編寫刻字的數(shù)控銑加工程序.doc

《編寫刻字的數(shù)控銑加工程序.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《編寫刻字的數(shù)控銑加工程序.doc（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

湖南理工學(xué)院 課程設(shè)計報告書 題 目： 編寫刻字的數(shù)控銑加工程序 系 部： 機電系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： N11-機自-4F 姓 名： 閆東偉 學(xué) 號： 24111901434 2014 年 6月14日 目 錄 湖南理工學(xué)院 1 課程設(shè)計報告書 1 1.前言 4 1.1 課程設(shè)計的任務(wù)和作用 4 1.2 課程設(shè)計的技術(shù)要求 4 2設(shè)計步驟 5 2.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析 5 2.2加工方案選擇 6 2.3刀具選擇以及走刀路線的確定 6 2.4模擬工件效果圖 7 2.5編寫程序 7 2.6加工過程中的注意事項 8 3總結(jié) 8 4參考文獻 9 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書 1．課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 根據(jù)上面零件圖紙要求，正確編寫該零件—刻字的銑加工程序。 提示：工件原點建于上平面左前角，φ3的立銑刀，偏置值存于G54 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書 2．對課程設(shè)計成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕： 1、正確運用常用準備功能G代碼和常用輔助功能M代碼編寫該零件銑加工程序。 2、根據(jù)加工要求，正確給定主軸轉(zhuǎn)速S、進給速度F；正確選定刀具。 3．主要參考文獻： [1] 施仁，劉文江，鄭輯光.自動化儀表與過程控制.第3版.北京：電子工業(yè)出版社，2003 [2] 廖效果，朱啟逑.數(shù)字控制機床.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2003 4．課程設(shè)計工作進度計劃： 序號 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 1 2014年6月9至13日 根據(jù)課程設(shè)計課題，分析課題內(nèi)容，熟悉零件圖紙的加工工藝，查閱相關(guān)的參考資料； 2 2014年6月14至18日 根據(jù)零件的加工工藝，編寫出正確的加工程序； 2014年6月19至20日 答辯。 主指導(dǎo)教師 日期： 年 月 日 1.前言 1.1 課程設(shè)計的任務(wù)和作用 本課程設(shè)計是在《數(shù)控技術(shù)》理論課程學(xué)習(xí)完后進行?！稊?shù)控技術(shù)及應(yīng)用》是機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)必修的主干專業(yè)課之一，對實際應(yīng)用能力要求很高；通過該課程設(shè)計使學(xué)生進一步掌握和消化數(shù)控機床基本內(nèi)容，了解數(shù)控機床編程的特點和步驟，深化工藝處理技術(shù)和編程方法，通過調(diào)試，掌握一種數(shù)控機床的操作方法和實際動手能力，為今后從事數(shù)控領(lǐng)域工作打下扎實基礎(chǔ)。 1.2 課程設(shè)計的技術(shù)要求 1、根據(jù)規(guī)定零件圖紙要求，正確編寫該零件—刻字的銑加工程序。 2、正確運用常用準備功能G代碼和常用輔助功能M代碼編寫該零件銑加工程序。 3、根據(jù)規(guī)定零件圖紙要求，正確編寫該零件—刻字的銑加工程序。 4、根據(jù)加工要求，正確給定主軸轉(zhuǎn)速S、進給速度F；正確選定刀具。 5、在加工過程中按照先面后孔先粗后精的順序進行，工件原點建于上平面左前角，φ3的立銑刀，偏置值存于G54。 2設(shè)計步驟 2.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析 對于該零件的工藝分析可以從形狀結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求、定位基準、毛坯方面進行分析。 該零件尺寸標注齊全無誤，尺寸要求適中，適合用數(shù)控銑床進行加工，無熱處理要求。該零件需要多次裝夾，每次裝夾后重復(fù)定位誤差一次，力求達到誤差小，尺寸合格，外形美觀的效果。 該零件適用于數(shù)控銑床加工，數(shù)控銑床加工除了具有普通銑床的特點外， 還具有以下優(yōu)點： 1零件加工適應(yīng)性強，靈活性高，適于加工尺寸特殊輪廓復(fù)雜的零件。 2一次裝夾定位后，能加工多道工序加工的零件。 3加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定 2.2加工方案選擇 1零件裝夾方案 該零件適合在平面上加工，所以裝夾過程中可采用機用平口虎鉗裝夾。裝夾時應(yīng)該注意零件向外伸出高度到位，使得加工正常進行。 2零件加工順序 該零件沒有打孔需求，按照先粗后精的順序加工，先確定在機床上手動加工完成4080面積大小的平面，再以此基準加工字深1mm面積均為3020的Z、Y、X字樣。 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備及工裝 1 備料 制作毛坯4080中標記3020邊框三個，間隔和邊框余量5mm。 2 銑 手動銑上下兩面及邊框至標準。 普通銑床 3 銑 以正面為基準面進行加工，3020邊框內(nèi)加工Z、Y、X字樣。 數(shù)控銑床 6 鉗 將字母尖邊修挫，邊緣去毛刺。 7 檢驗 尺寸合格，表面無劃傷銹蝕痕跡。 8 完成 最終檢驗合格則完成作品 2.3刀具選擇以及走刀路線的確定 銑平面時，避免產(chǎn)生接刀痕跡，根據(jù)平面大小選擇φ30的面銑刀，加工側(cè)面選用φ8的立銑刀，雕刻刀選用φ0.5,刀刃長度為2mm,刀桿直徑φ3的刀具來雕刻字母。 粗銑上下端面時采用逆銑方式，銑字母ZYX采用順銑方式，精銑上下端面時采用順銑方式。 2.4模擬工件效果圖 2.5編寫程序 該工件的加工程序如下： 工件原點建于上平面左前角，φ3的立銑刀，偏置值存于G54 00011；(長度補償存于01地址) G90G54G49G40G80； M03S1200； G00 Z200； X 0Y0； G43H01Z3； X5Y35； G01Z-1F60M8； X25F100； X5Y5； X25； G0Z3； X40； G01Z-1F60； Y20F100； X30Y35； G0Z3； X50； G1Z-1F60； X40Y20； G0Z3； X55Y35； G1Z-1F60； X75Y5F100； G0Z3； X55； G1Z-1F60； X75Y35； G90G49G00Z200M9； Y200； M30； 2.6加工過程中的注意事項 1在裝夾零件時要用氣槍將表面吹干凈，避免殘留物吸附在表面上影響加工精度并且損傷零件表面；底面要與墊鐵貼平，使上下兩面保證平行。 2在加工過程中冷卻液要澆到位，告訴切削時會產(chǎn)生大量的熱，如果冷卻不及時會使得刀尖退火，并且刀具硬度降低容易發(fā)生斷刀。 3加工時換刀應(yīng)該注意順序，避免造成撞刀現(xiàn)象，裝刀時注意刀柄的鍵槽是否與主軸的鍵相配合，避免因轉(zhuǎn)速高造成刀具飛出等意外事故。 4刀具刀刃伸出長度應(yīng)適當，避免出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，影響加工表面光滑度和粗糙度。 5下刀速度不宜過快，以免下刀時刀具折斷；進給速度應(yīng)在保證刀具的耐磨性以及粗糙度下，盡可能提高進給速度來提高加工效率。 3總結(jié) 數(shù)控操作重視對理論和實際的結(jié)合，課本上學(xué)到的理論知識不足以讓我們對數(shù)控技術(shù)有深刻的認知和理解，感謝老師為我們安排此次課程設(shè)計提高我們對實際設(shè)計的能力。 本次課程設(shè)計由我們?nèi)M九人共同參與完成，旨在獨立完成課程設(shè)計，并沒有依靠老師的指導(dǎo)，所以在課程設(shè)計過程中遇到了不少難題，通過小組組員的積極討論、上網(wǎng)及圖書館查閱資料得出最終結(jié)果。 歷時大約一周的設(shè)計終于接近尾聲，我們意識到任何事情重要的不是結(jié)果，而是參與的過程。作為大三即將大四的學(xué)生，我們也很少再有這樣的機會能聚在一起共同思考討論，這次課程設(shè)計不但揭露了我們對于實際操作和設(shè)計上的不足之處，還讓我們有機會能一同參與這樣的討論，給我們每個人積極思考提出問題的過程，增進同學(xué)之間的感情，我們非常感激老師給予我們的這個機會。 通過這次課程設(shè)計，我相信大家都收獲了不少，不僅僅是操作的能力和數(shù)控機床的操作知識，更有奮斗和積極參與的寶貴經(jīng)歷，同學(xué)關(guān)系有了更深入的熟悉與了解。 認真學(xué)習(xí)好專業(yè)課程知識，將理論和實踐經(jīng)驗結(jié)合起來，今后的工作才會更加順利，通過這次課程設(shè)計作為平臺，認識到自己的不足，在操作中提升自己，在今后的學(xué)習(xí)和工作中完善自己。 4參考文獻 [1] 施仁，劉文江，鄭輯光.自動化儀表與過程控制.第3版.北京：電子工業(yè)出版社，2003 [2] 廖效果，朱啟逑.數(shù)字控制機床.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2003