素，亦即是設(shè)備、用具、機(jī)械化與自動(dòng)化程度等的選擇依據(jù)； (2)制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度。它是選擇加工總余量和加工過(guò)程中頭幾道工序的決定因素； (3)零件材料的性質(zhì)。它是決定熱處理工序和選用設(shè)備及切削用量的依據(jù)； (4)零件制造的精度。包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所指定或技術(shù)條件中所補(bǔ)充指定的要求； (5)零件的表面粗糙度是決定表面上粗精加工工序的類別和次數(shù)的主要因素； (6)特殊的限制條件，例如工廠的設(shè)備和用具的條件等； (7)編制的加工規(guī)程要在既定生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達(dá)到多、快、好、省的生產(chǎn)效果。 1.3.3工藝規(guī)程的編制 (1)研究零件圖及技術(shù)條件。 (2)加工的粗基面和光基面確定后，最初工序和主要表面的粗、精加工的工序已很清楚，就能編制零件加工的順序。 (3)分析已加工表面的粗糙度以后，在已擬的加工順序中增添粗精加工工序。 (4)然后視加工時(shí)的便利情況，確定并排列零件上不重要表面加工所需所有其余。 (5)如果有限制加工工藝規(guī)程選擇的特殊條件存在，通常要作補(bǔ)充說(shuō)明，以修正加工的順序。 (6)確定每一工序所需的機(jī)床和工具，填寫工藝卡和工序卡。 (7)詳細(xì)擬訂工藝規(guī)程時(shí)，必須進(jìn)行全部加工時(shí)間的標(biāo)定和單件加工時(shí)間的結(jié)算，并計(jì)算每一工序所需的機(jī)床。 (8)為了達(dá)到所編制的工藝規(guī)程符合具有最大經(jīng)濟(jì)性的要求，在確定了規(guī)程的全部項(xiàng)目以后，必須要檢查對(duì)該零件的加工是否還可能作出同樣完善而更為經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程。 1.3.4工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 (1)必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。 (2)在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，能以最經(jīng)濟(jì)的方法獲得所要求的生率和生產(chǎn)綱領(lǐng)，一般要求工藝成本最低。 (3)充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事，并要便于組織生產(chǎn)。 (4)盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好，文明的生產(chǎn)條件。 1.3.5制定工藝規(guī)程的原始資料 為編制工藝規(guī)程必須具備下列的原始資料： (1)產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖； (2)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； (3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型； (4)毛坯的情況； (5)工廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)條件； (6)了解國(guó)內(nèi)外同中類型產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)狀況，便于引進(jìn)消化、吸收和創(chuàng)新，以保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效、低成本的產(chǎn)品； 1.3.6生產(chǎn)類型的工藝特征 對(duì)于不同的生產(chǎn)類型，為獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，其生產(chǎn)組織、車間布置、毛坯制造方法、工夾具使用、加工方法及對(duì)工人的技術(shù)要求等各方面均不相同，及具有不同的工藝特征。例如，大批大量生產(chǎn)采用高生產(chǎn)率的工藝及高效專用自動(dòng)化設(shè)備，而單件小批量生產(chǎn)則采用通用設(shè)備及工藝設(shè)備。 各種生產(chǎn)類型的工藝特征(表1-3) 特征 類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 零件生產(chǎn)類型 事先不決定是否重復(fù)生產(chǎn) 周期地成批生產(chǎn) 長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn) 毛壞制造方法 及加工余量 鑄件用木模手工造型，鑄件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大 部分鑄件用金屬模，部分鑄件用金屬模，加工余量中等 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)械制造，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，毛坯精度，加工余量小 機(jī)床設(shè)備及布置 采用通用機(jī)床，按機(jī)群式布置 采用部分通用機(jī)床及部分高生產(chǎn)率專用機(jī)床，按零件類別分工段安排 廣泛采用高生產(chǎn)率專業(yè)機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線排列或采用自動(dòng)線 夾具 多用通用夾具，很少用專用夾具，靠劃線和試切法來(lái)保證尺寸精度 用專用夾具，部分靠劃線和試切法來(lái)保證加工精度 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法來(lái)保證加工精度 刀具及量具 采用通用刀具及萬(wàn)能量具 較多采用刀具、萬(wàn)能量具 廣泛采用高效專用刀具及量具 對(duì)工人技術(shù)要求 熟練 中等熟練 對(duì)操作工人要求一般，對(duì)調(diào)整工人技術(shù)要求不高 工藝文件 只編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片 編制成較詳細(xì)的工藝卡片 編制工藝卡片或工序卡片，有詳細(xì)的工藝文件 發(fā)展趨勢(shì) 箱體類復(fù)雜零件采用加工中心加工 采用成組技術(shù)，由數(shù)控機(jī)床或柔性制造系統(tǒng)等進(jìn)行加工 在計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)中加工，并可能實(shí)現(xiàn)在線故障診斷、自動(dòng)報(bào)警和加工誤差自動(dòng)補(bǔ)償 第二章零件工藝方案制定 2.1零件分析 2.1.1零件的作用 該零件是發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)的關(guān)鍵零件。 2.1.2零件的工藝分析 該轉(zhuǎn)子的加工過(guò)程是比較復(fù)雜的。這是由零件本身的復(fù)雜程度所決定的。加工該零件的最大難題之一就是要克服它的高精度要求。對(duì)B面、C面、D面、F面的車削加工；對(duì)葉形銑削加工；對(duì)成型面N、M的車削加工；以及在直徑87的圓周上鉆頭8個(gè)孔的鉆削加工都是本次加工的重點(diǎn)中的重點(diǎn)。且為了保證上述；加工的精度，必須有針對(duì)性的對(duì)其進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，以求達(dá)到最好的效果。 2.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.2.1確定毛坯的制造形式 該轉(zhuǎn)子的毛坯是鑄鋁材料的。 2.2.2工藝路線的制訂 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要能得到合理的保證，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 方案一： 05 毛坯檢驗(yàn) 10 粗車 15 精車1 20 開槽 25 精車2 30 銑葉形 35 鉆孔 40 熒光檢驗(yàn) 45 清洗 方案二： 05 坯檢驗(yàn) 10 粗車 15 半精車 20 開槽 25 精車一 30 鉗修 35 精車二 40 鉗修 45 鉆孔 50 銑葉形 55 鉗修 60 熒光檢驗(yàn) 65 清洗 2.2.3 工藝方案的比較與分析 兩個(gè)方案的對(duì)比可以看出： (1)方案（一）將方案(二)的粗車與半精車整合到一起，一個(gè)工序完成，這樣一來(lái)，雖然達(dá)到了工序集中，減少工序的效果，但是將極不利于批量流水線生產(chǎn)。 (2)精車之后開槽可以使開槽的定位精度有很大提高。但這樣做是不必要的，開槽應(yīng)該是半精加工的工序，所以應(yīng)該放在精車工序前進(jìn)行。況且先精車，后開槽會(huì)將工時(shí)消耗在本應(yīng)切割掉的部分，造成工時(shí)及設(shè)備的極大浪費(fèi)。 (3)工序之間適當(dāng)加上鉗修的過(guò)程。 (4)開槽后要加入時(shí)效的過(guò)程。 (5)根據(jù)加工時(shí)的工序順序的選用原則，應(yīng)該精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面,然后才是次要表面，即先銑葉型再鉆孔。但本次加工的零件對(duì)精度要求相當(dāng)之高，所以，為防止鉆孔時(shí)劃傷葉型，就選擇了方案（二），先鉆孔再銑葉型。 綜上所述，應(yīng)選方案具體如下： 05 坯檢驗(yàn) 10 粗車 15 半精車 20 開槽 25 時(shí)效 30 精車1 35 鉗修 40 精車2 45 鉗修 50 鉆孔 55 銑葉形 60 鉗修 65 熒光檢驗(yàn) 70 清洗 2.3工藝過(guò)程卡的制做 依據(jù)以上工序方案，我們做了以下工藝設(shè)計(jì)。事先不決定是否重復(fù)生產(chǎn), 只編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片，如下表： 第三章夾具設(shè)計(jì) 3.1機(jī)床夾具 3.1.1機(jī)床夾具的概述 在機(jī)械制造各行業(yè)的工藝過(guò)程中廣泛應(yīng)用著各種不同的，用以固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以便接受施工的一種工藝裝備，統(tǒng)稱為夾具。因此，無(wú)論是在機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)，還是在焊接、熱處理等冷、熱工藝中，以及運(yùn)輸工作中都大量采用夾具。但在機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛的是金屬切削機(jī)床上使用的夾具，我們稱之為機(jī)床夾具。 機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以準(zhǔn)確、迅速地安裝工件或刀具，從而保證工件與刀具間正確相對(duì)位置的一種工藝裝備。由此可知，機(jī)床夾具總的來(lái)看可以分為兩大類：一類是用以安裝工件的，一般通稱為夾具；另一類是用以安裝刀具的，一般通稱為輔具。 多數(shù)工廠通常將機(jī)床夾具（包括夾具、輔具）、刀具、量具稱為工藝裝備。有的又將用以制造非基本生產(chǎn)產(chǎn)品，即制造工藝裝備的工藝裝備，又稱為二次工藝裝備。 3.1.2機(jī)床夾具的作用 機(jī)床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動(dòng)等諸方面起著巨大的作用。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。因此，一切機(jī)械制造行業(yè)的廣大工人和工程技術(shù)人員，歷來(lái)都把機(jī)床夾具的改進(jìn)、研制和開發(fā)，作為技術(shù)革新中的主要課題之一。 1.機(jī)床夾具的作用可以歸納為如下幾個(gè)方面： (1)夾具是保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)行全面質(zhì)量管理的重要手段 使用夾具后，可以保證工件被加工表面和其他相關(guān)表面（線或點(diǎn)）間的尺寸精度，以及他們間的平行度、垂直度、同軸度等項(xiàng)位置精度要求。且不受各種主觀因素的影響，因此可使加工精度穩(wěn)定。 日本1977年曾對(duì)銑床的加工精度進(jìn)行試驗(yàn)分析，他們采用升降臺(tái)銑床進(jìn)行切削試驗(yàn)。按照日本JIS機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)，分析了影響加工精度的主要因素后指出：機(jī)床加工精度是由相互關(guān)聯(lián)的一系列結(jié)合因素決定的，要找出其中某個(gè)因素是困難的，但是可以找出其中一、二個(gè)因素推測(cè)全體影響機(jī)床加工精度的主要因素有：機(jī)床精度、夾具精度、夾具的安裝方法、工件、刀具及操作人員，這里把夾具的精度好壞及安裝的合理性，列為保證機(jī)床加工精度的重要部分。 (2)可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本 所謂提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，就是要降低工序是時(shí)間。這除了采用高速、強(qiáng)力切削方法以降低機(jī)動(dòng)時(shí)間外，為了更好地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，利有夾具以降低輔助時(shí)間也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)極其重要的途徑，尤其是利用各種高效率夾具，其效果就更為明顯。凡是最大限度地縮短輔助時(shí)間、操作輕便靈巧的夾具都能稱為高效夾具。 總之，采用夾具定位可全部或部分地省去找正時(shí)間；采用快速定位、夾緊機(jī)構(gòu)，尤其是各種機(jī)械化夾緊機(jī)構(gòu)，可以明顯地降低輔助時(shí)間；采用夾具可改善工藝系統(tǒng)剛性、穩(wěn)定性和加大切削用量，減小機(jī)動(dòng)時(shí)間；采用夾具可降低對(duì)工人等級(jí)的要求，等等。工序時(shí)間的縮短，秤效率的提高及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，必有利于加工成本的降低。 (3)夾具可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，做到一機(jī)多用 對(duì)于中小工廠，由于機(jī)床的品種、規(guī)格和數(shù)量有限，為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛力，往往通過(guò)設(shè)計(jì)不同的夾具來(lái)進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，達(dá)到一機(jī)多用的目的。 (4)機(jī)床夾具在新產(chǎn)品的試制過(guò)程中，對(duì)縮短試制周期起著重要作用 根據(jù)我國(guó)機(jī)械工業(yè)現(xiàn)有水平，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期的50—70%，其中工藝裝備準(zhǔn)備階段中要70—80%的時(shí)間用于工夾具的設(shè)計(jì)，所以?shī)A具直接影響到新產(chǎn)品的研制周期與生產(chǎn)周期。 (5)夾具在特種零件的加工中起著特殊作用 在機(jī)械行業(yè)中，長(zhǎng)遇到一些特殊的加工件，如特大件、特小件、薄壁件、平面凸輪、偏心零件，非金屬件等，夾具在這些特殊零件的加工中起著特殊作用。 (6)平衡各工序時(shí)間，以便組織流水生產(chǎn) 由于工作在加工中個(gè)工序所需的時(shí)間往往是不同的，若某一工序遲緩于其他工序，就可采用高效夾具、多工位夾具等使該工序趕上其他工序。若某一工序時(shí)間快于其他工序，即可使用多件聯(lián)動(dòng)夾具等措施與其他工序時(shí)間取得平衡。 (7)使操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 使用夾具安裝工件，基本上不用再進(jìn)行找正，對(duì)于復(fù)雜或精密零件的加工主要靠夾具，而基本上不取決于工人的技術(shù)水平，因此工人操作方便，并便于組織生產(chǎn)。夾具采用機(jī)械化夾緊裝置與裝卸裝置，可以大大的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這一點(diǎn)對(duì)于大型工件或產(chǎn)量大的工件的加工尤為重要。 3.1.3機(jī)床夾具的分類 按生產(chǎn)類型可分為：大批量生產(chǎn)夾具、單件、小批或新產(chǎn)品試制用夾具，中小批量產(chǎn)品的夾具。 按夾緊動(dòng)力源分類：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，電動(dòng)夾具，磁力夾具，真空夾具，離心力夾具。 按夾具所在機(jī)床的功能范圍分類：萬(wàn)能機(jī)床夾具，專用機(jī)床與組合機(jī)床夾具，自動(dòng)線夾具。 3.1.4機(jī)床夾具的一般組成 定位部分、夾緊部分、導(dǎo)向部分、支承部分、輔助部分等。 3.1.5機(jī)床夾具的發(fā)展 回顧夾具的歷史，它是來(lái)源于以大量生產(chǎn)為基礎(chǔ)的互換性零件的加工。夾具最早出現(xiàn)于1988年，當(dāng)時(shí)作為大量生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美國(guó)政府訂購(gòu)的三年間制造一萬(wàn)支步槍的合同，把原來(lái)告手工操作的步槍槍管鍛件，有一個(gè)人從頭到尾制造下來(lái)的方式改為雇用不熟練工人進(jìn)行簡(jiǎn)單操作、制造，使用了一系列夾具，使步槍按時(shí)交貨。繼而在1853年“科爾特”根據(jù)互換性方式建造了大型兵工廠，據(jù)說(shuō)把涉及1400臺(tái)機(jī)床的大部分作為了專用機(jī)床，并花費(fèi)與機(jī)械設(shè)備的數(shù)量相同的費(fèi)用，消耗在制造刀具和夾具上。這樣通過(guò)使用刀具和夾具才使制造有互換性的零件成為可能。同時(shí)也簡(jiǎn)化了操作，為后來(lái)向大量生產(chǎn)的發(fā)展準(zhǔn)備了條件。第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期，世界機(jī)床技術(shù)的發(fā)展在很大程度上受軍火生產(chǎn)所影響，戰(zhàn)前用于生產(chǎn)汽車、無(wú)線電、民用產(chǎn)品的大量技術(shù)，在戰(zhàn)時(shí)廣泛移用于軍需品的生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)付熟練技術(shù)工人的不足，機(jī)床夾具得到了更大的發(fā)展。1920年，世界上第一部介紹夾具的書籍在德國(guó)出版。在近幾十年中，夾具的基本組成部分并無(wú)明顯變化，但隨著機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種、中小批生產(chǎn)成為機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)這種發(fā)展的趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出了更高的要求。 3.1.6轉(zhuǎn)子等分孔加工的專用夾具設(shè)計(jì) 一般夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮的是工件在夾具中的定位，工件在夾具中的夾緊，還有夾具的其他裝置（對(duì)刀裝置、分度裝置、到向裝置、模板與托架、攻絲裝置、靠模裝置等）。由于本次設(shè)計(jì)的是國(guó)工轉(zhuǎn)子等分孔的專用夾具，有些裝置可以不用設(shè)計(jì)。 3.2定位誤差 夾具的定位誤差分析是夾具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的部分。下面我們就來(lái)了解一下夾具的定位誤差。 使用夾具時(shí)，造成表面位置的加工誤差的因素可歸納為以下三個(gè)方面： (1)與工件在夾具中裝夾有關(guān)的加工誤差，稱為工件裝夾誤差。其中包括工件在夾具中由于定位不準(zhǔn)確（即工件沒(méi)有準(zhǔn)確占據(jù)夾具定位元件所規(guī)定的位置）所造成的的加工誤差——定位誤差，以及在工件夾緊時(shí)由于工件和夾具變形所造成的加工誤差——夾緊誤差。 (2)與夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)有關(guān)的加工誤差，稱為夾具的對(duì)定誤差。其中包括夾具相對(duì)刀具位置有關(guān)的加工誤差——對(duì)刀誤差和夾具相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)位置有關(guān)的加工誤差——夾具位置誤差。 (3)與加工過(guò)程有關(guān)的加工誤差，稱為過(guò)程誤差。其中包括工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形及磨損等因素所造成的加工誤差。 為了得到合格零件，必須使上述各項(xiàng)誤差之和等于或小于規(guī)定的零件的工序尺寸公差T，即([9]—221頁(yè))： 我們只研究與夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的定位方法所引起的定位誤差對(duì)加工精度的影響，因此上式又可寫成([9]—221頁(yè))： 式中 ——定位誤差； ——除定位誤差以外，其他因素所引起的誤差總和。 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，一般取([9]—221頁(yè))： T——T 對(duì)某一定位方案，經(jīng)過(guò)分析計(jì)算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要滿足上式或前述夾具裝夾中的加工誤差不等式，即認(rèn)為此定位方案，除了根據(jù)定位原理選用相應(yīng)的定位元件外，還必須對(duì)選定的工件定位方案能否滿足工序的加工精度要求作出判斷，為此就需要對(duì)可能產(chǎn)生的定位誤差進(jìn)行分析和計(jì)算。 3.3四個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì) 接下來(lái)，我們就一一闡述四個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 3.3.1精車一專用夾具的設(shè)計(jì) 1.問(wèn)題的提出 精車一在整個(gè)葉型加工中是很重要的一步。其工序中B、C兩面的加工質(zhì)量將在很大程度上影響后面的其它工序。因此，對(duì)此工序的精度的保證是我們的工作重點(diǎn)。所以我們對(duì)此工序設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)解決加工精度的問(wèn)題。 錐度心軸定心精度很高，但是由于靠基準(zhǔn)孔與心軸表面彈性變形夾緊工件，故傳遞的扭矩較小，適用于精加工，所以精車一工序我們采用錐度心軸定位裝夾。 2.夾具設(shè)計(jì) (1)定位基準(zhǔn)的選擇 要求加工的三級(jí)轉(zhuǎn)子為典型的回轉(zhuǎn)體，對(duì)于這樣的零件，我們最好的選擇就是外圓定位和內(nèi)孔定位。由于本工序?qū)纫筇貏e高，所以我們已經(jīng)選擇孔97的表面D面為主要的定位基準(zhǔn)。 (2)定位裝夾的實(shí)現(xiàn) 由于是錐度心軸定位并裝夾，所以這個(gè)過(guò)程完全由工人手工操作。這樣的裝夾情況下，夾緊力很難得出具體的數(shù)值大小，無(wú)法對(duì)夾緊力和切削力進(jìn)行精確的比較。為保證加工的順利進(jìn)行，我們采取了以下措施： 1）、減小進(jìn)給量，以求盡可能減小切削力。 2）、根據(jù)高速切削，切削力隨切削速度的增加先增加又減小的原理，我們采用CTX320機(jī)床進(jìn)行高速切削，以求將切削力減小。 3）、安排專門的鉗工裝夾工件，在經(jīng)驗(yàn)的保證下工作，確保夾緊力足夠。 通過(guò)實(shí)踐證明，以上的方法可以盡量減小切削力，并保證夾緊力足夠，使精車一工序能夠順利進(jìn)行。 3.定位誤差分析 錐度心軸靠其表面的彈性變形定位并夾緊工件，因此，在工件水平放置裝夾時(shí)，孔D面與剛性錐度心軸從配合的角度分析屬于過(guò)盈配合。所以定位副之間無(wú)徑向間隙，即這里不存在徑向誤差因素，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)完全重合，所以此時(shí)的基準(zhǔn)不重合誤差 =0 用頂尖裝夾心軸時(shí)心軸的跳動(dòng)控制在0.004mm以內(nèi)，即可以理解為心軸本身的制造誤差為0.004mm，也就是由定位元件本本身帶來(lái)的誤差——基準(zhǔn)位置誤差 =0.004 所以有 =+=0+0.004=0.004mm T=0-（-0.052）=0.052mm 小于T 所以此定位方案能滿足精車一的加工要求。 4.夾具設(shè)計(jì)操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由于本夾具的精度要求較高，采用雙頂尖裝夾，這樣就不可避免的涉及到一個(gè)力的傳遞的問(wèn)題，既將主軸的轉(zhuǎn)矩傳遞給工件。所以我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)連接套，見(jiàn)零件圖精車一連接套。本夾具總的感覺(jué)還算較緊湊。 3.3.2、精車二的夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 1.問(wèn)題的提出 本道工序?yàn)榫庸ぃ瑸楸ＷC各端面（E、F面）。各成形面（M面、N面）各圓面（F面、Z面、P面、Q面）、及75.5的槽等各部分的位置精度，應(yīng)該減少裝夾次數(shù)。 2.夾具設(shè)計(jì) (1)定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，E面、F面與內(nèi)孔有全跳動(dòng)的要求；B面、C面與內(nèi)孔有圓跳動(dòng)的要求。E面、F面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為內(nèi)孔D面，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇內(nèi)孔D面定位的自動(dòng)定心夾具，但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜，因此這里只B面、C面為定位基面。 (2)切削力、預(yù)緊力及螺栓組強(qiáng)度校核 1）、求切削力： 在各個(gè)表面的加工中很容易看出成形面切削時(shí)的切削力校核螺栓組。 刀具材料：高速鋼 切削力F：= （[18]表3-50） 查表（[18]3-53、3-54、3-51、3-52）得： =1 =0.75 =0 =400 ===1 已知 切削速度V=400m/min 進(jìn)給量f=0.05mm 切削深度=0.06mm 所以 2536.8N 2）、求預(yù)緊力： 由精精車二裝配圖可知，六個(gè)螺栓組成的受轉(zhuǎn)矩的螺栓組聯(lián)接。轉(zhuǎn)矩T作用于聯(lián)接接合面內(nèi)，在轉(zhuǎn)矩T的作用下，底板將繞通過(guò)螺栓組對(duì)稱中心O并與接合面相垂直的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。為了阻止接合面發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，各摩擦力應(yīng)該與各螺栓的軸線到螺栓組對(duì)稱中心O的連線（力臂r）相垂直。根據(jù)力矩平衡條件，切削力產(chǎn)生的最大力矩T必然大于等于各螺栓承受的力矩和，應(yīng)有 （[17]公式5-24） 所以，各螺栓所需的預(yù)緊力為 f——接合面摩擦系數(shù)。 R——螺栓的軸線到螺栓組對(duì)稱中心的距離。 Z——螺栓數(shù)目。 ——防滑系數(shù)。=1.1——1.3 T——切削力產(chǎn)生的最大力矩。 D——成形面最大直徑， 所以 根據(jù)[17]表5-6： =1。1 Z=6 f=0.40 r=150.5 mm 3）、螺栓危險(xiǎn)截面拉伸強(qiáng)度較核 選擇螺栓：A型 性能等級(jí)——4.8 （[17]公式5-19） ——螺栓螺紋最小截面。 所以 性能等級(jí)4.8的螺栓抗拉強(qiáng)度極限 〈 所以，螺栓危險(xiǎn)截面拉伸強(qiáng)度較核合格。 故本夾具可以安全工作。 3.定位誤差分析 由零件圖可以看出，本道工序中，只要滿E端面和的精度要求，其它面就可獲得滿足。 在夾具設(shè)計(jì)中，平面定位的主要方式是支承定位，常用的定位元件為各種支承釘，支承板，自位支承和可調(diào)支承。本道工序我們選用支承板類型定位，壓板夾緊。 如簡(jiǎn)圖（1），精車工序中保證尺寸和。加工時(shí)刀具位置經(jīng)調(diào)整好不再改變，因此對(duì)加工一批工件來(lái)說(shuō)，被加工的端面E與外圓相對(duì)夾具的位置不變。 (1)加工E端面時(shí)，尺寸的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)均是C面，基準(zhǔn)重合，所以，此時(shí)基準(zhǔn)不重合誤差為： 基準(zhǔn)位置誤差為： 所以([9]—221頁(yè))： （工件以平面定位時(shí)，多數(shù)情況下，不考慮定位基準(zhǔn)面和定位元件的制造誤差。） (2)加工外圓時(shí) 工序基準(zhǔn)為工件外圓的中心軸線，定位基準(zhǔn)也為外圓的中心軸線，因此基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差： 裝夾工件時(shí)，找正精車二工裝圓跳動(dòng)在0.01mm內(nèi)，裝夾工件。也可以理解為定位元件本身的制造誤差為0.01mm，也就是，由定位元件本身帶來(lái)的誤差——基準(zhǔn)位置誤差為： 所以加工外圓時(shí)的定位誤差([9]—221頁(yè))： 零件的工序尺寸公差： 通過(guò)以上的分析，精車二工序中端面E及外圓的加工滿足工序加工精度要求。 4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)把工件的裝夾精度問(wèn)題放在首位。為此，我們將鉤形壓板設(shè)計(jì)成6個(gè)均布，而不是2個(gè)、3個(gè)均布。因?yàn)?，采用壓板壓緊時(shí)，接觸面相對(duì)于整個(gè)零件來(lái)說(shuō)是局部受力，所以，很容易產(chǎn)生彎曲變形，而影響加工的精度。因此，采用上述設(shè)計(jì)盡可能大的消除因局部受力而產(chǎn)生的彎曲變形對(duì)加工精度的影響。裝夾壓緊時(shí)，各個(gè)壓板依次循環(huán)加力。 3.3.3、鉆孔夾具的設(shè)計(jì) 1.問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆均布在兩個(gè)面上的16個(gè)的孔。由零件圖可知這16個(gè)的精度也是相當(dāng)高的。這16個(gè)孔的位置度要求是我們首要解決的問(wèn)題。 2.夾具設(shè)計(jì) (1)定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，的孔對(duì)A面、B面都有位置度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是的孔。為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以孔定位的自動(dòng)定心夾具，以孔和端面定位。但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜?？紤]到我們的生產(chǎn)要求，這種夾具不適用。因此，我們?yōu)楸镜拦ば蛟O(shè)計(jì)了專用夾具，如圖（鉆孔夾具裝配圖），也是以的孔和端面定位。 (2)切削力與夾緊力分析 本道工序如圖（鉆孔夾具裝配圖）所示。對(duì)的孔的加工，工件的受力方向?yàn)榇怪毕蛳碌模@部分力將由鉆孔底座完全承受，并不用專門設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。我們只要用少部分力防止工件相對(duì)鉆孔底板旋轉(zhuǎn)就可以了。所以，我們用如圖（鉆孔壓板）所示的壓板配合螺栓壓緊工件就行了。這部分力所需很小，M12的螺栓完全可以承受。本夾具可以安全工作。 3.定位誤差分析 計(jì)算的孔加工后與基準(zhǔn)A、B的最大位置度誤差如下圖 (1)與基準(zhǔn)A的位置度誤差 由于工件的孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔，而本道工序的孔的定位基準(zhǔn)也是孔。所以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合： =0 由于工件找正時(shí)以探針尋找孔的中心確定零點(diǎn)裝夾，再調(diào)入程序自動(dòng)加工，所以?shī)A具及工件孔的制造誤差將不會(huì)對(duì)孔的加工帶來(lái)任何的影響，位置誤差： =0 所以，工件與基準(zhǔn)A的位置度誤差([9]—221頁(yè))： =+=0 (2)與基準(zhǔn)B的位置度誤差 加工的孔時(shí)，其工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)均為B面，基準(zhǔn)重合，所以， =0 但是由于定位元件，就是鉆孔底座本身存在制造誤差，即定位面與其底面有0.01mm的平行度誤差，這就使得基準(zhǔn)位置誤差，也就是由定位元件本身帶來(lái)的制造誤差： =0.01mm 所以工件與基準(zhǔn)B的位置度誤差：([9]—221頁(yè)) =+=0+0.01=0.01mm 完全滿足其對(duì)于基準(zhǔn)A、B的0.04mm的位置度誤差，所以工件在本道工序的定位方案能滿足加工精度要求。 4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 因?yàn)楣ぜ髢擅驺@孔，所以在加工過(guò)程中需要翻轉(zhuǎn)。如圖（鉆孔底座）所示，本夾具已為第二面定位加工時(shí)提供了定位孔，這就大大縮短了單件加工時(shí)間，很大程度上提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，如前所述，本道工序中主要的力被定位平面承受了，所以需要的夾緊力很小，螺栓的預(yù)緊力也就不大了，因此，我建議使用力矩扳手預(yù)緊螺栓。 3.3.4、銑葉型夾具的設(shè)計(jì) 1、問(wèn)題的提出 葉型的加工是本次任務(wù)的難點(diǎn)，為了保證銑葉型工序的順利進(jìn)行，我們專門設(shè)計(jì)了銑葉型工裝，其中重點(diǎn)就是銑葉型夾具，如銑葉型夾具裝配圖。 2、夾具安全性分析 本夾具設(shè)計(jì)為螺紋心軸定位夾緊。螺紋心軸的直徑為34，這樣的心軸完全可以承受銑葉型過(guò)程中的切削力矩。所以，這套夾具可以安全工作。 3、定位誤差分析 如零件圖的要求，葉型對(duì)基準(zhǔn)A的全跳動(dòng)公差為0.03?，F(xiàn)在我們就從基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位置誤差開始分析。 基準(zhǔn)不重合誤差： 在本次加工中，工序基準(zhǔn)為孔，定位基準(zhǔn)也是孔，所以基準(zhǔn)不重合誤差： =0 基準(zhǔn)位置誤差： 由于在安裝銑葉型工裝時(shí)，控制跳動(dòng)在0.01mm以內(nèi)，再加上夾具本身的制造誤差0.02（中心定位套直徑為），所以，夾具本身的制造誤差引起的誤差，即基準(zhǔn)位置誤差([9]—221頁(yè))： =0.01 mm +0.02 mm =0.03mm 所以有 =+=0+0.03mm=0.03mm =0.03mm等于T=0.03mm 所以此定位方案能滿足銑葉型工序的加工精度要求。 4.夾具設(shè)計(jì)操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 這套夾具雖然不復(fù)雜，但是，安裝時(shí)時(shí)一定要保證跳動(dòng)在0.01mm以內(nèi)。 第四章工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 4.1工藝文件設(shè)計(jì) 該零件是發(fā)支機(jī)壓氣機(jī)的關(guān)鍵零件。根據(jù)零件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先對(duì)零件的工藝難點(diǎn)解決方法與質(zhì)量控制等問(wèn)題進(jìn)行了深入認(rèn)真的分析，明確了工藝原則和質(zhì)量控制措施，制定了工藝總方案，編制了工藝路線和工藝規(guī)程，編制了關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡和關(guān)鍵工序檢驗(yàn)卡，編制了18個(gè)數(shù)控機(jī)床的加工程序，設(shè)計(jì)制造專用工裝10套，專用量具1套。（本人只負(fù)責(zé)其中四個(gè)關(guān)鍵工序的工裝設(shè)計(jì)，這四個(gè)關(guān)鍵工序分別是：精車一、精車二、鉆孔、銑葉型）由于零件的加工難度大，精度要求高，因此對(duì)于零件的關(guān)鍵工序加工方法及一些重要的工裝，經(jīng)過(guò)多次研究，探索，最終完成了工藝規(guī)程制定和精車一、精車二、鉆孔及銑葉型四套工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 4.2、關(guān)鍵工序的工藝措施與實(shí)施效果 三級(jí)轉(zhuǎn)子是發(fā)支機(jī)壓氣機(jī)的關(guān)鍵零件。該零件的精車一、精車二、鉆孔、銑葉型四道工序中、、幾個(gè)尺寸及葉型加工，難度很大，并且是產(chǎn)品的關(guān)鍵特性要求尺寸，因此在工藝規(guī)程中定為關(guān)鍵工序并制訂了關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡和關(guān)鍵工序檢驗(yàn)卡，為保證該四道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，每道工序都設(shè)計(jì)了專用工裝，分別在數(shù)控車削中心CTX320、三軸銑削加工中心DMC63V、五軸銑削高速加工中心HSM600U、上進(jìn)行加工，精車一尺寸的加工通過(guò)高精度錐度心軸定位裝夾，外圓、兩端面一次加工完成；業(yè)車二也是在一次裝夾中完成內(nèi)孔、端面的加工；鉆孔工序中我們采用特制的組合刀具一次完成鉆、擴(kuò)、絞加工，保證孔的加工要求；銑葉型工序中采用球型墊片，確保了工件的受力均勻，保證了加工葉型精度。 4.3實(shí)際加工出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的相應(yīng)措施 (1)加工輪輻成型面R3、R4.5圓角處產(chǎn)生振動(dòng)，形成波浪振紋。為解決這一問(wèn)題，我們制定了如下措施： a 更換刀具材料，盡量減小刀具刀尖半徑； b 修磨刀具后角； c 更換大直徑刀具，增加刀具剛度； d 調(diào)整切削加工參數(shù)； (2)孔兩端面全跳動(dòng)0.01超差。 為解決這一問(wèn)題，我們制定了如下措施： a 設(shè)計(jì)了專用工裝； b 采用特制刀具； c 采取一次裝夾加工； (3)孔徑超差，表面有劃痕。 為解決這一問(wèn)題，我們制定了如下措施： a 采用特制組合刀具； (4)頂尖： 在做首件加工時(shí)，由于心軸的中心孔的深度打的過(guò)淺，導(dǎo)致頂尖尖部損壞。 為解決這一問(wèn)題，我們制定了如下建議： 一定要注意心軸的中心孔的深度。 (5)精Ｉ： 　 方法：將葉輪穿進(jìn)心軸，使心軸的錐度定位，用兩頂尖的方法進(jìn)行車削。 　 加工：如圖１　一次加工1、2、3　三個(gè)面　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　圖　１ 　 保證工件兩端的端跳。工件外圓的全跳靠下道工序用千分表打內(nèi)孔保證。 　 下道工序基準(zhǔn)：外圓　兩端面。 下道工序通過(guò)千分表打內(nèi)孔和２或３來(lái)找正工件。 缺點(diǎn): a.因?yàn)槭强啃妮S錐度定位的，每次穿心軸都要用力使工件和心軸過(guò)盈配合，這樣在每次裝和卸工件是很困難，而且很容易是工件磕傷，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 b.因?yàn)槭强啃妮S錐度定位的，裝工件每次的力度是不一樣的，所以軸向位置是不固定的，每裝一次工件就要重新對(duì)零點(diǎn)，工件尺寸的一致性很難保證，容易增加廢品幾率。 c.因?yàn)槭强啃妮S錐度定位的，工件和心軸過(guò)盈配合，使工件內(nèi)孔有劃傷和擠的痕跡，給千分表找正時(shí)帶來(lái)麻煩。 改進(jìn)的方法： 改變夾具－心軸，如圖２： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖　２ 方法：將工件穿進(jìn)74.5處，通過(guò)球型墊圈用螺母緊固，用兩頂尖車削。 加工：如圖１　一次加工１、２、３、４、５　五個(gè)部分， 可保證工件兩端端面的端跳，工件外圓的全跳靠下道工序用千分表打４和５找正來(lái)保證。 下道工序基準(zhǔn)：外圓兩端面。 下道工序通過(guò)千分表打４或５和２或３來(lái)找正工件。 優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： a.工件和夾具是間隙配合，裝卸方便，不容易碰傷工件表面。 b.軸向位置固定，不用每次對(duì)零點(diǎn)，加工尺寸一致性好。 缺點(diǎn)： a.工件和夾具是間隙配合，加工后存在內(nèi)孔和外圓不同心。 b.工件和夾具配合尺寸： c.回轉(zhuǎn)最大全跳為0.06mm，所以在原來(lái)基礎(chǔ)上加0.１--0.２mm余量。增加相應(yīng)余量到mm　 (6)零件表面在加工過(guò)程中劃傷，磕傷，今后要堅(jiān)持在工序間使用周轉(zhuǎn)箱，零件做好隔離，防止磕碰。 第五章專題 加工中心的選擇 摘要 為了解決企業(yè)在加工中心的選擇中存在的一些問(wèn)題，本文將從選型程序、?類型選擇、參數(shù)選擇、精度選擇、機(jī)床的剛度、數(shù)控系統(tǒng)選擇、坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)、工作臺(tái)功能選、自動(dòng)換刀裝置(ATC)和刀庫(kù)容量、冷卻方式?、自動(dòng)交換工作臺(tái)選擇?、配備必要的附件、刀具等加工中心的核心問(wèn)題的選擇著手與以解決。 關(guān)鍵字：參數(shù)選擇、精度選擇、機(jī)床的剛度、數(shù)控系統(tǒng)選擇、坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)、工作臺(tái)功能選、自動(dòng)換刀裝置(ATC)和刀庫(kù)容量、冷卻方式?、自動(dòng)交換工作臺(tái)選擇?、配備必要的附件、刀具? Abstract In order to set the problem exist in selection of machine center,this text solve the selection of the machine center from lectotype procedure、style select、preferences、precision selection、the rigidity、 numerical control system select、coordinate axes scalar sum universal driving shaft number、workbench function、automatic reverse knife device (atc) and tool magazine capacity、type of cooling、automatic exchange workbench select、 equip necessary adjunct、 cutter etc kernel problem . Key words：parameter selection、precision selection、the rigidity of the tool、numerical control system selection、number of the coordinate axes and number of universal driving shaft、workbench function select、both automatic reverse knife device (atc) and tool magazine capacity、type of cooling、automatic exchange workbench selection、equip necessary adjunct and cutter 在企業(yè)的技術(shù)改造中，為提高競(jìng)爭(zhēng)力，都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用最少的投資獲得精度高、功能強(qiáng)、運(yùn)行可靠的機(jī)床。由于加工中心一次性投資大、技術(shù)復(fù)雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時(shí)價(jià)格、功能和精度是一個(gè)對(duì)立的統(tǒng)一體。因此，用戶如何選擇適合的機(jī)床顯得十分重要。機(jī)床選型不僅是以機(jī)床技術(shù)、加工技術(shù)為基礎(chǔ)的實(shí)際綜合應(yīng)用技術(shù)，而且是一種受自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力約束的應(yīng)用技術(shù)。加工中心的選型，由于價(jià)格遠(yuǎn)較普通機(jī)床昂貴，所以受到的制約因素更多，機(jī)床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。? ??? 1?、選型程序 ??? 正確、全面地認(rèn)識(shí)加工中心是選型訂貨的基礎(chǔ)，要對(duì)加工中心的性能、特征、類型、主要參數(shù)、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，可按下述程序展開。? 正確選擇加工對(duì)象?在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型加工對(duì)象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數(shù)量來(lái)決定，還應(yīng)考慮工藝的成組性。采用成組技術(shù)，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產(chǎn)的效率和效益，實(shí)現(xiàn)中、小批量的生產(chǎn)。零件族選擇的是否合適，對(duì)充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。? ???? 制定工藝方案?對(duì)確定的零件族的典型零件(主樣件)進(jìn)行工藝分析，制定工藝方案。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機(jī)床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預(yù)留。同時(shí)，加工中心的加工工時(shí)費(fèi)用高，在考慮工序負(fù)荷時(shí)，不僅要考慮機(jī)床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。 ??? 2?、選型 ???? 類型選擇? ???? 考慮