調(diào)速杠桿(135調(diào)速器) 機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑小凸臺(tái)夾具[傾斜度5度]設(shè)計(jì)【含UG三維】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 調(diào)速杠桿 零（部件）名稱 共1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 Ⅰ 銑下端面 銑孔mm、mm、mm的下端面 金工 XA5032 通用夾具 18 Ⅱ 銑上端面 銑孔mm、mm、mm的上端面 金工 XA5032 通用夾具 18 Ⅲ 鉆孔 鉆孔使尺寸達(dá)到mm、mm×2、mm，同時(shí)倒角，mm 、mm孔的倒角為1.5×45°,其余為0.5×45° 金工 轉(zhuǎn)塔車床C365L 通用夾具 36.9 Ⅳ 車內(nèi)孔 車mm的內(nèi)孔，使尺寸達(dá)到m 金工 C620-1立式車床 通用夾具 41 Ⅴ 銑槽 銑寬20mm、深9mm的槽 金工 X62型臥式銑床 通用夾具 161 Ⅵ 銑臺(tái)面 銑小臺(tái)面 金工 XA5032 通用夾具 6.6 Ⅶ 檢查 檢查 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 馮智 6.20 6.20 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 135 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 調(diào)速器 零（部件）名稱 共6 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 金工 Ⅰ 銑下端面 30鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 157.5×50×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 銑床 XA5032 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 18 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度 /m/min 進(jìn)給量 /mm﹒r-1 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗加工下端面，余量為1.9 YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標(biāo)卡尺 584.2 183.896 0.5 2 1 2 精加工下端面，余量為0.1 YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標(biāo)卡尺 584.2 183.896 0.5 2 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 馮智 6.20 6.20 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 135 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 調(diào)速器 零（部件）名稱 共 6 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 金工 Ⅱ 銑上端面 30鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 157.5×50×29 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 銑床 XA5032 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 18 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度 /m/min 進(jìn)給量 /mm﹒r-1 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗加工上端面，余量為1.9 YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標(biāo)卡尺 584.2 183.896 0.5 2 1 2 精加工上端面，余量為0.1 YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標(biāo)卡尺 584.2 183.896 0.5 2 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 馮智 6.20 6.20 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 135 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 調(diào)速器 零（部件）名稱 共6 頁(yè) 第3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 金工 Ⅲ 鉆孔 30鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 157.5×50×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 轉(zhuǎn)塔車床 C365L 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 36.9 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度 /m/min 進(jìn)給量 /mm﹒r-1 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔使尺寸達(dá)到mm，同時(shí)倒角，內(nèi)表面粗糙度要求為3.2 直柄麻花鉆、內(nèi)徑千分尺、絞刀CB1139-84 430 16.2 0.27 6.425 1 2 鉆孔使尺寸達(dá)到㎜，同時(shí)倒角，內(nèi)表面粗糙度要求為6.3 直柄麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 745 18.7 0.2 4 1 3 鉆孔使尺寸達(dá)到㎜，同時(shí)倒角，內(nèi)表面粗糙度要求為6.3 直柄麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 1000 18.8 0.16 3 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 馮智 6.20 6.20 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 135 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 調(diào)速器 零（部件）名稱 共 6 頁(yè) 第4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 金工 Ⅳ 銑上端面 30鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 157.5×50×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 立式車床 C620-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 41 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度 /m/min 進(jìn)給量 /mm﹒r-1 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鏜mm的內(nèi)孔，使尺寸達(dá)到mm，內(nèi)表面要求為2.5 YT5硬質(zhì)合金銑刀,內(nèi)徑千分尺 460 18 0.08 0.25 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 馮智 6.20 6.20 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 135 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 調(diào)速器 零（部件）名稱 共6 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 金工 Ⅴ 銑槽 30鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 157.5×50×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 臥式銑床 X62 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 161 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度 /m/min 進(jìn)給量 /mm﹒r-1 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑寬17mm深9mm的槽 深度游標(biāo)卡尺、高速鋼立銑刀 90 16.2 0.72 9 1 2 半精銑寬20mm深9mm的槽，粗糙度要求為2.5 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 馮智 6.20 6.20 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 135 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 調(diào)速器 零（部件）名稱 共 6 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 金工 Ⅵ 銑小臺(tái)面 30鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 157.5×50×29 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 銑床 XA5032 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 6.6 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度 /m/min 進(jìn)給量 /mm﹒r-1 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑小臺(tái)面，表面粗糙度為2.5，寬為9，粗糙度為12.5 YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標(biāo)卡尺 584.2 183.896 0.5 2 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 馮智 6.20 6.20 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 　 零件圖號(hào) 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 杠桿 共1頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 158.5mmx16mmx15mm 每壞件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注 　 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 專用夾具 2 時(shí)效處理 　 　 專用夾具 　 3 粗銑 粗銑φ8，φ6，φ12右端面　 　 X62臥式銑床　 專用夾具 　 描圖 4 半精銑 半精銑φ8，φ6，φ12左端面 　 X62臥式銑床 專用夾具 　 5 半精銑 半精銑φ8，φ6，φ12右端面 X62臥式銑床 專用夾具 6 鉆孔 鉆φ6H9孔 　 Z535立式鉆床 專用夾具 　 描校 7 擴(kuò)孔 擴(kuò)φ6H9孔　　 　 Z535立式鉆床 專用夾具 　 底圖號(hào) 8 粗鉸孔 粗鉸φ6H9孔 Z535立式鉆床 專用夾具 9 精鉸孔 精鉸φ6H9孔 Z535立式鉆床 專用夾具 裝訂號(hào) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 　 　 　 　 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 　 零件圖號(hào) 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 杠桿 共1頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 158.5mmx16mmx15mm 每壞件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注 　 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 10　 鉆孔 鉆φ8H9與φ12H7孔 Z535立式鉆床 專用夾具 11 粗鉸孔 粗鉸φ8H9與φ12H7孔 Z535立式鉆床 專用夾具 12 精鉸孔 半精鉸φ8H9與φ12H7孔 Z535立式鉆床 專用夾具 描圖 13 粗銑 粗銑尺寸16的槽 Z535立式鉆床 專用夾具 14 粗銑 粗銑尺寸φ12.5的槽 X62臥式銑床 專用夾具 15 粗銑 粗銑凸臺(tái) X62臥式銑床 專用夾具 描校 16 磨外圓 用砂紙打磨外圓 砂紙 17 去毛刺 去除全部毛刺 底圖號(hào) 18 終檢 按零件圖要求全面檢查 裝訂號(hào) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 　 　 　 　 目錄 序言 2 一、零件的分析 3 （一）??零件的作用 3 （二）??零件的工藝分析 3 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 (一)確定毛坯的制造形式 3 （二）基面的選擇 4 （三）制定工藝路線 4 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5 （五）確立切削用量及基本工時(shí) 6 三、夾具設(shè)計(jì)： 11 （一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問(wèn)題　　　 11 （二）、夾具設(shè)計(jì) 11 參考資料： 12 1 序言 機(jī)械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對(duì)于我們國(guó)家來(lái)說(shuō)，它關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的方方面面。近年來(lái)機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動(dòng)化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機(jī)械制造過(guò)程及檢測(cè)，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件，如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。 機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)： 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。 因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件： 1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2.保證工件的精度。 3.保證使用方便與安全。 4.正確處理作用力的平衡問(wèn)題。 5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,具設(shè)計(jì)過(guò)程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì)： 1.發(fā)展通用夾具的新品種 由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 2.發(fā)展調(diào)整式夾具 3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。 6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。 本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過(guò)程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 一、零件的分析 （一）??零件的作用 題目所給的零件是調(diào)速杠桿。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的的作用。 （二）??零件的工藝分析 調(diào)速杠桿這個(gè)零件從零件圖可以看出一共兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以調(diào)速杠桿最下端的孔Aφ12為中心的加工表面，這一組加工表面包括：兩個(gè)φ12.5的孔及其倒角，與孔相互垂直的端面其粗糙度為12.5。其中間有一個(gè)粗糙度為2.5的槽20mm，外圓面φ24，與上杠端面傾斜15度。 2. 以調(diào)速杠桿上端面B為基準(zhǔn)的加工表面，這一組加工表面包括：孔φ6H9上端孔，孔φ8H9中端孔及孔φ8H9下端孔， 這兩組加工表面有著一定的位置要求： 1. 下端孔φ8H9與孔A中心連線的平行度為0.1。 2. 中端孔φ8H9和上端孔φ6H9與孔A中心連線的平行度為1.5。 3. 中端孔φ8H9與端面B的垂直度為φ0.1mm。 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用卡具進(jìn)行另一組表面的加工，而且保證它們之間的位置精度要求。 二、??????工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為30鋼?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鍛造毛坯。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 ????? （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ12H7的端面作為粗基準(zhǔn)。 ?????? （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序一 以孔φ12H7粗銑。兩個(gè)端面的倒角1.5*45°。 工序二 先粗鉆φ12H7的孔，再精銑。 工序三 錿孔φ12.5 工序四 銑?6H9孔和兩?8H9孔共有的兩端面 工序五 鉆孔φ6H9 工序六 鉆兩孔φ8H9 工序七 銑20mm槽 工序八 銑傾斜度為5的端面 工序九 去毛刺 工序十 檢查 2.工藝路線方案二 工序一 銑?6H9孔和兩?8H9孔共有的兩端面 工序二 鉆孔φ6H9 工序三 鉆兩孔φ8H9 工序四 以孔φ12H7的一個(gè)端面為基準(zhǔn)粗銑一個(gè)面，然后借助于專用卡具進(jìn)行另一端面的粗銑。兩個(gè)端面的倒角1.5*45°。 工序五 先粗鉆φ12H7的孔，再精銑。 工序六 錿孔φ12.5 工序七 銑20mm槽 工序八 銑傾斜度為5的端面 工序九 去毛刺 工序十 檢查 雖然工序仍然是十步，但是所選的粗基準(zhǔn)不同，前者為φ12H7的兩端面而后者為上端面，從整個(gè)零件的加工的面來(lái)看應(yīng)選擇第一個(gè)方案。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “調(diào)速杠桿”零件材料為30鋼，硬度174-223HB，毛胚的重量約為0.25kg，生產(chǎn)類型中批量，鍛造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ6，φ8，φ12端面長(zhǎng)度余量均為1（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2mm 精銑 0.7mm ? 2. 內(nèi)孔?????? ???工序尺寸加工余量： 鉆孔??2mm 擴(kuò)孔??0.125mm ? 鉸孔??0.035mm ??精鉸??0mm ????? 3. 其他尺寸鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 取余量為：7mm 因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖） （五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以孔φ12H7的一個(gè)端面為基準(zhǔn)粗銑一個(gè)面，然后借助于專用卡具進(jìn)行另一端面的粗銑。兩個(gè)端面的倒角1.5*45°。 1、工序I：粗銑?12H7孔兩端面 銑B端面 三、夾具設(shè)計(jì) 本夾具屬于工序7。所設(shè)計(jì)的夾具零件圖調(diào)速桿的加工工藝及鉆Φ8和6孔的鉆床夾具設(shè)計(jì),裝配圖如附圖所示。 (1).定位方案 工件以端面,一V型塊及一支承定位，采用一面一支承一V型塊定位方案。其中端面限制3個(gè)自由度，以V型塊限制2個(gè)自由度，以φ8mm的支承限制1個(gè)自由度。 (2).夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊右側(cè)夾緊螺母15使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。 (3).對(duì)刀裝置 采用鉆模板對(duì)刀。選用JB/T 8045.2-1999可換鉆套，襯套與鉆模板配合實(shí)現(xiàn)對(duì)刀，配合公差分別為H7/n6、H7/f6。鉆模板使用兩個(gè)支承釘定位保證其加工位置與孔軸線垂直。鉆套高度H=30mm。 (4).夾具與機(jī)床連接元件 采用夾具體座耳結(jié)構(gòu)與機(jī)床連接，用T形螺栓固定。 (5).夾具體 由于是鉆夾具，不需安裝定位元件來(lái)確定夾具在工作臺(tái)面上的位置，只需設(shè)計(jì)座耳與機(jī)床連接。 (6).使用說(shuō)明 安裝工件時(shí)，先將工件定位孔裝入定位軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊元件。 定位時(shí)，將鉆模板撥下，通過(guò)調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證鉆孔時(shí)的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。 (7). 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于鉆孔加工。 四、設(shè)計(jì)總結(jié) 為期三周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，三周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這三周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 在金工實(shí)習(xí)時(shí)，我們?cè)?jīng)參觀過(guò)各個(gè)工種的加工過(guò)程，但由于當(dāng)時(shí)的走馬觀花，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，很多重要信息都已經(jīng)回憶不起來(lái)。這是給我自己的一個(gè)教訓(xùn)：大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過(guò)程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上В逃?xùn)來(lái)得太遲了。我希望通過(guò)最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí)，對(duì)于實(shí)習(xí)也要提高重視，不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容，它是對(duì)課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。 最后，衷心的感謝史紅老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝?。。。? 六 參考文獻(xiàn) 【1】、張世昌 主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 高等教育出版社 第2版 【2】、華中工學(xué)院 主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 華中工學(xué)院出版社 第四版 【3】、周世學(xué) 主編 《機(jī)械制造工藝與夾具》 北京理工大學(xué)出版社 【4】、孫麗媛 主編 《機(jī)械制造工藝及專用夾具》 冶金工業(yè)出版社 【4】、趙家齊 主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 【6】、呂周堂 主編 《互換性與技術(shù)基礎(chǔ)》 中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社 【7】、王紹俊 主編 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社