高溫、高壓臨氫系統(tǒng)法蘭、螺栓、墊片檢修要領(lǐng)（05.3）

高溫、高壓臨氫系統(tǒng)法蘭、螺栓、墊片檢修要領(lǐng)（05.3）1. 總則1.1 本檢修要領(lǐng)適用于墊片為八角墊或橢圓墊金屬環(huán)墊片，螺栓為25Cr2MoVA/35CrMoA高強(qiáng)度合金鋼螺栓、以及操作壓力在15.0MPa以上的所有設(shè)備、管線法蘭。1.2 本檢修要領(lǐng)目標(biāo)： a、高溫、高壓臨氫系統(tǒng)螺栓在拆卸過(guò)程中不切割或損壞一顆高合金鋼螺栓。 b、確保高溫、高壓臨氫系統(tǒng)拆卸的法蘭重新安裝時(shí)氣密一次通過(guò)。2. 準(zhǔn)備工作2.1 準(zhǔn)備好起重工具、液壓扳手及放置頭蓋、接管的枕木。2.2 準(zhǔn)備好清洗螺栓用的鐵槽、煤油及二硫化鉬。3. 螺栓的熱松和拆卸對(duì)介質(zhì)溫度大于300、要拆卸法蘭的直徑DG200mm的法蘭，當(dāng)介質(zhì)溫度降到200-250、壓力降到10.0MPA時(shí)(恒溫解氫過(guò)程)，要完成螺栓的熱松工作，以保證所有要拆卸的螺栓在冷態(tài)時(shí)能順利拆卸而不切割或損壞一根高合金鋼螺栓的要求。3.1 用記號(hào)筆把需拆卸的螺栓按順序編上號(hào)，并在配對(duì)法蘭之間做好相對(duì)標(biāo)記。3.2 對(duì)反應(yīng)器R301、R302、R303、及高分V303、V336拆頭蓋螺栓之前用游標(biāo)卡尺測(cè)量6或8個(gè)對(duì)稱方位法蘭的間隙，并做好記錄，以便安裝時(shí)核對(duì)作參考。3.3 由部準(zhǔn)備好高溫滲透劑或高溫潤(rùn)滑油+航煤高溫滲透物。3.4當(dāng)介質(zhì)溫度降到200-250、壓力降到10.0MPa時(shí)，將高溫滲透物注入下螺栓與下法蘭之間的間隙和上螺栓的螺母與接觸的法蘭面之間（嚴(yán)禁注入上螺栓與螺母之間，以確保松動(dòng)下螺母，而上螺母不動(dòng)），少量多次注入，以確保油能滲透進(jìn)去。3.5以敲擊扳手或錘擊方法進(jìn)行熱松，不允許用液壓扳手拆卸，只能敲擊或錘擊下螺母。在拆卸過(guò)程中邊敲擊或錘擊邊注油，直到松動(dòng)為止，然后再緊上（可敲擊，也可用液壓扳手），如此逐個(gè)進(jìn)行，直到全部螺栓松動(dòng)為止。3.6 當(dāng)設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)泄凈、檢修作業(yè)開(kāi)出之后，用敲擊或液壓板手對(duì)稱松開(kāi)各螺栓，并將螺栓、螺母按原配對(duì)組裝好，不得混配，在指定地方堆放整齊。（注意：1.拆不下的螺栓，不得隨意切割，必須經(jīng)部主管技術(shù)員以上人員確認(rèn)。2.卸螺栓時(shí)，螺栓上部的螺帽不得轉(zhuǎn)動(dòng)，而應(yīng)使螺栓下部的螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)，下部螺帽松出后，上部螺帽與整條螺栓一起抽出，如果上部螺帽松動(dòng)，下部螺帽不動(dòng)，則螺栓是取不出的，這時(shí)可用螺栓緊鎖帽緊上上部螺栓后，再松動(dòng)下部螺帽，直至拆出。）3.7 螺栓全部拆除后，將需拆下的頭蓋或短管掉下側(cè)放在枕木上，密封面朝下。（便于檢查密封面和研磨。）3.8 將密封鋼墊小心取下，清洗干凈，涂上防銹漆并掛上標(biāo)志牌，檢驗(yàn)硬度和光潔度，檢驗(yàn)合格后，交回部里保管，備用（注：標(biāo)志牌要注明拆卸位置、內(nèi)徑、外徑、高度。）3.9 管道、設(shè)備、頭蓋等拆開(kāi)的法蘭面必須用舊膠皮管嵌入，保護(hù)密封面（膠皮管部供）。4. 檢修4.1 舊螺栓檢修4.1.1 將拆下的螺栓全部浸在煤油中，逐根用鋼絲刷，除去鐵銹。4.1.2 清理干凈的螺栓要進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查 A螺栓與螺母必須進(jìn)行螺紋試旋，不得有卡澀和晃動(dòng)現(xiàn)象。 B每根螺栓必須進(jìn)行著色檢查，不得存在微裂紋。 C每根螺栓光桿部分測(cè)底、中、下三處直徑值，直徑偏差不得大于5%。 D每根配對(duì)螺栓、螺母打硬度，硬度差HB30。 上述檢驗(yàn)項(xiàng)目只要有一項(xiàng)不合格者，即認(rèn)為是不合格螺栓。挑出不合格螺栓，其余均涂上二硫化鉬以作備用。 以上檢驗(yàn)項(xiàng)目必須經(jīng)施工單位質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。4.2 法蘭密封面檢驗(yàn)4.2.1 法蘭密封面用煤油將油焦、污跡清洗干凈4.2.2 清洗干凈的法蘭密封面要進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查： A在法蘭密封面對(duì)稱取6或8個(gè)點(diǎn)，打硬度。 B密封面進(jìn)行著色檢查，（著重注意密封槽底部彎曲過(guò)濾區(qū)域）。 以上檢驗(yàn)項(xiàng)目必須經(jīng)施工單位質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。4.2.3 密封面修補(bǔ)4.3 螺母與法蘭面接觸部位修理 無(wú)論損傷多大，嚴(yán)禁用火焊修補(bǔ)，只能用角向砂輪粗打磨，再用油石進(jìn)行細(xì)研磨，不能有毛刺或臺(tái)階缺陷。5. 法蘭的安裝5.1 安裝前的準(zhǔn)備工作5.1.1 采用已檢驗(yàn)合格的舊螺栓，不足部分采用新螺栓，新、舊螺栓間隔使用。新螺栓應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)： A核實(shí)螺栓、螺母的材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求。高溫部位（200以上）用25Cr2MoVA螺栓，低溫部位用35CrMoA螺栓。 B螺母應(yīng)在螺栓上進(jìn)行全螺紋試旋，不得有卡澀、晃動(dòng)現(xiàn)象。 C螺栓及螺母上的螺紋外觀整齊，無(wú)開(kāi)裂、斷缺現(xiàn)象。5.1.2 采用新八角墊應(yīng)進(jìn)行下列檢查 A核實(shí)八角墊的材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求。高溫部位（200以上）用304L或316L不銹鋼，低溫部位用08或10號(hào)軟鐵墊。 B八角墊密封面不得有機(jī)械損傷、徑向刻痕、內(nèi)外邊緣破損。5.1.3 管線及法蘭安裝前進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查 A偏口用長(zhǎng)尺檢查兩對(duì)應(yīng)法蘭面間的不平行度1mm. B錯(cuò)口或錯(cuò)孔兩對(duì)應(yīng)法蘭面平行，但不同心或兩螺栓孔偏差只要在螺栓直徑及孔徑符合要求時(shí)，不同其它工具能將螺栓自由的穿入螺栓孔即認(rèn)為合格。5.2 安裝5.2.1 對(duì)管線上法蘭，經(jīng)部主管技術(shù)員確認(rèn)，開(kāi)出工作作業(yè)票后方可進(jìn)行。 對(duì)設(shè)備頭蓋（R301、R302、R303、V303及V336）經(jīng)機(jī)動(dòng)處、施工單位及部主管技術(shù)員三方確認(rèn)，填寫(xiě)設(shè)備封閉匯簽單并開(kāi)具作業(yè)票后方可進(jìn)行。5.2.2 八角墊裝入八角槽中應(yīng)服帖，不應(yīng)偏斜或翹起，頭蓋復(fù)位或連上法蘭，對(duì)上拆卸法蘭時(shí)做的標(biāo)記，穿上螺栓（不允許用螺栓式鋼棒插在螺栓孔內(nèi)校正法蘭，以免螺栓承受不應(yīng)承受的附加應(yīng)力）。5.2.3 用手將每根螺栓擰緊，并使螺栓兩頭留出相同的長(zhǎng)度。5.2.4 位了保證螺栓載荷分布均勻，必須采用液壓扳手，分四遍對(duì)稱上緊，每次上緊的扭矩分別為額定值的50%、80%、100%、100%。上緊順序見(jiàn)圖一。上緊順序圖中，外圈數(shù)為單臺(tái)液壓扳手上緊的順序，內(nèi)圈數(shù)為兩臺(tái)液壓扳手同時(shí)上緊的順序，上緊力矩值見(jiàn)附錄一。5.2.5 所有的螺栓上緊后，用長(zhǎng)尺核對(duì)法蘭間的間隙，并與拆卸時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)比，且做好記錄。附錄一加氫裂化裝置螺栓扭力表螺 栓 規(guī) 格使 用位 置材 質(zhì)螺栓 對(duì)邊mm正常扭矩Kg.m最大扭矩Kg.m標(biāo)準(zhǔn)力矩Kg.m扭力扳手 型 號(hào)油 壓PSI標(biāo)準(zhǔn)油壓PSIM85950R301、R303頭蓋25CrMoVA/35CrMoA122100019001600HY-25XLT2800-53005000M56580R301、R303上下接管25CrMoVA/35CrMoA85200550488HY-5XLT2600-72006200M48440R301、R303卸料口25CrMoVA/35CrMoA75150340320HY-5XLT2000-44004200M85950R302頭蓋25CrMoVA/35CrMoA122100019001600HY-25XLT2800-53005000M64620R302入口彎管法蘭25CrMoVA/35CrMoA95370820720HY-25XLT1000-22502000M68710R302出口彎管法蘭25CrMoVA/35CrMoA100430990880HY-25XLT1160-27802450M48450R302卸料口25CrMoVA/35CrMoA75150340320HY-5XLT2000-44004200