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1、H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆（雙組份）之巴公共開創(chuàng)作
創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日
產(chǎn)品說(shuō)明：由環(huán)氧樹脂、特種防銹顏料、增稠劑、溶劑等組成，采取聚酰胺樹脂作為固化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極呵護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異、附著力好、耐油、耐水性好。
設(shè)計(jì)用途：適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔、化工大氣腐蝕嚴(yán)重等各類鋼結(jié)構(gòu)做防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。
技術(shù)指標(biāo)：
1
柔韌性
1mm
2
耐沖擊
3
耐鹽霧
72h能耐鹽霧
4
附著力
1級(jí)
5
施工性
噴涂、刷涂無(wú)障礙，
干燥后/、開裂、不起殼
6
防腐性能
（干膜〉60um,一^年區(qū)
2、
不起殼、不脫落、
）無(wú)大面積生銹
物理參數(shù)：顏色灰色
光澤無(wú)光
理論涂布率380g/itf,m2/L（以80um干膜計(jì)，不含損耗）
干燥時(shí)間23士2C：表干＜30min,實(shí)干＜24h
閃點(diǎn)甲組份24C,乙組份27c
貯存期12個(gè)月
施工說(shuō)明：
熟化時(shí)間23士2c
適用期23±2C：8h
施工方法高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輻
底材溫度
5 c
20 C
30 C
取短
48h
24h
12h
X
最長(zhǎng)三個(gè)月
涂裝間 概況處
銹達(dá)到St3級(jí)
隔
理需經(jīng)拋丸或噴砂等方法 處理，要求達(dá)到瑞典除銹 尺度Sa2.5級(jí)，或手工除
最
3、大稀
工具清
環(huán)氧涂料稀釋
高壓無(wú)氣噴涂
有氣噴涂
手工刷涂、輾涂
最大稀釋量
5%
10%
3%
噴孔
-
噴出壓力
15?20MPa
-
釋量
洗劑
稀釋劑環(huán)氧涂料稀釋劑
漆膜厚度濕膜：160umi,干月I：80um
施工條件1、鋼板概況溫度通常不克不及超出52C
(125°F),底材溫度需高于露點(diǎn)以上
3C,相對(duì)濕度須小于85%
2、施工底材溫度低于5c時(shí)，環(huán)氧與固化劑停
止反應(yīng)，不克不及進(jìn)行施工。
前道配套涂料：無(wú)
后道配套涂料：環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡
膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料
4、、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包裝規(guī)格：甲組份20升容器裝公斤，乙組分5升容器裝3.5公斤。
注意事項(xiàng)：1、因固含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌，把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆颍?
2、在高溫季節(jié)施工時(shí)，易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止；
3、富鋅底漆概況易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，
必須完全清除概況的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。
4、完成環(huán)氧富鋅底漆涂裝的鋼結(jié)構(gòu)不宜長(zhǎng)時(shí)間露天存放，環(huán)氧涂料長(zhǎng)時(shí)間暴曬極易粉化，長(zhǎng)時(shí)間接觸雨水會(huì)造成底漆銹蝕、污染；如有室外（露天）存放要求，建議完成后道涂料涂裝，并做好防護(hù)措施。
5、在涂裝后道涂料前，應(yīng)清理前道涂料上的油污、灰塵等，以包管后道涂料的附著力。
安全：?請(qǐng)注意包裝上的平安事項(xiàng)。止匕外，還應(yīng)遵守有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的平安法規(guī)。
?防止長(zhǎng)期吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，施工時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)用具。
附注：1、上述的干濕膜厚度都是指高壓無(wú)氣噴涂時(shí)的指標(biāo)；
2、本說(shuō)明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實(shí)驗(yàn)室取得，實(shí)際產(chǎn)品可能與之略有分歧。
創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日
H06-4環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)說(shuō)明
