杠桿(CA1340自動(dòng)車床)（一）加工工藝及鉆φ3沉頭孔夾具設(shè)計(jì)[含高清CAD圖紙]

杠桿(CA1340自動(dòng)車床)（一）加工工藝及鉆3沉頭孔夾具設(shè)計(jì)含高清CAD圖紙,含高清CAD圖紙,杠桿,ca1340,自動(dòng),車床,加工,工藝,沉頭孔,夾具,設(shè)計(jì),高清,cad,圖紙 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工10粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑20H7外圓左端面至68.5mm 80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺2355911.5131202粗銑20mm凸臺(tái)面至12mm80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺235591213120 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工20粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑20H7外圓右端面至67mm 80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺2355911.512720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工30精銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑20H7外圓左端面80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.80.512420 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第4頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工40精銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑20H7外圓右端面 80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺 37594.20.80.512420 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第5頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工50擴(kuò)孔粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)20H7mm孔至19.8mm19.8高速鋼擴(kuò)鉆1408.790.750.9146.252粗鉸20H7mm孔至19.94mm19.94硬質(zhì)合金鉸刀68042.6 10.0118.3453精鉸20H7mm孔至尺寸要求20硬質(zhì)合金鉸刀、塞規(guī)96060.310.0315.585 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第6頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工60鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆8H7mm孔至7.8mm7.8高速鋼麻花鉆54513.40.223.9134.215 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第7頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工70粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鉸8H7mm孔至7.96mm7.96高速鋼鉸刀54513.630.810.08111.552精鉸8H7mm孔至尺寸要求8高速鋼鉸刀、塞規(guī)68017.10.810.0219.215 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第8頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工80粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X61W夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑8mm槽至深268硬質(zhì)合金立銑刀、游標(biāo)卡尺47511.30.121311720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第9頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工90粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑20mm下底面80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺2355911.512720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第10頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工100鉆孔粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆8H8mm孔至7.8mm7.8高速鋼麻花鉆54513.40.223.9120.5152粗鉸8H8mm孔至7.96mm7.96硬質(zhì)合金鉸刀54513.40.810.0816.953精鉸8H8mm孔至尺寸要求8高速鋼鉸刀、塞規(guī)68017.10.810.0215.515 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第11頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工110锪孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1锪20H7左邊孔倒角14590錐面锪鉆96075.360.1311228 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第12頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工120锪孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1锪20H7右邊孔倒角14590錐面锪鉆96075.360.1311228 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第13頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工130鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆M5mm螺紋底孔至44高速鋼麻花鉆9606.030.2221620 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第14頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工140鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆M10mm螺紋底孔至99高速鋼麻花鉆50011.070.224.514720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第15頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工150鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆M4mm螺紋底孔33.3高速鋼麻花鉆140034.30.221.5113.220 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第16頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工160攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1攻M5mm螺紋孔M5絲錐、通止規(guī)4907.70.80.5114.420 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第17頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工170攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1攻M10mm螺紋孔M10絲錐、通止規(guī)2517.881.50.51220 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第18頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工180攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1攻M4mm螺紋孔M4絲錐、通止規(guī)4906.160.70.51220 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA1340零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱杠桿共19頁第19頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工190鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆3mm的油孔3高速鋼鉆、锪一體的組合鉆、游標(biāo)卡尺9609.050.11.51720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江南大學(xué)機(jī)械學(xué)院機(jī)自0606李幸福機(jī)械加工工藝過程卡片零 件 號(hào)零件名稱01杠桿工序號(hào)工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1、退火2、粗銑，半精銑35右端面立式銑床X52K專用夾具三面刃銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm3、粗銑，半精銑，精銑35左端面立式銑床X52K專用夾具三面刃銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm4、粗銑，半精銑20凸臺(tái)面立式銑床X52K專用夾具三面刃銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm5、粗銑，半精銑杠桿尾部槽立式銑床X52K專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm6、20孔倒角立式銑床X52K專用夾具90錐面锪鉆40 GB/T1143-19847、銑R2油槽立式銑床X52K專用夾具8、銑R5圓角立式銑床X52K專用夾具9、鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸20孔立式鉆床Z550專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄擴(kuò)孔鉆、錐柄機(jī)用鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm10、鉆，粗鉸，精鉸8孔立式鉆床Z550專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄機(jī)用鉸刀5GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm11、鉆20，10，5，4，3孔立式鉆床Z550專用夾具錐柄麻花鉆5GB/T1438.1-199612、10，5，4，孔攻絲立式鉆床Z550專用夾具絲錐25 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺100mm13、去毛刺鉗工臺(tái)專用夾具游標(biāo)卡尺、塞尺百分表等100mm14、檢驗(yàn)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號(hào)QT50-1.5毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具刀具量具 準(zhǔn)終單件鑄造鑄 人工時(shí)效熱 噴漆表10銑 粗銑20H7外圓左端面和粗銑20mm凸臺(tái)面金工X52K立式升降臺(tái)銑床專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺20銑 粗銑20H7外圓的右端面金工X52K立式升降臺(tái)銑床專用夾具端銑刀 游標(biāo)卡尺30銑 精銑20H7外圓左端面金工 X52K立式升降臺(tái)銑床專用夾具端銑刀 游標(biāo)卡尺40銑精銑20H7外圓右端面金工X52K立式升降臺(tái)銑床專用夾具端銑刀 游標(biāo)卡尺50擴(kuò)鉸銑擴(kuò)20H7的孔和粗鉸20H7的孔和精鉸20H7的孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭游標(biāo)卡尺60鉆 鉆8H7孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭塞規(guī)70鉸粗鉸8H7mm孔和精鉸8H7mm孔金工Z5125立式鉆床專用夾具 鉸刀塞規(guī)80銑 粗銑 8鍵槽金工X61W銑床 專用夾具三面刃銑刀游標(biāo)卡尺 90銑粗銑20的圓底面金工X52K立式升降臺(tái)銑床專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺100鉆 鉸鉆8H8孔和粗鉸8H8孔和精鉸8H8孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭鉸刀塞規(guī)卡尺游標(biāo)卡尺110锪 锪20H7左邊孔倒角145金工Z5125立式鉆床專用夾具锪孔鉆游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號(hào)QT50-1.5毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具刀具量具 準(zhǔn)終單件120锪锪20H7右邊孔倒角145金工Z5125立式鉆床專用夾具锪孔鉆游標(biāo)卡尺130鉆 鉆M5mm螺紋底孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭 卡尺140鉆 鉆M10的螺紋孔金工 Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭卡尺150鉆鉆M4螺紋孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭卡尺160攻攻M5mm螺紋孔金工絲錐通用夾具絲錐通止規(guī)170攻 攻M10mm螺紋孔金工通用夾具絲錐通止規(guī)180攻 攻M4mm螺紋孔金工通用夾具絲錐通止規(guī)190鉆 鉆3mm的油孔金工鉆用夾具鉆頭游標(biāo)卡尺200鉗 去毛刺金工通用夾具銼刀 210 清洗金工 220終檢 檢驗(yàn)重要尺寸及表面粗糙度金工塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期課程設(shè)計(jì)說明書杠桿（CA1340自動(dòng)車床）零件及夾具說明書設(shè)計(jì)者：李幸福學(xué)院：機(jī)械學(xué)院班級(jí)：機(jī)自0606班學(xué)號(hào)：0401060625完成時(shí)間：2009年6月目 錄一、零件的分析 3（一）零件的作用 3（二）零件的分析 3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4（一）確定毛坯的制造形式 4（二）制定工藝路線 4（三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 （四）確定主要切削用量及基本工時(shí) 6三、夾具設(shè)計(jì) 15（一）問題的提出 15（二）夾具設(shè)計(jì) 15（三）夾具優(yōu)缺點(diǎn)分析 16四、小結(jié) 17五、參考文獻(xiàn) 18一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA1340自動(dòng)車床上的杠桿（見附圖），它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。（二）零件的工藝分析杠桿共有四組加工表面，現(xiàn)分述如下：1以20H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；尺寸為35mm且與孔20H7mm相垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為Ra3.2；R2*1.5mm深，55mm長(zhǎng)的油槽；3沉孔60深3mm的孔。2以10mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)10mm的孔及M10深18的螺紋；20且與10mm孔相垂直的凸臺(tái)面，粗糙度為Ra4mm6.3。3以8H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)8H7mm的孔，Ra1.6；一個(gè)Ra6.3的槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔，二者皆與8H7mm孔垂直。4以8H8mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)8H8mm，深18mm的孔；與之垂直的一個(gè)M5的螺紋孔和20的平面，粗糙度Ra6.3。由以上分析可知，對(duì)于這四組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好。二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵QT50-1.5?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件應(yīng)該達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。（二）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序1 去應(yīng)力退火。工序2 粗銑，半精銑35右端面。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序3 粗銑，半精銑35左端面。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序4 粗銑，半精銑20凸臺(tái)面。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序5 粗銑，半精銑杠桿尾部槽。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序6 擴(kuò)，粗鉸，精鉸20孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序7 锪20孔倒角。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序8 銑R5圓角。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序9 銑R2油槽。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序10 鉆，粗鉸，精鉸8孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序11 鉆20，10，5，4，3孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序12 M10，M5，M4孔攻絲。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序13 去毛刺。在鉗工臺(tái)完成。工序14 終檢。(三)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“C1340半自動(dòng)車床杠桿”零件材料為QT50-1.5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 20孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長(zhǎng)度為66)加工余量計(jì)算表如下: 工序加工尺寸及公差鑄件毛坯(20二端面尺寸66)粗銑二端面半精銑兩端面加工前尺寸最大7068最小6866加工后尺寸最大706866最小686666加工余量（單邊）2最大10.5最小10.5(1)按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為1。(2)半精銑余量:單邊為Z=0.5mm，（見簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-22），加工精度等級(jí)為IT11。(3)粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=1.5mm, （簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-22），加工精度等級(jí)為IT12。 2. M10螺紋孔外端面的加工余量(1) 按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為Z=0.5mm見簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-22），加工精度等級(jí)為IT11。(3) 粗銑加工余量： 單邊為 =2-0.5=1.5mm,分兩次走刀，固每次加工量為Z= /2=0.75mm,加工精度等級(jí)為IT12。 加工余量計(jì)算表（零件尺寸28）工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 0.5mm 28mm粗銑（兩次） 1.5mm 30mm毛坯 2.0mm 32mm3. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔 7.8mm粗鉸 7.96mm Z=0.16mm精鉸 mm Z=0.04mm4. 20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔 18mm擴(kuò)孔 19.8mm Z=1.8mm粗鉸 19.94mm Z=0.14mm精鉸 mm Z=0.05mm5. 槽R2的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 1mm半精銑 2mm Z=0.5mm6. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT8，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔 8.2mm7. 尾部槽的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 4mm半精銑 6mm Z=15mm(四)確定主要切削用量及基本工時(shí)工序2，3 粗銑，半精銑35兩端面。選用機(jī)床：X52K立式銑床。 1粗銑35孔的右端面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（351.73）/205=0.19(min)2半精銑35孔兩端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 = /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 = （L0L1L2）/=（35+1.7+3）/205=0.19(min)工序4 粗銑，半精銑20凸臺(tái)面。選用機(jī)床：X52K立式銑床。1粗銑20凸臺(tái)面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=120mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則 =1000u/d=100（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=37.68（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（201.52）/205=0.12(min)2半精銑20凸臺(tái)面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=120mm,z=20齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm。 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=119.4(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=47.1(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 = /z=205/(20120)=0.085(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（201.52）/205=0.12(min)工序5 粗銑，半精銑杠桿尾部槽。選用機(jī)床：X52K立式銑床。 1粗銑杠桿尾部槽零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，粗齒。查工藝手冊(cè)表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則 =1000u/d=100038/（100）=120.9（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=（100125）/1000=39.27（r/min）當(dāng)=125r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.0820125=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量= /Z=205/（20125）=0.082(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.5mm,超出長(zhǎng)度L2=3.0mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（261.53.0）/205=0.15(min)2 半精銑杠桿尾部槽選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。半精銑的單邊切削寬度a=0.5mm。 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.06mm/z。 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000U/d=100045/（100）=143(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=39(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0612520=150(mm/min) 查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 = /z=166/(20125)=0.0664(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 = L0L1L2/=（261.53.0）/205=0.15(min)工序6 擴(kuò)，粗鉸，精鉸20孔。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。1. 擴(kuò)20孔選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=20mm.，單邊切削深度a=0.9mm。根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為 F=(1.21.8)f鉆 U=(1/2 1/3)U鉆式中, f鉆、U鉆-加工實(shí)心孔的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆=0.5mm/r 簡(jiǎn)明手冊(cè) U鉆=0.35m/s=21m/min 簡(jiǎn)明手冊(cè)并令 f=1.5f鉆=1.50.5=0.75 (mm/r) U=0.4U鉆=0.421=8.4 (mm/min) n=1000u/d=10008.4/(20)=133.76(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=140r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=20140/1000=8.79(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴(kuò)鉆20孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(66+11.5+3)/(0.75140)=0.77(min)2. 粗鉸19.94孔選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm，單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工藝手冊(cè)表14-60，f=12mm/r，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r。查工藝手冊(cè)表14-60，取U=45m/min,則 n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸19.94孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(66+1.10+22)/(1680)=0.139(min)3. 精鉸20H7孔選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm，單邊切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。查工藝手冊(cè)表14-60，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r。查工藝手冊(cè)表14-60，取U=60m/min,則 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=20960/1000=60.3(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸20H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(66+1.05+22)/(1.0960)=0.093(min)工序7 锪20孔倒角。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。1. 锪20H7mm孔兩端倒角145選用90錐面锪鉆,d=25mm。查工藝手冊(cè)表14-48，f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r。為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。工序9 銑R2油槽。選用機(jī)床：X52K立式銑床。1. 銑R2油槽選用圓頭銑刀，d=4mm。切削深度a=d/2=4/2=2mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(4)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=4960/1000=12.06(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.0mm,則銑R2槽的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(55+2+1.0)/(0.13960)=0.46(min)工序10 鉆，粗鉸，精鉸8H7孔。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。1. 鉆7.8孔選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm，單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆7.8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T=2(L+L1+L2)/f n=2(30+3.4+1.0)/(0.22545)=0.57(min)2. 粗鉸7.96孔選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm，單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)，按機(jī)床試用說明書取f=0.81mm/r。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=7.96545/1000=13.63(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸8H7孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T=2(L+L1+L2)/f n=2(30+1.08+11)/(0.81545)=0.191(min)3. 精鉸8H7孔選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)，按機(jī)床試用說明書取f=0.81mm/r。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸8H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T=2(L+L1+L2)/f n=2(30+1.02+11)/(0.81680)=0.153(min)工序11 鉆20，10，5，4，3孔。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。以M4螺紋底孔3為例選用高速鋼麻花鉆,d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則 n=1000u/d=10009/(3)=955(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為U=d n/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆3孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(8+2+1.0)/(0.1960)=0.115(min)工序12 M10，M5，M4孔攻絲。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。以攻M4mm的螺紋底孔為例查工藝手冊(cè)表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。查工藝手冊(cè)表11-94，取U=6.8m/min,則 n=1000u/d=10006.8/(4)=541(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=490r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=4490/1000=6.16(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M4mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(8+2+1.4)/(0.7490)=0.033(min)三 、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)鉆3孔專用夾具。本夾具將用于Z550立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。(一) 問題的提出本夾具主要用來鉆孔，該工序要保證3孔中心線與20孔中心線之間的夾角為45，因此夾具設(shè)計(jì)要能保證角度要求，另外還需考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。(二) 夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知3孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是20孔的中心線，且此工序之前20孔已加工好，所以可用長(zhǎng)圓柱銷小端面定位，以孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)，做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一。2. 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具為高速鋼麻花鉆，d=3mm。 F=9.81BZ =52 B=6 D=3 =0.08 t=1.5 = F=9.81526201.996=16910.4N 切削力產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩M=FL=16910.40.06=1014.62N.m 由摩擦力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩=f(R+r) 所以需要夾緊力為 =1014.62/0.25(0.016+0.010)=15048.3N由夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-24查的M20螺栓的夾緊力為19070N，大于所需夾緊力15048.3N故此夾具可安全工作。3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明在夾具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此,一般情況下應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不用手動(dòng)夾緊,因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。但在本工道工序中,采用手動(dòng)夾緊的夾具的設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單,制造成本也不高,而機(jī)動(dòng)夾緊雖然可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,但是夾具的設(shè)計(jì)相對(duì)過于復(fù)雜,制造成本較高,所以本道工序采用手動(dòng)夾緊。(三) 夾具優(yōu)缺點(diǎn)分析優(yōu)點(diǎn)：在結(jié)構(gòu)方面：該夾具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主體部分采用三角形設(shè)計(jì)，既滿足加工孔所需的角度要求，又能實(shí)現(xiàn)良好的穩(wěn)定性與剛度。在定位方面：該零件需完全定位，該夾具采用長(zhǎng)圓柱銷小端面和菱形削邊銷定位，前者限制5個(gè)自由度，后者限制1個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度，無過定位與欠定位，良好地滿足了定位要求。在工藝性方面：該夾具上裝有對(duì)刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀(與塞尺配合使用)。缺點(diǎn)：首先：在鉆模套支架部分我認(rèn)為剛度不夠，但是考慮到夾具體重量體積，暫時(shí)我還沒想到改進(jìn)的辦法。另外：該夾具還可以改進(jìn)，觀察整個(gè)零件,僅有這一個(gè)孔是非水平非豎直方向的，而僅為這一個(gè)孔設(shè)計(jì)夾具，考慮到國(guó)產(chǎn)車床的價(jià)格，在經(jīng)濟(jì)性方面顯然比較差強(qiáng)人意，而在設(shè)計(jì)過程中我的設(shè)想是三角形結(jié)構(gòu)都是活動(dòng)的，由鉸鏈連接，在不需要加工此孔時(shí)可以在豎直方向或水平方向上裝夾，這樣就可以一個(gè)夾具當(dāng)做幾個(gè)夾具用，在經(jīng)濟(jì)性和方便快捷性上就有所提高。當(dāng)然這只是我不成熟的設(shè)想，在實(shí)用性方面還欠缺很多經(jīng)驗(yàn)。零件圖部分工序卡 均見附圖夾具體零件圖 夾具與零件裝配圖四、小結(jié)本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)任務(wù)是：設(shè)計(jì)杠桿（CA1340自動(dòng)車床）的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。本次的設(shè)計(jì)比以前的設(shè)計(jì)更接近現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的零件是現(xiàn)實(shí)中存在并且已經(jīng)在使用的，這對(duì)我的各方面的知識(shí)的掌握和融匯都有了更高的要求。做設(shè)計(jì)的這幾天是考試之后，放暑假之前，天氣最熱的時(shí)候，每天辛苦的設(shè)計(jì)，讓我體會(huì)到了做一名機(jī)械工藝設(shè)計(jì)師的辛苦。開始幾天每天做的最多的事就是對(duì)著零件圖想工藝流程和夾具結(jié)構(gòu)，后來進(jìn)入設(shè)計(jì)階段每天做的最多的事就是查各種資料表格，計(jì)算各個(gè)數(shù)值。本設(shè)計(jì)幾乎囊括了所有我上大學(xué)以來學(xué)到的機(jī)械方面的知識(shí)，并且注重知識(shí)的融會(huì)貫通和靈活運(yùn)用，最終目的是培養(yǎng)能力。通過這次設(shè)計(jì)，我感覺我查閱資料的能力增長(zhǎng)了，因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)計(jì)就是一個(gè)查表的過程，無查表不設(shè)計(jì)，在我經(jīng)驗(yàn)還沒到那種程度時(shí)，查表都是我主要要做的事，這為我以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)乃至進(jìn)入工作崗位打下基礎(chǔ)。另外，與人溝通合作的能力也有所增長(zhǎng)，當(dāng)個(gè)人的能力無法解決時(shí)，團(tuán)隊(duì)的力量便體現(xiàn)了出來。在設(shè)計(jì)過程中，我遇到難題都會(huì)跟其他同學(xué)探討交流，大家共同進(jìn)步，這在今后的工作乃至人生中都是需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)的東西。最后，本次設(shè)計(jì)也培養(yǎng)了我的吃苦耐勞精神，同樣為以后的學(xué)習(xí)工作生活打下基礎(chǔ)?？傊?，這次設(shè)計(jì)使我受益匪淺。同時(shí)，我也認(rèn)識(shí)到了在某些知識(shí)上的漏洞和不足，這將鞭策我今后更加努力地投入到學(xué)習(xí)中，學(xué)海無涯，不管今后是讀研還是走上工作崗位，都要繼續(xù)學(xué)習(xí)知識(shí)，不斷充實(shí)自己。由于所學(xué)知識(shí)和能力有限，設(shè)計(jì)還有很多稚嫩和不足之處，請(qǐng)各位老師多多提點(diǎn)指正。五、參考文獻(xiàn)1. 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