7第七篇 設(shè)備管理制度

《7第七篇 設(shè)備管理制度》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《7第七篇 設(shè)備管理制度（55頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第七篇 設(shè)備管理制度 第一章 設(shè)備管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 為規(guī)范公司設(shè)備管理，保證公司設(shè)備高效運(yùn)行，最大限度地減少設(shè)備故障，維護(hù)公司生產(chǎn)運(yùn)營的正常進(jìn)行，特制定本設(shè)備管理制度。 1. 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)組成 1. 1 為加強(qiáng)設(shè)備管理，成立多元化設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。 1.2 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)由分管副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長、車間主任、各工段長及維修人員組成。 2. 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)圖 生產(chǎn)部 備煤車間 分管副總 煉焦車間 化產(chǎn)車間 質(zhì)檢化驗(yàn)室 電廠 3.設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理員名單 組 長: 分管副總經(jīng)理 副組長: 生產(chǎn)部長 組 員: 副部長、各車間主任（

2、主管設(shè)備）、質(zhì)檢化驗(yàn)室主任、生產(chǎn)部設(shè)備管理員及維修人員 4.設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理員職責(zé) 4.1 組長 4.1.1 全面負(fù)責(zé)本公司的設(shè)備管理。 4.1.2 負(fù)責(zé)定期召開設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理成員會議。 4.1.3 負(fù)責(zé)對本公司設(shè)備管理情況考核。 4.1.4 組織相關(guān)部門車間對設(shè)備檢查。 4.1.5 對全公司的安全文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 4.2 副組長 4.2.1 督促檢查車間主管及各成員對設(shè)備進(jìn)行管理。 4.2.2 對各部門設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行抽查。 4.2.3制定《設(shè)備管理考核細(xì)則》并監(jiān)督實(shí)施。 4.2.4負(fù)責(zé)組織公司設(shè)備管理培訓(xùn)考核。 4.3 組員 4.3.1 負(fù)責(zé)本部門

3、的設(shè)備管理。 4.3.2 及時(shí)處理設(shè)備管理過程中出現(xiàn)的問題。 4.3.3 負(fù)責(zé)本部門的安全文明生產(chǎn)。 4.4.4 負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備管理。 4.4.5 在組長的安排領(lǐng)導(dǎo)下，對全公司設(shè)備進(jìn)行檢查。 5、為保證設(shè)備安全合理使用，各車間設(shè)一名設(shè)備管理員，協(xié)助車間對設(shè)備進(jìn)行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。 第二章 新增設(shè)備管理規(guī)定 1、規(guī)范設(shè)備的選型、購置和驗(yàn)收，確保設(shè)備安全有效，滿足生產(chǎn)要求。 2、范圍：所有生產(chǎn)設(shè)備和主要檢驗(yàn)設(shè)備。 3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定設(shè)備選型、購置和驗(yàn)收管理規(guī)定。 3.1設(shè)備的選型 3.1.1 設(shè)備選型由生產(chǎn)部會同生產(chǎn)車間

4、制定完成。 3.1.2 設(shè)備選型的主要原則 A 設(shè)備選型應(yīng)符合工藝要求。 B 設(shè)備選型應(yīng)符合節(jié)能、環(huán)保要求。 C 設(shè)備選型應(yīng)選擇技術(shù)先進(jìn)、工藝先進(jìn)的設(shè)備，不能選取正淘汰或即將淘汰設(shè)備。 D 設(shè)備選型應(yīng)考慮到工藝布局與生產(chǎn)條件。 3.2 設(shè)備的購置 3.2.1設(shè)備的購置計(jì)劃提出、批準(zhǔn)、資金計(jì)劃的審批。 3.2.1.1設(shè)備購置計(jì)劃可由設(shè)備使用部門提出，經(jīng)生產(chǎn)部部長審核后交分管副總、總經(jīng)理、董事長批準(zhǔn)。 3.2.2 由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織設(shè)備的購置計(jì)劃。 3.2.3 設(shè)備購置應(yīng)遵循的主要原則

5、 A 所購設(shè)備必須是所選型號。 B 采購時(shí)型號變化需經(jīng)生產(chǎn)部部長同意。 C 設(shè)備購置前需由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門確定設(shè)備生產(chǎn)廠家招標(biāo)范圍。必要時(shí)到生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地考察。 D 設(shè)備購置應(yīng)考慮到生產(chǎn)要求和設(shè)備維修要求。 3.3設(shè)備的驗(yàn)收 3.3.1設(shè)備驗(yàn)收由生產(chǎn)部組織完成。驗(yàn)收必須由本部門和設(shè)備使用部門人員參加。 3.3.2設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容 A 設(shè)備原始資料：包括裝箱清單、設(shè)備使用說明書、合格證、隨機(jī)配件、易耗清單，有的設(shè)備還需有安裝圖紙、設(shè)備材質(zhì)證明。 B 外觀質(zhì)量驗(yàn)收：設(shè)備開箱后，可觀察到的外觀質(zhì)量：設(shè)備表

6、面有無劃痕劃傷，有無裂縫等。 C 設(shè)備安裝、調(diào)試驗(yàn)收：由設(shè)備部人員或廠家派員按安裝說明或安裝圖紙完成設(shè)備的安裝后，連接上水、電、汽（氣），確認(rèn)設(shè)備安裝；按設(shè)備使用說明書，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備的技術(shù)性能能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)須進(jìn)行運(yùn)行確認(rèn)和性能確認(rèn)。 D 廠家派員安裝的設(shè)備由生產(chǎn)部承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任，由車間負(fù)責(zé)工安裝的設(shè)備，由車間承擔(dān)安裝主要質(zhì)量責(zé)任，生產(chǎn)部承擔(dān)監(jiān)督管理責(zé)任。 3.3.3設(shè)備驗(yàn)收步驟：按以上內(nèi)容依次驗(yàn)收，并由參與驗(yàn)收人員填寫設(shè)備驗(yàn)收記錄；設(shè)備使用部門、生產(chǎn)部提出驗(yàn)收意見，最后由生產(chǎn)部部長作驗(yàn)收結(jié)論。 3.3.4驗(yàn)收結(jié)果的處

7、理 3.3.4.1驗(yàn)收合格的設(shè)備可簽單接收。 3.3.4.2驗(yàn)收嚴(yán)重不合格或不合格的設(shè)備應(yīng)退回廠家。 3.3.4.3 驗(yàn)收輕微不合格的設(shè)備可與廠家商議，要求廠家按本廠改進(jìn)意見修復(fù)后再予以驗(yàn)收。 3.4公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，由生產(chǎn)部組織建立設(shè)備管理臺帳，進(jìn)行登記備案?！对O(shè)備驗(yàn)收記錄臺賬》、設(shè)備原始資料由生產(chǎn)部專人保存。 第三章 使用設(shè)備管理規(guī)定 1、設(shè)備使用守則 1.1定人、定機(jī)和持證操作 為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高工人的操作技術(shù)水平，防止設(shè)備的非正常損壞，公司實(shí)行定人、定機(jī)使用設(shè)備的責(zé)任人管理制度。 1.1.1定人、定機(jī)的規(guī)定 嚴(yán)格實(shí)行定

8、人、定機(jī)使用操作設(shè)備，不允許非本崗位人員操作使用設(shè)備。定機(jī)的設(shè)備型號類型應(yīng)根據(jù)員工的操作技術(shù)水平和工作責(zé)任心，并經(jīng)考試合格后確定。 生產(chǎn)設(shè)備的操作工由使用部門提出定人、定機(jī)名單，經(jīng)考試合格，經(jīng)車間部門主管、生產(chǎn)部、分管副總審批執(zhí)行。特種設(shè)備要取得國家有關(guān)部門培訓(xùn)合格取得證書后執(zhí)行。定人、定機(jī)名單保持相對穩(wěn)定，有變動時(shí)，需經(jīng)分管副總審批，接替人具備資格或經(jīng)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)行。 1.1.2操作證的簽發(fā) 學(xué)徒工必須經(jīng)過技術(shù)理論學(xué)習(xí)和一定時(shí)期的師傅現(xiàn)場指導(dǎo)操作實(shí)習(xí)后，理論及操作考試合格，由車間主管、生產(chǎn)部簽發(fā)操作證，方能單獨(dú)操作設(shè)備。 對于工齡長且長期操作設(shè)備，并會調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)的工人

9、，如果其文化水平低，可免筆試而進(jìn)行口試及實(shí)際操作考試，合格后簽發(fā)操作證上崗操作。 1.2交接班制 交班人必須把設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題報(bào)告班長、工段長，詳細(xì)記錄在《交接班記錄表》上，并主動向接班人說明設(shè)備運(yùn)行情況，雙方當(dāng)面檢查。接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設(shè)備未按規(guī)定維護(hù)時(shí)可拒絕接班。如交接不清設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人承擔(dān)責(zé)任。 1.3 “三好”、“四會”和“五項(xiàng)紀(jì)律” 1.3.1“三好”要求 1.3.1.1管好設(shè)備：自覺遵守定人、定機(jī)制度和憑證使用設(shè)備，管好工具、附件，不丟失、不損壞、定位放置。 1.3.1.2用好設(shè)備:設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用。遵守操

10、作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，細(xì)心愛護(hù)設(shè)備，防止事故發(fā)生。 1.3.1.3修好設(shè)備：監(jiān)督車間按計(jì)劃檢修時(shí)間修理、維護(hù)。參加設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和大修完工后的驗(yàn)收試車工作。 1.3.2“四會”要求 1.3.2.1會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能和操作方法、懂本車間崗位生產(chǎn)工藝。 1.3.2.2會保養(yǎng)：會按潤滑圖表的規(guī)定加油、換油，保持油路暢通無阻或潤滑良好。會按規(guī)定進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)消除跑冒滴漏，做到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。 1.3.2.3會檢查：會按規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。會檢查安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置。 1.3.2.4會發(fā)現(xiàn)、排除故障：能通過不正常的

11、聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，防止事態(tài)擴(kuò)大，并上報(bào)和通知值班人員及有關(guān)崗位，不弄清楚原因、不排除故障及維修恢復(fù)，不得盲目開車。未處理的缺陷需記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。 1.3.3使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律” 1.3.3.1憑證使用設(shè)備，遵守安全使用規(guī)程。 1.3.3.2保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。 1.3.3.3遵守設(shè)備的交接班制度。 1.3.3.4管好工具、附件，不得遺失。 1.3.3.5發(fā)現(xiàn)異常，立即停車。 2、設(shè)備安全操作規(guī)程 設(shè)備操作規(guī)程是操作人員正確掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范，是

12、指導(dǎo)工人正確使用和操作設(shè)備的基本文件之一。是操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項(xiàng)，一般包括： 2.1操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求； 2.2操作設(shè)備必須使用的工作器具、通訊器材； 2.3常見故障的原因及排除方法； 2.4開車的操作程序和注意事項(xiàng)； 2.5潤滑的方式和要求； 2.6點(diǎn)檢維護(hù)的具體要求； 2.7停車的操作程序和注意事項(xiàng)； 2.8安全防護(hù)裝置的使用。 第四章 設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理制度 1、每日巡回檢查專職人員 電氣工段：負(fù)責(zé)35KV變電所、所有配電室的電氣運(yùn)行、巡回檢查、檢修、衛(wèi)生清理情況，用電的計(jì)量工作。 儀表工段：負(fù)責(zé)全公司儀表安全運(yùn)行，

13、巡回檢查及衛(wèi)生情況，負(fù)責(zé)全公司的供水、計(jì)量、通訊工作。 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)公司所有設(shè)備的安全運(yùn)行的監(jiān)督檢查管理責(zé)任，技術(shù)人員按分工定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格執(zhí)行公司制度，進(jìn)行處理。 以上工作人員在當(dāng)日工作中不做巡回檢查或?qū)z查的問題不匯報(bào)，不采取措施處理，公司將對其進(jìn)行10-200元/次的處罰，部門主管將承擔(dān)管理責(zé)任。 2、信息傳遞與反饋 2.1生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給生產(chǎn)部。 2.2專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本班處理外，要將信息向生產(chǎn)部上報(bào)，以便統(tǒng)

14、一匯總。 2.3巡檢工除完成承包的巡檢點(diǎn)任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將巡檢結(jié)果上報(bào)統(tǒng)計(jì)員，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點(diǎn)問題并向生產(chǎn)部反映。 2.4生產(chǎn)部列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時(shí)輸入電腦聯(lián)網(wǎng)，便于公司領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)了解設(shè)備的最新情況。 3、動態(tài)資料的應(yīng)用 3.1巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷隱患，提出應(yīng)安排檢修的項(xiàng)目，納入檢修計(jì)劃。 3.2巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮上報(bào)調(diào)度組織處理；本班無能力處理的，由車間主任確定解決方案及完成時(shí)間。 3.3重要設(shè)備的重大缺陷，車間、生產(chǎn)部主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定解決方案。 4、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項(xiàng)處理，凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)

15、節(jié)： 4.1運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位。 4.2運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。 4.3運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計(jì)劃外檢修的部位（或設(shè)備）。 4.3存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。 5、對薄弱環(huán)節(jié)的管理 5.1各車間要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時(shí)組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項(xiàng)目，提出改進(jìn)方案。 5.2各車間部門要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計(jì)劃。 5.3設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，做出評價(jià)意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。 第五章 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度

16、加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 1、本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。 2.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。凡沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)都應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2.2設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責(zé)任制，制定相應(yīng)工作

17、標(biāo)準(zhǔn)。 3、設(shè)備技術(shù)檔案 3.1生產(chǎn)部要有全公司主要設(shè)備檔案，車間要有本車間全部設(shè)備檔案。設(shè)備檔案內(nèi)容包括： 3.1.1目錄。 3.1.2安裝使用說明書，設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。 3.1.3設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動記錄等。 3.1.4設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。 3.1.5設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間。 3.1.6歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。 3.1.7設(shè)備檢修、試驗(yàn)與鑒定記錄。 3.1.8設(shè)備潤滑記錄。 3.2生產(chǎn)部應(yīng)建立全公司能源、管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 3.3基建、

18、技措、安措等項(xiàng)目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。 3.4技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時(shí)整理填寫。 4、設(shè)備臺帳 4.1生產(chǎn)部應(yīng)建立全公司的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全公司設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容： 4.1.1設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、主要設(shè)備缺陷）。 4.1.2主要設(shè)備（裝置）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備〈裝置〉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間〈計(jì)劃檢修停機(jī)、事故停機(jī)〉）。 4.1.3設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計(jì)劃項(xiàng)目、實(shí)際完成項(xiàng)目、計(jì)劃外項(xiàng)目）。 4.1.4設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)

19、、停機(jī)累計(jì)時(shí)間等）。 4.1.5備品配件、材料消耗匯總表。 4.1.6主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。 4.2生產(chǎn)部應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作。 5、圖紙資料保管 5.1公司檔案室負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全公司設(shè)備的圖紙。 5.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全公司設(shè)備備品配件的圖紙。 5.3凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司檔案室保管。 5.4設(shè)備遷移、調(diào)撥時(shí)，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報(bào)廢后檔案置于公司檔案室存查。 5.5基建、技措、安措項(xiàng)目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交公司檔案室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件由生產(chǎn)部保管。

20、5.6生產(chǎn)部和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗(yàn)記錄。 第六章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度 1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)原則 1.1為了加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)、使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2開展“完好設(shè)備”活動，實(shí)行專機(jī)專責(zé)制（包機(jī)制），做到臺臺設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)，按照誰使用誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的原則執(zhí)行。 1.3未經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用或異地安裝。 2、職責(zé) 2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織編制月/年度各類設(shè)備保養(yǎng)

21、和維修計(jì)劃，并對實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查、考核。 2.2各車間、部門負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的設(shè)備保養(yǎng)和維修計(jì)劃。 2.3維修工（機(jī)、電、儀）要明確分工，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到： 2.3.1維修工定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。 2.3.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。 2.3.3按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。 2.3.4逐步采用先進(jìn)的儀器（如測振儀、測頻議、測厚儀、轉(zhuǎn)速表、點(diǎn)溫計(jì)等），對主要設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢做好設(shè)備狀態(tài)檢測工作，延長設(shè)備運(yùn)行周期，不斷提高維護(hù)水平。 2.4所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維

22、護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 2.5車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。 2.6生產(chǎn)部及各車間要高度重視并認(rèn)真搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，制定本單位及生產(chǎn)崗位“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則”，建立健全“設(shè)備操作規(guī)程”及“維護(hù)檢修規(guī)程”。 2.7各車間部門要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設(shè)備、我操作、我維護(hù)”的觀念，設(shè)備的操作人員是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人。 3、日常保養(yǎng) 3.1操作者要進(jìn)行班前檢查，班中隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音、溫度、油標(biāo)、油位、儀表壓力、

23、指示信號、保險(xiǎn)裝置是否正常，班前班后由操作工，認(rèn)真檢查擦拭設(shè)備各個(gè)部位和加油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，做好交接班及各種記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)重大問題立即報(bào)本車間領(lǐng)導(dǎo)。本車間無法解決的會同生產(chǎn)部共同處理，由生產(chǎn)車間進(jìn)行實(shí)施。 3.2日常保養(yǎng)的具體內(nèi)容： 3.2.1 檢查各部位是否正常，操作系統(tǒng)安全保護(hù)，保險(xiǎn)裝置等靈活可靠。 3.2.2 檢查設(shè)備潤滑情況，并按“五定”原則加入潤滑油。 3.2.3檢查設(shè)備容易松勁脫離的部位是否正常，附件工具是否齊全。 3.2.4檢查設(shè)備有無腐蝕、碰砸、拉離和漏油、水、電等現(xiàn)象，設(shè)備周圍地面清潔、整齊，無油污、垃圾雜物。 4、一級保

24、養(yǎng)：設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時(shí)限，進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，以維修工為主，操作工配合，按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)完工后由生產(chǎn)部驗(yàn)收評定，填寫保養(yǎng)記錄，并作為修理考核指標(biāo)。 4.1 一級保養(yǎng)內(nèi)容 4.1.1根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分解體檢查。 4.1.2 除進(jìn)行例行保養(yǎng)內(nèi)容外，對設(shè)備的各部位配合間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 4.1.3各油閥、濾油器等裝置進(jìn)行清洗，要使管路暢通無阻，無泄漏。 5、二級保養(yǎng) 5.1 設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時(shí)限，進(jìn)行一次二級保養(yǎng)，以維修工為主，操作工配合進(jìn)行的包含維修內(nèi)容的保養(yǎng)。 5.2 二級保養(yǎng)要制訂保養(yǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃在保養(yǎng)周期內(nèi)完成，二級保養(yǎng)完工后，由生產(chǎn)

25、部驗(yàn)收評定，填寫記錄單。 5.3二級保養(yǎng)內(nèi)容 5.3.1 全部完成一級保養(yǎng)規(guī)定的內(nèi)容。 5.3.2根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行全部或部份解體、檢查、保養(yǎng)。 5.3.3 更換或修復(fù)磨損零件，并給下次二級保養(yǎng)或大修理做好備件資料準(zhǔn)備。 5.3.4所有油箱、水箱、齒輪徹底清洗、換水、換油。 5.3.5 刮研修理部分小的滑動面和基準(zhǔn)面。校正安裝水平和檢測量主要精度。 5.3.6 所有電機(jī)進(jìn)行清掃，換油，全部檢查，配電線路達(dá)到整齊、安全、可靠。 5.3.7 除已列入大修理計(jì)劃的設(shè)備外，使二級保養(yǎng)后的設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備要求。 5.3.8 進(jìn)行過二保的設(shè)備執(zhí)行計(jì)劃修理。 第七章

26、設(shè)備點(diǎn)檢管理制度 1.點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，早期發(fā)現(xiàn)、早期處理、預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。 1.1運(yùn)轉(zhuǎn)中或運(yùn)轉(zhuǎn)前后，點(diǎn)檢人員靠五感對設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。 2.公司實(shí)行全員點(diǎn)檢定修制度，分為設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間管理級、生產(chǎn)部主管（專工）大三級點(diǎn)檢。 2.1設(shè)備崗位級 生產(chǎn)設(shè)備崗位的日常巡回點(diǎn)檢是公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，是設(shè)備異常信息的最主要、最確切來源，也是公司設(shè)備能否長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)

27、鍵所在。 2.1.1設(shè)備崗位的點(diǎn)檢職責(zé)： 按照本車間規(guī)定的路線、部位、項(xiàng)目、周期、方法、標(biāo)準(zhǔn)，以感官為主對所管范圍內(nèi)的全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查； 2.1.2及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，及時(shí)處理并上報(bào)車間及相關(guān)部門。 2.2生產(chǎn)車間管理級 生產(chǎn)車間管理級的巡回點(diǎn)檢由本車間工段長、主任負(fù)責(zé)。 2.2.1生產(chǎn)車間主任的點(diǎn)檢職責(zé)： 2.2.1.1制定本車間設(shè)備點(diǎn)檢的管理規(guī)程； 2.2.1.2檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)本車間設(shè)備崗位對其所管轄范圍內(nèi)全部設(shè)備的日常點(diǎn)檢、維護(hù)質(zhì)量； 2.2.1.3掌握本車間全部設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)本車間設(shè)備存在的隱患； 2.2.1.4對于檢查出的缺陷及時(shí)組織處理。

28、2.3生產(chǎn)部主管（專工）的設(shè)備點(diǎn)檢。 公司生產(chǎn)部設(shè)備主管部門巡回點(diǎn)檢的職責(zé)： 2.3.1監(jiān)督檢查、指導(dǎo)各車間及設(shè)備崗位的設(shè)備巡回點(diǎn)檢工作； 2.3.2負(fù)責(zé)A類設(shè)備的巡回點(diǎn)檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)組織處理； 2.3.3負(fù)責(zé)重要設(shè)備的定期精密點(diǎn)檢（溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等）的實(shí)施。 2.4 巡回點(diǎn)檢工作的內(nèi)容 2.4.1 設(shè)備崗位巡回點(diǎn)檢內(nèi)容： 2.4.1.1設(shè)備運(yùn)行中的異音、振動、異味； 2.4.1.2設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等）； 2.4.1.3目測設(shè)備零部件是否開裂、變形、開焊； 2.4.1.4檢查設(shè)備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松

29、動； 2.4.1.5設(shè)備零部件是否齊全、可靠； 2.4.1.6設(shè)備負(fù)荷大??； 2.4.1.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫度、壓力、電流等； 2.4.1.8設(shè)備其它特殊要求的情況。 2.4.1.9日常巡回點(diǎn)檢主要憑感官和經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)本車間制定的標(biāo)準(zhǔn)。 2.4.2 生產(chǎn)車間管理級的巡回點(diǎn)檢內(nèi)容： 2.4.2.1監(jiān)督、指導(dǎo)設(shè)備崗位的日常點(diǎn)檢，復(fù)核設(shè)備崗位的日常巡回點(diǎn)檢記錄； 2.4.2.2檢查本車間在線設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時(shí)，確定設(shè)備應(yīng)修理的部位及更換零件情況，組織維修并通知有關(guān)部門； 2.4.2.3檢查本車間設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的及時(shí)清掃情況、效果。 2.5 生產(chǎn)

30、部設(shè)備主管（專工）的巡回點(diǎn)檢內(nèi)容： 2.5.1監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度情況； 2.5.2監(jiān)督、檢查設(shè)備崗位日常點(diǎn)檢質(zhì)量、巡回點(diǎn)檢記錄； 2.5.3檢查主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，對有異常的設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢和診斷，提出解決問題的最終技術(shù)措施。 2.6 三級巡回點(diǎn)檢記錄，都要妥善保管。設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間管理級的巡回點(diǎn)檢記錄由車間保管；設(shè)備部部門管理人員的巡回點(diǎn)檢記錄由設(shè)備主管部門統(tǒng)一保管，不得缺少或丟失。巡回點(diǎn)檢記錄的保管期均為一年。 2.7點(diǎn)檢管理的五定 2.7.1詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。 2.7.2對檢查項(xiàng)目制訂明確的

31、檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進(jìn)行判別。 2.7.3制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。 2.7.4訂此檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點(diǎn)等。 2.7.5訂點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員（生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員等） 2.8設(shè)備點(diǎn)檢要求五定 2.8.1通過不斷積累（量化管理），找出設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。 2.8.2堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標(biāo)準(zhǔn)處理。 2.8.3點(diǎn)檢記錄周分析，月分析，重點(diǎn)設(shè)備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報(bào)。 2.8.4查出問題，需要改進(jìn)的，規(guī)定計(jì)劃項(xiàng)目，定期改進(jìn)。 2.8.5改進(jìn)項(xiàng)目。從設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評價(jià)、再改進(jìn)的全過程

32、都要有專人負(fù)責(zé)，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。 3.點(diǎn)檢內(nèi)容及周期 3.1機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容： 3.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運(yùn)行狀況并進(jìn)行分析，掌握機(jī)件的劣化程度。 3.1.2根據(jù)點(diǎn)檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見。 3.2 儀表部分： 3.2.1對現(xiàn)場儀表的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)儀表要保持安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直水平。 (2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。 (3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。 (4)導(dǎo)壓管保持安裝標(biāo)準(zhǔn)，無堵、漏、無扭曲。 3.2.2

33、對現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)管線要保持安裝標(biāo)準(zhǔn)，垂直水平。 (2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。 (3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。 (4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。 3.2.3對室內(nèi)盤面儀表的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。 (2)儀表內(nèi)外保持清潔。 (3)顯示準(zhǔn)確，畫線正常清晰，按鈕開關(guān)靈活可靠。 (4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。 3.2.4盤后布線的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。 (2)改造線、臨時(shí)線要進(jìn)線槽，做到規(guī)范。 (3)照明要良

34、好。 3.2.5對直流電源的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)電源線應(yīng)無破損、裸露，絕緣良好。 (2)保護(hù)蓋齊全無損壞。 (3) 符號符合要求，電流正常。 （4）保持內(nèi)外清潔。 3.2.6對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運(yùn)行狀態(tài)。 (2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。 (3)可動部分潤滑良好。 3.3 PLC（計(jì)算機(jī)）部分 3.3.1對現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。 (2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。 3.3.2對室內(nèi)控制柜、盤的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)外觀完好、證牌

35、齊全，部件無缺損。 (2)指示表顯示準(zhǔn)確、按鈕開關(guān)靈活可靠，其它部件正常。 (3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。 (4)照明良好。 (5)附屬設(shè)備齊全、完好。 (6)盤內(nèi)設(shè)備內(nèi)外清潔。 3.3.3電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運(yùn)行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進(jìn)行一次放電檢查。 (2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。 (3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。 (4)備用設(shè)備正常。 3.3.4制冷系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無故障報(bào)警。 (2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。 (3)柜內(nèi)、機(jī)箱內(nèi)風(fēng)扇

36、運(yùn)行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報(bào)警。 (4)備用設(shè)備正常。 3.3.5 PLC系統(tǒng)柜（端子柜）的點(diǎn)檢：（每日一次） （1）系統(tǒng)供電電源正常。 （2）CPU、I/O模板運(yùn)行正常，無故障報(bào)警指示。 （3）系統(tǒng)總線運(yùn)行指示正常，通訊正常等。 （4）背板總線，前連接器接線端子緊固，接線牢靠。 （5）接地可靠，無干擾現(xiàn)象。 3.3.6操作站（臺）的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)系統(tǒng)供電正常 (2)網(wǎng)絡(luò)通訊正常。 (3)檢查聯(lián)鎖、報(bào)警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。 (4)檢查信息記錄表，掌握點(diǎn)檢周期內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況及系統(tǒng)報(bào)警情況。 3.3.

37、7變頻器的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)檢查變頻器顯示信息。 (2)變頻器供電系統(tǒng)。 (3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。 3.3.8通訊設(shè)備的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。 (2)線路完好，無裸露，絕緣良好。 (3)避雷設(shè)施、地線符合要求。 3.4低壓電氣系統(tǒng)： 3.4.1機(jī)車電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周點(diǎn)檢二次） （1）各機(jī)車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損檢查。 （2）磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。 3.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周一次）

38、(1)母線、刀開關(guān)、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機(jī)械機(jī)構(gòu)動作是否靈活、可靠。 (2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。 (3)各電器元件的標(biāo)牌是否完好。 3.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點(diǎn)檢：（每周一次） (1)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設(shè)備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。 (2)各接線端子連線有無松動、短路。 (3)柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。 3.4.4液壓站、空壓站內(nèi)電氣設(shè)施的點(diǎn)檢：（每周一次） (1)電磁閥接線、配電箱內(nèi)接線是否規(guī)范、安全進(jìn)行檢查。 (2)動力線有無磨損、過熱、裸露。 (3)空開、開關(guān)要保持安

39、裝姿態(tài)，布線整齊、規(guī)范、無裸露。 3.4.5電力電纜的點(diǎn)檢：（每周一次） (1)電氣設(shè)施（電機(jī)、限位開關(guān)、執(zhí)行器等）的電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。 (2)各類電源電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。 3.4.6電機(jī)及控制器的點(diǎn)檢：（每周一次） (1)電機(jī)接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象。 (2)繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現(xiàn)象。 (3)控制器及限位開關(guān)活動部位潤滑良好，無卡阻現(xiàn)象，觸點(diǎn)有無損壞。 3.4.7其他電氣設(shè)施系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每月一次） (1)各配電室的漏雨、電纜

40、溝(隧道)進(jìn)水、門窗是否完好，消防設(shè)施是否起齊備。對于防雨根據(jù)季節(jié)增加點(diǎn)檢次數(shù)，雨后即查。 (2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。 3.5高壓電氣系統(tǒng)： 3.5.1變壓器系統(tǒng)的點(diǎn)檢（每周一次） (1)變壓器的溫度、油標(biāo)是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現(xiàn)象，高低壓側(cè)接線有無松動、過熱，接地線是否正常。 (2)變壓器、室內(nèi)衛(wèi)生清潔，其他附屬設(shè)施狀況的正常。 3.5.2高壓開關(guān)柜的點(diǎn)檢（每天一次） (1)高壓開關(guān)柜運(yùn)行中有無異常（異聲、異味）。 (2)二次回路及顯示（指示）系統(tǒng)是否正常。 (3)各部分衛(wèi)生清潔無雜物。 3.5.3電力電容器的點(diǎn)檢（每天一次） (

41、1)電容器運(yùn)行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。 (2)電容器及室內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物。 3.5.4架空線路的點(diǎn)檢（每周一次） (1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現(xiàn)象，垂度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)架空引線是否正常，跌落開關(guān)有無異常，避雷器有無缺損、連接是否牢固。 (3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 (4)電桿有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。 3.5.5地下電纜設(shè)施的點(diǎn)檢（每周一次） (1)電纜接頭井內(nèi)電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內(nèi)有無進(jìn)水，井壁有無損壞塌陷，井內(nèi)有無雜物。 (2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進(jìn)水，電纜有無損壞

42、。 (3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。 4.設(shè)備衛(wèi)生制度 4.1現(xiàn)場衛(wèi)生每班清掃一次，塵土多時(shí)可隨時(shí)清掃，要求設(shè)備見本色，無積塵，地面清潔。 4.2柜內(nèi)、柜面、盤面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設(shè)備，每周清掃一次。 4.3變頻器、PLC、軟啟動器、機(jī)箱、監(jiān)視器每兩月清掃一次。環(huán)境惡劣設(shè)備，每月清掃一次。 5.記錄要求 5.1記錄要清楚、全面、真實(shí)、準(zhǔn)確，采用仿宋體。 5.2巡檢記錄要詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換元器件型號、數(shù)量等及處理結(jié)果。 5.3日常檢修應(yīng)詳細(xì)記錄通知時(shí)間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、更換元器件型號、數(shù)量及檢修結(jié)果。 5.4對更改線路

43、做好記錄，同時(shí)更新圖紙、資料等。 6.設(shè)備潤滑排污制度 6.1變送器、導(dǎo)壓管、氣源等設(shè)備，根據(jù)氣候條件、位置、測量介質(zhì)等的不同，可執(zhí)行每天排污或每月排污的制度，但不能對生產(chǎn)造成影響。 6.2有結(jié)晶物或粘性物的取樣口，要經(jīng)常處理，防止堵塞。 6.3對需潤滑的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行潤滑五定標(biāo)準(zhǔn)，確保靈活可靠。 6.4電動執(zhí)行器齒輪箱缺油時(shí)，要及時(shí)加油，每年拆檢齒輪箱，更換機(jī)油一次。 第八章 設(shè)備檢修管理制度 設(shè)備在使用過程中，因設(shè)備長期運(yùn)行，

44、必然會產(chǎn)生技術(shù)的變化而出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，引起設(shè)備的損壞，設(shè)備檢修是通過維修和改造使設(shè)備性能得到恢復(fù)。 1.設(shè)備檢修類別 1.1小修：工作量小的局部維修。 1.2中修：更換設(shè)備局部主要零部件，以恢復(fù)和達(dá)到規(guī)定制度，出力和其它技術(shù)要求 1.3大修：設(shè)備全部拆卸，更換和修復(fù)全部磨損零部件，恢復(fù)設(shè)備的原有精度，性能和效率。 2.設(shè)備計(jì)劃維修方式： 2.1預(yù)防性維修、定期維修、狀態(tài)檢測維修。 2.2改善性維修（技改性質(zhì)） 2.3事后性維修（故障或事故后處理） 3.組織技術(shù)措施： 3.1部件維修法 3.2輪修法 3.3同步修理法 4.設(shè)備年度維修計(jì)劃的編制 4.1編制

45、原則：對設(shè)備的維修數(shù)量、類別、維修日期作原則安排，對維修停歇時(shí)期，維修所用工時(shí)，成本作初部預(yù)估。 4.2編制依據(jù)：根據(jù)設(shè)備維修周期和周期內(nèi)的有關(guān)資料，結(jié)合修前現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的監(jiān)測和檢查記錄，制定設(shè)備維修計(jì)劃。 4.3編制方法：年度設(shè)備大修計(jì)劃編制，采取大修集中，維修分散的組織形式，由各車間提出初步計(jì)劃，生產(chǎn)部審查、平衡、匯總、報(bào)公司審批。公司的設(shè)備年度大修計(jì)劃編制工作應(yīng)在前一年10月份開始準(zhǔn)備，十二月底完成并報(bào)送公司。 4.4季度維修計(jì)劃的編制：為了確保年度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，是在年度批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行分解成為具體計(jì)劃，應(yīng)在每季度末由各車間編制下季度設(shè)備大修計(jì)劃，生產(chǎn)部批準(zhǔn)，由生產(chǎn)車間或委外

46、單位執(zhí)行維修。 5、設(shè)備維修計(jì)劃的執(zhí)行 5.1堅(jiān)持計(jì)劃檢修。必須按時(shí)編制年度檢修和更新改造計(jì)劃，且根據(jù)年度計(jì)劃安排月度檢修計(jì)劃，減少直至杜絕無計(jì)劃檢修。 5.2 計(jì)劃檢修要擬定專門的檢修實(shí)施技術(shù)方案，并經(jīng)生產(chǎn)部、分管副總批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。檢修實(shí)施技術(shù)方案主要內(nèi)容包括： （1）檢修類別（大中小）、檢修項(xiàng)目、實(shí)施時(shí)間、檢修時(shí)長、總指揮、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、檢修監(jiān)護(hù)、安全監(jiān)護(hù)、檢修人員（數(shù)）、質(zhì)量要求。 （2）檢修的具體措施及實(shí)施方案、事后場地清理、安全及應(yīng)急措施。 （3）主要材料、設(shè)備及必要的工具、及防護(hù)急救器械。 5.3設(shè)備維修計(jì)劃確定后，生產(chǎn)部應(yīng)當(dāng)認(rèn)真組織各車間執(zhí)行，并協(xié)助作好

47、修前準(zhǔn)備工作，對所需用備件、材料、工具、組織技術(shù)措施作好充分準(zhǔn)備后，再進(jìn)行開工維修。 5.4檢修工作必須堅(jiān)持“狀態(tài)檢修”和“應(yīng)修必修、修必修好”的原則。 6、設(shè)備的修后驗(yàn)收 堅(jiān)持設(shè)備檢修驗(yàn)收制度。設(shè)備維修完工后，由生產(chǎn)部和車間進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)精度，按設(shè)備大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，驗(yàn)收合格，才能交付生產(chǎn)單位使用。 設(shè)備使用部門填寫《設(shè)備故障維修記錄表》和《設(shè)備臺帳》，由車間保存。 7、事故后處理 7.1事故后處理的基本原則為高效快捷、機(jī)動準(zhǔn)確。 7.2分管副總、生產(chǎn)部部長、設(shè)備技術(shù)專工、安環(huán)部部長和車間主任必須到場。處理方案協(xié)商產(chǎn)生，由副總決斷批準(zhǔn)后執(zhí)行。 7.3 事故處

48、理前，生產(chǎn)單位應(yīng)妥善保護(hù)事故現(xiàn)場，調(diào)度員或安全員做出音像或文字記錄后，方能進(jìn)行生產(chǎn)。 7.4 嚴(yán)格防止事故擴(kuò)大和引發(fā)二次事故。 7.5 事故處理結(jié)束后，由副總組織驗(yàn)收，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將驗(yàn)收情況匯報(bào)總經(jīng)理。 第九章 設(shè)備潤滑管理制度 潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，為減緩磨損，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行和正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本制度。 1、設(shè)備潤滑管理是用科學(xué)的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達(dá)到設(shè)備安全、正常運(yùn)行的目的。 1.1生產(chǎn)部必須加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理工作的監(jiān)督檢查和領(lǐng)導(dǎo)，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗(yàn)，組織操作人員檢修人員學(xué)習(xí)潤滑知

49、識，不斷提高潤滑管理水平。 1.1.1組織定期檢查，制定各級潤滑人員的崗位責(zé)任制、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行修改、完善。組織并指導(dǎo)各車間設(shè)備潤滑工作，每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑 “五定”要求規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。 1.1.2組織編制年度設(shè)備清洗換油計(jì)劃，檢查計(jì)劃實(shí)施情況。 1.1.3組織檢查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗(yàn)。 2、車間主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，設(shè)備管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)對設(shè)備潤滑制度的執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。 2.1指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹潤滑“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期），認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油“三清潔”(油桶

50、、油具、加油)的管理方法，搞好現(xiàn)場設(shè)備潤滑工作。及時(shí)采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。 2.2每日巡回檢查，隨時(shí)檢查監(jiān)測設(shè)備潤滑狀態(tài)，督促操作工對設(shè)備進(jìn)行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者作出處理，并報(bào)告車間主任。 2.2.1“五定” 2.2.1.1定點(diǎn)：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。 2.2.1.2定質(zhì)：按照規(guī)定牌號加（換）潤滑油脂、潤滑油，為此潤滑裝置和加油工具應(yīng)保持清潔、完整。對設(shè)備的潤滑狀態(tài)要進(jìn)行日常檢查，裝機(jī)用油要進(jìn)行工況監(jiān)測，潤滑裝置要進(jìn)行觀察與檢測，對潤滑事故漏油、滲油設(shè)備要進(jìn)行分析鑒定。

51、 2.2.1.3定量：在保證設(shè)備得到良好潤滑的前提下，實(shí)行用油定量消耗、廢油回收、漏油及時(shí)治理，既要保證設(shè)備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費(fèi)。 2.2.1.4定時(shí)：即根據(jù)設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間，對設(shè)備各潤滑部位、潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油、添油和清洗、換油，保證設(shè)備得到良好潤滑。設(shè)備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備實(shí)際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。 2.2.1.5定人：即按照合理分工的原則，使每個(gè)潤滑部位、潤滑點(diǎn)的加油、添油和清洗換油有專人負(fù)責(zé)，必須建立明確的分工負(fù)責(zé)的潤滑責(zé)任制。 2.2.2“三清潔” 設(shè)備用油時(shí)要保證油桶、油具及加油的清潔,保證潤滑

52、油(脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 2.3自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。 2.4經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 2.5常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。 3、不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記，廢油應(yīng)分類回收處理。 4、車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑器具的管理。 5、關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須堅(jiān)持定期分析化驗(yàn)制度，一般設(shè)備至少每3個(gè)月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時(shí)更換。

53、 6、潤滑油脂的管理 5.1 各車間應(yīng)有專人或兼職人員負(fù)責(zé)潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。 5.2 潤滑油脂要分類、分牌號設(shè)置明顯標(biāo)牌，放置合理，嚴(yán)格控制混亂油脂牌號和類別。 5.3 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴(yán)防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲入。 5.4 對回收廢潤滑油脂應(yīng)妥善處理和保管，以防止混入合格潤滑脂，待后回收。 5.5 凡設(shè)備變更加注潤滑油牌號，應(yīng)由車間潤滑技術(shù)員向設(shè)備部提出，經(jīng)設(shè)備部同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。 6、設(shè)備的清洗換油規(guī)定 6.1 設(shè)備清洗換油計(jì)劃，由車間主任和設(shè)備管理員共同編制并存檔，生產(chǎn)部定期檢查。 6.2 設(shè)備的

54、清洗換油工作，應(yīng)盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結(jié)合。 6.3 加換潤滑油時(shí)，應(yīng)加足到油標(biāo)規(guī)定位置。 6.4 巡檢工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標(biāo)規(guī)定位置，應(yīng)換新油或添加補(bǔ)充。 6.5 每次清洗換油后，應(yīng)詳細(xì)記錄在設(shè)備潤滑記錄中。 6.6 設(shè)備在大、中維修時(shí)，由維修工放掉舊油、清洗油箱，維修完工后，操作工加換新油。 6.7根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。 7、設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，無跑冒滴漏。 8、設(shè)備潤滑管理的考核與檢查 公司定

55、期對設(shè)備潤滑油管理制度的落實(shí)進(jìn)行檢查，包括： 8.1 設(shè)備潤滑的臺賬 8.2 五定的臺賬 8.3 設(shè)備潤滑的巡檢記錄 8.4現(xiàn)場設(shè)備潤滑情況的檢查 8.5 潤滑油的存放 8.6潤滑油用具的管理 第十章 設(shè)備防腐管理制度 1、為加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理，防止及減緩生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高防腐蝕工作的管理水平，特制定本制度。 2、各車間要落實(shí)各級責(zé)任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過程管理，有關(guān)部門應(yīng)積極配合做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。 3、設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重點(diǎn)內(nèi)容之一。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物

56、等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”），都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 4、生產(chǎn)部在分管副總的領(lǐng)導(dǎo)下： 4.1監(jiān)督檢查各車間部門的各項(xiàng)防腐工作，督促設(shè)備使用單位執(zhí)行公司有關(guān)防腐蝕制度，負(fù)責(zé)審核防腐蝕項(xiàng)目的年度監(jiān)測與檢修計(jì)劃，對重要設(shè)備的防腐蝕工作進(jìn)行檢查，并監(jiān)督防腐蝕計(jì)劃的執(zhí)行情況。 4.2制訂設(shè)備防腐管理工作細(xì)則，并負(fù)責(zé)實(shí)施、監(jiān)督檢查，及時(shí)掌握設(shè)備腐蝕動態(tài)。 4.3組織、參與重大設(shè)備腐蝕泄漏事故的調(diào)查分析、處理及上報(bào)工作，參與防腐蝕工程施工方案的審查和竣工驗(yàn)收工作。 5、基建部門： 貫徹執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，對所負(fù)責(zé)的施工

57、項(xiàng)目要監(jiān)督施工單位，嚴(yán)格按防腐蝕設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工，并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 6、供應(yīng)部： 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或部門提出的技術(shù)要求采購設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 7、車間主任負(fù)責(zé)抓好車間設(shè)備防腐工作，車間設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐的具體管理。 7.1貫徹執(zhí)行公司設(shè)備防腐管理制度，搞好本單位防腐管理。 7.2各車間需配備專職或兼職人員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐管理。 7.3負(fù)責(zé)編制本車間設(shè)備防腐年度計(jì)劃，做好計(jì)劃實(shí)施。 7.4確定本車間各裝置重點(diǎn)易腐蝕部位和易腐蝕設(shè)備。 7.5負(fù)責(zé)防腐設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作，正確操作和組織生產(chǎn)。 7.

58、6配合生產(chǎn)部進(jìn)行防腐調(diào)查工作，掌握設(shè)備防腐情況，制定改進(jìn)措施。 7.7負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作，正確操作和組織生產(chǎn)。 7.8檢查防腐蝕工程施工質(zhì)量，參加本車間部門防腐蝕工程的竣工驗(yàn)收。 8、設(shè)備防腐管理要求 8.1防腐工程和設(shè)備應(yīng)采取科學(xué)的管理，為工程和設(shè)備提供綜合的防護(hù)措施，包括：、正確選材、事前安排、精心施工、、過程監(jiān)督、檢查驗(yàn)收、綜合防護(hù)等，同時(shí)在進(jìn)行下道工序前必須對上道工序進(jìn)行節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收。 8.2嚴(yán)格控制工藝操作條件，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行和違規(guī)操作，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量不得超過規(guī)定值，防止因生產(chǎn)工藝波動造成設(shè)備腐蝕加劇。禁止隨意排放有腐蝕性物質(zhì)，當(dāng)工藝條件變化

59、時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐措施失效。 8.3對主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位實(shí)行特護(hù)，定期進(jìn)行監(jiān)測。 8.4 已有的防腐蝕設(shè)備，不得無故取消或任意修改，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)部審核同意后方可修改。 8.5 設(shè)備防腐工程未經(jīng)竣工驗(yàn)收，不得交付生產(chǎn)使用。 8.6 防腐管理應(yīng)采用有效檢測手段對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，并積極創(chuàng)造條件采用在線監(jiān)測方法。 8.7停車檢測： 8.7.1了解設(shè)備污垢狀況。 8.7.2調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況。重點(diǎn)調(diào)查設(shè)備在運(yùn)行中不能明確了解的腐

60、蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化。 8.7.3對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備：如換熱設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要有檢查結(jié)果。 8.7.4綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施，并對典型腐蝕部位照相存檔，并形成典型腐蝕案例材料。 9、防腐檔案的管理 9.1生產(chǎn)部應(yīng)建立健全設(shè)備防腐檔案。 9.2各生產(chǎn)車間應(yīng)建立設(shè)備防腐檔案。 10、 腐蝕檢查與監(jiān)測 10.1為適應(yīng)腐蝕較為嚴(yán)重的生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，各車間應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)

61、，加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設(shè)備的檢維修、正常運(yùn)行提供依據(jù)。 10.2生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況建立監(jiān)測臺帳，整理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析腐蝕狀況提出防腐對策。 10.3 生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布情況，脫硫系統(tǒng)保證工藝操作正常，塔后煤氣硫化氫含量不得大于規(guī)定指標(biāo)，要嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅考核。 10.4 對工藝過程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如氯離子含量、硫化氫含量、PH值等）應(yīng)進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作。 11、工藝防腐管理 11.1為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，化產(chǎn)

62、車間應(yīng)積極采取工藝防腐蝕措施。主要包括以下內(nèi)容：脫除引起設(shè)備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煤氣脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等；循環(huán)水加入抑制腐蝕的緩蝕劑、殺菌劑，選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其它能減緩和抑制腐蝕的工藝條件。 11.2生產(chǎn)部應(yīng)定期檢查工藝技術(shù)及操作規(guī)程等有關(guān)防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強(qiáng)工藝防腐蝕的日常管理，及時(shí)解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題。 第十一章 設(shè)備保溫管理制度 1、為規(guī)范公司設(shè)備保溫管理工作，提高絕熱工程的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，做到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為生產(chǎn)裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行創(chuàng)造條件，特制訂本制度。

63、 本制度適用于公司系統(tǒng)所有設(shè)備、管道及附件的保溫或保冷管理。 2、保溫（保冷）的設(shè)計(jì)、選材、施工及驗(yàn)收必須符合有關(guān)國家技術(shù)規(guī)范的要求。 3、管理職責(zé) 3.1公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查、考核各單位設(shè)備保溫管理工作。 3.1.1負(fù)責(zé)對檢（維）修中的保溫絕熱工程項(xiàng)目（計(jì)劃）的審核，組織保溫絕熱工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收等工作。 3.1.2負(fù)責(zé)對本單位施工使用的熱保溫冷保溫材料的抽檢、驗(yàn)收工作。 3.1.3負(fù)責(zé)與保溫絕熱工程的施工隊(duì)伍簽訂工程技術(shù)協(xié)議，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和違約責(zé)任。 3.2 車間負(fù)責(zé)保溫絕熱設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢查，設(shè)備管理人員要掌握所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和管道的保溫（冷）情況，包括采用的材料

64、、保溫（冷）層厚度、施工情況、檢修情況等。 4、保溫絕熱材料的選用 4.1需保溫絕熱的設(shè)備范圍 4.1.1具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須保溫： A. 外表面溫度高于323K（50℃）且需要保持此溫度的物料設(shè)備。 B. 工藝生產(chǎn)中需要減少介質(zhì)的溫度損失或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位。 C. 所有熱力設(shè)備、管道及附件的外表面均應(yīng)有保溫層。當(dāng)周圍空氣溫度為25℃時(shí)，保溫層表面最高溫度不得超過50℃。 4.1.2具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須保冷： A. 需阻止或減少冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中的冷損失者或溫度升高者。 B. 需阻止低溫設(shè)備及

65、低溫管道外壁表面凝露者。 C. 與低溫設(shè)備及低溫管道相連的低溫儀表。 4.2保溫絕熱層材料優(yōu)選 4.2.1保溫絕熱的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)化“經(jīng)濟(jì)厚度”法計(jì)算和“熱損失”計(jì)算關(guān)系，滿足節(jié)能降耗要求。 4.2.2保溫材料的使用溫度應(yīng)高于正常操作時(shí)的介質(zhì)最高溫度設(shè)計(jì)值的10%（按攝氏溫度計(jì)）。 4.2.3保冷材料的使用溫度下限應(yīng)低于正常操作時(shí)的介質(zhì)最低溫度設(shè)計(jì)值的10%（按攝氏溫度計(jì)），上限應(yīng)高于蒸汽吹掃等特殊操作時(shí)的介質(zhì)最高溫度。 4.2.4保溫結(jié)構(gòu)一般應(yīng)有保溫層和保護(hù)層，在室外還須有防水層，并必須保證在經(jīng)濟(jì)壽命年限內(nèi)的完整性。 4.2.5在保溫材料的物理、化學(xué)性能滿足工藝要求的前提下，應(yīng)優(yōu)

66、先選用導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小、價(jià)格低廉、粉塵少、施工方便、環(huán)保、便于維護(hù)的保溫材料。 4.3保溫保冷材料應(yīng)用品種及范圍 4.3.1設(shè)備部位保溫： A.常溫～573K（300℃）范圍，可選擇礦巖棉制品，憎水珍珠巖制品，微孔硅酸鈣制品。 B. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），微孔硅酸鈣制品，憎水珍珠巖制品。 C.立式設(shè)備宜用軟質(zhì)或半硬質(zhì)材料（礦巖棉制品，硅酸鋁纖維制品）。 D.臥式設(shè)備宜用硬質(zhì)材料（憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品）。 4.3.2管道部位保溫： A. 常溫～573K（300℃）范圍，可選擇憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品。 B. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇微孔硅酸鈣制品，硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），憎水珍珠巖制品。 C. 地面水平管道,管溝內(nèi)管線及考慮受外力荷載（包括施工因素）的管道應(yīng)盡量選用硬質(zhì)保溫材料。 4.3.3泵房閥門保溫可選用保溫膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。 4.3.4管道直徑小于50mm的，可采用纖維繩纏繞（禁止使用石棉制品）。 4.3.5不銹鋼