施工課程設計 mjb

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1、07級水工專業(yè)施工課程設計 1、工程概況 南水北調三陽河沿線影響工程位于高郵市里下河地區(qū)。該工程工期為150天。兩側河堤邊坡比為1：2,具體工程位置情況詳見圖紙。 (1)對外交通： 工程區(qū)對外交通便利，西有京滬高速、淮江公路、京杭運河;南有界臨沙公路。承包人的施工機械和建筑材料可通過水路或陸路經鄉(xiāng)村道路直接轉至工程區(qū)。 (2）水文氣象： 工程地處淮河下游的里下河地區(qū)，該地區(qū)具有寒暑變化顯著、四季分明的氣候特征，屬于亞熱帶季風氣候區(qū)。 （3）地質條件：工程區(qū)處于相對穩(wěn)定的地塊上，詳見圖紙。 （4）結構形式：節(jié)制閘凈寬4.0m，鋼筋混凝土直升門，采用手動葫蘆啟動，泵站布置2臺600

2、ZLDB—125型立式單基礎長軸泵，總設計流量1.05/s，葉片安裝角，配Y315M-8 75Kw電機2臺套。 2、列出工程項目 表1 工程列項 序 號 項目名稱 一 施工準備 成立管理機構 技術準備 人員及設備準備： 材料準備 場地平整 場內外交通 施工導流 住房、倉庫等準備 二 圍堰構筑及拆除 三 基坑排水 初期排水 經常性排水 四 土方工程 閘室土方開挖 上游土方開挖 下游土方開挖 土方回填 五 水閘混凝土澆筑 閘室部分 封底 閘底板澆筑 閘墩澆筑 交通橋 工作橋澆筑 上游連接段 左側翼墻底板 左側翼墻

3、右側翼墻底板 右側翼墻 鋪 蓋 護 底 護 坡 下游連接段 左側翼墻底板 左側翼墻 右側翼墻底板 右側翼墻 鋪 蓋 海 漫 護 坡 六 泵站澆筑 泵房主體工程 出水池 出水涵管 七 安裝工程 閘門及啟閉機安裝 泵站機電設備安裝 攔污柵安裝 八 零星工程 九 綠化工程 十 清理及掃尾工作 十 竣工驗收 3、工程量計算 3。1土方工程量 3.1.1開挖量計算 （1)1~1—2~2上游段： S1= S2= S= V1=； （2)2~2-3~3段： S1=

4、 V2=； （3) 3～3-4～4段: （4) 4~4后段: V4’=12。83×11.0=141。13 V4=2×V4'=282.26 （4）工程總開挖量：V=V1+V2+V3+V4 =124.4+1092.96+2272。35+282.26=3771。97 m3 3。1。2填方量計算 (1)上游段: 上游段主要是隔埂、上游翼墻，其回填量利用估算法,以挖方量0。7倍作為回填量V1=（124。4+1092。96）×0。7=852。152m3； （2）閘室段： 閘室段

5、回填量包括閘室、地下涵管其回填量較大，采用系數0。8 V2=2272.35×0。8=1817。88m3 （3）下游段：V3=0.7×282.26=197.582m3 （4）工程總填方量:V’= V1+V2+V3=852。152+1817.88+197。582=2867。61m3； 3.2混凝土工程量 表3 混凝土用量計算表 項目名稱 單位 計算公式 工程量 備注 上 游 段 上游護底 m3 （3。2+5.0）×0。1×0。5×9。6+5。0×9.6×0。1 8.74 C20 鋪 蓋 m3 (0.4×0.2+5。4×0。5）×5.8 16.10

6、 C25 護 坡 m3 （8.9+6.8）×（9。6+0.4+0。4+9.6+0。4）×0。1 32.03 C20 翼 墻 m3 ［3.5×0。7+0。5×0.6×0.5×2+0。5×（0。4+0.7）×3.9+（0。5+0.8）×0.5×0.3] ×0。25×3.14×5.2×2×2+［0。4×2+0.5×（0。2×0.4+0.2×0。2）+0。3×1.30]×2×0.35 83。87 C25 格 埂 m3 2×0.4×0。6×（10.0+10.0+10.0+10.0+2+2。95+7 .85×2) 29。10 C20 閘 室 段 底 板

7、 m3 ［8.5×0.7+0。5×(1。5+2.0)×0。5+0.5×（0。5+1.0)×0。5] ×5.4 38.88 C25 閘 墩 m3 (0。7×5.5+0.4×0。6×0.5) ×2×8.5 67.49 C25 排 架 m3 (4.4×0.3+0.3×4。5×2) ×1。3 5.23 C25 工作便橋 m3 0.5×4.4×0.2×2 0。88 C25 交通橋 m3 4。6×0.21×5.5+0.5×0。21×2×4.6 6。02 C30 欄 桿 m3 3.30 3。30 C25 下 游 段 消力池 m3

8、 （5.4×0.4+0。4×0。4)×0.5×（4.0+5.9) 11。48 C25 護 底 m3 [0。5×（5.6+3。6）×6。6+3.2×6.3］ ×0.1 5.05 C20 翼 墻 m3 [3。5×0.7+0.5×0.6×0.5×2+0。5×（0。4+0。7）×3.9+(0.5+0。8）×0.5×0。3] ×104°÷360°×5。2×3.14×2+［3.5×0.7+0.5×0.6×0.5×2+0。5×（0.7+0.4）×3.9+（0。8+0.5)×0。5×0.3] ×0.25×3。14×5.2×2+［0。4×2+0.5×(0.4×0。2+0.2×0。2)

9、+0.3×1.35] ×0.35×2 89.90 C25 護 坡 m3 0.5×(5。8+7.9）×7×0.1+6。3×7.83×0.1+0.5×（5。6+7.1）×7.83×0.1 14。70 C20 格 埂 m3 0.4×0.6×(2+2+6。3+7。83+6.2)+0.4×0。6×(2+2+6。3+7。83×2+7。1+6。79×2） 17.03 C20 附 屬 工 程 泵 房 進水池底板 m3 [0。7×7。9+0.5×0。5×（0.5+1.0）+ 0.5×(1。5+2.0）×0。5］ ×3.9 26。44 C25 進水池

10、邊墻 m3 2×0.7×7。9×5.5+0。7×2.5×5。5 16.56 C25 出水池 m3 ［4.3×0.5+（0。6+0。4）×0.5×2.7×2+0.5×（0。6+0。9) ×0。3×2] ×3.7+[4.3×0.5+（0.4+0。6） ×0.5×2。7+0.5×（1。2+0。9) ×0.3+0.5×(0.6+0。9) ×0。3+0。9×2.7］ ×1。7 35.43 C25 人行便橋 m3 2。9×1.1×0.2 0.638 C25 基礎柱 m3 1.8×0。3×1。8+0.05×[1。8×1.8+0.45×0。45+(0。45+1。8) ×(0。

11、45+1.8）］+0.40×0。45×5。5 2。49 C25 輸水涵洞 (13.50+58÷360×1。6×2×3。14+1。55)×(1.5×1。55—1×1+0.15×0.15×2） 29.73 C25 根據上表計算得：C20混凝土用量：101。5m3；C25混凝土用量：423.64m3 ； C30混凝土用量:6。02 m3 表4 C20混凝土組成及用量表 名稱 32.5水泥(t) 黃砂（t） 碎石（t） （最大粒徑40mm) 配比 0.341 0。650 1.292 用量 34.61 65.98 131。14 表5 C25混凝土組成及用

12、量表 名稱 32。5水泥(t） 黃砂（t） 碎石（t） (最大粒徑40mm ) 配比 0。376 0.621 1。290 用量 159。29 263.08 546.50 表6 C30混凝土組成及用量表 名稱 32。5水泥（t） 黃砂(t） 碎石（t） (最大粒徑40mm ） 配比 0.417 0。572 1.303 用量 2。51 3.44 7.84 4、施工方案編制 4。1編制依據 1、施工圖紙:《溫家閘站位置圖》、《溫家閘站平面布置圖(一）、（二）》 《溫家閘站斷面結構圖(一）、(二）》； 2、施工現場自然條件及技術經濟條件資

13、料（包括地形、地質、水文、氣象資料等）； 3、設計規(guī)范：《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》SL303—2004 《水利水電工程施工組織設計手冊》 4、其他資料：施工合同書、施工及機械性能手冊等。 4.2施工準備 4。2。1成立管理機構 進場后成立項目經理部，下設工程技術部、綜合辦公室、財務科、材料科、試驗科、質檢科、土方施工隊、混凝土施工隊、砌石施工隊，制定各種規(guī)章制度。 4.2.2技術準備 項目經理部成立后,即由技術負責人組織技術人員結合施工圖紙和現場情況，編制詳細的施工組織設計,配合業(yè)主組織圖紙會審、技術交底和交樁工作，并進行施工斷面測繪及施工放樣，對各個施工人員和施工隊長進

14、行技術交底. 4.2。3人員及設備準備：項目經理進場時即組織相應的施工設備進場。 4。2.4材料準備：包括木材、鋼筋、水泥、粗骨料、細骨料等材料準備，所選用的材料質量必須結合相應規(guī)范標準。 4.2.5場地平整 主要是清理表面及回填及臨時設施區(qū)平整，根據現場情況可采用挖掘機清理或人工清理，臨時設施區(qū)等局部需要平整處采用推土機平整。 4.2.6場內外交通 （1)場外交通：工程區(qū)對外交通便利。西有京滬、淮江公路、京杭運河；南有界臨沙公路.承包人的施工機械和建筑材料可通過水路或陸路經鄉(xiāng)村道路直接轉運至工程區(qū).根據現場實地勘察情況,從場地北側的公路可直達現場，交通極為便利. （2）場內道路

15、：根據本工程特點,利用圍堰作為場內交通道路，將圍堰直接延伸到河流北側的公路邊緣，以滿足各種材料場的運輸要求。 4.2。7施工導流 由于本工程地理位置特性：位于高郵市里下河地區(qū)，水源豐富，河道較多，采用工程周邊附近河道導流，從控制成本，提高工作效率角度考慮，因此不設置任何倒流建筑物。 4。2.8住房、倉庫等準備 根據施工統(tǒng)一規(guī)劃,擬將生活區(qū)、倉庫等設置在離閘站較近的地方.倉庫、住房面積根據工程實際情況來設計。 4.3施工方案 4.3。1施工圍堰 4.3。1。1圍堰的布置和結構形式 根據現場地形地質條件及通三陽河水文情況,上下游均修筑圍堰。為控制成本，充分利用當地材料，圍堰型式采用

16、草土圍堰,其特點是施工簡單、速度快、可就地取材、造價低、具有一定的防沖、防滲能力，堰體密度小，能適應一定的沉陷變形，可用于軟弱地基。 4。3。1。2圍堰斷面設計 圍堰堰頂高程計算公式：=h+ hb +δ。式中:H—-圍堰堰頂高程；h——設計洪水靜水位，m;hb——圍堰處的波浪爬高，m；δ—-安全超高，本方案中取δ=0.5m。根據岸坡高程為3.4m，此處又是平原地區(qū)，可以初步設計出圍堰高程.由于該工程規(guī)模較小，河道規(guī)模相對也比較小,在風浪不很大的條件下，可取圍堰高程近似與岸坡相等為3。4m。 4.3。1.3圍堰施工 施工時用草捆和土料分層填筑而成，堰體做成矩形或者邊坡很陡的梯形，為增加堰

17、體的抗滑、抗傾覆和抗?jié)B能力，設置壓重戧堤。 4。3.1。4圍堰的維護和拆除 圍堰的防滲和防沖是圍堰維護的主要內容，草土圍堰的防滲性能較好，但在施工過程中還是得注意觀察,避免圍堰事故的發(fā)生.因為水的流速不是太大，校核后保證圍堰的穩(wěn)定即可. 按設計要求,需要拆除圍堰時，在施工期最后一次汛期過后，上游水位下降時，草土圍堰水上部分可用人工拆除，水下部分可在堰體挖一個缺口,讓水流沖毀或用爆破法拆除。 4。3。2 施工降排水 4.3。2.1初期排水 圍堰閉氣后基坑內的積水主要為原河道內的水、滲流的水及可能的降水量，此時的排水屬于初期排水，可根據初期排水流量，選擇一定容量的離心式水泵排水設備將水

18、排除。初期排水流量可根據下式來確定： Q=(3~6）(V1+V2）/T 式中：Q—初期排水流量，m3/s；V1-基坑積水體積,m3 ；V2-降水形成的積水體積;T-初期排水時間,s 同時也要考慮水位下降速度的限制,注意基坑允許下降速度與圍堰的種類、基坑的特性和基坑內水深。一般下降速度限制在0。5～1。5m/d以內. 4.3。2.2施工期排水布置 基坑開挖過程中，有滲流、降雨、施工廢水等排出；在建筑物施工過程中，需要不斷降低地下水位，保持場地干燥。這兩種排水是經常不斷進行的，稱為經常性排水.按排水方式可分為明式（溝）排水、人工降低地下水位。 本工程屬于小型工程，排水設施主要采

19、用明式排水，局部位置采用管井法降低地下水位的排水方式。 明式排水的布置方法1）開挖過程中，干溝布置在基坑中部，干溝深度取1。5m，支溝深度取0。5m； 2)開挖結束后,修主體建筑物,排水系統(tǒng)布置在基坑四周，建筑物輪廓線外側，且距離基坑邊坡坡腳不小于0.3-0.5m底寬不小于0.3m，溝深不大于1.0m，溝底坡降不大于0.002； 3)基坑坑底不在同一高程，采用層層攔截,利用水泵分級抽水； 4）集水井布置在建筑物輪廓線的外側，積水井的井底低于干溝的溝底。 在開挖邊坡較陡的地方施工時采用管井法排水，管井布置在基坑周圍。選擇合適的水泵將水抽入基坑坑頂處的集水井中。 4.3.2。3排水設施施工

20、 明溝排水時，采用人工挖溝；管井排水時,采用造孔機鉆井。 4.3.2.4基坑維護 基坑開挖后，留有0.5m的保護層采用人工開挖，為防止下雨時地面徑流進入基坑,增加抽水量,在基坑外緣挖排水溝和截水溝,以攔截地面水,將地面徑流排至下游河道，保證工程的安全、正常施工，截水溝尺寸：底寬為0.3m，深0.5m，邊坡1：2。 4。3.3土方工程施工 4.3.3.1概述 土方施工前，施工單位應在全面熟悉設計文件的基礎上,約請設計人員進行現場測量交底，按設計圖紙認清現場水準基點，導線樁和栓樁，做好樁位交接記錄，對位于施工范圍內的測量標志必須采取妥善保護措施。 4.3.3。2土方工程平衡調配 對于

21、土方工程平衡調配可采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸到至土區(qū)。由于涉及土方量較小，也可采用人工挖掘，開挖土方堆于西南側和東南側岸地，距基坑約50m。 4.3。3。3土方施工順序 首先是機械開挖,將至保護層必須是人工開挖，其中配合自卸汽車（或者手推車）將土運輸到堆土區(qū),土方回填壓實時，在距建筑物2m范圍內采用人工填壓，其余地方采用機械施工壓實。 4。3.3。4土方開挖 該工程基坑開挖圖見后附圖。 （1)開挖前的準備工作：a、場地清理，施工前先清除表層種植土、腐植土、草皮、樹根和不適合的填料土層；b、工地排水；c、測量放樣;d、填方及棄土區(qū)的準備；e、修筑臨時道路；f、作好施工現場風、水

22、、電的供應，以及施工機具和材料進場,搭設臨時工棚等準備工作；g、復查施工組織設計，核實調整土方調運圖表；h、開挖前應以木樁標明線位及高程。 (2)開挖遵循從上到下的原則，并按設計平臺標高進行分臺階開挖。開挖時采用推土機松土、裝載機裝土、反鏟刷坡，并按邊坡實際寬度每側退回0。5m保護層，留待用工人修整，以免路塹邊坡受機械作業(yè)振動，影響邊坡穩(wěn)定. 4.3。3。5土方填筑 在建筑物建成后進行土方回填工作,回填施工步驟：基底刨毛，灑水濕潤；鋪土;壓實；重復上述步驟.還填前先對不同的還填土料分別進行碾壓試驗，確定壓實的厚度、松鋪厚度、碾壓遍數及最佳含水量,成果報請批準后進行墻后土方回填及基坑回填。

23、還填時應根據填筑部位的不同，采用不同的壓實方法,確保填筑土方達到設計要求。以自卸汽車運土、推土機整平站身,閘首、翼墻墻后回填以履帶式推土機復整并碾壓密實，緊臨建筑物邊緣2m范圍內回填以小型壓實機具夯實為主，邊角等部位土方回填以手持式柴油打夯機夯實為主。還填時清除填筑面上的積水、淤土、雜物,然后進土、整平、碾壓。 土方填筑施工應注意的問題：岸翼墻后土方回填壓實度為92%，岸墻內土方回填壓實度為90％；分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓,上、下層分段位置應錯開；嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過40cm，土塊粒徑

24、不大于8cm；每層壓實后經監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層土料；由于氣候等原因停工的填筑工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經監(jiān)理人驗收合格后，方準填土，并作記錄備查；如填土出現“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現象時，應根據情況認真處理,并經監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行下一道工序；雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。雨后填筑面應涼曬或加以處理,并經監(jiān)理人檢驗合格后,方可繼續(xù)施工；負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1.0℃以上，但在風速大于10m/s時應停止施工；填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工,復工前需將表面積雪清理干凈，并經監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。

25、 4.3.4基礎處理工程施工 4.3。4.1概述 水工建筑物要求地基具有足夠的強度；足夠的整體性和均一性;足夠的耐久性和足夠的抗?jié)B性。天然地基一般較難滿足上述要求,所以必須對地基進行處理。地基處理的方法因具體的地基情況和建筑物對地基的要求而不同。 此工程是在原河道處修建，屬軟土地基，需進行基礎處理，此處采用鉆孔灌注樁進行地基處理。灌注樁是用鉆孔機具在地基土中鉆孔，然后澆筑混凝土或鋼筋混凝土形成的樁. 4.3。4.2施工工藝及控制措施 注意做好泥漿、鉆渣和廢水的排除 鉆孔灌注樁孔口必須埋設護筒。 施工步驟： （1）成孔，埋護筒,泥漿固壁鉆孔，清孔 (2）制樁:下鋼籠，導管法澆筑

26、水下混凝土 （3）鑿樁頭 控制措施：鉆機平臺應當筑搗或搭架棧橋。 護筒采用鋼護筒，鋼板4mm，護筒用挖埋法安設，護筒的頂端宜高出地面30cm，高出地下水位或施工水位1。5m；當鉆孔內有承壓力水時應高于承壓水的穩(wěn)定水位1.5m。護筒底端應盡量埋入天然地層.在護筒底及周圍回填粘土，應夯填密實防止漏水。護筒與樁位中心的偏差不得大于5cm. 泥漿作用有固壁，冷卻鉆頭,帶出鉆屑.泥漿系統(tǒng)是由泥漿制漿站、泥漿池、供漿管路和回收凈化設施等組成。制漿設備主要有泥漿攪拌機、泥漿泵、網篩和振動篩,以及水力旋流器等。該工程須采用泥漿護壁，施工前應準備足夠的粘土。正式施工開始前應進行工藝試驗，檢驗鉆孔機具和工

27、藝措施對地層的適應性。 4。3。5混凝土及鋼筋混凝土工程 4.3。5。1建筑物的分層分塊 施工總的原則是先深后淺，先主后次，先高后低，穿插進行。采取新技術、新工藝、分層分塊施工。 工程施工分塊以設計分塊為依據，按伸縮縫分塊施工，采取間隔循環(huán)，流水作業(yè)。閘室主體部分分層施工:第一層為底板層，第二層為閘墩，第三層為工作橋、排架和交通橋。泵站分塊施工：第一塊為泵房，第二塊為出水池，第三塊為出水涵管；泵房主體部分分層施工:第一層為底板層，第二層為水泵層邊墻，第三層為泵房電機層。 4。3.5。2模板及支撐腳手架工程 該項包括模板加工,模板安裝,模板拆除，腳手架工程四個部分。 做好模板及支撐

28、腳手架工程需處理好以下幾個方面 ： 1）模板采用裝配式定型鋼模板，而且鋼面板一定要平整,光潔，以確?；炷帘砻嫫秸⒐鉂?，模板制作高度根據建筑物的高度制定的。 2）模板底部與建筑物接觸處，應用砂漿或其他軟質物填平嵌實以后方可澆筑混凝土。 3）制作模板時要求上下可以互換，采用抽樣組裝驗收合格后方可使用，而且要以規(guī)范允許偏差作為驗收依據。 4)板在上部口內側應明顯標出建筑物頂部高程。 5)為了保證閘墩的外觀質量，上下節(jié)模板間的接縫應采用適當的襯墊物襯平，模板與模板口一定要接平。 6)鋼模板在第一次使用前一定要涂足隔離油，但不得玷污鋼筋和成型的混凝土表面，以后每次使用前都要鏟除剩于模板上

29、的混凝土，并涂隔離油或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的混凝土表面。 7）腳手架，模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2。5Mpa時方可拆除側模板. 8）拆除側模板和腳手架后模板應及時清除灰漿,維修整理，妥善存放. 模板安裝前，應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖，記住有關標高、中心線的測量數據，備好預埋件等，并及時檢查墻、柱等鋼筋是否已綁扎完畢。根據項目部的方案和交底及圖紙要求和工藝標準，向工人進行安全、技術交底. ⑴模板加工 該工程為小型水利工程，模板用木材制成，木材選杉木或松木，加工模板的木材必須質地堅實，不宜太干或太濕，含水

30、量在18-23%。干燥的摸板容易吸收混凝土中的水分,影響混凝土的質量，過于潮濕的模板又易于干縮變形。模板由拼板和帶木拼裝制成，拼板厚度采用30cm，寬取15cm；帶木(板條筋）斷面為5*8cm，間距約為50cm。加工好的模板不宜露天暴曬,工地搭蓋簡易工棚作為臨時堆放處.加工好的模板必須具備以下條件:尺寸精確;結構堅固，有足夠的強度和剛度,不易變形；板縫密封，不漏漿，不跑漿;表面刨光，能保持混凝土結構拆模后外表光滑平整. ⑵模板的安裝 安裝模板之前,應事先熟悉設計圖紙，掌握建筑物結構的形狀尺寸,并根據現場條件,初步考慮好立模及支撐的程序，避免工種之間相互干擾. 模板安裝包括：放樣，立模，支

31、撐加固,吊正找平，尺寸校核及清倉去污等工序. 安裝過程中應做到以下幾點：立模后，校正位置和尺寸;模板各結合點與支撐必須堅固緊密,牢固可靠；凡屬承重的梁板結構，跨度大于4m以上時，跨中預留起拱高度，每米增高3mm;為避免拆模時建筑物受到沖擊或振動，安裝模板時，撐住下端應設置硬木楔形墊塊;模板安裝完畢，立即澆筑混凝土;澆筑前，先檢查，清理干凈，澆筑時，專人“看倉”;模板安裝偏差，應符合規(guī)定要求。 ⑶腳手架工程 在安裝過程中,要設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后才固定.在搭建腳手架時,鋼管的扣件要扣緊，防止滑脫，并盡量與腳手架縱向平面保持垂直。整個外架沿全高用密目安全網將立面進行密封，

32、在外架的底部用竹架板將其密封，以上每隔三層用尼龍安全網進行平面密封嚴密，安全網與腳手架的連接均采用尼龍繩連接牢固,最下部要包住縱向水平桿，防止落物。在腳手架的安全維護上，每天要有兩名架子工專職對架子進行檢查、維護,對不合要求的的地方及時按要求處理，發(fā)現異常情況要及時報告給項目部施工人員. ⑷模板及腳手架的拆除 腳手架的拆卸時操作人員一定要系好安全帶。外腳手架的拆除要在項目部安全員施工人員的指揮下由上而下逐層拆除。拆除時必須從上到下，不得上下同時進行. 模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除,一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。拆除側模板和腳手架

33、后模板應及時清除灰漿，維修整理,妥善存放。 按規(guī)定時間拆除模板后，混凝土兩面應在48小時內整修消除接縫痕跡或混凝土表面的氣泡，立柱模板拆除后，特別要注意對成品的保護。 4.3.5。3鋼筋工程 （1)鋼筋原材料的控制 鋼筋是水工建筑物鋼筋混凝土結構的主要組成部分,其質量好壞，將直接影響建筑物的使用安全和壽命。鋼筋進到施工現場都應具有出場證明書或者實驗報告單,并按規(guī)定分批做機械性能測試。 鋼筋的保管應注意以下幾點:鋼筋露天堆放時，場地應選擇地勢較高,土質堅實,較為平坦的地方,不可直接堆放在地面上應造隔墩供鋼筋堆放；鋼筋應按不同等級，牌號，型號，直徑，長度分別掛牌堆放，并標明數量；保管加工

34、好的成品鋼筋;酸、鹽、油一類物品，應禁止靠近鋼筋堆放處，以防止鋼筋污染和腐蝕. （2）鋼筋加工程序：A、鋼筋的調直B、鋼筋除銹：機械除銹用除銹機進行；人工除銹可用鋼絲刷，機動鋼絲刷（輪），在砂堆中往復拖拉或用噴砂槍噴砂等進行.C、切斷：本工程中采用手工切斷與機械切斷相結合。手工切斷:一般用于切斷16mm以下的鋼筋→上下卡口以錘擊來切斷。機械切斷：用鋼筋切斷機切斷，對直徑22～40mm的鋼筋，一般采用單根切斷;對于直徑在22mm以下的鋼筋，則一次可切斷數根；40mm以上的則用電弧或氧氣割。D、彎曲:手工彎制：最大直徑為20mm,用卡口板手彎筋;機械彎制:彎筋機.鋼筋彎制的工序：劃線、試彎、彎曲

35、成型。彎制加工鋼筋的允許偏差應小于規(guī)定數值。彎制加工鋼筋的允許偏差可參考下表： 表10 鋼筋彎制允許偏差值 項 次 偏 差 名 稱 允許偏差（mm） 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 2 彎起鋼筋的位置 ±20 （3）鋼筋現場綁扎和安裝 鋼筋的連接多采用綁扎或焊接。鋼筋直徑在25mm以下多采用綁扎接頭，綁扎接頭鋼筋的最小搭接長度規(guī)定如表10所示。 表11 鋼筋綁扎最小搭接長度 項 次 鋼筋級別 受力情況 備 注 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 Ⅰ級鋼筋 30d 20d ①d為鋼筋直徑 ②當混凝土強度等級為C15時,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋均

36、應增加5d。 2 Ⅱ級鋼筋 35d 25d 3 Ⅲ級鋼筋 40d 30d 4 冷拔低碳鋼絲 250mm 200mm 鋼筋綁扎的工序為：鋪料、劃線、綁扎和倉位清理等.鋼筋綁扎的扎絲常用18—22號鉛絲。鋼筋接頭應分散布置，配置在同一截面內的接頭面積所占受力鋼筋總截面積的允許百分率應符合表12所示。 表12 接頭面積允許百分率（%) 接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎接頭 25 50 焊接接頭 50 50 受力鋼筋焊接接頭 50 不限 鋼筋的安裝工序為:準備工作；放樣（放樣筋）、劃線;排筋；綁扎;固定預埋鐵件;墊保護層；檢查：a、鋼筋尺寸，高程,規(guī)

37、格，數量，部位,間距;b、鋼筋搭接長度：焊接質量；c、預埋鐵件的位置,數量，規(guī)格d、檢查保護層厚度；校正。鋼筋安裝位置的允許偏差如表13所示。 表13 鋼筋安裝位置的允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 1 受力鋼筋的排距 ±5 2 鋼筋彎起點位移 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 4 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 5 受力鋼筋保護層 基礎 ±10 梁、柱 ±5 板、墻 ±3 4.3。5.4混凝土工程 （1）混凝土原材料的選擇 混凝土原料有水,黃砂，石子,水泥。水泥常用硅酸鹽水

38、泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥。拌制混凝土用的石子有碎石和礫石兩種。本工程混凝土使用的碎石和礫石的粒徑為5~40mm。各級石子的比例應適當，先做實驗而后確定.拌和混凝土用的砂，選用河砂，要求質地堅實透明，富有棱角，粗細均勻，級配良好，不含雜質，含泥污量不得超過總量的3％.拌和用水，拌和用水要求清潔無泥，不得含有影響水泥正常凝結與硬化的酸，堿,油脂等雜物.凡適于引用的自來水和天然水,均可使用拌制和養(yǎng)護混凝土. (2)混凝土配合比設計 混凝土配合比的選擇要滿足混凝土的強度要求，必須保證混凝土具有良好的和易性還要使混凝土具有一定的抗?jié)B性，抗凍性，抗磨性，還要達到節(jié)約水泥，降低工程造價的目

39、的.考慮到各方面的因數,該工程C20混凝土水泥、黃砂、碎石的配合比約為1：1.91：3.79,C25混凝土水泥、黃砂、碎石的配合比約為1：1。65:3。43, C30混凝土水泥、黃砂、碎石的配合比約為1：1。37:3.13。 (3）混凝土拌和機械的選擇 澆筑混凝土時，選取底板面積最大的部分進行考慮，閘室底板B＝4.0m,L=8.5m，初凝時間認為是3h，一層混凝土澆筑運輸時間為24min，鋪層厚度取30cm，k取0.8,BLH÷［k（t2—t1）]＝4.0×8.5×0。3÷[0.8×（3－0.4）］＝4。9m3/h.查有關資料，選用J2C200混凝土拌和機,出料容量200L，生產率8～10

40、 m3/h。選用兩臺,一臺備用，保證混凝土的正常供應。 （4）混凝土拌和 混凝土拌和過程中，為了確保混凝土質量，施工操作是做到以下幾點：拌和機應由熟練工人操作，用前應檢查，經檢查正常后在進行操作；攪拌機械如在運轉中發(fā)現故障，應立即停機檢修；攪拌機每次工作完畢后或因故障停機45分鐘以上，將筒內余料清凈，并加清水和少許石子空轉2~3分鐘；掌握好攪拌的時間。 （5）混凝土運輸 混凝土運輸主要分為有軌運輸和無軌運輸,本工程中采用無軌運輸，主要是汽車運輸,其機動靈活，對地形變化適應性強,道路工程量小，費用低.混凝土運輸過程中應保持其良好的均勻性和和易性，不產生漏漿、分離和嚴重的泌水,盡量使坍落度

41、損失較小。從保證混凝土質量方面考慮,運輸混凝土的汽車車廂要平滑密閉不漏漿,裝料厚度不應小于0。4m，直接運輸混凝土入倉的車輛要將輪胎沖洗干凈，卸料后應及時清洗車廂或料罐，同時要保持運輸道路的平整通暢. (6)混凝土澆筑、振搗 混凝土澆筑過程包括澆筑前的準備工作、入倉鋪料、平倉振搗三個環(huán)節(jié).施工時采用分層分塊的現場澆筑法。 澆筑前準備工作主要包括A、基礎處理：土基：開挖保護層，封底；巖基：清理，沖洗.B、施工縫處理:混凝土分層施工時老混凝土表面有乳皮，在繼續(xù)澆筑上部混凝土時，必須事先將其清除干凈，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利新老混凝土結合牢固. 入倉鋪料:澆筑前在老混凝土面上先鋪

42、2cm左右的同強度砂漿，以加強結合，混凝土是采用分層鋪料方式澆筑的，鋪料厚度要均勻，保證振搗質量。 本工程中采用軟軸插入式振搗器進行振搗，振搗方式為矩形振搗，振搗的插點半徑為60cm，分層澆筑時插入下層混凝土5~10cm.振搗時間保持在20～30S 左右，振搗至混凝土不再下沉，不再冒氣泡,開始泛漿為止。振搗方法可采用振搗棒與混凝土面垂直或者振搗棒與混凝土表面成40°～45°進行振搗。振搗時堅持做到四不靠:鋼筋、模板、止水銅片、預埋件等。 （7）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，需保持適宜的溫度和濕度，使水泥的水化作用進行的充分徹底,并防止其發(fā)生不正常的收縮和裂縫，以保證混凝土達到應有的強度和

43、耐久性。本工程中混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，按下列規(guī)定進行施工：混凝土澆筑完畢后12小時,即加蓋草簾、席片、稻草等覆蓋并且結合灑水養(yǎng)護；常溫下灑水養(yǎng)護日期不少于7晝夜；養(yǎng)護用水質量要符合要求并且足量;混凝土在養(yǎng)護期間，強度達到12MPa以前不得碰撞振動；拆模時間要恰當；拆模后,繼續(xù)養(yǎng)護;養(yǎng)護時間要足夠，一般為28d。 （8）施工縫的處理 施工縫指新老混凝土之間的水平結合縫，如初凝,老混凝土表面有乳皮，在繼續(xù)澆筑上部混凝土時，必須事先將其清除干凈,形成石子半露而不松動的清潔糙面,以利新老混凝土結合牢固.去除乳化皮的方式有：刷毛、沖毛、鑿毛。 施工縫的處理程序：去除乳化皮；倉面清洗;刷素水泥漿

44、一道；鋪一層1～2cm厚的同強度的水泥砂漿；澆混凝土. （9)二期混凝土施工 二期混凝土多位于狹窄部位或鋼筋、埋件較密的部位進行澆筑，通常采用坍落度較大的Ⅱ級配混凝土，并用小型振搗機械或手工插釬的方法搗實，以保證鋼筋和金屬埋件不產生位移，模板不走樣;寬槽、封閉塊及預留洞的二期混凝土，應在低溫季節(jié)施工，屆時其周邊老混凝土已冷卻到設計要求溫度；澆筑預留寬槽、封閉塊混凝土時,應選用收縮性較小的原材料和混凝土配合比；澆筑二期混凝土之前，應將結合面的老混凝土鑿毛、沖洗干凈,并保持濕潤；澆筑深槽二期混凝土，應掛溜管或振動溜管，以免混凝土分離和骨料破碎. （10）特殊氣候的混凝土的施工 ①雨季施工：

45、 雨季施工最主要的問題是土料含水量的變化對施工帶來不利影響。粘土對含水量反應敏感，應避開雨天施工.雨季施工應采取有效措施；來雨前用光面碾快速壓實松土，防止雨水滲入；做好料場周圍的排水系統(tǒng),控制土料含水量。 雨季應安排建筑材料儲備充足，防止因待料停工而影響總體進度計劃。在雨季要全面檢測永久導線點，確保測量數據的準確；要進行施工場地的排水，對施工現場及構件生產基地應根據地形,對場地排水系統(tǒng)進行改進,以保證水流暢通,不積水,并防止四鄰地區(qū)地面水倒流入場內；機電設備的電閘箱要采取防雨，防潮等措施，并應安裝接地保護裝置；對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚內或屋內,并放在通

46、風良好的地方；對現場臨時設施,如工人宿舍、辦公室、倉庫等應進行全面檢查,對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除;盡量避開混凝土雨天澆筑，澆筑現場要有足夠的覆蓋材料，一旦下雨要進行覆蓋,以保證澆筑好的混凝土不被雨水沖刷；在雨后應對混凝土的骨料做含水量檢測,以便重新確定混凝土配合比參數和確定混凝土的用水量. ②冬季施工： 低溫季節(jié)混凝土施工可以采用人工加熱、保溫蓄熱及加速凝固等措施，使混凝土入倉澆筑溫度不低于5℃；同時保證混凝土澆筑后的正溫養(yǎng)護條件，在未達到允許受凍臨界強度以前不遭受凍結。 （11）質量保證措施 混凝土的質量保證主要取決于混凝土制備過程中的檢查及混凝土制備過后的養(yǎng)護工作。為了

47、保證混凝土的質量，應對混凝土原材料及施工工藝進行嚴格地控制管理，盡可能地減少各種因素的變異.為此,必須經常對原材料的各項技術性質、混凝土拌和物及硬化混凝土的各項技術性質進行檢查。 混凝土的質量，通常用混凝土抗壓強度作為評定指標.混凝土的抗壓強度的檢查：混凝土的抗壓極限強度以標準條件養(yǎng)護28天后的試塊做抗壓試驗其試驗結果作為混凝土結構是否能夠達到設計標準的依據，對每一組混凝土的抗壓極限強度，應取三個試塊做試驗，取他們的平均值作為結果。 4.3。6 預制混凝土構件 4.3。6.1制作 現澆水閘的上部結構有許多預制構件(排架、板、欄桿、橫梁等)，預制混凝土構件需選用平整堅實和排水良好的生產場

48、地.澆筑構件前，要檢查預埋構件的的數量與位置，采用重疊法制作混凝土構件時,下層構件的混凝土強度必須達到5MPa后，方可澆筑上層構件，其間需要隔離介質以防粘連. 4。3.6.2預制混凝土構件安裝 本工程中構件安裝采用人字扒桿：用兩根木料交叉搭成（交角250°~350°）。人字扒桿有橫向穩(wěn)定性好，架設移動方便,起重能力大,可起吊較大體積的設備等優(yōu)點。因此，它適用于檢修設備，作臨時性吊裝工作及裝卸車等。構件吊裝的操作工序為：綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正、最后固定。 4.3。7止水與伸縮縫工程 4。3.7.1止水工程 ① 材料：紫銅片、塑料止水帶、鍍鋅鐵皮、柏油毛氈、橡膠等 ② 制作、

49、安裝 按長紫銅止水片可用對焊法或用搭接長度在2cm以上的雙面焊接方法；紫銅止水片與PVC止水帶的接頭宜采用栓長大于35cm的螺栓連接法.重要結構的止水片與瀝青井是聯合使用的。瀝青井由長2～3cm，壁厚5～10cm的預制混凝土塊砌筑而成，各節(jié)預制塊之間應座漿嚴密，井壁內面與外面均為粗糙面,但要保持清潔。瀝青膠則隨著預制塊的按長分段灌注.方形瀝青井的邊長通常為20cm，井內瀝青膠可按瀝青:水泥：石棉粉=2：2:1的比例配制。為加熱瀝青膠,瀝青井中要準確牢固地埋設蒸汽管道或電熱元件。瀝青井全部建成后，要通蒸汽或通電熱熔瀝青填料一次，陸續(xù)加滿填料后蓋上井蓋. 4.3.7.2伸縮縫 ① 材料：瀝青

50、油毛氈、瀝青杉木板或瀝青蘆席填塞。 ② 制作、安裝 在干燥縫面上先涂刷一層瀝青冷底子油，再用先貼法按序粘貼填塞材料。先貼法是將填料固定于先澆塊的模板內側,待澆筑混凝土后拆除模板,填料便能緊貼于混凝土表面；再澆另一側混凝土時,填料便嵌固于縫之中。止水與填料同時安裝，其施工方法有兩種：第一種方法是在先澆塊中埋入止水片一端，拆模后安裝填料，后澆塊混凝土則固定止水片另一端.第二種方法是將止水片的一端與填料先安裝于先澆塊的模板內側，待澆筑拆模之后止水片的一端被混凝土嵌入，填料則被粘貼于混凝土表面，此時再澆筑后澆塊，縫隙嵌固工作即告完成. 5、主要參考文獻 [1］侍克斌。水利工程施工. 水利電力出版社，2009 ［2］袁光裕 胡志根.水利工程施工（第五版）.水利電力出版社，2009 ［3］中華人民共和國能源部、水利部標準.水利水電工程施工組織設計規(guī)范SDJ 338—89.北京：水利電力出版社，1989 [4] 魏 璇.水利水電工程施工組織設計指南（上、下冊）。中國水利水電出版社 1999 [5］ 水利水電工程施工組織設計規(guī)范SL338-89 水利電力出版社 2004 19