CA1340自動車床上的杠桿

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1、 課程設計說明書 杠桿〔CA1340自動車床〕零件 及夾具說明書 設計者：李幸福 學院：機械學院 班級：機自0606班 學號：0401060625 完成時間：2021年6月 目 錄 一、零件的分析 ……………………………………………………… 3 〔一〕零件的作用 ……………………………………………… 3 〔二〕零件的分析 ……………………………………………… 3 二、工藝規(guī)程設計 …………………………………………………… 4 〔一〕確定毛坯的制造形式 ……………………

2、……………… 4 〔二〕制定工藝路線 ………………………………………… 4 〔三〕 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定 ……… 4 〔四〕確定主要切削用量及根本工時 ………………………… 6 三、夾具設計 ………………………………………………………… 15 〔一〕問題的提出 ……………………………………………… 15 〔二〕夾具設計 ………………………………………………… 15 〔三〕夾具優(yōu)缺點分析 ………………………………………… 16 四、小結 …………………………………………

3、…………………… 17 五、參考文獻 ………………………………………………………… 18 一、零件的分析 〔一〕零件的作用 題目所給的零件是CA1340自動車床上的杠桿〔見附圖〕，它位于自動車床的自動機構中，與靈活器配合使用，起制動的作用。 〔二〕零件的工藝分析 杠桿共有四組加工外表，現(xiàn)分述如下： 1．以Φ20H7mm孔為中心的加工外表 這一組加工外表包括：一個Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；尺寸為Φ35mm且與孔Φ20H7mm相垂直的兩個平面，粗糙度為Ra3.2；R2*深，55mm長的油槽；Φ3沉孔60°深3mm的

4、孔。 2．以Φ10mm孔為中心的加工外表 這一組加工外表包括：一個Φ10mm的孔及M10深18的螺紋；Φ20且與Φ10mm孔相垂直的凸臺面，粗糙度為RaΦ4mm。 3．以Φ8H7mm孔為中心的加工外表 這一組加工外表包括：一個Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一個槽和一個M4mm的螺紋孔，二者皆與Φ8H7mm孔垂直。 4．以Φ8H8mm孔為中心的加工外表 這一組加工外表包括：一個Φ8H8mm，深18mm的孔；與之垂直的一個M5的螺紋孔和Φ20的平面，粗糙度Ra6.3。 由以上分析可知，對于這四組加工外表而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳始庸て渌獗?。另外，該零件結

5、構簡單，工藝性好。 二 、工藝規(guī)程設計 〔一〕確定毛坯的制造形式 零件的材料為球墨鑄鐵QT50-1.5?？紤]到零件結構簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。由于零件應該到達大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是應該的。 〔二〕制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量

6、使工作集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效率，以便使生產本錢盡量下降。 工藝路線方案： 工序1 去應力退火。 工序2 粗銑，半精銑Φ35右端面。選用X52K立式銑床和專用夾具。 工序3 粗銑，半精銑Φ35左端面。選用X52K立式銑床和專用夾具。 工序4 粗銑，半精銑Φ20凸臺面。選用X52K立式銑床和專用夾具。 工序5 粗銑，半精銑杠桿尾部槽。選用X52K立式銑床和專用夾具。 工序6 擴，粗鉸，精鉸Φ20孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。 工序7 锪Φ20孔倒角。選用Z550立式鉆床和專用夾具。 工序8 銑R5圓角。選用X52K立

7、式銑床和專用夾具。 工序9 銑R2油槽。選用X52K立式銑床和專用夾具。 工序10 鉆，粗鉸，精鉸Φ8孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。 工序11 鉆Φ20，Φ10，Φ5，Φ4，Φ3孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。 工序12 M10，M5，M4孔攻絲。選用Z550立式鉆床和專用夾具。 工序13 去毛刺。在鉗工臺完成。 工序14 終檢。 (三)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定 “C1340半自動車床杠桿〞零件材料為QT50-1.5,生產類型為大批生產,采 用機器造型,金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工外表的機械加工余

8、量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1. φ20孔外端面的加工余量(加工余量的計算本錢長度為66) 加工余量計算表如下: 工序 加工 尺寸及公差 鑄件毛坯 (φ20二端面尺寸66) 粗銑二端面 半精銑兩端面 加工前尺寸 最大 70 68 最小 68 66 加工后尺寸 最大 70 68 66 最小 68 66 66 加工余量〔單邊〕 2 最大 1 最小 1 (1)按照?金屬機械加工工藝人員手冊?表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為±1。 (2)半

9、精銑余量:單邊為Z=mm，〔見?簡明機械加工工藝手冊?表1-22〕，加工精度等級為IT11。 (3)粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=mm, 〔?簡明機械加工工藝手冊?表1-22〕，加工精度等級為IT12。 2. M10螺紋孔外端面的加工余量 (1) 按照?金屬機械加工工藝人員手冊?表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為±。 (2)半精銑加工余量:單邊為Z=0.5mm見?簡明機械加工工藝手冊?表1-22〕，加工精度等級為IT11。 (3) 粗銑加工余量： 單邊為 =2-0.5=,分兩次走刀，固每次加工量為Z= /2=

10、,加工精度等級為IT12。 加工余量計算表〔零件尺寸28〕 工序 加工余量〔單邊〕 工序尺寸 半精銑 0.5mm 28mm 粗銑〔兩次〕 mm 30mm 毛坯 32mm 3. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，?金屬機械加工工藝人員手冊?表13-14，確定工序尺寸及余量為 鉆孔 φ 粗鉸 φ Z= 精鉸 φmm

11、Z= 4. φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，?金屬機械加工工藝人員手冊?表13-14，確定工序尺寸及余量為 毛坯孔 φ18mm 擴孔 φ Z= 粗鉸 φ Z= 精鉸 φmm Z= 5. 槽R2的加工余量，參照?金屬機械加工工藝人員手冊?表13-14，確定工序尺寸及余量為 粗銑 1mm 半精銑 2mm Z=mm 6. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT8，?金屬機械加工工藝人員手冊?表13-14，確定工序尺寸及余量為 鉆孔 φ 7. 尾部槽的加工余量，參照?金屬機械加工工

12、藝人員手冊?表13-14，確定工序尺寸及余量為 粗銑 4mm 半精銑 6mm Z=15mm (四)確定主要切削用量及根本工時 工序2，3 粗銑，半精銑Φ35兩端面。選用機床：X52K立式銑床。 1．粗銑Φ35孔的右端面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查?簡明機械加工工藝手冊?〔簡稱簡明手冊〕表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。 查?機械加工工藝人員手冊?〔簡稱工藝手冊〕表11-69可

13、知， =0.06~/z, 取=0.1 mm/齒。 查?工藝手冊?表14-77,取u=38m/min那么： =1000u/dπ=96〔r/min〕 根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,那么實際切削速度 =πd/1000=39.27〔r/min〕 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為 = Z×20×100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,那么實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工時：查?工藝手冊?表15-14，切入長度L1=,超出長度L2=3 mm。于是

14、行程長度為L0＋L1＋L2，那么機開工時為 Tm= 〔L0＋L1＋L2〕/=〔35＋1.7＋3〕(min) 2．半精銑φ35孔兩端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度= ∽/齒,取f=/z 查?工藝手冊?表14-77，取U=45m/min,那么 =1000u/πd=114.6(r/min) 根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,那么實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 當=12

15、5r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz×20×125=200(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,那么實際進給量為 = /z=205/(20×125)=0.082(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，那么機開工時為 = 〔L0＋L1＋L2〕/=〔35+1.7+3〕/205=0.19(min) 工序4 粗銑，半精銑Φ20凸臺面。選用機床：X52K立式銑床。 1．粗銑Φ20凸臺面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤

16、銑刀。查?簡明機械加工工藝手冊?〔簡稱簡明手冊〕表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=120mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。 查?機械加工工藝人員手冊?〔簡稱工藝手冊〕表11-69可知， =0.06~/z, 取=0.1 mm/齒。 查?工藝手冊?表14-77,取u=38m/min那么 =1000u/dπ=100〔r/min〕 根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,那么實際切削速度 =πd/1000=37.68〔r/min〕 當=100r/min時，刀具每分鐘進給量

17、應為 = Z×20×100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,那么實際進給量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工時：查?工藝手冊?表15-14，切入長度L1=,超出長度L2=2 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，那么機開工時為 Tm= 〔L0＋L1＋L2〕/=〔20＋1.5＋2〕/205=0.12(min) 2．半精銑φ20凸臺面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=120mm,z=20齒。 由于加工余量，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=。 ∽/齒,取f=/z 查?工藝手冊?表

18、14-77，取U=45m/min,那么 =1000u/πd=119.4(r/min) 根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,那么實際切削速度 Uc=πd/1000=4(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz×20×125=200(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,那么實際進給量為 = /z=205/(20×1(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，那么機開工時

19、 = 〔L0＋L1＋L2〕/=〔20＋1.5＋2〕/205=0.12(min) 工序5 粗銑，半精銑杠桿尾部槽。選用機床：X52K立式銑床。 1．粗銑杠桿尾部槽 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，粗齒。 查?工藝手冊?表11-69可知， =0.06~/z, 取=/齒。 查?工藝手冊?表14-77,取u=38m/min那么 =1000u/dπ=1000×38/〔100×π〕=120.9〔r/min〕 根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=125r/min,那么實

20、際切 削速度 =πd/1000=〔π×100×125〕/1000=39.27〔r/min〕 當=125r/min時，每分鐘進給量應為 = Z×20×125=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,那么實際進給量 = /Z=205/〔20×125〕=0.082(mm/Z) 切削工時：查?工藝手冊?表15-14，切入長度L1=,超出長度L2=。于是行程長度為L0＋L1＋L2，那么機開工時為 Tm= 〔L0＋L1＋L2〕/=〔26＋1.5＋3.0〕/205=0.15(min) 2． 半精銑杠桿尾部槽 選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑

21、d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細齒。 半精銑的單邊切削寬度a=。 ∽/齒,取f=/z。 查?工藝手冊?表14-77，取U=45m/min,那么 =1000U/πd=1000×45/〔π×100〕=143(r/min) 根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,那么實際切削速度 Uc=πd/1000=39(m/min) 當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為 =f×125×20=150(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=166 mm/m

22、in,那么實際進給量為 = /z=166/(20×125)=0.0664(mm/z) 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，那么機開工時為 = L0＋L1＋L2/=〔26＋1.5＋3.0〕/205=0.15(min) 工序6 擴，粗鉸，精鉸Φ20孔。選用機床：Z550立式鉆床。 1. 擴Φ20孔 選用高速鋼擴鉆,d=20mm.，單邊切削深度a=。 根據(jù)有關資料介紹,利用擴鉆進行擴孔時,其進給量和切削速度與鉆同樣尺 寸的實心孔時的進給量和切削速度之關系為 F∽1.8)f鉆 U=(1/2 ∽1

23、/3)U鉆 式中, f鉆、U鉆----加工實心孔的切削用量。 現(xiàn)： f鉆=/r ?簡明手冊? U鉆=/s=21m/min ?簡明手冊? 并令 f=×0.5=0.75 (mm/r) ×21=8.4 (mm/min) n=1000u/πd=1000×8.4/(π×(r/min) 按機床使用說明書取n=140r/min,所以實際切削速度為 U=πd n/1000=π×20×(m/min) 切削工時：查?工藝手冊?表15-8可

24、得,L1=,L2=3mm,那么擴鉆Φ20孔的機開工時為 T=(L+L1+L2)/f n=(66+11.5+3)/(0.75×(min) 2. 粗鉸Φ 選用硬質合金鉸刀,d=，單邊切削深度a。 查?工藝手冊?表14-60，f=1∽2mm/r，按機床使用說明書取f=1mm/r。 查?工藝手冊?表14-60，取U=45m/min,那么 n=1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min) 按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為： U=πd n/1000=π××680/1000=42.60(m/min) 切削工

25、時：查?工藝手冊?得L1=,L2=22mm,那么粗鉸Φ T=(L+L1+L2)/f n=(66+1.10+22)/(1×680)=0.139(min) 3. 精鉸Φ20H7孔 選用硬質合金鉸刀,d=20H7mm，單邊切削深度a。 查?工藝手冊?表14-60，，按機床使用說明書取f=1mm/r。 查?工藝手冊?表14-60，取U=60m/min,那么 n=1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min) 按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為 U=πd n/1000=π×20×960/1000=60.3(m/

26、min) 切削工時：查?工藝手冊?得L1=,L2=22mm,那么精鉸Φ20H7mm孔的機開工時為 T=(L+L1+L2)/f n=(66×960)=0.093(min) 工序7 锪Φ20孔倒角。選用機床：Z550立式鉆床。 1. 锪Φ20H7mm孔兩端倒角1×45° 選用90°錐面锪鉆,d=25mm。 ∽/r,按機床試用說明書取f=/r。 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉速與鉸孔相同，即n=960r/min。 工序9 銑R2油槽。選用機床：X52K立式銑床。 1. 銑R2油槽 選用圓頭銑刀，d=4mm。切削深度a=d/2=4/2=2mm。

27、∽/r,按機床試用說明書取f=/r。 查?簡明手冊?表11-12，取U=/s=12m/min,那么 n=1000u/πd=1000×12/(π×4)=954.9(r/min) 按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為 U=πd n/1000=π×4×960/1000=12.06(m/min) 切削工時：查?工藝手冊?得L1=2mm,L2=,那么銑R2槽的機開工時為 T=(L+L1+L2)/f n×960)=0.46(min) 工序10 鉆，粗鉸，精鉸Φ8H7孔。選用機床：Z550立式鉆床。 1. 鉆Φ 選用高速鋼麻花鉆,d=

28、，單邊切削深度a。 ∽/r,按機床試用說明書取f=/r。 查?簡明手冊?表11-12，取U=/s=12m/min,那么 n=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min) 按機床使用說明書取n=545r/min,所以實際切削速度為 U=πd n/1000=π××545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查?工藝手冊?得L1=,L2=,那么鉆Φ T=2(L+L1+L2)/f n=2××545)=0.57(min) 2. 粗鉸Φ 選用高速鋼鉸刀,d=，單邊切削深度a。 查?簡明手冊?，按機床試用說明書取f=

29、/r。 查?簡明手冊?表11-19，取U=/s=/min,那么 n=1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min) 按機床使用說明書取n=545r/min,所以實際切削速度為 U=πd n/1000=π××545/1000=13.63(m/min) 切削工時：查?工藝手冊?得L1=,L2=11mm,那么粗鉸Φ8H7孔的機開工時為 T=2(L+L1+L2)/f n=2××545)=0.191(min) 3. 精鉸Φ8H7孔 選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm，單邊切削深度a。 查?簡明手冊?，按機床試用說明書取f=/r

30、。 查?簡明手冊?表11-19，取U=/s=/min,那么 n=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min) 按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為 U=πd n/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min) 切削工時：查?工藝手冊?得L1=,L2=11mm,那么精鉸Φ8H7mm兩孔的機開工時為 T=2(L+L1+L2)/f n=2×(30×680)=0.153(min) 工序11 鉆Φ20，Φ10，Φ5，Φ4，Φ3孔。選用機床：Z550立式鉆床。 以M4螺紋底孔Φ3為例 選

31、用高速鋼麻花鉆,d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=。 ∽/r,按機床試用說明書取f=/r。 查?簡明手冊?表11-12，取U=/s=9m/min,那么 n=1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min) 按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為 U=πd n/1000=π×3×960/1000=9.05(m/min) 切削工時：查?工藝手冊?得L1=2mm,L2=,那么鉆Φ3孔的機開工時為 T=(L+L1+L2)/f n=(8×960)=0.115(min) 工序12 M10，M5，M4孔攻絲。選用機床：Z550立式鉆床

32、。 以攻M4mm的螺紋底孔為例 查?工藝手冊?表11-49，選用M4絲錐，螺距P=，那么進給量f=/r。 查?工藝手冊?表11-94，取U=/min,那么 n=1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min) 按機床使用說明書取n=490r/min,所以實際切削速度為 U=πd n/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min) 切削工時：查?工藝手冊?得L1=2mm,L2=,那么攻M4mm螺紋孔的機開工時為 T=(L+L1+L2)/f n×490)=0.033(min)

33、 三 、夾具設計 為了提高勞動生產率，保證質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經過與指導教師的協(xié)商，決定設計鉆Φ3孔專用夾具。本夾具將用于Z550立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。 (一) 問題的提出 本夾具主要用來鉆孔，該工序要保證Φ3孔中心線與Φ20孔中心線之間的夾角為45°，因此夾具設計要能保證角度要求，另外還需考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 (二) 夾具設計 1. 定位基準的選擇 由零件圖可知Φ3孔的設計基準是Ф20孔的中心線，且此工序之前Ф20孔已加工好，所以可用長圓柱銷小端面定位，以孔的設計基準為工藝基準，

34、做到了基準統(tǒng)一。 2. 切削力及夾緊力計算 刀具為高速鋼麻花鉆，d=3mm。 BZ =52 B=6 D=3 =0.08 t=1.5 = ×52××××6×20×1.996=N 切削力產生的最大轉矩M=F×L=×0.06= 由摩擦力產生的轉矩=f(R+r) 所以需要夾緊力為 =×(0.016+0.010)]=N 由?夾具設計手冊?表3-24查的M20螺栓的夾緊力為19070N，大于所需夾緊力N故此夾具可平安工作。

35、 3．夾具設計及操作的簡要說明 在夾具設計時,應該注意提高勞動生產率。因此,一般情況下應首先著眼于機動夾緊而不用手動夾緊,因為這是提高勞動生產率的重要途徑。但在本工道工序中,采用手動夾緊的夾具的設計比擬簡單,制造本錢也不高,而機動夾緊雖然可以提高勞動生產率,但是夾具的設計相對過于復雜,制造本錢較高,所以本道工序采用手動夾緊。 (三) 夾具優(yōu)缺點分析 優(yōu)點：在結構方面：該夾具結構比擬簡單，主體局部采用三角形設計，既滿足加工孔所需的角度要求，又能實現(xiàn)良好的穩(wěn)定性與剛度。 在定位方面：該零件需完全定位，該夾具采用長圓柱銷小端面和菱形削邊銷定位，前者限制5個自由度，后者限制1

36、個自由度，共限制6個自由度，無過定位與欠定位，良好地滿足了定位要求。 在工藝性方面：該夾具上裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用)。 缺點：首先：在鉆模套支架局部我認為剛度不夠，但是考慮到夾具體重量體積，暫時我還沒想到改良的方法。 另外：該夾具還可以改良，觀察整個零件,僅有這一個孔是非水平非豎直方向的，而僅為這一個孔設計夾具，考慮到國產車床的價格，在經濟性方面顯然比擬差強人意，而在設計過程中我的設想是三角形結構都是活動的，由鉸鏈連接，在不需要加工此孔時可以在豎直方向或水平方向上裝夾，這樣就可以一個夾具當做幾個夾具用，在經濟性和方便快捷性上就有所提

37、高。當然這只是我不成熟的設想，在實用性方面還欠缺很多經驗。 零件圖 局部工序卡 均見附圖 夾具體零件圖 夾具與零件裝配圖 四、小結 本次課程設計是在學完了機械制造裝備設計根底課程，進行了生產實習之后的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，設計任務是：設計杠桿〔CA1340自動車床〕的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。 本次的設計比以前的設計更接近現(xiàn)實生產，因為設計的零件是現(xiàn)實中存在并且已經在使用的，這對我的各方面的知識的掌握和融匯都有了更高的要求。做設計的這幾天是考試之后，放暑假之前，天氣最熱的時

38、候，每天辛苦的設計，讓我體會到了做一名機械工藝設計師的辛苦。開始幾天每天做的最多的事就是對著零件圖想工藝流程和夾具結構，后來進入設計階段每天做的最多的事就是查各種資料表格，計算各個數(shù)值。本設計幾乎囊括了所有我上大學以來學到的機械方面的知識，并且注重知識的融會貫穿和靈活運用，最終目的是培養(yǎng)能力。 通過這次設計，我感覺我查閱資料的能力增長了，因為整個設計就是一個查表的過程，無查表不設計，在我經驗還沒到那種程度時，查表都是我主要要做的事，這為我以后的畢業(yè)設計乃至進入工作崗位打下根底。另外，與人溝通合作的能力也有所增長，當個人的能力無法解決時，團隊的力量便表達了出來。在設計過程中，我遇到難題都會跟其

39、他同學探討交流，大家共同進步，這在今后的工作乃至人生中都是需要進一步學習的東西。最后，本次設計也培養(yǎng)了我的吃苦耐勞精神，同樣為以后的學習工作生活打下根底。 總之，這次設計使我受益匪淺。 同時，我也認識到了在某些知識上的漏洞和缺乏，這將鞭策我今后更加努力地投入到學習中，學海無涯，不管今后是讀研還是走上工作崗位，都要繼續(xù)學習知識，不斷充實自己。 由于所學知識和能力有限，設計還有很多稚嫩和缺乏之處，請各位老師多多提點指正。 五、參考文獻 1. 哈爾濱工業(yè)大學 趙家齊主編 機械制造工藝學課程設計指導書 機械工業(yè)出版社

40、 2. 清華大學 王先逵主編 機械制造工藝學第2版 機械工業(yè)出版社 3. 蔡安江 張麗等主編 機械工程生產實習 機械工業(yè)出版社 4. 大連理工大學 馮辛安主編 機械制造裝備設計第二版 機械工業(yè)出版社 5. 上海柴油機廠工藝設備研究所編 金屬切削機床夾具設計手冊 機械工業(yè)出版社 6. 哈爾濱工業(yè)大學 李益民主編 機械制造工藝設計簡明手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1994 7. 艾興 肖詩綱主編 切削用量簡明手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1994 8. 廖念釗等主編 互換性與技術測量第五版 北京 中國計量出版社 9. 趙如福主編 金屬機械加工工藝人員手冊第三版 上?？茖W技術出版社