鋼筋手工電弧焊接工程技術交底

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共2頁，第2頁 鋼筋手工電弧焊接工程 分項工程質(zhì)量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋焊接施工。 一、 施工準備 (一) 作業(yè)條件 1、 焊工必須持證上崗。 2、 作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。 3、 正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。 (二) 材料要求 1、 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。 2、 鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。 3、 焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合表2-5的要求： 表2-5 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接 E4303 焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求： a. 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 b. 焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 c. 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。 (三) 施工機具 電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。 二、 質(zhì)量要求 鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》章節(jié)中相應部分。 三、 工藝流程 檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查 四、 操作工藝 (一) 搭接焊 1、 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。 2、 焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。 3、 搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d，焊縫寬度ｂ不小于0.8d。 4、 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。 表2-6 鋼筋級別 焊縫型式 焊縫長度 Ⅰ 單面焊 ≥8d 雙面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ 單面焊 ≥10d 雙面焊 ≥5d 注：d為主筋直徑（mm） 5、 搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。 6、 搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。 7、 預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 （1） 綱板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 （2） 鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。 （3） 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用Ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。 (二) 幫條焊 1、 鋼筋幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條宜徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。 2、 幫條焊焊縫厚度趕不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應小于主筋直徑的0.8倍。 3、 兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之問應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。 4、 引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。 五、 應注意的質(zhì)量問題 1、 應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。 2、 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。 3、 焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：