焊片課程設(shè)計

精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、題目： 焊 片 沖壓模具設(shè)計工件圖：二、設(shè)計內(nèi)容和要求1. 對教師指定的沖壓件進(jìn)行工藝設(shè)計，包括工藝分析及方案選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、壓力機(jī)的選定；2. 完成一套沖模的設(shè)計，包括確定模具結(jié)構(gòu)尺寸、繪制該沖模的總裝配圖和主要零件圖；3. 編寫設(shè)計計算說明書。沖裁模設(shè)計如圖1所示零件：焊片生產(chǎn)批量：大批量材料：H62 t=0.7設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具 。 圖1 焊片零件圖（一）沖裁件工藝分析1. 材料：H62鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。2. 工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90°清角改為R0.6的圓角。3. 尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 Ø12-0.43 結(jié)論：可以沖裁（二） 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材料較厚（2mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，采取利用導(dǎo)正釘進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。（三） 模具設(shè)計計算1排樣 計算條料寬度及確定步距首先查有關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=1.8邊按圓形取搭邊值a=1.5連續(xù)模進(jìn)料步距為13.8條料寬度按相應(yīng)的公式計算：B=(D+2a)- 查表 =0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4畫出排樣圖 圖2零件排樣圖2計算總沖壓力由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為：P0=P+Pt+PXP=P1+P2而式中 P1-落料時的沖裁力P2-沖孔時的沖裁力按推料力公式計算沖裁力：P1=KLt 查=300MPaP1=2.20.5*6+0.5*4.5+24-11.25-2.25*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4*3.5*2*300/10000 =1.3(t)按推料力公式計算推料力Pt：Pt=nKtP 取n=3，查表2-10，Kt=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tPX=KxP 計算總沖壓力PZ：PZ=P1+P2+Pt =1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3確定壓力中心：X0=L1*X/L1+L2=（2*+2）15.25/（6.3+2+2）=4.50mm圖3壓力中心4沖模刃口尺寸及公差的計算刃口尺寸計算方法及演算過程不再贅述，僅將計算結(jié)果列于表1 中。在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.035-0.049mm了保證R2.25與4.5輪廓線相切，R82.25，取4.5凹模尺寸的一半，公差也取一半。在計算沖孔模刃口尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.035-0.049。表1 沖模刃口尺寸沖裁性質(zhì)工作尺寸計算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料Ø12-0.43R2.254.5-0.3Dd=(Dmax-x)+dØ11.785+0.084R2.25+0.0564.315+0.042凸模尺寸按實際尺寸配置，保證雙邊間隙 0.035-0.049mm沖孔Ø6.3+0.32+0.253+0.25dp=(dmax-x)-p凹模尺寸按凹模實際尺寸配置，保證雙邊間隙0.035-0.049mmØ6.45-0.0562.125-0.0563.125-0.0565. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸（1）凹模外形尺寸的確定凸模厚度H的確定：H= P取總壓力=NH=15mm凹模長度L的確定 W1=2.1H=31.5件b=39 L=b+2W1=39+2*31.5=102 mm凹模寬度B的確定B= 步距+工件寬+2W2 ?。翰骄?13.8件=12；W2=1.5HB2=13.8+12+22.5=48.3 mm（2）凸模長度L1的確定凸模長度計算為：L1=h1+h2+h3+Y其中 導(dǎo)料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18 L1=8+12+18+18=56mm選用沖床的公稱壓力，應(yīng)大于計算出的總壓力P0=3.325t;最大閉合高度應(yīng)大模閉合高度+5mm;工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可選用J23-25開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。（3）設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。繪制模具總裝圖。如圖4，單排沖孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)見表2。并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。圖4 單排沖孔落料連續(xù)模1、10-導(dǎo)柱 2-彈壓導(dǎo)板 3-導(dǎo)套 4-導(dǎo)料板鑲塊 5-卸料螺釘 6-凸模固定板7-沖孔凸模 8-上模座 9-限制柱 11-導(dǎo)套 12-導(dǎo)料板 13-凹模 14-下模座 15-側(cè)刃擋塊表2 零件明細(xì)表序 號名 稱數(shù) 量材 料熱處理標(biāo)準(zhǔn)件代號備注頁次1導(dǎo)柱220滲碳HRC56602彈壓導(dǎo)板145HRC40453導(dǎo)套220滲碳HRC58624導(dǎo)料板鑲塊1Q235(A3)5卸料螺釘145HRC40456凸模固定板1457沖孔凸模1T8AHRC56608上模座1HT2009限制柱145HRC404510導(dǎo)柱220滲碳HRC566011導(dǎo)套220滲碳HRC586212導(dǎo)料板245HRC404513凹模1T10AHRC586214下模座11HT20015側(cè)刃擋塊145（五）繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖本實例只繪制凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四個零件圖樣。1固定板2 落料凹模3 卸料板(六) 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制1沖孔凸凹模加工工藝規(guī)程的編制（表3）2落料凹模加工工藝規(guī)程的編制（表4）表3沖孔凸模加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡圖1備料將毛坯鍛成圓棒Ø18mmX55mm2熱處理退火3車削車床4熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58-62HRC5磨削磨外圓、兩端面達(dá)設(shè)計要求磨床6鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求7檢驗表4落料凹模加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡圖1備料將毛坯鍛成長方體 2熱處理退火 3粗刨刨六面達(dá)到24X12X1，互為直角 4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面光六面，互為直角磨床6鉗工劃線劃出各孔位置線，型孔輪廓線7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計要求銑床8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空鉆床9熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到60-64HRC10磨平面磨上、下平面光磨床11線切割按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求13檢修專心-專注-專業(yè)