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1、GB/T 19072-200X
目 次
前 言 II
1 范圍 1
2 規(guī)范性引用文件 1
3 設計原則 2
4 設計條件 2
5 設計要求 2
6 材料要求 5
7 塔架制造 6
8 檢驗與檢測 10
9 表面防腐處理 11
10 附件制作與安裝 11
11 竣工資料及隨機文件 12
12 標志、包裝、儲存及運輸 12
前 言
本標準是對GB/T19072-2003《風力發(fā)電機組 塔架》的修訂。
本標準主要修訂內容有：
——擴大了標準的適用范圍；
——補充了設計要求；
——對塔架主要材料的要求作出了具體規(guī)定；
——工藝要求修訂
2、為塔架制造，增加了鋼材下料要求，補充了焊接工藝要求，增加焊接后塔架的精度要求；
——檢驗中增加了檢驗項目，并確定了檢驗方法；
——增加了竣工資料和隨機文件的內容；
——補充了標志、包裝、運輸和儲存的要求；
從本標準實施之日起，同時代替GB/T19072-2003。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國風力機械標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：浙江運達風力發(fā)電工程有限公司、上海泰勝電力工程機械有限公司、國電機械設計研究院。
本標準主要起草人：
13
風力發(fā)電機組 塔架
1 范圍
本標準規(guī)定了百千瓦級及以上風力發(fā)電機組塔架的載荷計算、設計要求
3、、材料選用、制造工藝、表面防腐處理、檢驗檢測、竣工資料及隨機文件、標志、包裝、運輸及儲存。
本標準適用于百千瓦級及以上風力發(fā)電機組鋼制管狀塔架(以下簡稱塔架)的設計、制造和驗收。
2 規(guī)范性引用文件
下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
DIN EN 50308 Berichtigung 1;VDE 0127-100 Berichtigung 1：2008-11 Wind turbines?– Protective measures?-Requirements for design,operati
4、on and maintenance;German version；
DIN 4133 Steel Stacks,Beuth Verlag, Berlin, Germany, November 1991
ISO 2394-1998 General principles on reliability for structures；
ISO 12944 油漆和清漆－鋼結構防護涂料系統(tǒng)的防腐蝕保護
GB 700-2006碳素結構鋼
GB 985－88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB 986－88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB 3098.1-2000緊固
5、件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱
GB 3098.2-2000緊固件機械性能 螺母粗牙螺紋
GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(eqv ISO 8501-1：1988)
GB 18451.1-2001風力發(fā)電機組 安全要求
GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范
GB/T 470-2008 鋅錠
GB/T 709-2006熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差
GB/T 5117-1995碳鋼焊條
GB/T 5118-1995低合金鋼焊條
GB/T 5293-1985碳素鋼埋弧焊用焊劑
GB/T 8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低
6、合金鋼焊絲
GB/T 12470-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑
GB/T 1228-2006 鋼結構用高強度大六角螺栓
GB/T 1229-2006 鋼結構用高強度螺母
GB/T 1230-2006鋼結構用高強度墊圈（neq ISO 7416：1984）
GB/T 1231-2006鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件
GB/T 1591-1994低合金高強度結構鋼
GB/T 5782-2000六角頭螺栓
GB/T 13306-1991標牌
GB/T 13912-2002金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法
JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接
7、工藝評定
JB 4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程
JB/T 10045.3-1999熱切割氣割質量和尺寸偏差
JB/T 4730-2005承壓設備無損檢驗
JGJ 82-1991鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程
3 設計原則
3.1 塔架應在規(guī)定的外部條件、設計工況和載荷情況下穩(wěn)定的支撐風輪和機艙（包括發(fā)電機和傳動系統(tǒng)），以保證風力發(fā)電機組安全正常運行。
3.2 塔架應具有足夠的強度，承受作用在風輪、機艙和塔架上的靜載和動載荷，并且應進行疲勞分析，滿足風機的設計壽命。
3.3 應通過計算分析或試驗確定塔架（在整機狀態(tài)下）的固有頻率和阻尼特性，并對塔架進行
8、風輪旋轉引起的振動、風引起的順風向振動和橫風向振動進行計算分析，使其在規(guī)定的設計工況下滿足穩(wěn)定性和變形限制的要求。
3.4 應根據(jù)安全等級確定載荷局部安全系數(shù)和材料安全系數(shù)。
3.5 通過塔架設計、材料選擇和防護措施減少其外部條件對塔架安全性和完整性的影響。
4 設計條件
4.1 應給出下列設計條件：
a) 來自機艙的載荷（包括風輪載荷）；
b) 塔架軸線與水平面的垂直度；
c) 作用于塔架的風載荷；
d) 使用壽命；
e) 環(huán)境條件等級和防腐處理；
f) 安全系數(shù)；
g) 工作溫度；
h) 塔架高度：根據(jù)塔架制造成本和風力發(fā)電機組發(fā)電量綜合考慮。
4.2
9、應給出塔架的下列數(shù)據(jù)：
4.2.1 塔架分段：
分段應考慮以下因素：
a) 運輸能力；
b) 生產條件和批量；
c) 為了提高頂法蘭的平面度，可考慮頂法蘭與短節(jié)筒節(jié)焊后進行二次機加工再與塔段組焊。
4.2.2 塔架頂部直徑、頂部法蘭上的螺栓分布和螺栓規(guī)格：根據(jù)機艙部分回轉支承的尺寸確定。
4.2.3 塔架底部直徑：綜合考慮塔架的強度和經濟性，以及運輸條件等確定。
4.2.4 門的尺寸要求：在滿足安裝作業(yè)、維修人員及維護物件搬運要求下，尺寸宜小。門孔處必須足夠補強，補強材質應不低于筒體材質性能。
5 設計要求
應用合理的計算方法，全面符合各種工況的要求，計算結果應真
10、實可靠。
5.1 設計載荷
風力發(fā)電機組塔架設計載荷應按GB 18451.1-2001中7.3～7.5確定，包括慣性力和重力、空氣動力載荷、運行載荷和其他載荷。
5.2 設計計算方法
本標準規(guī)定的計算及其方法是驗收塔架結構的最低依據(jù)，所有計算應以設計條件為基礎。
應保證塔架能承受因運輸和安裝而引起的外加載荷。應考慮應力集中，比如門、法蘭連接和管壁厚度變化處，應通過計算和測量校核極限載荷下的應力。塔架內爬梯、平臺的重要接點應進行極限負荷計算，并給出梯、欄、平臺的負荷容量。
5.2.1 塔架的強度計算
作用在塔架上的載荷包括靜載和動載兩部分，所以在進行塔架的強度計算時，既要進行
11、靜強度計算，還要進行動強度分析和疲勞分析。
5.2.1.1 塔架的極限強度分析
塔架極限強度分析應符合GB 18451.1-2001中7.6.2的規(guī)定。
5.2.1.2 塔架的動強度分析
a) 風力發(fā)電機系統(tǒng)的固有頻率和激振頻率、之間確保有適當?shù)拈g隔，可根據(jù)下述公式：
式中：——正常運行范圍內風輪的最大旋轉頻率；
——塔架的第一階固有頻率；
——個風輪葉片的通過頻率；
——塔架的第階固有頻率。
要確定的固有頻率的階數(shù)應選擇的足夠大，以便計算的最高固有頻率比葉片的通過頻率至少高出20%。
b) 對于塔架的頻率，應考慮基礎的影響。
c) 在計算固有頻率時為了考慮不確定
12、性因素的影響，頻率應有±5%的浮動。
d) 設計時還應對由陣風引起的沿風向的振動和湍流引起的橫向振動加以考慮。
5.2.2 塔架的疲勞損傷分析
塔架的疲勞損傷分析可按GB 18451.1-2001中7.6.3的規(guī)定。塔架焊縫疲勞分析包括以下方面：
a) 塔架環(huán)焊縫的疲勞計算；
b) 塔架門與塔壁連接位置上焊縫的疲勞計算；
c) 塔架頂部法蘭位置上焊縫的疲勞計算。
5.2.3 塔架的渦激振動分析
塔架的渦激振動是塔架安裝時，風吹過塔架產生漩渦引起的振動，可能對塔架有損傷，所以需要進行計算分析。
渦激振動載荷計算可以根據(jù)DIN4133標準。
5.3 法蘭與螺栓的強度分析
13、
5.3.1 法蘭聯(lián)接螺栓極限和疲勞分析
所有重要的聯(lián)接螺栓應進行極限載荷和疲勞載荷的強度計算。
所有鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件應符合GB/T 1228～1231的規(guī)定。大于M30的螺栓可參照國外標準選用。鋼結構高強度螺栓聯(lián)接的設計、施工及驗收應符合JGJ 82的規(guī)定。
5.3.2 法蘭極限強度分析
法蘭的聯(lián)接計算建議采用Petersen理論方法來進行。
5.3.3 法蘭連接
a) 法蘭連接應按GB 50205標準中的6.3高強度螺栓連接要求，對角方式扭緊，分三次進行緊固連接。
b) 法蘭連接的極限限制狀態(tài)分析中，不必考慮螺栓的預緊力，即對于沒有被
14、預緊的螺栓連接可進行極限限制狀態(tài)分析。但應考慮局部塑性化的影響（法蘭和/或塔架封套上的鉸鏈屈服）。
c) 法蘭連接的疲勞安全分析，如滿足5.3.3（d）～5.3.3（g）的要求，螺栓的疲勞載荷可采用法蘭壓縮預緊力來確定。
d) 如安裝的法蘭之間的間隙滿足設計單位的公差值，可允許法蘭接觸表面最大的壓縮預緊力為設計預載的10%。且應記錄在工作文件和圖紙中。
對于設計預載10%處的法蘭間隙（見圖1），作為替代已規(guī)定的公差值，允許在工作文件中規(guī)定預載量級的最大值（與設計預載有關）一直到塔壁區(qū)域內所有法蘭間隙都閉合為止。這些值應由計算進行驗證。
圖1 鋼制塔架中的法蘭連接
e) 如沒有滿足
15、工作文件中規(guī)定的法蘭間隙的公差值，應采取適當?shù)拇胧?
f) 如在預加載之后，法蘭外表面的殘余傾角超過了法蘭支承表面與螺栓頭部或螺帽之間的坡度極限值的2%，則應使用相匹配的具有足夠硬度的斜墊圈來代替普通墊圈。
g) 如螺栓的力函數(shù)由一種理想的計算方法來確定（如應用接觸或彈簧單元的有限元分析），施工中容許的法蘭間隙可在力函數(shù)的初始梯度中用一個合適的增量來考慮。如其考慮了施工中容許的法蘭間隙大小，可使用簡化的計算方法作為替代。對于法蘭連接的計算也可采用簡化計算方法。當使用的計算方法沒有考慮螺栓中的彎矩影響時，應用零件等級36*來確定螺栓的疲勞安全。采用有限元方法而不考慮法蘭間隙的計算，以及其它導
16、致相似結果的計算方法都是不允許的。
5.4 塔架的門框開口
5.4.1 塔壁門框開口區(qū)域的屈曲安全用有限元分析來驗證。
5.4.2 在設有縱向加強筋的邊緣加強的開口區(qū)域（見圖2），可按有關規(guī)范或標準，進行簡化的屈曲安全分析。
圖2 a 敷有縱向加強筋的開口；b1、b2 四周邊緣加強的開口
5.4.3 在沒有設置縱向加強筋的四周邊緣加強的開口區(qū)域(見圖2 b1、b2),對于未被削弱的塔壁可用簡化的方法進行屈曲安全分析。
5.4.4 開口邊緣的應力集中一般應進行應力分析、疲勞強度分析和屈曲安全分析。
5.4.5 加強橫剖面的面積至少是切去開口面積的1/3。
5
17、.5 塔架內部部件
塔架內部部件的設計和安裝應滿足DIN EN 50308的標準要求操作人員能安全的進行安裝、作業(yè)維護和進入機艙。塔架內應設有：
a) 安全保護設施；
b) 電纜保護設施；
c) 梯欄；
d) 安全平臺；
e) 照明及電氣設備安裝附件；
f) 門；
g) 考慮與提升機、助爬器、電梯匹配的要求。
附件盡量設計成一件多功能，減少附件安裝支耳與塔壁的焊接。
6 材料要求
6.1 總則
6.1.1 塔架主體（包括殼體、法蘭、門框）用鋼應考慮塔架的使用環(huán)境溫度要求、材料的焊接性能、塔架的制造工藝以及經濟合理性，設計單位可根據(jù)GB/T 700和GB/T 15
18、91選擇使用。非塔架主體用鋼與塔架主體焊接時，也應是與塔架主體材料相同或者與主體材料性能相匹配的鋼材。
6.1.2 塔架主體鋼材、鋼板的尺寸、外形及允許的偏差應符合GB/T 709規(guī)定。
6.1.3 塔架主體用鋼應具備鋼材生產單位的鋼材質量證明書。塔架制造單位應對質量證明書檢驗項目進行驗收，如質量證明書所列項目不齊全或數(shù)據(jù)有疑問或數(shù)據(jù)不符合要求，則應對該爐批號鋼材進行取樣復驗。
6.1.4 塔架制造用鋼材的各項性能指標應符合設計文件要求。若需材料代用，應由制造單位提出，設計單位及業(yè)主批準同意后方可執(zhí)行。采用本標準規(guī)定以外的其他同類或同性能的結構鋼，其材料的安全系數(shù)必須符合ISO 2
19、394的規(guī)定。
6.1.5 拼焊法蘭毛坯不允許超過六片拼接焊制而成，且螺栓孔不能在焊縫上。拼焊法蘭的拼接焊縫須按設計要求進行100%超聲波探傷檢測合格。
6.2 用于塔架制造的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）由設計單位根據(jù)根據(jù)母材的標準選用，并符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470等標準要求。
用于塔架各段連接的緊固件用鋼及性能等級由設計單位根據(jù)GB/T 5782、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 1228、GB/T 1231標準進行選用，并在設計文件中明確其性能要求。
7 塔架制造
7.1 工藝文件
20、
塔架制作前,應根據(jù)設計圖紙和技術規(guī)范編制塔架鋼筒制作、焊接、防腐及檢測工藝文件。
7.2 下料
7.2.1 鋼板必須按鋼筒制作工藝文件中所規(guī)定的尺寸采用數(shù)控切割機下料，并按焊接工藝文件切割焊接坡口。
7.2.2 鋼板切割表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，不應影響焊接及產品外觀質量。
7.2.3 筒節(jié)下料的尺寸偏差應符合下列要求：
a) 大小口弦長偏差≤±2mm；
b) 對角線長度偏差≤±3mm。
7.2.4 塔架主體鋼板下料后必須有材料的可追溯標識。若采用鋼印標識，該鋼印須為鈍角，深度不能＞0.5mm。
7.2.5 門框下料尺寸公差≤±3mm，成型后檢查切割邊
21、不得有任何微裂紋，切割邊緣圓滑過渡。
7.3 成型
7.3.1 筒節(jié)卷制應嚴格控制圓度、對口的錯邊量和局部凹凸度，具體要求見下列圖表。
7.3.1.1 筒節(jié)任意截面圓度公差為(Dmax-Dmin)/Dnom≤0.005，如圖3所示。
圖3任意截面圓度示意圖
Dmax——測量出的最大內徑
Dmin——測量出的最小內經
Dnom——標準內直徑
7.3.1.2 縱縫對口錯邊量（見圖4）h≤0.1t，且最大為3mm，t為鋼板厚度（mm）。
圖4 縱縫對口錯邊量示意圖
7.3.1.3 筒節(jié)縱縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度要求如下：
鋼板厚度t≤ 30mm時，用弦長L
22、=1/6 Dnom，且≥400mm的內或外樣板檢查（見圖5 a,b）,其E值應≤(0.1t+1)mm。
鋼板厚度t＞30mm時，用弦長L=1/6 Dnom，且≥600mm的內或外樣板檢查（見圖5a,b）,其E值應≤(0.1t+1)mm。
a b
圖5 縱縫棱角及環(huán)向局部凹凸度測量示意圖
7.3.2 組對
7.3.2.1 筒節(jié)與筒節(jié)對接應采用外邊對齊。不同厚度筒節(jié)對接時，應按GB 986規(guī)定對較厚的板作削薄處理。
7.3.2.2 環(huán)
23、縫對口錯邊量（見圖6）h應≤0.1t,且最大為2 mm，在測量對口錯邊量h時,不應計入兩板厚度差值,t為鋼板厚度（mm）。
圖6 環(huán)縫對口錯邊量示意圖
7.3.2.3 環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度要求如下（見圖7）：
用L=600mm長的直尺檢查環(huán)縫兩側的棱角或殼體表面局部凹凸度，其E值應≤(0.1t+1)mm。
圖7 環(huán)縫棱角及縱向局部凹凸度測量示意圖
7.3.2.4 塔體的橢圓度、棱角及局部凹凸度公差應保證不影響安裝平臺板。
7.3.2.5 塔段直線度L按下列要求：
a) 塔段高度：H≤20m時，L≤H/1000mm；
b) 塔段高度：H＞20m時，L≤0.5
24、H/1000+10mm。
7.3.2.6 單段塔架兩端面平行度允許偏差為5.0mm。
7.3.2.7 塔段垂直度要求：v≤H/1000mm。
V—垂直度，H—塔段高度。
7.3.2.8 塔段高度偏差：ΔH ≤ ±20mm。
7.3.2.9 法蘭焊接后的螺栓孔位置中心圓的橢圓度公差（見測量示意圖8）：
在法蘭表面與垂直成45度的方位上測量二次，并記錄在案。橢圓度檢測時應考慮產品重量對橢圓度的影響。頂法蘭為±2mm，其它法蘭為±4mm。
圖8 法蘭焊后螺栓位置中心遠測量示意圖
7.3.2.10 法蘭制造的公差應符合設計文件的相關規(guī)定。
7.4 焊接
7.4.1
25、 焊接材料
焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等，應具有符合要求的質量證明書。
7.4.2 焊接人員資格
焊工必須經過專門的理論和操作技能培訓，并經考試合格取得資格證書，并且焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。
7.4.3 焊接工藝
7.4.3.1 焊接工藝文件
焊接工藝規(guī)程的編制應根據(jù)設計圖紙和有關技術規(guī)范并應遵循JB/T 4708及JB/T 4709的規(guī)定。
焊接工藝規(guī)程文件應包括焊縫布置圖、相關焊縫的焊接工藝規(guī)程、焊縫返修和表面補焊工藝及相關檢驗要求等內容。
7.4.3.2 焊接工藝規(guī)程的評定
對要求焊透的對接焊
26、縫應該由對接焊縫的焊接工藝評定報告證明合格，或者由與生產中同樣坡口形式的焊接工藝評定報告證明合格。
返修焊縫和全焊透的角焊縫的焊接工藝應單獨評定。
在焊接規(guī)程試驗中使用的鋼件的材料證明書應該包含在焊接工藝評定報告里面。
7.4.4 焊前準備
7.4.4.1 焊接坡口
焊接坡口應根據(jù)GB 985、GB 986要求設計并經工藝評定確定選擇坡口形式和尺寸。
7.4.4.2 焊接坡口加工宜采用機械方法，也可采用火焰切割等加工方法，火焰切割表面質量按JB/T10045.3中的II級要求，切割加工的坡口必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層。
7.4.4.3 坡口及其內
27、外側表面≥20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
7.4.4.4 焊接環(huán)境條件
焊接環(huán)境溫度應不低于5℃，低于5℃時應在施焊處100mm范圍內加熱至21℃～38℃,相對濕度應≤90%。
7.4.4.5 焊接作業(yè)一般應在室內進行，特殊情況需露天作業(yè)，須由設計單位和業(yè)主批準。但出現(xiàn)下列情況之一且無有效措施時，不得施焊：
a) 風速：氣體保護焊時＞2m/s，焊條電弧焊時＞5m/s；
b) 相對濕度＞90%；
c) 溫度＜5℃；
d) 雨雪環(huán)境。
7.4.5 焊前預熱
7.4.5.1 設計文件要求預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱
28、溫度范圍內；
7.4.5.2 當焊件溫度＜5℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到21℃～38℃。
7.4.6 焊接修復
7.4.6.1 表面修復
焊縫及母材表面的所有超標缺陷，必須按工藝要求修復。
7.4.6.2 焊縫返修
對需要進行返修的焊縫內部缺陷應當分析產生原因，提出改進措施，按合格的焊接返修工藝評定，編制焊接返修工藝。
焊縫同一部位的返修不應使用兩次以上相同的工藝方法，二次以上的返修工藝必須經設計單位和制造單位技術總負責人批準，方可執(zhí)行。
8 檢驗與檢測
8.1 材料檢驗
鋼板、法蘭、涂料、螺栓連接副應有供應商提供的相應質量證明文件。若需
29、復驗，按本標準第6條相關規(guī)定執(zhí)行。
8.2 焊縫無損檢測
無損檢測在焊接變形矯正和所要求的熱處理（包括火焰矯正）完成后進行。
8.2.1 塔架的無損檢測（NDT）主要包括以下幾種方法：
a) 目視檢測（VT）；
b) 超聲波檢測（UT）；
c) 磁粉檢測（MT）；
d) 滲透檢測（PT）；
e) 射線檢測（RT）。
8.2.2 NDT人員必須按GB/T9445規(guī)定進行資格鑒定與認證。
8.2.3 二級資質以上的NDT（VT、UT、MT、PT、RT）人員方有資格進行獨立操作，判定檢測結果合格與否，并出具報告。一級資質人員必須在二級資質人員的直接監(jiān)督下操作。
其它檢驗
30、人員必須在機械制造、檢驗和檢測方面經過培訓或具備這方面工作經驗。
8.2.4 無損檢測設備必須按其相關的標準規(guī)定進行定期校驗和檢測，檢測記錄應保存。
8.2.5 無損檢測前，應根據(jù)設計技術規(guī)范和合同編制相關的NDT工藝，該工藝由二級人員編寫。
8.2.6 檢測方法的順序
塔段需同時進行一種以上檢測方法的部位，先進行100% VT，再進行MT（或PT），后UT或RT。
8.2.6.1 目視檢測（VT）
要求檢測的表面要清潔，無油污、油脂、砂土、劃傷或其它影響檢測結果的情況，焊縫外觀按JB 7949檢查。
同時還應對原材料、焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行、焊接設備的完好狀況、焊工的資格及
31、相關記錄進行檢查。
8.2.6.2 磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）
應按JB/T 4730.4或JB/T 4730.5規(guī)定進行MT或PT的焊縫及區(qū)域，合格級別為I級。
8.2.6.3 超聲波檢測（UT）
塔架主體鋼材的對接焊縫按JB/T 4730.3進行100%超聲波檢測的，檢測技術等級為B級，各部位焊縫的合格級別分別如下：
合格級別為I級的焊縫：
a) 筒節(jié)與筒節(jié)焊接的環(huán)縫；
b) 門框與殼體焊接的焊縫;
c) 筒節(jié)（包括基礎段筒節(jié)）與法蘭焊接的環(huán)縫；
d) 筒節(jié)的縱縫；
e) 法蘭的拼接焊縫；
f) 鋼板卷制的門框對接焊縫。
合格級別為Ⅱ級的焊縫：
a)
32、基礎段筒節(jié)與基礎段底環(huán)法蘭焊接的T形焊縫；
b) 合格級別為Ⅲ級的焊縫：基礎段底環(huán)法蘭的拼接焊縫。
8.2.6.4 射線檢測（RT）
塔架產品的射線拍片檢測僅適用于設計有要求和對UT有疑問時作抽查，一般在縱、環(huán)縫交叉部位的環(huán)縫方向布片，每處的拍片的有效長度應不少于250mm，合格級別按JB/T 4730.2 的Ⅱ級。
8.2.6.5 重復檢測
經VT、MT、PT、UT、RT檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷的，應在缺陷清除干凈后，進行必要的修磨或補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。
對于設計要求為部分抽檢的焊縫，若發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應按設計要求增加檢測數(shù)量。
9 表面防腐處理
33、
9.1 塔架各部件（位）防腐方式按照設計要求執(zhí)行。
9.2 噴漆、熱浸鋅前基體處理
9.2.1 基體噴涂前采用噴丸除銹，噴丸后工件表面應干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，基體表面粗糙度應達到Rz40μm～80μm，除銹等級達到GB/T8923中的Sa 2.5級規(guī)定。
9.2.2 噴丸后應盡快噴涂，在晴天或不太潮濕的天氣下，間隔時間不得超過6小時；在雨天、潮濕天氣、含鹽霧氣氛下，間隔時間不得超過2小時。
9.3 噴漆
9.3.1 常溫型涂料施工環(huán)境溫度范圍為5℃～40℃，當濕度超過85％或鋼板溫度低于露點上3℃時不能進行噴漆施工。當環(huán)境溫度為-10℃~5℃時，必須使
34、用冬用型涂料，工藝及要求必須按涂料廠家提供的施工說明進行。當環(huán)境溫度低于-10℃時不允許施工。
9.3.2 油漆干膜厚度：底漆、中間漆及面漆的種類和相應厚度依照設計要求執(zhí)行，但干膜總厚度最小值應符合表1規(guī)定。
表1 單位：μm
序號
使用環(huán)境
塔架部位
最小干膜總厚度
1
內陸地區(qū)
塔筒外表面
240
塔筒內表面
170
2
重度腐蝕、近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下
塔筒外表面
280
塔筒內表面
200
9
35、.3.3 漆層表面均勻，色澤一致，不允許有針孔、鼓泡、掛流、大溶滴、裂紋、掉塊及其它影響涂層質量的缺陷存在，接頭處不允許有高出平面0.2mm的滴瘤、結塊。
9.3.4 噴涂過程中，每一層漆膜厚度都必須進行檢驗并形成記錄。
9.4 熱浸鋅
9.4.1 用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應由熔融鋅液構成。熔融鋅中的雜質總含量（鐵、錫除外）不應超過總質量的1.5%，所指雜質按GB/T 470的規(guī)定。
9.4.2 熱浸鍍鋅應根據(jù)各廠的設備制定酸洗、浸鋅的溫度、時間、鈍化、清洗等工序的工藝。
9.4.3 鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應連續(xù)、完整，并且具有實用性光滑，不得有過酸洗、漏鍍、結瘤、積鋅、毛
36、刺等缺陷。
鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。
9.4.4 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應符合設計文件規(guī)定。
10 附件制作與安裝
10.1 制作
塔架所有鋼制附件按施工圖紙下料、制作，尺寸公差≤±3mm,切割邊緣倒角R≥2mm。棱角處應圓滑過度,祛除邊角處的毛刺。
10.2 表面處理
要求噴漆的附件按設計要求與塔段同工藝噴涂。
要求熱鍍鋅的附件按GB/T 13912的規(guī)定進行，并符合設計文件的規(guī)定。
10.3 安裝
10.3.1 塔內油漆必須充分干燥后，方可進行附件安裝。
10.3.2 安裝過程中，必須保持塔內表面的清潔，避免損傷漆面。
10.3.3 梯子及梯子
37、支撐應安裝牢固，上下成直線。
10.3.4 門板裝配應保證與門框貼合緊密，開閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。
10.3.5 架平臺板的支撐梁上平面在裝配時應粘貼厚度為3～5mm的橡膠板。
10.3.6 附件裝配時螺栓連接件應當按設計規(guī)定的力矩緊固。
11 竣工資料及隨機文件
塔架竣工后應及時匯編各工序的檢測報告，包括但不限于以下文件：
11.1 塔段的制作和焊接
——主體鋼材質量證明書；
——材料追蹤列表；
——焊縫記錄；
——法蘭質量檢測報告；
——拼焊法蘭的熱處理報告（若存在時）；
——無損檢測報告；
——塔段的幾何尺寸檢測報告；
——減震裝置的泄漏試驗報告（若存
38、在時）。
11.2 表面處理
——表面處理方案；
——表面處理記錄；
——表面處理返修記錄。
11.3 最終檢驗和交付
——附件安裝檢驗報告；
——第三方監(jiān)理報告（若存在時）；
——產品發(fā)貨清單。
11.4 其它
制作過程中的設計變更文件（若存在時）。
11.5 竣工資料存檔
制造廠對竣工資料應存檔，保存期至少5年。
12 標志、包裝、儲存及運輸
12.1 標志
12.1.1 標牌，生產廠家可按GB/T 13306制作標牌，標牌內容應有制造單位名稱、產品名稱、出廠編號、出廠日期。
12.1.2 同一臺塔架上、下段對接標識，塔體下法蘭與基礎環(huán)上法
39、蘭對接標志按有關圖紙要求標注。
12.2 包裝
12.2.1 包裝應根據(jù)風塔的結構尺寸、重量大小、運輸方法（鐵路、公路、水路）等特點進行，保證其安全可靠的運達目的地。
12.2.2 塔架必須待油漆完全干燥并經檢驗合格后，方可進行包裝。
12.3 儲存
12.3.1 塔架露天存放時，法蘭兩端應安裝專用支腳。
12.3.2 塔段存放時最低點離地面至少100mm；存放時間較長時，必須采取防護措施，防止塔段變形。
12.4 運輸
12.4.1 塔架的搬運和吊裝不允許損傷防護層，吊裝工具必須采取可靠防護措施，避免與防腐層直接接觸。
12.4.2 塔架在運輸過程中應捆綁
40、牢固，兩邊放置楔形墊木防止?jié)L動，捆綁索具及墊木之間加放緩沖物，以防止運輸過程中摩擦損傷防腐層。筒體兩端用防雨布封堵，防止污物等進入筒體。
12.4.3 為了防止筒體法蘭在運輸過程中變形，法蘭應采取有效方式支撐固定。
GB
中華人民共和國國家標準
GB/T 19072－200X
代替GB/T 19072－2003
風力發(fā)電機組 塔架
Tower of wind turbine system
（送審稿）
200×－××－××發(fā)布
41、 200×－××－××實施
發(fā)布
中 華 人 民 共 和 國
國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
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風力發(fā)電機組塔架(09-3-25) - 目次
