卸料平臺(tái)施工方案

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1、目 錄 1、工程概況2 2、編制依據(jù)2 3、卸料平臺(tái)的方案選擇2 4、卸料平臺(tái)材料要求2 4.1、鋼管2 4.2、扣件3 4.3、槽鋼3 4.4、腳手板3 4.5、鋼絲繩3 5、卸料平臺(tái)的構(gòu)造3 5.1、懸挑式卸料平臺(tái)的構(gòu)造3 6、卸料平臺(tái)的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定4 6.1、卸料平臺(tái)的搭設(shè)4 6.2、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和檢查規(guī)定4 6.3、卸料平臺(tái)的使用規(guī)定5 7、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施5 7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源5 7.2、目標(biāo)指標(biāo)6 7.3、卸料平臺(tái)施工管理6 8、應(yīng)急預(yù)案7 8.1組織機(jī)構(gòu)職責(zé)7 8.2傷亡傷害急響應(yīng)措施8 8.3應(yīng)急

2、物資8 8.4通訊聯(lián)系8 8.5注意事項(xiàng)8 9、懸挑式卸料平臺(tái)構(gòu)造詳圖9 附件：1、懸挑式卸料平臺(tái)計(jì)算書 1、工程概況 工程建設(shè)概況 工程名稱 工程地址 北京市順義區(qū)馬坡鎮(zhèn) 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 北京金盛建筑工程監(jiān)理 設(shè)計(jì)單位 總包單位 工程主要功能 限價(jià)房 項(xiàng)目位于北京市順義區(qū)馬坡，建筑面積37305.86m2,有兩棟樓，其中地上11層,地上16層，地下均為2層，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下混凝土墻體采用多層板拼裝，地上墻體模板采用86型組合式大模板，外掛架支撐體系。 2、編制依據(jù) （1）、工程施工圖紙、建筑工程施工合同。 （2）、工

3、程施工組織設(shè)計(jì)。 （3）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） （4）、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793） （5）、建筑五金實(shí)用手冊(cè) （6）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001） （7）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988） （8）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003） （9）、一般用途鋼絲繩（GB/T-20118-2006） （10）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版） 3、卸料平臺(tái)的方案選擇 根據(jù)工程施工總體部署，針對(duì)工程結(jié)構(gòu)外形，考慮經(jīng)濟(jì)、安全及方便施工等因素，計(jì)劃在901#樓、902#樓標(biāo)準(zhǔn)層

4、施工時(shí)設(shè)置懸挑式卸料平臺(tái)各兩個(gè)，卸料平臺(tái)位置為19-21軸/X軸窗T2215窗及45-47軸/X軸T2215窗位置。 4、卸料平臺(tái)材料要求 4.1、鋼管 （1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺(tái)的圍護(hù)欄桿。 （2）鋼管質(zhì)量要求： ①鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔； ②鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行： 檢查項(xiàng)目 驗(yàn)收要求 表面質(zhì)量 表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道 外徑、壁厚 外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm 端面 鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm 防銹處理 鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許

5、偏差≤0.5mm 4.2、扣件 （1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定； （2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好； （3）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm； （4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm； （5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。 4.3、槽鋼 懸挑式卸料平臺(tái)：懸挑主梁采用[18號(hào)槽鋼，次梁采用[10槽鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。 4.4、腳

6、手板 本工程卸料平臺(tái)的槽鋼上面鋪設(shè)木腳手板采用50mm厚,寬200～300mm的松木板，距板兩端80mm處用鍍鋅鉛絲箍繞2～3圈，凡腐松、扭曲、斜紋、破裂和大模透節(jié)不得使用。 4.5、鋼絲繩 鋼絲繩選用6×19，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度2000N/mm。 5、卸料平臺(tái)的構(gòu)造 5.1、懸挑式卸料平臺(tái)的構(gòu)造 （1）槽鋼構(gòu)造要求 卸料平臺(tái)主要由主龍骨18號(hào)槽鋼懸挑主梁和10號(hào)槽鋼次梁組成，熱扎槽鋼之間應(yīng)滿焊連接，在平臺(tái)四角加焊三角形15mm厚鋼板增強(qiáng)主梁的連接剛度，在垂直于次梁方向增加兩根18號(hào)槽鋼作為懸挑主梁，與縱橫方向次梁滿焊接，形成十字梁受力，上鋪50厚松木腳手板，主梁

7、熱扎槽鋼長(zhǎng)6m，每根槽鋼各滿焊接四個(gè)15厚鋼板耳板，耳板上開φ40的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見構(gòu)造詳圖。 （2）鋼絲繩構(gòu)造要求 詳見卸料平臺(tái)構(gòu)造詳圖。 1）定型型鋼卸料平臺(tái)擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長(zhǎng)度2m，外挑長(zhǎng)度4m，每個(gè)槽鋼卸料平臺(tái)用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上。 2）鋼絲繩與吊環(huán)、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護(hù)件“雞心環(huán)”。 3）鋼絲繩下端穿過槽鋼上焊接的鋼板耳板的開孔用鋼絲強(qiáng)夾緊固，上端通過穿墻螺栓孔，用φ25圓鋼，單面雙螺母，及10厚鋼板墊片固定。 （3）其他構(gòu)造要求 1）卸料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，采用φ48鋼管和鋼筋

8、組合，欄桿部位1.2m高全部滿封多層板。下部滿鋪腳手板。 2）擱置在樓板上的槽鋼用兩道φ25圓鋼固定在本層樓板上，槽鋼和預(yù)埋鋼筋之間另用木方釘緊，詳構(gòu)造詳圖。 3）卸料平臺(tái)嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)載重為3噸，實(shí)際使用時(shí)限重為1.5噸。 6、卸料平臺(tái)的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定 6.1、卸料平臺(tái)的搭設(shè) （1）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 （2）卸料平臺(tái)的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行 ①按施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上拉環(huán)； ②按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺(tái)位置； ③定型卸料平臺(tái)采用塔吊整體吊裝； ④按設(shè)

9、計(jì)方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接。 ⑤設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定 （3）卸料平臺(tái)的布置應(yīng)考慮搭設(shè)方便、塔吊吊運(yùn)半徑和額定載重、與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素。 （4）裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。 （5）不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少配件設(shè)置和對(duì)型鋼縱橫距放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。 6.2、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和檢查規(guī)定 根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、專項(xiàng)方案對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 （1）結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的

10、調(diào)整范圍之內(nèi)； （2）鋼絲繩連接可靠； （3）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)； （4）卸料平臺(tái)鋪腳手板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求； （5）卸料平臺(tái)下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用： ①施加荷載前后； ②在遭受暴風(fēng)、大雨、地震等強(qiáng)力因素作用之后； ③在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時(shí)。 6.3、卸料平臺(tái)的使用規(guī)定 卸料平臺(tái)的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定： （1）卸料平臺(tái)上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺(tái)上，以保證其受力均衡。 （2）卸料平臺(tái)允許堆載為1.5t，不得隨意超負(fù)荷使用。卸料平臺(tái)應(yīng)掛上明顯的限載牌，人員和物料總

11、重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)荷載，配專人監(jiān)督。（具體材料：鋼管6m長(zhǎng)35根；4m長(zhǎng)10*10木方65根；5*10木方130根；多層板2立方、扣件：1000個(gè)等） （3）卸料平臺(tái)搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，外側(cè)圍護(hù)立面滿掛密目安全立網(wǎng)。 （4）卸料平臺(tái)在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止卸料平臺(tái)作業(yè)，雨天之后作業(yè)時(shí)，應(yīng)把平臺(tái)上的積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。 （5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。 （6）卸料平臺(tái)使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護(hù)欄桿。 （7）工人在平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安

12、全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺(tái)上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 （8）每班工人上平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。 （9）平臺(tái)上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到平臺(tái)上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺(tái)上放置停留超過2小時(shí)。 7、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施 7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源 （1）高處墜落 1）搭設(shè)及轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶 2）轉(zhuǎn)運(yùn)材料時(shí)未關(guān)活動(dòng)門 3）高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng) 4）高處作業(yè)人員安全意識(shí)和能力差 （

13、2）卸料平臺(tái)跨塌 1）卸料平臺(tái)超載 2）鋼絲繩磨損嚴(yán)重 （3）噪聲 3）卸料平臺(tái)安裝的噪聲 4）轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲 7.2、目標(biāo)指標(biāo) 環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。 職業(yè)健康安全目標(biāo)： 杜絕重大傷亡事故。 杜絕卸料平臺(tái)使用過程中造成的工傷事故。 7.3、卸料平臺(tái)施工管理 7.3.1、轉(zhuǎn)料平臺(tái)工程責(zé)任部門及責(zé)任人 責(zé)任人 生產(chǎn)經(jīng)理 外架工長(zhǎng) 負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時(shí)提出整改意見，以便隨時(shí)修訂管理方案。 協(xié)助人 技術(shù)負(fù)責(zé)

14、安全員 負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時(shí)修訂管理辦法。 7.3.2、管理措施 為了使施工現(xiàn)場(chǎng)卸料平臺(tái)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險(xiǎn)源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下： 7.3.2.1環(huán)境因素控制辦法 針對(duì)噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場(chǎng)提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。由施工班組長(zhǎng)嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，早晨作業(yè)不早于6：00時(shí)，午休時(shí)間盡量不施工，

15、晚間作業(yè)不超過23：00時(shí)。施工時(shí)，由班組長(zhǎng)及工長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時(shí)進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。 7.3.2.2危險(xiǎn)源控制辦法 卸料平臺(tái)在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會(huì)有很多危險(xiǎn)因素，針對(duì)危險(xiǎn)源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對(duì)班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進(jìn)行檢查其執(zhí)行

16、情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。 a、高空墜落、物體打擊控制辦法 搭設(shè)卸料平臺(tái)前工長(zhǎng)、安全員對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺(tái)在使用過程，工長(zhǎng)、安全員旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識(shí)。 患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺(tái)上施工操作。 搭操作時(shí)必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。 在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。 卸料平臺(tái)外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)。設(shè)150mm高的擋腳板 b、塌垮控制辦法 進(jìn)場(chǎng)的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼

17、板和鋼管、扣件必須由材料人員會(huì)同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。 鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長(zhǎng)及操作人員要隨時(shí)檢查各部位連接情況。 使用過程中，對(duì)鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長(zhǎng)度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺(tái)上設(shè)置限載標(biāo)志牌； 為防止卸料平臺(tái)外傾，提高平臺(tái)的整體穩(wěn)定性，在每個(gè)平臺(tái)上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，U形鋼筋卡牢槽鋼后與預(yù)埋鋼筋焊接，同時(shí)設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。 卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長(zhǎng)和班組進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使

18、用。 8、應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)卸料平臺(tái)施工的特點(diǎn)，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊及坍塌，本預(yù)案為此三大傷害而制定。 8.1組織機(jī)構(gòu)職責(zé) 本項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。 組長(zhǎng):洪軍 成員： 魯志明、李治國(guó)、楊樹源、 具體分工如下： 1、組長(zhǎng)洪軍：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救指揮。 2、組員魯志明：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急小組命令，及時(shí)布置應(yīng)急小組成員組織搶救傷員，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動(dòng)部門等單位的溝通，并及時(shí)通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和當(dāng)事人的親人。 3、組員楊樹源：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)、做好當(dāng)事人周圍人員的問訊記錄，并

19、保持與當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的溝通。 4、組員李志國(guó)：負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。 8.2傷亡傷害急響應(yīng)措施 1、傷亡傷害事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報(bào)告責(zé)任人（項(xiàng)目經(jīng)理或管理人員） 2、項(xiàng)目部管理人員獲得求救信息并確認(rèn)傷亡傷害事故發(fā)生以后，應(yīng)： ①、立即組織項(xiàng)目部職工自我救護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行施救：并立即向光明醫(yī)院（距施工現(xiàn)場(chǎng)僅200 m）、當(dāng)?shù)丶本戎行模?20） 報(bào)告。 ②、立即向所屬公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持； ③、嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 3、項(xiàng)目部應(yīng)急小組接到 報(bào)告后，應(yīng)立即指令全體小組成員在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事

20、故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 4、當(dāng)事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng) ①、做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后處理工作 ②、按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報(bào)工作。 8.3應(yīng)急物資 常備藥品：簡(jiǎn)易擔(dān)架、消毒用品、急救醫(yī)藥箱（繃帶、無菌敷科）等物資。 8.4通訊聯(lián)系 醫(yī)院急救中心：120 工地現(xiàn)場(chǎng)值班 ： 8.5注意事項(xiàng) ①、迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的墜落物、障礙物。 ②、高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動(dòng)或搖動(dòng)傷員身體。 ③、應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。 ④、發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)

21、進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。 ⑤、發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開一次，避免壞死，動(dòng)脈出血應(yīng)有指壓大腿根部股動(dòng)脈止血。 9、懸挑式卸料平臺(tái)構(gòu)造詳圖 型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書 本工程由投資建設(shè)，北京新紀(jì)元建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，中兵勘察設(shè)計(jì)研究院地質(zhì)勘察，北京順金盛建筑工程監(jiān)理監(jiān)理，. 由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 懸挑卸料平臺(tái)的計(jì)算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50017-2003)等編制。 一、參數(shù)信息: 1.荷載

22、參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋板類別：欄桿、竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。 2.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：2.50； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：4.00； 鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計(jì)算； 預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00。 只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。 3.水平支撐梁 主梁材料類型及型號(hào)：18號(hào)槽鋼槽

23、口水平[ ； 次梁材料類型及型號(hào)：10號(hào)槽鋼槽口水平[； 次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。 4.卸料平臺(tái)參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：2.00, 次梁懸臂Mc（m）：0.00； 平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：1.50。 二、次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇 10號(hào)槽鋼槽口水平[ ，間距0.8m，其截面特性為： 面積 A=12.74cm2； 慣性距 Ix=198.3cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=39.7cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm； 截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5

24、mm。 1.荷載計(jì)算 (1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m； (2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用10號(hào)槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m (3)、活荷載計(jì)算 1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：2.00kN 荷載組合 Q=1.2×(0.28+0.10)+1.4×2.00×0.80=2.69kN/m P=1.4×2.00=2.80kN 2.內(nèi)力驗(yàn)算 內(nèi)力按照集中荷

25、載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： 經(jīng)計(jì)算得出: Mmax = (2.69×1.502/8)×(1-(0.002/1.502))2+2.80×。 最大支座力計(jì)算公式: 經(jīng)計(jì)算得出: R = (2.80 + 2.69×(1.50 + 2×0.00))/2 = 3.42kN 3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 次梁應(yīng)力： 其中γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] -- 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ =1.81×103/(1.05×39.70)

26、=43.36 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ =43.363 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過計(jì)算得到φb=570×8.50×48.00×235/(1500.00×100.00×235.0)=1.55； 由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得到φb'=0.888； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ =1.81×103/(0.888×39.700)=51.27 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ =51.267 N/mm2小于次梁槽鋼的抗

27、壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 三、主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇 18號(hào)槽鋼槽口水平[ ，其截面特性為： 面積 A=29.29cm2； 慣性距 Ix=1369.9cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=152.2cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.84cm； 截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm； 1.荷載驗(yàn)算 (1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、竹夾板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m

28、 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R； 2.內(nèi)力驗(yàn)算 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力： R[1] = 11.6 kN； R[2] = 10.01 kN； R[3] = -1.72 kN。 最大支座反力為 Rmax=10.010 k

29、N； 最大彎矩 Mmax=4.902 kN·m； 最大撓度ν=0.019 mm。 3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] -- 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ =4.902×106/1.05/152200.0+8.76×103/2929.000=33.664 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 33.664 N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 其中φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算

30、： φb=570×10.5×70.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.388； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ = 4.902×106/(0.388×152200.00)=83.03 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ = 83.03 N/mm2小于 [f]=205.00,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算， RCi = RUisinθi 其中 RCi -- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉鋼繩的軸力(kN)； θi -- 拉鋼繩的軸力與水

31、平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin (ArcTan (4/(2.5+1)) = 0.753； 根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 11.6 / 0.753 = 15.41 kN； 五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度2000MPa，直徑20mm。 其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN； α -- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.

32、8。α＝0.85； K -- 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。 得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝15.414KN。 經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿足要求。 六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=15413.924N。 拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為： 其中， [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2； 所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[15413.9×4/(3.142×50.00×2)]1/2=14.0mm。 七、操作平臺(tái)安全要求: 1.卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 3.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄； 4.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤； 5.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)； 6.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。