墊片（BS13-F09）鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計（落料沖孔復(fù)合模含6張CAD圖紙）

墊片（BS13-F09）鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計（落料沖孔復(fù)合模含6張CAD圖紙）,墊片,BS13,F09,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計,沖孔,復(fù)合,CAD,圖紙 任務(wù)書 屆次 XX 姓名 XX 班級 XX 學(xué)號 XX 一、設(shè)計題目： 墊片（BS13-F09）鈑金成形工藝及模具設(shè)計 二、產(chǎn)品零件圖及要求： 名稱 墊片 材料 T10/t=1 生產(chǎn)批量 中批 生產(chǎn)條件 不限 三、設(shè)計內(nèi)容： 1．產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程：1份 2．模具設(shè)計圖樣（含二維總裝圖、二維非標(biāo)準(zhǔn)零件圖）：1套 3．設(shè)計說明書：1份 發(fā)題日期：20XX 年 3 月 10 日 完成日期：20XX年 4 月 20日 指導(dǎo)教師： XX 專業(yè)主任： XX 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………………3 關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………………3 1前言……………………………………………………………………………………3 2零件圖的分析………………………………………………………………………4 2.1零件的功用與經(jīng)濟性分析 ……………………………………………………4 2.2零件的沖壓工藝性分析………………………………………………………4 2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………………4 2.2.2 精度與表面粗糙度………………………………………………………………4 2.2.3 材料………………………………………………………………………………4 3 沖壓工藝分析……………………………………………………………………5 3.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………5 3．1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………5 3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定……………………………………………………5 3.2 沖壓工藝參數(shù)的計算…………………………………………………………5 3.2.1 工序尺寸的計算…………………………………………………………………5 3.2.2 排樣設(shè)計與下料方式的確定……………………………………………………6 3.2.3 各工序沖壓力的計算與沖壓設(shè)備的選擇………………………………………8 3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制………………………………………………………9 4 沖壓模具設(shè)計…………………………………………………………………9 4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定…………………………………………………9 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定……………………………………………………………9 4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9 4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定……………………………………………9 4.2 模具零件的設(shè)計與選用……………………………………………………10 4.2.1 工作零件的設(shè)計……………………………………………………………………10 （1）凸、凹膜間隙的確定………………………………………………………11 （2）凸、凹模工作尺寸的計算…………………………………………………11 （3）模具壓力中心的確定………………………………………………………12 （4）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12 （5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12 4.2.2 定位零件的設(shè)計與選用………………………………………………………13 4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計……………………………………………………13 （1）卸料裝置設(shè)計………………………………………………………………13 （2）推件裝置設(shè)計………………………………………………………………13 4.2.4 支承固定零件的設(shè)計與選用…………………………………………………13 （1）凸（凹）模固定板…………………………………………………………13 （2）墊板…………………………………………………………………………13 （3）模柄…………………………………………………………………………13 4.2.5 模架及其零件的選用…………………………………………………………14 4.2.6 緊固件的選用…………………………………………………………………14 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機校核…………………………………………15 4.3.1 模具裝配圖的繪制……………………………………………………………14 4.3.2 模具零件圖的繪制……………………………………………………………14 4.3.3 壓力機技術(shù)參數(shù)的校核………………………………………………………14 5 模具的工作原理與使用維護(hù)………………………………………………14 6 設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………………17 參考資料………………………………………………………………………………19 致 謝…………………………………………………………………………………20 墊片（BS12-F02）鈑金成形工藝及模具設(shè)計 摘 要：此說明書以設(shè)計墊片零件模具為主線，主要闡述了墊片零件的模具設(shè)計。制件為墊片，主要設(shè)計該件的落料、沖孔復(fù)合模，材料為10鋼，其材料的力學(xué)性能良好，經(jīng)計算，此制件適合用沖孔、落料工藝生產(chǎn)。設(shè)計這套模具首先分析材料是不是適合沖裁，選用沖裁工藝是否經(jīng)濟，是不是需要后續(xù)工序，如校平、整形等，然后計算沖壓力選定壓力機，最后確定模具的結(jié)構(gòu)和工作零件的結(jié)構(gòu)，并計算其工作零件的尺寸，其他的一些零件則在設(shè)計的時候盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，節(jié)約模具的制造成本，這些前提條件做好后,用繪圖軟件繪制模具總裝圖和零件圖，編寫零件的加工工藝規(guī)程。 關(guān)鍵詞：墊片；鈑金；成形工藝；模具；設(shè)計 1 前言 當(dāng)前鈑金成形技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r： 此畢業(yè)設(shè)計說明書內(nèi)容共6章，主要為零件圖的分析、鈑金成形工藝設(shè)計、鈑金模具設(shè)計、模具的工作原理與使用維護(hù)、設(shè)計總結(jié)等內(nèi)容，在完成這些任務(wù)的過程中，我們會翻閱很多有關(guān)此類書籍，如：沖壓模具及其設(shè)備、機械制圖手冊，從中我們進(jìn)一步系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和溫習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識和理論與實踐相結(jié)合的內(nèi)容。 此次畢業(yè)設(shè)計的目的如下： （1） 綜合運用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)學(xué)生從事鈑金成形工藝及模具設(shè)計的初步能力，為以后實際工作打下良好的基礎(chǔ)。 （2） 培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力，經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握鈑金成形工藝、模具設(shè)計等內(nèi)容；能夠掌握鈑金成形工藝與模具設(shè)計的基本方法和步驟；能夠獨立解決在制定鈑金成形工藝規(guī)程，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問題；而且會查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事鈑金成形技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計方面所必須具備的基本技能訓(xùn)練。 （3） 培養(yǎng)我們認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。 2 零件圖的分析 2.1零件的功用與經(jīng)濟性分析 （1） 零件（墊片）的作用 軸承外圈的軸向定位、防塵和密封。 （2） 零件（墊片）的經(jīng)濟性分析 ： 該零件材料為10鋼，厚度1mm。其中10±0.1尺寸為IT9級，其余尺寸為自由公差,該零件的年產(chǎn)量屬于中批量，零件外形簡單對稱，材料為一般用鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟性良好。 2.2零件鈑金成形工藝性分析 2.2.1結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析： 圖 2-1 零件圖 由零件圖2-1可知，該制件結(jié)構(gòu)簡單，通過零件圖樣尺寸分析知，零件未注公差尺寸，可按IT14級確定工作尺寸的公差。 2.2.2 精度與表面粗糙度： 此零件沒有嚴(yán)格的表面粗糙度要求，10±0.1尺寸為IT9級，其余尺寸為自由公差，所以加工此零件時，模具結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。 2.2.3 材料： 零件所用材料10鋼的沖裁性能較好。 綜上所述，該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合拉深工藝性要求，故可以采用沖壓方法加工。 3鈑金成形工藝設(shè)計 3.1成形工藝方案的確定 3.1.1成形工序性質(zhì)與數(shù)量的確定： （1） 成形工序性質(zhì)的確定： 該零件的主要成形方法是沖裁和落料。成形方法可以分為二種：一種，先落料，沖孔，另一種是先沖孔，再落料，這兩種方法中第一種生產(chǎn)簡單，效率高，但是拉深后孔易變形而達(dá)不到要求。第二種方法生產(chǎn)比較復(fù)雜，效率不高，但是拉深后孔不易變形。所以，比較起來，采用第二種方法較為合理。 （2）根據(jù)查相關(guān)表格：根據(jù)以上的分析本零件需要落料、沖孔共二道沖壓工序。 3.1.2沖壓工藝方案的分析與確定: 根據(jù)以上基本工序，可擬定出以下三種沖壓工藝方案： 方案一：先落料、后沖孔單工序模 方案二：先沖孔，后落料單工序模 方案三：采用沖孔落料多工位復(fù)合模 分析比較上述三種工藝方案，可以看出：方案一模具簡單，數(shù)量多，沖壓效率低。方案二相對于方案一模具較復(fù)雜，數(shù)量也多，沖壓效率提高。方案三相對于前兩種方案模具最復(fù)雜，制造周期長，數(shù)量最少，沖壓效率最高，適合大批量生產(chǎn)。 沖壓工藝方案比較表 項目 方案一 方案二 方案三 模具結(jié)構(gòu) 簡單 一般 簡單 模具數(shù)量 2套 2套 1套 生產(chǎn)效率 較低 較低 高 通過上述方案性能的比較，考慮到產(chǎn)品是中批量生產(chǎn)，采用方案三是最合理的。 3.2 沖壓工藝參數(shù)的計算 3.2.1工序尺寸的計算： 3.2.1排樣設(shè)計與下料方式的確定： 1.排樣 板料規(guī)格擬選用1.0mm×900mm×l800mm(10鋼板)。因坯料長度為28mm不算太大，考慮到操作方便，采用條料單排。條料定位方式采用定位銷導(dǎo)向和定距，取搭邊值a=1.2mm，a1= 1.5mm(查表4-6)則 進(jìn)距Ｓ＝Dmax+a=28mm+1.2mm=29.2mm 條料寬度B0-△=（D+2a1）0-△=（18mm+2×1.5mm）0-0.09=210-0.09 式中 為條料寬度單向（負(fù)向）偏差，由表4-5查得。 表4-5 條料寬度偏差 （mm） 如圖所示為零件的排樣圖： 2.裁板方案 1) 板料縱裁利用率 條料數(shù)量 每條零件數(shù) 每張板料可沖零件數(shù) 材料利用率 （式中A=401.53mm2是由CAXA軟件計算出制件的有效面積） 2) 板料橫裁利用率 條料數(shù)量 每條零件數(shù) 每張板料可沖零件數(shù) 材料利用率 由此可見，縱裁有較高的材料利用率，且該零件沒有纖維方向性的考慮，故決定采用縱裁法。 3.2.3 各工序沖壓力的計算與沖壓設(shè)備的選擇： 1．落料沖孔工序 落料力 ＝ 1400＝35200 其中 （由CAXA計算出落料的有效周長為88mm) 沖孔力 式中 （由CAXA計算出沖孔的有效周長為57.176mm) 卸料力 式中 推件力 式中查表可知，為留在凹模里的廢料片數(shù)（設(shè)凹模刃口高度，則） 沖壓總力 顯然，只要選100 kN壓力機即可，但考慮沖件尺寸及行程要求，選用J23-16 壓力機。 3.3 沖壓工藝規(guī)程的編制 見沖壓工藝規(guī)程編制表 4.沖壓模具設(shè)計 4.1模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定： 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定： 1．沖孔落料復(fù)合模 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為沖孔-落料復(fù)合模。 4.1.2 工件的定位方式的確定： （1） 沖孔落料復(fù)合模：零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]零件尺寸、料厚適中，為了便于操作，保證質(zhì)量，采用定位銷定距的定位方式。 4.1.3 卸料與出件方式的確定： （2） 沖孔落料模：考慮到工序件的結(jié)構(gòu)，為了保證工件質(zhì)量，采用彈性卸料方式，并起壓料作用。沖孔廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出料方式。 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定： （1）模架類型的確定： 沖孔落料復(fù)合模：考慮到零件精度不高，從裝模方便的角度考慮，采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。模架精度等級為II級。 4.2 模具零件的設(shè)計與選用 4.2.1 工作零件的設(shè)計： （1）凸凹模間隙的確定： 該制品精度不高，所以凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗法查表得：Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm。 （2） 凸凹模工作部分刃口尺寸的計算： 落料：采取凸模和凹模分別加工。 落料尺寸按未注公差計算（IT14級），因此落料件尺寸為mm,mm，mm。 落料凹模尺寸 式中 ，mm，mm,mm 落料凸模尺寸 式中 mm，mm，同時查得mm。 驗算：，故滿足要求。 驗算：，故不滿足要求。 需要對，調(diào)整如下： =0.6(Zmax-Zmin)=0.024 = 0.4(Zmax-Zmin)=0.016 （同理驗算合格） 得到的凸模尺寸為，， 凹模尺寸為 ， ，。 沖孔：使用配作法加工計算其凹模刃口尺寸如下： 1）磨損后變大尺寸為R2.5，R4。按未注公差計算（IT14級），mm,mm。 式中，mm，分別由表4-8及表4-9查得。 2） 磨損后變小的尺寸為 式中由表4-8查得 3） 磨損后不變的尺寸為mm =mm 其中，凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，（查表書中3—4）保證雙面間隙值為0.1~0.15mm。 表4-8 表4-9 （3）模具壓力中心的確定： 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機壽命，應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合。根據(jù)制件的外形結(jié)構(gòu)及尺寸可知，前后對稱，根據(jù)XACA計算出壓力中心為（X=-1.145Y=0.084）壓力機中心與模柄中心線不重合，壓力中心的偏離不能超出所選壓力機模柄半徑的允許范圍。 （4）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定： 凸模形狀件制品可知，可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，通過臺肩固定。沖孔凸模尺寸根據(jù)沖孔工作要求及其工作尺寸要求確定。沖孔凸模的材料采用，工作部分熱處理淬硬56～60HRC。 （5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定： 凹模采用圓形板狀結(jié)構(gòu)通過螺釘、銷釘與下模座固定。因沖件批量較大，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，凹模輪廓尺寸計算如下： 查表3-24取k = 0.35，表3-25取s2 = 22，則： 凹模厚度 H = ks = 0.35×18=6.3   凹模寬度 B = 18 +(2.5 ~ 4.0)H = 18 +(2.5 ~ 4.0)×6.3 = 33.75 ~ 43.2 凹模長度 L = s1 + 2s2 = 30 + 2×22 = 74 查標(biāo)準(zhǔn)JB/T6743.1-94， 確定凹模板外形為80×63×14(mm)，將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為80×63×10 (mm)。。 （6）凸凹模尺寸的確定： 落料凸模和沖孔凹模刃口形狀簡單，可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，通過臺肩與固定板固定。凸凹模的尺寸根據(jù)落料凸模和拉深凹模工作尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸凹模的材料也選用，工作部分熱處理淬硬58～62HRC。 4.2.2定位零件的設(shè)計與選用： 定位零件選用定位銷，采用直徑為，，高度為的A型固定擋料銷，標(biāo)記為 －1994。 4.2.3卸料與出件裝置的設(shè)計： （1）卸料裝置設(shè)計： 根據(jù)工藝計算可知，卸料力不大，為保證卸料可靠，卸料裝置采用彈性卸料。卸料板與落料凸模配合為間隙配合，雙邊間隙取0.5mm。卸料板材料為45鋼，外形尺寸初定為80×63×8 （2）推件裝置設(shè)計： 推件裝置主要由推件塊、打桿和緊固螺母組成。打桿直徑為長度取180，材料為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC。推件塊外形為圓柱形，尺寸為，與打桿螺紋相聯(lián)。推件塊材料也為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC。 4.2.4支承固定零件的設(shè)計與選用： （1）凸（凹、凸凹模）模固定板： 80mm×63mm×12mm （2）墊板： 80mm×63mm×4mm （3）模柄： 由于上模的固定在中小型壓力機上是通過模柄與滑塊相連的。而且模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致。根據(jù)沖裁時所用壓力機型號J23-25，查表得壓力機上?？壮叽鏒=30mm，模柄孔深度T=50mm。選擇沖裁模中模柄的規(guī)格其形式為：壓入模柄，其直徑d=30mm，高度t=73mm，材料為Q235的A型壓入式模柄，規(guī)格為：A30×73 JB/T7646.1-1994 Q235。 4.2.5模架及其零件的選用： 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。其凹模周界80×63mm,閉合高度H=110mm～130mm，其規(guī)格為：80×63～80，GB/T2851.3-1990。上模座規(guī)格：80mm×63mm×25mm。下模座規(guī)格為：80mm×63mm×30mm，導(dǎo)柱規(guī)格：B18h5×110×40，導(dǎo)套規(guī)格為：A18H6×70×28mm。 4.2.6緊固件的選用： 根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式及模架的組合形式可知，沖模零件的連接和緊固采用螺釘，模具零件的定位采用定位銷，其螺釘規(guī)格為：GB 70-85-M6×40、GB 70-85-M12×70、 GB 70-85-M12×35圓柱銷規(guī)格為：GB/T119.1-2000 12×70、GB/T119.1-2000 12×90. 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機校核 4.3.1 模具裝配圖的繪制； 見模具裝配圖紙 4.3.2 模具零件圖的繪制； 見模具零件圖的圖紙 4.3.3 壓力機技術(shù)參數(shù)的校核： （1） 模具閉合高度的校核： 模具閉合高度為： 。沖壓機裝模高度為215mm～270mm，因此滿足要求。 （2）沖壓過程中沖孔力（）最大，壓力機的公稱壓力，，且工作時壓力曲線位于壓力機滑塊的許用負(fù)荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。 （3）模具最大安裝尺寸為，壓力機工作臺臺面尺寸為450mm×300mm，能滿足模具的正確安裝。 5模具的工作原理與使用維護(hù) 1. 模具的工作原理： 此模具采用倒裝復(fù)合形式，是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。模具中，凸凹模23裝在下模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用，故稱凸凹模。它通過凸凹模固定板11安裝在下模座上，落料凹模16和拉深凸模則通過固定板裝在上模座部分。 工作時，條料由活動擋料銷26和導(dǎo)料板14定位，故凹模上不必加工出讓位孔，沖裁完畢后，即壓力機滑塊到達(dá)上死點，由于彈性回復(fù)，工件會卡在凹模15內(nèi)，為了使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行，使用由推桿6、推件塊24組成的剛性推件裝置將工件推出。 2. 模具的使用維護(hù)： 模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長。為了保證正常生產(chǎn)，保證制造質(zhì)量，提高模具耐用度，延長模具使用壽命，必須合理使用與正確維護(hù)，修理模具。 A. 模具的使用： a) 沖模的檢查: 模具的檢查安排在安排時、開工前、使用中三個階段。 （1）安裝使用前的檢查： 1) 使用前領(lǐng)取的新模具，必須是經(jīng)過拭模并帶有合格試件的模具；對于使用過得模具，對應(yīng)檢查模具的履歷卡片。 2) 對照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。 3) 模具外觀應(yīng)清潔、無污物、凸凹模應(yīng)無裂紋、壓傷的缺陷。 （2）開工前檢查： 1）壓力機的卸料裝置是否暫時調(diào)整到最高位置。 2）檢查壓力機和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。 3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機能配套使用。 4）沖模的上下模板和壓力機的滑塊底面，工作臺面是否擦拭干凈。 5）安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。 （3）使用過程中的檢查： 1）隨時注意毛坯有無異?，F(xiàn)象，如毛坯不能有硬折，厚度不能變化太大，嚴(yán)重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。 2）模具在使用一段時間后，應(yīng)隨時停車，檢查，清理臺面，并定時潤滑工作表面，潤滑應(yīng)在停車的過程中進(jìn)行，嚴(yán)禁在沖壓過程中進(jìn)行。 3）隨時檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤滑油。 4）使用一段時間后，應(yīng)停車檢查凸凹模刃口形狀狀況，若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利?？稍跈C上刃磨，如毛病較大時，應(yīng)停機修正。 b) 沖模使用過程中的潤滑合理選擇潤滑劑對機進(jìn)行潤滑： 1）沖裁彎曲模： 常采用涂刷潤滑，一般采用20號或30號機油，主要涂刷在坯料表面，也可間隔一定時間涂刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C構(gòu)表面上。 2)拉伸模: 采用各種配方潤滑，潤滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時，與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤滑劑，切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄。 c) 沖模使用注意事項： 1）選用的壓力機必須有足夠的剛性，強度和精度。沖模安裝前，需將壓力機預(yù)先調(diào)整好，即應(yīng)仔細(xì)檢查制動器，離合器及操作機構(gòu)的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象，應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。 2)沖模安裝固定時，應(yīng)該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。并且將模具底面與工作臺面擦干凈。 3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。 4）沖模使用一段時間后，應(yīng)定期檢查、刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不應(yīng)太大，一般為：0.05mm～0.1mm。刃磨后用油石進(jìn)行修整。 5）沖模在使用過程中應(yīng)對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行潤滑。 6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。 7）沖壓過程中應(yīng)隨時停車檢查，并檢查刃口情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷，應(yīng)停車維修。 B. 模具的維護(hù)： 1）開機后必須認(rèn)真檢查首件，合格后開始生產(chǎn)，不合格停機檢查原因。 2）使用中應(yīng)正確進(jìn)行工業(yè)操作，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁亂放、亂砸、亂碰。 3）模具工作中，應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查修整。 4）在模具使用中，應(yīng)隨時潤滑模具的工作表面和活動部位，并選用合適的潤滑劑，制定合理的潤滑工藝，做到合理，正確地潤滑。 5）某些模具在使用過程中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時間后，采取必要的去應(yīng)力措施。 參考文獻(xiàn) ［1］.李名望主編? 《機床夾具設(shè)計實例教程》北京 化學(xué)工業(yè)出版社2009 ［2］.鄭修本主編?《機械制造工藝學(xué)》，北京；機械工業(yè)出版社，2010 ［3］.陸劍中、孫家寧主編?《金屬切削原理與刀具》，北京；機械工業(yè)出版社，2010 ［5］.許德珠主編?《機械工程材料》，北京，高等教育出版社，2009 ［6］.陳榕林主編?《機械設(shè)計應(yīng)用手冊》，北京，科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2010 ［7］.陳立德主編?《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，北京，高等教育出版社，2004 ［8］.李益明主編?《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,北京，機械工業(yè)出版社,2011 致 謝 辭 三年的大學(xué)生活已接近尾聲，感謝培育我三年的學(xué)校、老師以及給過我?guī)椭耐瑢W(xué)們，謝謝你們對我三年大學(xué)生活的默默支持。微笑回首來路，一幕幕，宛在昨天。每個人生段落結(jié)束的時候，才會感慨時光飛逝。 三年的大學(xué)時光，是我們值得珍惜的日子。感謝，無數(shù)次與我并肩看風(fēng)景的同學(xué)們，我們一起見證著校園的每一次花開，每一寸草綠，每一片靈動斑駁的樹蔭，每一抹燦爛悠然的晚霞。挽臂并肩，歡聲笑語，那快樂的時光，讓我永遠(yuǎn)難忘。無數(shù)次結(jié)伴同游，無數(shù)次談天說地、嬉笑怒罵，無數(shù)次在森林公園尋找快樂。曾經(jīng)一樣的悲歡，注定在未來的日子里，我們可以共同分享許多美好的回憶。盡管就要各奔東西，但三年同窗之誼，我們會成為一生的朋友。 感謝，我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師XX老師。您是我的好幾門專業(yè)課程老師，畢業(yè)設(shè)計能得到周老師的指導(dǎo)，我感到很榮幸。課堂上，您激情洋溢，課后，您嚴(yán)詞身教。您不但傳我們知識，更教會了我們做人。這次的畢業(yè)設(shè)計，您從思路到初稿，再到定稿答辯，您給了我們耐心的指導(dǎo)。成稿期間，同學(xué)們都對畢業(yè)設(shè)計有抵觸情緒，您從思想上給了我們無微不至的關(guān)心，讓我們覺得寫畢業(yè)設(shè)計其實并不是那么難。周老師,三年的時光已悄然過去。也許我曾讓您頭痛,也許我曾讓您擔(dān)憂……多個三年后，也許您桃李滿天下，不一定會記得我，但是我始終都會銘記您的教誨。借著畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計成稿的機會，請讓我用最淳樸最深厚的一句話，表達(dá)我對您的感情：老師，您辛苦了，謝謝您 這次設(shè)計是由專業(yè)老師發(fā)的課題，我從實習(xí)之前就開始了我的畢業(yè)設(shè)計，但因為工作的原因，一直沒法完成，從設(shè)計中我收獲了很多，尤其是繪圖，以前也學(xué)過CAXA，Pro/E覺得自己學(xué)得也挺熟的，但是在繪圖的過程中有很多我都不會，但是通過了這次的練習(xí)，現(xiàn)在繪圖真的是得心應(yīng)手了，這讓我明白了一個道理：其實很多知識并不完全是學(xué)出來的，它是練出來的，體會出來，然后總結(jié)出來的。這次畢業(yè)設(shè)計花費了很多時間，剛拿到題的時候，以為怎么樣也會完不成的，但是通過一步一步的計算，然后查表，繪圖，繪完圖后又對計算過程進(jìn)行修改，修改完后再修改圖紙，慢慢地就完成了，所以人只要有恒心，堅持不懈是沒有事情完成不了的。 第17頁 共17頁 鈑 金 沖 壓 工 藝 規(guī) 程 （共 5 頁） 零(組)件名稱 __ 墊片 零(組)件號 BS13-F09 編 制 XX 指 導(dǎo) 教 師 XX XX XX 工　藝　路　線　單 零(組)件名稱　 零(組)件圖號 材　　料 墊片 BS13-F09 10鋼 毛坯類型及規(guī)格 墊片（BS13-F09） 每件毛坯可制零件數(shù) 批量 材料利用率 67.7% 工 序 號　 工　序　名　稱　 加工單位 設(shè)　　備 工藝裝備 工 序 號　 工　序　名　稱　 加工單位 設(shè)　　備 工藝裝備 　 15 檢驗 通用量具 　 　 05 　 下料 剪板機 Q11-2.5X1600 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 落料、沖孔 落料沖孔復(fù)合模 J23-63 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 校　對 　 第 1 頁 XX 鈑 金 沖　壓　工　序　卡　片 工　序　號 05 零(組)件名稱　 墊片 工序名稱 下料 零(組)件圖號 (BS13-F09) 材　　料 10鋼 設(shè)　備　型　號 Q11-2.5X1600 序號 過　　程　　內(nèi)　　容 工裝名稱及圖號 1 按圖所示，剪切條料 剪板機 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 校　對 　 第 2 頁 XX 鈑 金 沖　壓　工　序　卡　片 工　序　號 10 零(組)件名稱　 墊片 工序名稱 沖孔落料 零(組)件圖號 BS13-F09 材　　料 08 設(shè)　備　型　號 BS12-F02 序號 過　　程　　內(nèi)　　容 工裝名稱及圖號 1 落料沖孔 臺式可傾壓力機 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 ?！? 　 第 3 頁 XX 工　序　草　圖 工　序　號 零(組)件名稱　 墊片 工序名稱 排樣 零(組)件圖號 BS13-F09 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 校　對 　 第 4 頁 XX 檢　驗　卡　片 工　序　號 零(組)件名稱　 墊片 工序名稱 檢驗 零(組)件圖號 BS13-F09 序號 檢　　驗　　內(nèi)　　容 工　具　名　稱 1 按圖所示，檢驗各個尺寸是否符合 通用量具 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 ?！? 　 第 5 頁