環(huán)氧富鋅和無(wú)機(jī)富鋅底漆的在施工方面的優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)下表

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1、環(huán)氧富鋅和無(wú)機(jī)富鋅底漆的在施工方面的優(yōu)缺點(diǎn) 6 p1 Q2 \6 |2 J* O/ w/ M4 Z* i2 z環(huán)氧富鋅底漆：? ?? ?? ?? ??? 1、較低相對(duì)濕度環(huán)境，對(duì)固化反應(yīng)沒(méi)有影響；??? 2、施工簡(jiǎn)便，無(wú)須持續(xù)攪拌；??? 3、覆涂容易，無(wú)須封閉漆，??重涂間隔，23℃，1.5小時(shí)，?? ??? 4、漆膜比起無(wú)機(jī)富鋅底漆來(lái)說(shuō)，脆性小，柔韌性好。?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 無(wú)機(jī)富鋅底漆：7 {6 P, `4 q4 f9 X* E3 `0 u! P, m( } 1、低濕度下不會(huì)固化，即使看去上已經(jīng)干燥了，需要灑水加速其固化反應(yīng)。3 |:

2、v2 g3 如果停止攪拌，鋅粉會(huì)沉淀。表面多孔，會(huì)導(dǎo)致后道漆的針孔和氣泡，采用霧噴/統(tǒng)噴的特殊噴涂技巧。- 2、涂裝時(shí)間很長(zhǎng)，需要作固化試驗(yàn)（MEK后才能確定是否能施工中間漆）。 3、) z+ A5 [??Q5 `/ X損壞區(qū)域容易修補(bǔ)，美國(guó)SSPC鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)指定用于無(wú)機(jī)富鋅底漆的修補(bǔ)，對(duì)差的表面處理十分敏感，損壞部位容易分層。# q$ v8 T/ L8 h9 l. {1 F6 E??? 4、漆膜較脆，柔韌性差。超過(guò)125微米/150微米，漆膜有開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。 ( E1 K6 p; ]9 U??h9 E綜上所述，采用無(wú)機(jī)富鋅要求水汽固化，復(fù)涂

3、間隔在常溫下很長(zhǎng)，需要進(jìn)行固化測(cè)試后才能覆涂后道漆。并且需要采用特殊的霧噴技術(shù)；而環(huán)氧富鋅底漆只要1.5小時(shí)即可重涂中間漆，常規(guī)施工，效率高，可以大大縮短緊張的施工工期。 ) u5 N& X- `$ P; B; P2 g對(duì)于施工來(lái)說(shuō)，當(dāng)然環(huán)氧富鋅要比無(wú)機(jī)富鋅好用，不僅對(duì)表面處理的要求低，而且可復(fù)涂時(shí)間短，附著力也不錯(cuò)，即使表面處理不到位，短時(shí)間內(nèi)也不會(huì)出問(wèn)題！ ) w; c4 P4 j- H, R* n對(duì)于漆膜的性能來(lái)說(shuō)，無(wú)機(jī)富鋅硬度高，脆性大，所以不適合用于薄壁鋼結(jié)構(gòu)，但是非常適合用于的大型鋼結(jié)構(gòu)，因?yàn)榇笮弯摻Y(jié)構(gòu)的變形并不大，而且無(wú)機(jī)富鋅硬度高，固化后更不容易破損；對(duì)于耐鹽霧性，

4、無(wú)機(jī)富鋅要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)氧富鋅，特別是在海水中，單層無(wú)機(jī)富鋅的性能非常優(yōu)異，完全能達(dá)到長(zhǎng)效防腐。5 X+ u: ^( 還有重要的一點(diǎn)，無(wú)機(jī)富鋅很難作假，所以說(shuō)，只要嚴(yán)格去做，無(wú)機(jī)富鋅涂層如果做好了，那涂層的性能將是非常好的；而環(huán)氧富鋅作假太容易了，而且短時(shí)間內(nèi)根本無(wú)法看出問(wèn)題，造成了市場(chǎng)上低鋅底漆泛濫成災(zāi)。 ) T+ g" w6 O9 F( U; \0 I5 i無(wú)機(jī)富鋅用于多層體系是一種浪費(fèi)，更適合用于單層體系，而單層無(wú)機(jī)富鋅在實(shí)干后，24h就可以使用了，包括直接將鋼結(jié)構(gòu)浸泡的海水中都不出問(wèn)題。 鋅粉是最重要的電化學(xué)防銹顏料。用大量鋅粉配成的底漆稱(chēng)為富鋅底漆。富鋅漆分為以硅酸鹽為粘結(jié)劑

5、的無(wú)機(jī)富鋅和以環(huán)氧樹(shù)脂為粘結(jié)劑的有機(jī)富鋅底漆兩種。與其它金屬相比，鋅有其獨(dú)特的特點(diǎn)，它比鐵輕，有良好的延展性，可同鐵制成合金，最重要是其電化學(xué)活性，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位為（-0.76V），較鐵（-0.44V）為活潑。9 \/ [7 V) n+ ]* \, e' [1 `鋅可以被熔融并加工凈化成細(xì)顆粒的高純度鋅粉，用于防銹漆中最為重要的防銹顏料。涂膜在受到侵蝕時(shí)，鋅粉作為陽(yáng)極先受到腐蝕，基材鋼鐵為陰極，受到保護(hù)。鋅作為犧牲陽(yáng)極形成的氧化產(chǎn)物以對(duì)涂層起到一種封閉作用，仍可加強(qiáng)涂層對(duì)底材的保護(hù)在富鋅涂料中，鋅粉在保護(hù)過(guò)程中逐漸被消耗，但速度很慢。其腐蝕產(chǎn)物的形成，使涂層與底材電位差有所減小，當(dāng)漆膜被損傷時(shí)

6、，又露出新的金屬鋅，電位差立即增大，產(chǎn)生較強(qiáng)的陰極保護(hù)作用。所以富鋅漆的銹蝕不會(huì)從損傷處向周?chē)鷶U(kuò)散。4 ?$ N. L, M??L 1．鋅粉% e4 V3 y* c! k ? ? 為了確保在富鋅漆中鋅粉同鋼鐵能緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽(yáng)極作用，對(duì)于富鋅漆中鋅粉的含量占干膜總質(zhì)量的百分比，美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)SSPC SSPC-Paint 20中具體規(guī)定:無(wú)機(jī)富鋅漆不少于74％；有機(jī)富鋅漆不少于77％。有機(jī)富鋅漆中含鋅量之的所以含鋅量偏高，是由于其導(dǎo)電性較無(wú)機(jī)富鋅差。很多單道涂層的長(zhǎng)效防蝕無(wú)機(jī)富鋅涂料產(chǎn)品鋅粉的含量在水溶性漆中達(dá)75%，溶劑型中達(dá)82 % 以上。8 E5 ~4 ?: a5 ,

7、[7 K' O! I( e9 p6 N* y2 k2．有機(jī)富鋅漆 / L6 F* l: ]: Y6 V7 s? ? 有機(jī)富鋅漆最常用的是環(huán)氧富鋅漆，此外還有氯化橡膠富鋅漆等，但是因其是熱塑性樹(shù)脂，遇熱時(shí)會(huì)變軟，所以應(yīng)用不多。環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹顏料，環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚酰胺樹(shù)脂或胺加成物為固化劑，加以適當(dāng)?shù)幕旌先軇┡渲贫傻沫h(huán)氧底漆，其中鋅粉量含量通常在85％以上，以形成連續(xù)緊密的涂層而與金屬接觸。環(huán)氧富鋅要施工于噴砂至Sa 2 ½ (ISO 8501-1)的表面上，與大多數(shù)油漆相兼容（除了醇酸漆會(huì)皂化）。是多道涂層系統(tǒng)中很好的底漆，不管是新建還是現(xiàn)場(chǎng)維修的施工。環(huán)氧富鋅

8、經(jīng)常用作臨時(shí)底漆，在工廠（維修時(shí)）和船舶上（進(jìn)塢）。它干燥迅速，重涂間隔相對(duì)較短。附著力好，耐碰撞，耐熱可達(dá)120℃。耐磨性能也很好。環(huán)氧富鋅比無(wú)機(jī)富鋅的缺點(diǎn)首先是陰極保護(hù)作用相對(duì)較弱，因?yàn)樗膶?dǎo)電性能較低，其次是可接受的氯化物含量較低。這是他用于海洋環(huán)境最大的缺點(diǎn)。; m2 c" k, G2 d8 ~9 n+ {- R??x 美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)在SSPC-Paint 20 中，把無(wú)機(jī)富鋅涂料分為三大類(lèi)： ! V0 x; @% E' N' O2 ^9 { A：水溶性后固化型，; W* _B：水溶性自固化型， ! j5 r9 o' I( c$ } C：溶劑型自固化型。

9、 9 L5 |9 x7 H% v9 O, D? ? 水溶性后固化無(wú)機(jī)富鋅漆，主要以硅酸鈉，又名水玻璃為粘結(jié)劑，與鋅粉混合后，涂在鋼鐵表面，當(dāng)涂膜干燥后，再?lài)娚纤嵝怨袒瘎?，如稀磷酸H3PO4，使涂層固化，磷酸固化劑的作用在于同硅酸鈉生成硅酸，副產(chǎn)物為磷酸鈉，生成的硅酸與鋅粉反應(yīng)生成硅酸鋅聚合物。磷酸鈉副產(chǎn)物可以溶于水中，在涂層固化后可用水洗去。在固化反應(yīng)中，磷酸還可與鋅粉生成不溶的磷酸鋅，因而磁加了涂層的致密性。鋅粉在不斷自我犧牲的同時(shí)，還與CO2和水生成不溶的堿式碳酸鈣[3Zn(OH)2?2ZnCO3]，對(duì)涂層有屏蔽保護(hù)作用。這種無(wú)機(jī)富鋅涂料已經(jīng)不大使用。 % J??q9 v+ U' c

10、# V* M6 h7 ^? ? 水溶性自固化無(wú)機(jī)富鋅漆，利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鹽進(jìn)行反應(yīng)，在生成碳酸鹽的同時(shí)，鋅粉也同硅酸鹽充分反應(yīng)成為硅酸鋅高聚物。它保留了對(duì)水的敏感性，直到水溶劑完全從漆膜中揮發(fā)。其固化受溫度和濕度的影響較大。該種無(wú)機(jī)富鋅主要用于成品油或化學(xué)品的艙室儲(chǔ)罐內(nèi)壁。要使它完全固化，取得應(yīng)有的耐蝕保護(hù)性能，可以采用加速固化的方法。在涂層經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，可以噴哂清水或海水，然后封閉儲(chǔ)罐或艙室，在48小時(shí)內(nèi)重復(fù)噴水3－4次。除去水后讓其干燥。然后可用硬幣進(jìn)行固化程度的檢查，如果不能刮下鋅粉，且呈閃亮的鋅粉本色時(shí)，可認(rèn)為已經(jīng)完全固化。 ' v2 G! r5 Z6 b% r"

11、 D: Q? ? 溶劑型自固化無(wú)機(jī)富鋅涂料的固化機(jī)理也很復(fù)雜。正硅酸乙酯,分子結(jié)構(gòu)為Si(OCH2CH3)4，水解制成含羥基的正硅酸乙酯溶液，當(dāng)與鋅粉混合，涂覆成膜時(shí)，部分水解的硅酸乙酯繼續(xù)進(jìn)行水解縮聚，形成網(wǎng)狀高聚物。 0 W; O8 r$ Q/ K) s' }??V3．無(wú)機(jī)富鋅漆使用指南 8 J% `# @6 x+ k& N? ? 目前使用最多的就是溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料，對(duì)于這種高性能涂料，其施工與一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。如果沒(méi)有特別說(shuō)明，以下的施工指南主要是指溶劑型無(wú)機(jī)富鋅漆。) x9 y' T/ w3 i& F& o, n （1） 表面處理7 r# ~4 @, v

12、5 \6 ?: A ? ? 在噴砂前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)處理是很有必要的，包括焊縫的打磨光順、咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等。 . m/ I- e1 c3 k- i( H. Q3 P? ? 為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導(dǎo)電性，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988)。粗糙度達(dá)到Rugotest No. 3, min. BN 10a，Keane-Tator表面比較樣本, G/S min 3.0 或者ISO/DIS 8503－1 粗中級(jí) (G)。如果粗糙度低而不足，會(huì)影響了附著力，增加漆膜龜裂的可能性?？梢允褂娩撋啊⒐杷?/p>

13、鋁等無(wú)油無(wú)水無(wú)其污物的優(yōu)質(zhì)磨料。鋼砂粒度在0.2-1.2 mm，硅酸鋁在0.4-1.8 mm能產(chǎn)生較好的表面粗糙度效果，噴槍口壓力要求6-7 bar/85-100 psi。噴砂結(jié)束后，立即進(jìn)行真空吸塵清潔，有些難以去掉的粒子，可以用鐵刷子刷去。 ' U$ H( c2 m0 I( v! A! `（2）施工方法! G4 u/ z8 J2 M8 t% T$ z% D ? ? 空氣噴涂和無(wú)氣噴涂都能用于無(wú)機(jī)鋅漆的施工。輥涂不適用，刷涂只用于小面積的修補(bǔ)。空氣噴涂對(duì)于減少干噴有很大的幫助，但是施工速度慢。對(duì)于水溶性無(wú)機(jī)富鋅漆，空氣噴涂尤其適用。在進(jìn)行反頂施工時(shí)，噴槍要間歇性地清潔，防止堵槍。無(wú)氣噴

14、涂的施工效率高，但是容易產(chǎn)生干噴。泵壓要求低，比如30：1的噴漆泵。過(guò)濾網(wǎng)使用60－80目。根據(jù)噴涂技巧，可適當(dāng)加入稀釋劑10－30％。太多的稀釋劑會(huì)導(dǎo)致漆膜低或者產(chǎn)生流掛。復(fù)雜結(jié)構(gòu)要選用小口徑的槍嘴。4 q$ S( z6 @, _- | ? ? 混合時(shí)，把鋅粉緩緩加入液體組份，并同時(shí)進(jìn)行攪拌。切不可反過(guò)來(lái)操作，把液體組份加入鋅粉很容易導(dǎo)致結(jié)團(tuán)，而且不能攪拌均勻。用刷子進(jìn)行條涂可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在噴涂前或噴涂后進(jìn)行。3 ^) L! j! o8 D0 J( r; （3） 施工環(huán)境( x??V9 Z4 H, ] ? ? 為了保證噴砂的質(zhì)量，保持相對(duì)濕度在40－60％最佳。鋼板溫度要高于露點(diǎn)溫

15、度3℃。溶劑型自干無(wú)機(jī)富鋅涂料要求的可在溫度低至－10℃使用，但在低于0℃時(shí)要注意表面結(jié)冰會(huì)影響漆膜的附著力，由于冰的透明無(wú)色，不容易分辨，要特別的注意。超過(guò)40℃時(shí)，溶劑揮發(fā)很快，可以使用揮發(fā)緩慢的稀釋劑或使用水溶性自動(dòng)型無(wú)機(jī)富鋅漆。狹窄空間的施工，要加強(qiáng)通風(fēng)。% l5 q0 `; D7 g* \9 U （4） 漆膜固化 ??[1 @/ L. J7 b+ M? ? 無(wú)機(jī)富鋅漆的固化要依靠相對(duì)濕度和溫度。以HEMPEL的無(wú)機(jī)富鋅漆HEMPEL’S GALVOSIL 15700為例。在20°C/68°F和RH 65-75%時(shí)，固化約需要3天。在低溫和低濕度環(huán)境下，漆膜的固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。相對(duì)

16、濕度最好保持在65%以上，最低溫度可以低至-10°C/14°F。噴灑清水可以解決低濕度時(shí)的'固化問(wèn)題。無(wú)機(jī)富鋅漆在20°C/68°F 和RH75%時(shí)過(guò)1－2小時(shí)，能耐小雨。一般在施工后4－5小時(shí)后就可以噴灑清水保持漆面濕潤(rùn)幫助固化的完成。單道涂層時(shí)可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必須使用清水再次沖洗除去氯鹽，并注意清除鋅鹽。 0 ?! S% {8 x1 t& S? ? 漆膜的固化的檢測(cè)方法有兩種。簡(jiǎn)易的方法可以用硬幣或小刀刮擦漆面，如果僅有很少量的鋅粉刮下，漆面閃亮，說(shuō)明固化已完成。標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)機(jī)鋅富鋅固化檢測(cè)方法，是MEK測(cè)試法，根據(jù)ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK試劑，來(lái)回

17、擦拭50次，如果沒(méi)有或者僅有很輕微變色說(shuō)明固化已要完成，如果變色嚴(yán)重，說(shuō)明還未完成固化。1 l4 |" S7 o( D, K9 H$ Z （5） 漆膜厚度$ K) ?1 s. V0 k/ | ? ? 無(wú)機(jī)富鋅漆的漆膜厚度，在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時(shí)，通常為75微米就足夠了。如果是單道涂層用于成品油或化學(xué)品的儲(chǔ)罐艙室內(nèi)壁中，漆膜要求在90－100微米。水溶性無(wú)機(jī)富鋅漆用于儲(chǔ)罐艙室內(nèi)壁時(shí)，漆膜設(shè)計(jì)為125－150微米。過(guò)高的干膜厚度會(huì)導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂，通常認(rèn)為150微米以下最安全的。 / `# i8 ^1 \' Q# W' s% b（6） 漆膜開(kāi)裂1 ~: \+ g: B4 W+ g3

18、 x/ X2 Y ? ? 漆膜的開(kāi)裂主要是由于漆膜在干燥和固化時(shí)的收縮形成，由于開(kāi)裂形狀象烈日下曬干裂開(kāi)的泥土地，又稱(chēng)之為“泥裂”。開(kāi)裂的原因有好幾種原因：. n. g- r. W% K2 ]. e3 w a)漆膜膜噴涂過(guò)厚，超過(guò)了生產(chǎn)商對(duì)最高漆膜厚度的規(guī)定。+ B??l+ d+ r" o# O/ d b)表面粗糙度過(guò)低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足。 % u7 k7 g# e1 _0 H, ^5 f4 Cc)相對(duì)濕度高而通風(fēng)太差時(shí)，表面層固化太快，也會(huì)導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂。 " R. T. ~+ ?& j% E( n% {( fd)

19、產(chǎn)品超過(guò)了保質(zhì)期，當(dāng)然對(duì)涂層質(zhì)量沒(méi)有保證。 , X; ~2 ^% L??q9 ~2 Y! b- k? ? 漆膜厚度的范圍要根據(jù)無(wú)機(jī)硅酸鋅的配方來(lái)決定，可能從75微米到200微米。很多涂料商對(duì)于漆膜厚度的規(guī)定都在150微米左右。實(shí)際施工時(shí)，大多數(shù)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)內(nèi)角處很容易產(chǎn)生泥裂問(wèn)題，當(dāng)為了達(dá)到最低膜厚要求時(shí)，噴漆者會(huì)在角落里多走幾槍?zhuān)@樣就導(dǎo)致了漆膜過(guò)厚，加上角落上漆膜的收縮不均勻，很容易就形成了泥裂現(xiàn)象。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)，經(jīng)常使用小槍嘴，而這又造成了行多次槍噴涂，這會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題變得糟。建議使用大槍嘴，可以解決這個(gè)問(wèn)題。當(dāng)然，如果發(fā)現(xiàn)漆膜有過(guò)厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。 2 I$ y. e2 V

20、/ B6 O2 A! _$ F+ C（7） 多孔性處理 0 t) X2 r9 r1 I8 W+ z. n? ? 硅酸鋅漆的本態(tài)就是多孔的，剛施工的多孔的硅酸鋅并不能填充鋅粉粒子間的空間。這會(huì)帶來(lái)一系列的不利。由于硅酸鋅漆本態(tài)就是多孔的，進(jìn)行幾個(gè)月的室外固化后其孔隙會(huì)逐漸被由于受大氣中二氧化碳和濕氣作用而形成的鋅鹽填充而變得致密，大多數(shù)的結(jié)構(gòu)是不允許在涂面漆前進(jìn)行一至兩個(gè)月的固化期的，而必須在其是多孔的情況下進(jìn)行覆涂。這就會(huì)造成后續(xù)面漆的起泡。硅酸鋅漆在覆涂時(shí)總有起泡的風(fēng)險(xiǎn)性，但是曝露時(shí)間越長(zhǎng)，這種可能性越少。/ }. V7 O' P* d+ Z! m9 B9 [% R 起泡是由于

21、剛涂漆時(shí)的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態(tài)從多孔表面穿出而形成的。這會(huì)造成氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于漆膜中。 當(dāng)溶劑型有機(jī)面漆施涂于多孔表面時(shí)，有些溶劑會(huì)透過(guò)孔隙，同時(shí)因減壓作用和溶劑的瞬間逃逸表面溫度會(huì)降低。溫度再次升高，空氣和氣體在孔間膨脹。另外，殘留于孔隙的溶劑也有釋放的趨向。這些復(fù)雜的作用形成了起泡。 : H( y; c* @" U0 u1 o$ x& c, d$ p: v? ? 大氣溫度越高，起泡的問(wèn)題越大，如果表面溫度在陽(yáng)光下持續(xù)上升，情況就會(huì)變得更為糟糕。面漆起泡也有可能是因?yàn)榭焖俑餐炕蚬杷徜\漆在低濕下干燥而造成。面漆在硅酸鋅上起泡或產(chǎn)生針孔的可能性取決于底漆和面漆的選擇

22、。高樹(shù)脂含量低體積濃度有光面漆直接施工于硅酸鋅底漆上面，極易產(chǎn)生問(wèn)題。肉眼清楚可見(jiàn)的完整起泡或針孔通常是不能接受的，要求進(jìn)行修補(bǔ)。很小的不易察覺(jué)的針孔在實(shí)踐中是可以接受的，即使鋅粉呈現(xiàn)出細(xì)孔，這些一般都會(huì)為涂料所灌入。那些沒(méi)有封閉的針孔才會(huì)引起爭(zhēng)論。如果無(wú)機(jī)硅酸鋅漆暴露于大氣中，腐蝕就會(huì)產(chǎn)生。0 e1 v1 e9 k. t: K& _0 g* ] ? ? 無(wú)機(jī)硅酸鋅漆的施工質(zhì)量在減少起泡上起著重要作用。必須噴涂均勻的正確的濕膜厚度。在較熱的環(huán)境下，可能要加入額外的稀釋劑。小心避免漆膜過(guò)厚。干噴和飛噴同樣要盡量避免，且在涂面漆前必須除去?？諝鈬娡孔罴眩?yàn)樗芴峁┳罴训氖┕た刂?。但是為了獲得

23、最高的生產(chǎn)效率，則采用無(wú)氣噴涂為佳。注意提防那些為了拼命追求生產(chǎn)率使用高壓無(wú)氣噴涂大口徑磨損槍嘴的無(wú)經(jīng)驗(yàn)施工者。其效果很象是使用花園水管，在表面沉降云層樣的干噴。這使得涂后道面漆時(shí)簡(jiǎn)直是做惡夢(mèng)一般。面漆起泡的過(guò)失其實(shí)還是因?yàn)榈灼岬牟涣际┕?。如果已?jīng)施工了底漆，如何辦呢？這里有幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)證的技巧可以避免面漆施工在新噴的無(wú)機(jī)硅酸鋅上面時(shí)避免針孔。但是如果在很差施工的底漆上面，則不能保證100％的有效。" s% x??Y* l) _+ e專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)于多孔無(wú)機(jī)富鋅漆表面的封閉漆（也叫連接漆）有助于減少消除針孔起泡問(wèn)題。比如SIGMA涂料公司的Sigmarite Sealer (7420)。在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中施

24、工干膜厚度薄至50µm (2 mils)。通常這是最有效的方法，也用于熱噴鋅底材的封閉。使用特殊配制面漆也可以減少針孔和起泡，比如Sigmarite Build Coat (7459)即是一例，可以用于良好施工的底漆表面。* P, O: h& d4 T7 ~% M5 ? 進(jìn)行薄霧涂層／通涂的施工有所幫助。首先底漆用很薄的涂層進(jìn)行極薄的封閉（剛剛封閉掉）。過(guò)一會(huì)兒后，通常是15分鐘，再進(jìn)行規(guī)定膜厚的復(fù)涂。該技巧可適用于后續(xù)漆的施工。在溫度較低時(shí)很有效，但在表面溫度很高時(shí)則難以奏效。如果漆膜表面溫度有升高趨勢(shì)，不要進(jìn)行面層漆的施工。如果進(jìn)行很好的計(jì)劃，在陽(yáng)光直射下的無(wú)機(jī)富鋅漆面進(jìn)行涂

25、層施工，表面溫度在降低的話，針孔幾乎可以完全避免。（這種技巧也可運(yùn)用于混凝土上的有機(jī)涂層施工）。在暖熱的無(wú)機(jī)富鋅漆面上施工成為無(wú)法避免的情況時(shí)，要使用專(zhuān)門(mén)的封閉漆進(jìn)行稀釋后施涂，然后再涂以其它涂料。 - s# k0 \# M* |! \??U （8） 鋅鹽處理 , O# b% b- ^' y3 G? ? 無(wú)機(jī)富鋅漆還有一個(gè)施工過(guò)程中的問(wèn)題就鋅鹽。富鋅底漆對(duì)于鋼材保護(hù)是利用其陰極保護(hù)作用。鋅粉代替鋼鐵首先被腐蝕，從而保護(hù)了鋼材。在這個(gè)腐蝕過(guò)程中，鋅粉與氧氣、二氧化碳和水形成了鋅鹽。: @2 S" O2/H2O/CO29 R/ \; P" Z& w; S1 y% `. s( s Zn2+

26、------> ZnCO3?Zn(OH)2. 表面的鋅粉也會(huì)與大氣直接反應(yīng)生成鋅鹽。 . J' A: K' c3 ?! q9 l0 C在兩種情況下，鋅鹽會(huì)呈白色或灰色。0 t" H4 f5 x2 o& T;鋅鹽的成份取決于它們形成的環(huán)境。在沒(méi)有受污染的大氣環(huán)境中，形成了碳酸鋅、氫氧化鋅和氧化鋅的混合物。這些鋅鹽，又稱(chēng)之為鋅白，會(huì)封閉多孔的表面，有助于保護(hù)鋼材。當(dāng)鋅粉與純潔的水，如水蒸汽接觸時(shí)，而又沒(méi)有空氣參與，由會(huì)形成大量的氫氧化鋅，這就是白銹。這種情況經(jīng)?？梢栽诏B在一起的涂了無(wú)機(jī)富鋅的鋼板之間發(fā)現(xiàn)。也可以在經(jīng)常接觸露水的表面看到。這種鋅鹽是部分水溶的。在受污染的大氣中，如二氧化硫（

27、工業(yè)環(huán)境）以及氯化物（沿海地區(qū)）的環(huán)境下，會(huì)形成硫酸鋅和氯化鋅。它們微溶于水中，因此也沒(méi)有什么保護(hù)作用。鋅鹽的形成受多種因素的影響，包括水與鋅面的接觸持續(xù)時(shí)間。在戶外堆放的鋼材上面常有泥漿，這會(huì)產(chǎn)生白銹的產(chǎn)生。酸雨或含有氯化物的雨水也會(huì)導(dǎo)致鋅鹽的產(chǎn)生。在沿海地區(qū)，大氣中高濃度的鹽能導(dǎo)致大量的鋅鹽產(chǎn)生。 - M; ^6 Z0 C7 \2 m??e4 h7 k& H4 W/ d? ? 鋅對(duì)于涂層性能有著不利的影響。松散的鋅鹽，比如白銹，必須在涂面漆前除去。水溶性的鋅鹽會(huì)影響后道涂層的附著力。如果留在底漆表面，在潮濕環(huán)境下，水會(huì)滲過(guò)有機(jī)面漆，與鋅鹽接觸溶脹，引起涂層間的附著力問(wèn)題。即使鋅面上沒(méi)有

28、產(chǎn)生鋅鹽，如果面漆涂膜不足，水也會(huì)滲過(guò)漆膜與鋅起反應(yīng)而產(chǎn)生涂層內(nèi)的鋅鹽，導(dǎo)致漆膜剝落。 ! |, I( s5 y# Z鋅鹽的去除有以下幾種方法：8 E, W* [- j# { a) 清水沖洗9 Q- d, y/ y6 x0 }$ l ? ? 高壓淡水沖冼是最理想的處理方法，也可用尼龍刷子伴以沖水刷去鋅鹽。難以除去的鹽跡則要用機(jī)械方法進(jìn)行處理。0 @2 b+ X??m??y$ {9 P- v b) 掃砂, A* e: Q# `! c( u' o ? ? 掃砂并不是經(jīng)常采用的方法，因類(lèi)它會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，還會(huì)破壞完好的漆膜。它的好處是可以在表面產(chǎn)生粗糙度，有助于后道漆的附著力。同時(shí)，對(duì)

29、于焊縫可以進(jìn)行全部的噴砂處理，進(jìn)一步提高涂層的性能。 . n2 a0 c. X9 m" {c) 機(jī)械處理- ?4 {4 ???b7 P$ J4 ] ? ? 這種方法對(duì)涂層系統(tǒng)的防銹性能有好處。使用合成樹(shù)脂的砂片進(jìn)行有控制的清潔處理，只能有很少量的底漆被磨去，直至達(dá)到足夠的可見(jiàn)清潔度。 * q% p% ]0 m! y1 e. ]5 t; Y實(shí)際上，完全除去鋅鹽痕跡是困難的，也是不必要的。我們可以參考日本的SPSS標(biāo)準(zhǔn)，照片顯示，對(duì)無(wú)機(jī)富鋅有環(huán)氧富鋅車(chē)間底漆經(jīng)掃砂處理后，仍可看到鋅鹽的痕跡。7 j; U) @8 H+ o （9） 污物清除; p- X% c' i, B5 U ? ? 無(wú)機(jī)硅酸鋅漆的多孔表面使得污物清除十分困難。油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除，然后再用清水進(jìn)行清洗。對(duì)于已固化的漆面來(lái)說(shuō)，這是最佳的方法。溶劑清洗只能用于很小的油污，它往往只會(huì)使受污染的面積擴(kuò)得更大，而且還有健康安全方面的問(wèn)題。 ! p: P3 v7 c" A: \6 V（10） 底漆修補(bǔ) , P??b. Y) u( G6 V. |? ? 在以無(wú)機(jī)硅酸鋅漆為底漆的道涂層系統(tǒng)中，經(jīng)常要對(duì)進(jìn)行局部的打磨或噴砂，然后進(jìn)行底漆的修補(bǔ)。這時(shí)最好避免使用無(wú)機(jī)硅酸鋅漆作為修補(bǔ)底漆。因?yàn)閲娡繒r(shí)很自然的會(huì)噴到周?chē)挠袡C(jī)涂層上面，而這會(huì)引起附著力問(wèn)題。解決的方法是使用環(huán)氧富鋅涂料。