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1、
質(zhì)量管理制度生產(chǎn)車間
一．目的：
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理。保證公司
產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格率，在生產(chǎn)過程中減少或消除質(zhì)量問題，明確崗位員工的職責(zé)。
二．適用范圍：
時道生產(chǎn)車間
三．權(quán)責(zé)：
插件生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，整形工作，合理化建議的提出。
焊接生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，及生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。
測試生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的測試過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。
包裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝過程、出貨過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。
質(zhì)量檢驗小組負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的質(zhì)量檢驗工作（生產(chǎn)焊接
2、符合性檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、包裝符合性及過程檢驗），并對各部門提出的合理化建議給予評審。
質(zhì)量部現(xiàn)場質(zhì)量人員負(fù)責(zé)對來料進行檢驗，處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)或來料質(zhì)量問題，及整個生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)各部門的質(zhì)量監(jiān)督檢查，合理化建議的提出，質(zhì)量改善效果的確認(rèn)。
四. 質(zhì)量事故的定性范圍及類別：
?質(zhì)量事故的定性范圍
? ???下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：
1.違反工藝和操作規(guī)程，造成成品不良或重大后果的；
2.違反標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)重后果的；
3.因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；
4.生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量
3、問題，造成損失的；
5.因物料/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；
6.因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；
7.因個人疏忽，致使產(chǎn)品不良的；
8.因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的；
9.不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的；
10.生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯用的；
11.糾正措施沒有按期整改的；
12.一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的;
13.工作紀(jì)律散慢、或違反車間制度；
14.5S工作不到位;
15.未按靜電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);
?質(zhì)量事故的處罰
造成質(zhì)量事故的責(zé)任者及管理者，將根據(jù)造成事故的歸
4、類給予不同程度的處罰，辦法如下：?
?違反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15項)的處警告一次處罰10元，違反上款(1/3/5/6/7/10/
11/13/15項)的處記小過一次處罰30元，違反上款(1/2/3/7/8/13項)處罰50元，造成公司產(chǎn)品嚴(yán)重質(zhì)量問題按實際金額給以賠償并處留職察看直至辭退；
?附則：
?公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規(guī)定：
1.數(shù)據(jù)線類≥98%
2.插件電源盒PCBA板≥ 95%
3.補焊≥98%
4. 成品組裝≥95%
5.控制盒PCBA板≥95%
6.成品測試=100%
7.成品包裝≥95%
5、
產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)：
工程
插件
流水線
補焊
數(shù)據(jù)線
5米數(shù)據(jù)線
電源線
焊接負(fù)感器
焊接數(shù)據(jù)線
組裝電源盒
組裝控制盒
人員
6人
5人
1人
2人
3人
2人
2人
1人
5人
5人
時間
8小時
8小時
8小時
8小時
8小時
8小時
8小時
8小時
8小時
8小時
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能
400臺
350臺
150塊
450根
300根
280根
300塊
500根
280塊
450塊
工程
測傳感器并包裝
測試（老化）
成品包裝
其他標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能到時按作業(yè)強度情況而定。
人員
1人
6、
3人
待定
時間
8小時
1天
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能
200臺
400臺
各產(chǎn)小組每次品管檢查，合格率達或產(chǎn)能達不到以上要求，小組組長績效考核扣5分，影響產(chǎn)線品質(zhì)責(zé)任人績效考核扣10分。
五、質(zhì)量獎勵的定性范圍：
下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：
1. 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者；
2.發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者；
3.發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；
4. 積極推進質(zhì)量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；
5.積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，
7、在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的；
6. 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；
7. 因工作成績突出，受到有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的；
8.在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的；
9.積級搞好本崗位/部門工作，工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。
獎勵：嘉獎10元、小功一次30元、大功一次50元 、對公司有重大貢獻按情況進行獎勵。
獎勵詳細(xì)內(nèi)容:
5.1焊接人員/作業(yè)員在一個月內(nèi)沒有質(zhì)量問題，在月底時即獎勵50元。
5.2檢驗員(含來料檢驗員,焊接檢驗員 ,巡檢員,出貨檢驗員)在一個月內(nèi)沒有因檢查不到位而出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎
8、勵50元。
5.3測試人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。
5.4 維修人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。
5.5包裝和出貨人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。
5.6如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題,對直接發(fā)現(xiàn)反饋人員將給予一定的獎金,依所發(fā)現(xiàn)問題的程度給予獎勵額度從20-200元不等的獎勵。
5.7對員工在質(zhì)量控制方面有合理化建議并被采納,實施后產(chǎn)生經(jīng)濟效益的,批準(zhǔn)后給予20-200元不等獎勵。
六 考核結(jié)算：各單位每月質(zhì)量考核記錄經(jīng)生產(chǎn)部門復(fù)審，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，在每月初提交財務(wù)部門，由財務(wù)部門在當(dāng)月工資里結(jié)算。
七 考核方法和考核糾紛終裁：
7.1考核中如出現(xiàn)糾紛責(zé)任人應(yīng)先接受考核后申訴，有爭議由質(zhì)量員或組長上報公司，組織質(zhì)量責(zé)任終裁。
7.2 終裁后不論責(zé)任人是否同意都應(yīng)按終裁執(zhí)行,如裁定時判定責(zé)任人有無理取鬧或不服從管理或影響生產(chǎn)的情況,將根據(jù)情節(jié)對責(zé)任人按待崗處理或辭退處理。
7.3員工績效考核組長考核，組長跟據(jù)質(zhì)檢專員提供報告、與組長對員工本月的工作表現(xiàn)進行考核，組長及相關(guān)技術(shù)職能崗位由經(jīng)理考核，經(jīng)理跟據(jù)質(zhì)檢專員提供報告、與經(jīng)理對組長和相關(guān)技術(shù)職能崗位人員本月的工作表現(xiàn)進行考核，績效考核表每個月底填寫。
相關(guān)表格：
《員工績效考核評價表》、《組長績效考核評價表》
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質(zhì)量管理制度 生產(chǎn)車間
