軸連桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆Φ35孔的專用夾具設(shè)計說明書.doc

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序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課已經(jīng)大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力。另外，也為今后作好畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，在下述幾個方面得到鍛煉1. 能通過運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實踐中學(xué)到實踐知識，正確的解決一個零件在加工過程中的定位.夾緊以及工藝路線安排.工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量2. 學(xué)會使用圖表資料以及手冊，掌握與本本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練運(yùn)用。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計當(dāng)中可能會有不足之處，懇請老師給予批評指正。一、 零件的分析(一) 零件的工藝分析分析零件圖可知，該三軸連桿的側(cè)面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用銑削加工。25H6的孔、35H6的孔的粗糙度均為Ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。90H6mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用粗鏜-半精鏜-精鏜的工藝過程在鉆床上加工。各個內(nèi)孔對精度要求較高，而端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以銑床的粗加工就可達(dá)到要求。(二) 零件的技術(shù)要求分析三軸連桿零件圖紙將該三軸連桿的全部加工表面及技術(shù)要求列于表中。三軸連桿加工表面及技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra(um)形位公差R18下表面IT76.3R18上表面IT76.3下表面IT76.3上表面IT76.3下表面IT76.3上表面IT76.3孔IT61.6孔IT61.6孔IT61.6(三) 確定三軸連桿的生產(chǎn)類型該三軸連桿的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(一) 確定毛坯的制造形式有零件技術(shù)要求知，零件材料為45鋼，零件使用鍛件，鍛造拔模斜度不大于7。零件為中批量生產(chǎn)，且零件輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。則從提高生產(chǎn)效率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。(二) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1. 粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，選取外圓面為粗基準(zhǔn)。2. 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇零件主視圖中的下表面和孔中心線作為精基準(zhǔn)。(三) 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度基位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮使用通用機(jī)床配合專用夾具，去盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?？紤]該三軸連桿個加工表面加工質(zhì)量，可將加工階段劃分為粗加工精加工兩個階段。在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)（下表面和孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三軸連桿底面以及上表面， 然后粗銑連桿上的槽的內(nèi)側(cè)面和底面；由于三個孔的精度較高，需要按照要求鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸孔和孔以及粗鏜-半精鏜-精鏜孔。選用工序集中原則安排三軸連桿的加工工序，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。1. 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)下端面和孔。2. 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3. 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。4. 遵循“先面后孔”原則，先加工主要表面，后加工孔；先加工上下端面，然后加工三個孔?？紤]上述工序安排原則，加工路線安排如下：工序 粗銑112、50、 R18圓盤兩端面；精銑112、50、 R18圓盤兩端面。以外圓面為基準(zhǔn)，選用X5032A立式銑床加工。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜90孔。選用TPK611C型臥式鏜床加工。工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸35孔。選用Z550型立式鉆床。工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。選用Z550型立式鉆床。工序 終檢。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。(四) 加工機(jī)械余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1. 機(jī)械加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定一下因素1) 公差等級由三軸連桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級為普通級。2) 加工精度零件無磨削加工工序，取加工精度F1，一般加工精度。3) 鍛件重量已知機(jī)械加工后的三軸連桿為45鋼，密度為7.8克每立方厘米，估算體積為，506立方厘米，算得重量約為4Kg，由此可初步估計機(jī)械加工前的鍛件的重量為4.5Kg4) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對三軸連桿進(jìn)行分析計算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即350mm，150mm，50mm（詳見毛坯圖）;由公式計算出鍛件的復(fù)雜系數(shù)查表有鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為級5) 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該材料為45號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級。6) 零件表面粗糙度由零件圖可知，該三軸連桿的各加工表面的粗糙度Ra1.6um根據(jù)上述因素，查工藝手冊確定該鍛件毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于下表三軸連桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/Kg包容體重量/Kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級加工精度4.520普通級F1項目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸偏差/mm備注厚度202.02.5 取2+1.4-0.4單邊余量厚度352.02.5 取2+1.5-0.5單邊余量厚度502.02.5 取2+1.5-0.5單邊余量孔2.0+0.6-1.8孔2.5+0.7-2.1孔孔徑小于最小沖孔孔徑，所以該孔為實體中心距270中心距952. 工序尺寸及毛坯尺寸根據(jù)以上表格，分別確定各面的工序尺寸及毛坯尺寸，各工步加工余量查機(jī)械加工余量手冊（以下簡稱工藝手冊）：1) 112圓盤兩端面毛坯：mm粗銑：51.6mm 2Z=2.4mm精銑：500.2mm 2Z=1.6mm2) 50圓盤兩端面毛坯：mm粗銑：36.2mm 2Z=2.8mm精銑：350.2mm 2Z=1.2mm3) R18圓盤兩端面毛坯：mm粗銑：21.2mm 2Z=2.8mm精銑：200.2mm 2Z=1.2mm4) 90孔毛坯：mm粗鏜：88mm 2Z=3mm半精鏜：89.3 2Z=1.3mm精鏜： 2Z=0.7mm5) 35孔毛坯：mm鉆：33mm 2Z=2mm擴(kuò)：34.7mm 2Z=1.7mm粗鉸：34.93mm 2Z=0.23mm精鉸：mm 2Z=0.07mm6) 25孔鉆：23mm擴(kuò)：24.8mm 2Z=1.8mm粗鉸：24.94mm 2Z=0.14mm精鉸：mm 2Z=0.06mm(五) 確定切削用量工序 銑三軸連桿各加工表面1. 粗銑112圓盤兩端面查切削用量簡明手冊（以下簡稱切削手冊）取以下切削用量：選用硬質(zhì)合金端銑刀，使用YT15硬質(zhì)合金刀片，取=125mm，z=8每齒進(jìn)給量：=0.1mm/齒切削速度：參考相關(guān)資料，取v= 120m/min，則=305（r/min）根據(jù)XA5032銑床使用說明書，取=300r/min，故實際切削速度為v=118m/min當(dāng)=300r/min時工作臺的每分鐘進(jìn)給量：=查機(jī)床說明書，取=235mm/min2. 粗銑50圓盤兩端面選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，使用YT15硬質(zhì)合金刀片，取，z=8每齒進(jìn)給量：=0.1mm/齒切削速度：參考相關(guān)資料，取v= 120m/min，則=478（r/min）根據(jù)XA5032銑床使用說明書，取=475r/min，故實際切削速度為v=119mm/min當(dāng)=475r/min時工作臺的每分鐘進(jìn)給量：=查機(jī)床說明書，取=375mm/min3. 粗銑R18圓盤兩端面選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，使用YT15硬質(zhì)合金刀片，取，z=8每齒進(jìn)給量：=0.1mm/齒切削速度：參考相關(guān)資料，取v= 120m/min，則=478（r/min）根據(jù)XA5032銑床使用說明書，取=475r/min，故實際切削速度為v=119mm/min當(dāng)=475r/min時工作臺的每分鐘進(jìn)給量：=查機(jī)床說明書，取=375mm/min4. 精銑112圓盤兩端面選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，使用YT15硬質(zhì)合金刀片，取，z=8每齒進(jìn)給量：=0.1mm/齒切削速度：參考相關(guān)資料，取v= 150m/min，則=382（r/min）根據(jù)XA5032銑床使用說明書，取=375r/min，故實際切削速度為v=147mm/min當(dāng)=375r/min時工作臺的每分鐘進(jìn)給量：=查機(jī)床說明書，取=300mm/min5. 精銑50圓盤兩端面選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，使用YT15硬質(zhì)合金刀片，取，z=8每齒進(jìn)給量：=0.1mm/齒切削速度：參考相關(guān)資料，取v= 150m/min，則=597（r/min）根據(jù)XA5032銑床使用說明書，取=600r/min，故實際切削速度為v=151mm/min當(dāng)=600r/min時工作臺的每分鐘進(jìn)給量：=查機(jī)床說明書，取=475mm/min6. 精銑R18圓盤兩端面選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，使用YT15硬質(zhì)合金刀片，取，z=8每齒進(jìn)給量：=0.1mm/齒切削速度：參考相關(guān)資料，取v= 150m/min，則=597（r/min）根據(jù)XA5032銑床使用說明書，取=600r/min，故實際切削速度為v=151mm/min當(dāng)=475r/min時工作臺的每分鐘進(jìn)給量：=查機(jī)床說明書，取=475mm/min工序 鏜90孔1. 粗鏜90孔查相關(guān)手冊，取鏜削用量，鏜孔至88mm，單邊余量Z=1.5mm，一次鏜去全部余量，=1.5mm。進(jìn)給量：1.5mm/r切削速度：查表取v=50m/min，則r/min由于TPK611C是無級變速，故以上轉(zhuǎn)速可作為加工時所用轉(zhuǎn)速。2. 半精鏜90孔查相關(guān)手冊，取鏜削用量，鏜孔至89.3mm，單邊余量Z=0.65mm，一次鏜去全部余量，=0.65mm。進(jìn)給量：0.65mm/r切削速度：查表取v=100m/min，則r/min由于TPK611C是無級變速，故以上轉(zhuǎn)速可作為加工時所用轉(zhuǎn)速。3. 精鏜90孔查相關(guān)手冊，取鏜削用量，鏜孔至，單邊余量Z=0.35mm，一次鏜去全部余量，=0.35mm。進(jìn)給量：0.35mm/r切削速度：查表取v=120m/min，則r/min由于TPK611C是無級變速，故以上轉(zhuǎn)速可作為加工時所用轉(zhuǎn)速。工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸35孔1. 鉆孔33mm確定進(jìn)給量：查切削手冊表2.7，45鋼=600Mpa800Mpa,時，f=(0.60.7)0.5mm/r=0.30.35mm/r。根據(jù)Z550機(jī)床說明書，取f=0.28mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊表2.13及表2.14，查的切削速度。所以183（r/min）根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實為際切削速度為=19.1（m/min）2. 擴(kuò)孔34.7mm采用刀具：34.7專用擴(kuò)孔鉆。確定進(jìn)給量：查切削手冊表2.10有f=（0.91.1）0.7=0.630.77（mm/r）查機(jī)床說明書，取f=0.62mm/r。則主軸轉(zhuǎn)速為n=87.6116r/min，按照機(jī)床說明書取=89r/min實際切削速度為=9.7（m/min）3. 粗鉸孔34.93mm查切削手冊取以下切削用量確定進(jìn)給量：f=0.6mm/r（表2.24），查機(jī)床說明書，取f=0.62mm/r切削速度：v=6m/min（表2.24），所以（r/min）根據(jù)機(jī)床說明書，取=63r/min，故實際切削速度為=6.9（m/min）4. 精鉸孔mm查切削手冊取以下切削用量進(jìn)給確定量：f=0.6mm/r（表2.24），查機(jī)床說明書，取f=0.62mm/r切削速度：v=6m/min（表2.24），所以（r/min）根據(jù)機(jī)床說明書，取=63r/min，故實際切削速度為=6.9（m/min）工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔1. 鉆孔23mm確定進(jìn)給量：查切削手冊表2.7，45鋼=600Mpa800Mpa,時，f=(0.390.47)0.5mm/r=0.1950.235mm/r。根據(jù)Z550機(jī)床說明書，取f=0.19mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊表2.13及表2.14，查的切削速度。所以263（r/min）根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實為際切削速度為=18（m/min）2. 擴(kuò)孔24.8mm采用刀具：24.8專用擴(kuò)孔鉆。確定進(jìn)給量：查切削手冊表2.10有f=（0.70.9）0.7=0.490.63（mm/r）查機(jī)床說明書，取f=0.62mm/r。則主軸轉(zhuǎn)速為n=115.6154.1r/min，按照機(jī)床說明書取=125r/min實際切削速度為=9.7（m/min）3. 粗鉸孔24.94mm查切削手冊取以下切削用量確定進(jìn)給量：f=0.6mm/r（表2.24），查機(jī)床說明書，取f=0.62mm/r切削速度：v=6m/min（表2.24），所以（r/min）根據(jù)機(jī)床說明書，取=89r/min，故實際切削速度為=7（m/min）4. 精鉸孔:mm查切削手冊取以下切削用量進(jìn)給確定量：f=0.6mm/r（表2.24），查機(jī)床說明書，取f=0.62mm/r切削速度：v=6m/min（表2.24），所以（r/min）根據(jù)機(jī)床說明書，取=89r/min，故實際切削速度為=7（m/min）(六)機(jī)床的夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。1定位方案設(shè)計1）定位基準(zhǔn)的選擇工件定位基準(zhǔn)是利用已經(jīng)加工的三軸連桿內(nèi)孔90和一個端面為主要定位基準(zhǔn)面,采用V型塊定位，兩個V型塊限制了5個自由度，因為是要鉆通孔，豎直方向的自由度可以不用限制，可以保證加工的準(zhǔn)確性。2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊。因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)相對位置的生變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。j=0.707d=0.7070.022mm=0.0156mm即定位誤差d=0.0156mm2導(dǎo)向裝置的設(shè)計根據(jù)工序7的加工工步：鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸。與加工所用的刀具與機(jī)床，采用可換鉆套與襯套想配合的方式作為鉆刀的導(dǎo)向裝置。可換鉆套的選?。焊鶕?jù)經(jīng)驗公式H=（12.5）d可以確定鉆套的高度為3587.5。再根據(jù)表9-9可以選取相應(yīng)的鉆套。襯套的選?。焊鶕?jù)所選的可換鉆套，選取與之配合的襯套。排屑間隙的確定：根據(jù)經(jīng)驗公式h=（0.71.5）d可以確定排屑間隙為2452.5，選取24。根據(jù)定位裝置與可換鉆套與襯套，設(shè)計鉆模板。3夾緊裝置設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動夾緊可以滿。采用活動V型塊足夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰固定手柄壓緊螺釘實現(xiàn)對工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。4夾具體的設(shè)計根據(jù)定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置的要求，并考慮結(jié)構(gòu)公益性和清除切削等要求，設(shè)計夾具體，具體見夾具體圖。5專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制