UG數(shù)控加工編程-固定軸、可變軸曲面輪廓銑.ppt

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UG數(shù)控加工編程 固定軸 可變軸曲面輪廓銑 固定軸銑 精加工 固定軸曲面輪廓銑 FixedContour 簡稱為固定軸銑 在固定軸銑中 刀軸與指定的方向始終保持平行 即刀軸固定 固定軸曲面輪廓銑將空間驅動幾何投射到零件表面上 驅動刀具以固定軸形式加工曲面輪廓 固定軸銑主要用于曲面的半精加工和相加工 也可進行多層銑削 固定軸銑是用于半精加工或精加工曲面輪廓的方法 固定軸銑的持點是 刀軸固定 具有多種切削形式和進刀退刀控制 可投射空間點 曲線 曲面和邊界等驅動幾何進行加工 可作螺旋線切削 射線切削以及清根切削 1 驅動方法驅動方法用于定義創(chuàng)建刀具路徑的驅動點 UG在曲面加工中提供了多種類型的驅動方法 其中 有些驅動方法允許沿曲線創(chuàng)建驅動點集 另外一些驅動方法則允許在一個區(qū)域中創(chuàng)建驅動點陣列 如果沒有定義零件幾何 則直接在驅動幾何上創(chuàng)建刀具路徑 否則 沿指定的投射矢量將驅動點投射到零件表面上創(chuàng)建刀具路徑 2 投射矢量投射矢量確定驅動點如何投射到零件表面上 以及刀具與零件表曲哪一側接觸 刀具則總是沿投射矢量與零件表面的一側接觸 3 刀具路徑固定軸銑的刀具路徑 是通過投射驅動點到零件幾何上來創(chuàng)建的 首先 從驅動幾何如曲線 邊界 表面或曲面產(chǎn)生驅動點 然后沿著指定的投射矢量把驅動點投射到零件幾何上 刀具于在零件幾何表面上的投射點接觸 隨著刀具在零件幾何上從一個點移動到下一個點 刀具中心位置點形成的軌跡就是刀具路徑 4 操作模板 固定軸銑對話框 零件幾何體檢查幾何體 驅動方法 DriveMethod 用來定義創(chuàng)建刀具路徑的驅動點 曲線與點驅動 當選擇點時 就是所選點間用直線段創(chuàng)建驅動路徑 當選擇曲線時 則沿著所選曲線產(chǎn)生驅動點 螺旋驅動 與其他驅動方法不同 螺旋驅動方法創(chuàng)建的刀具路徑 在從一道切削路徑向下一道切削路徑過渡時 沒有橫向進刀 也銑不存在切削方向上的突變 而是光顧地 持續(xù)地向外螺旋展開過渡 因為這種驅動方法能保持恒定切削速度的光順運動 所以特別適合于高速加工 邊界驅動 邊界驅動方法與平面銑的工作過程非常相似 用邊界 內環(huán)或兩者聯(lián)合來定義切削區(qū)域 從定義的切削區(qū)域 沿指定的投射矢量方向 把驅動點投射到零件幾何表面上 來創(chuàng)建刀具路徑 區(qū)域驅動 AreaMilling 方法只能用于固定軸銑操作中 它是通過指定切削區(qū)域來定義一個固定軸銑操作 在該驅動方法中可指定陡峭約束與修剪邊界約束 這種驅動方法與邊界驅動方法類似 但不需要驅動幾何 曲面驅動 曲面驅動方法 是在驅動曲面上創(chuàng)建建網(wǎng)格狀的驅動點陣列 UV方向 產(chǎn)生的驅動點 沿指定的投射矢量投射到零件幾何表面上創(chuàng)建刀具路徑 如果沒有定義零件幾何表面 則直接在驅動曲面上創(chuàng)建刀具路徑 因為該驅動方法可靈活控制刀抽與投射矢量 主要用于變軸銑中 加工形狀復雜的表面 刀具路徑驅動方法 即先沿著存在的刀具路徑創(chuàng)建驅動點 然后沿投射矢量把驅動點投射到當前定義的零件幾何表面上 從而在零件幾何表面輪廓上創(chuàng)建新的刀具路徑 PlanarMill Profilecuttype 徑向驅動方法 是通過指定橫向進給量 帶寬與切削方法 來創(chuàng)建沿給定邊界并垂直于邊界的刀具路徑 它特別適合于清根操作中 清根驅動方法是固定軸銑操作中特有的驅動方法 它可沿由零件表面形成的凹角與溝槽創(chuàng)建刀具路徑 在創(chuàng)建清根操作過程中 刀具必須與零件兩個表面在不同點接觸 如果零件幾何表面曲率半徑大于刀具半徑 則無法產(chǎn)生雙切線接觸點 也就無法生成清根切削路徑 刻字加工 非切削運動參數(shù)控制刀具在切削運動之前 之后以及中間的位置 非切削運動情況 CASE 在刀具運動的不同階段和不同情況下 可以定義不同的非切削運動狀態(tài) 系統(tǒng)默認狀態(tài)為Default狀態(tài) 固定軸銑實例1 固定軸銑 固定軸銑實例2 清根加工 銑實例3 綜合實例 多軸銑 可變軸曲面輪廓銑 variableContour 簡稱變軸銑 它與固定軸銑相似 只是在加工過程中刀軸可以擺動 可滿足一些特殊部位的加上需要 刀具軸 刀軸矢量用于定義固定刀軸與可變刀軸的方向 固定刀軸與指定的矢量平行 而可變刀軸在刀具沿刀具路徑移動時 可不斷地改變方向 刀軸矢量的方向是沿刀端指向刀柄 SurfaceAreaDriveMethod 銑實例4 可變軸加工例