津秦客專路基施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 施 工 過 程 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 手 冊 路基施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2009年08月15日發(fā)布 2009年8月15日實(shí)施 津秦鐵路客運(yùn)專線有限公司 目 錄 專心---專注---專業(yè) 1 水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.1作業(yè)制度 1.1.1施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l

2、例》、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。 1.1.2施工作業(yè)執(zhí)行文件：審核后的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《路基基床表層及以下路堤施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》。 1.2適用范圍 水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂性土、雜填土及濕性黃土地基中以提高地基承載力和減少地基變形為主要目的的地基加固。 1.3工藝流程 長螺旋管內(nèi)壓泵壓混合料灌注工藝流程見圖1.3。 原地面處理 測量放線 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 停 鉆 泵送混合料 均勻拔鉆至樁頂 鉆機(jī)移

3、位 圖1.3 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖 1.4施工要求 1.4.1施工準(zhǔn)備 （1）對照設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行現(xiàn)場核查地質(zhì)資料。 （2）進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。 （3）平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。 （4）場地平整標(biāo)高設(shè)置在樁頂標(biāo)高以上加0.5m，場地施工前應(yīng)挖除地表植物根系并將場地平整，整平標(biāo)高=設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+0.5m，地表碾壓至K30不小于60MPa。施工場地兩側(cè)開挖臨時排水溝。地勢平坦時每隔150m處做排水井， 排水井尺寸：50cmX50cmX2m，排水井內(nèi)用塑料膜滿鋪，防止?jié)B水，用水泵將積水排除

4、至線路外較遠(yuǎn)處設(shè)置蓄水池內(nèi)。 （5）測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。測設(shè)CFG樁樁位，樁位誤差≤5mm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，插入標(biāo)志簽準(zhǔn)確放出樁位點(diǎn)，并放出定位樁。 （6）施工前清楚地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。 1.4.2施工順序 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝 施工步驟： （1）CFG樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心（清除鉆渣找到樁位點(diǎn)，在鉆機(jī)移至該樁位時，對中時由專人指揮對正）,樁位偏差≤1cm，桿臂垂直度偏差≤1.0%。 （2）混合料攪

5、拌 混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，攪拌時間不得少于1min?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO(shè)計(jì)要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時,坍落度宜控制在16~20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。 （3）鉆進(jìn)成孔 鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便于及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記,作為施工時控制孔深

6、的依據(jù)。當(dāng)動力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。 （4）灌注及拔管 CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度控制在2~3m/min，成樁過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕粘土封頂，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。 注意事項(xiàng)：1）鉆桿提拔速度與混凝土的泵送速度相協(xié)調(diào)，均勻提拔（避免深層斷樁）；2）原地面碾壓滿足要求，避免樁頂部出現(xiàn)蘑菇狀。 （5）移機(jī) 當(dāng)上一根樁施工完畢后,鉆機(jī)移位,進(jìn)行下一根的施工。施工

7、時由于CFG樁的鉆渣較多,經(jīng)常將相鄰樁位覆蓋。有時還會因鉆機(jī)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。 （6）樁間土開挖 成樁7天后，在樁四周各加寬20cm撒灰線，在用小型挖機(jī)（采用小斗）開挖，20cm以內(nèi)采用人工開挖，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖。并采用小型自卸車運(yùn)輸樁間土，清運(yùn)時不得擾動基底土，防止形成橡皮土，在基坑邊緣設(shè)置排水溝。 注意事項(xiàng)：1）成樁區(qū)嚴(yán)禁大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入；2）開挖采用后退開挖，小型自卸汽車在相鄰樁灰線間行駛。 （7）樁頭處理 用水準(zhǔn)儀按照設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高對CFG樁四周進(jìn)行放線標(biāo)記（用紅油漆標(biāo)記，標(biāo)記線寬不小于1cm），樁頭標(biāo)高偏差為0~+2cm，用截樁機(jī)按照標(biāo)記進(jìn)行切割，

8、切割面積不小于CFG樁截面面積1/2。截樁后用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （8）樁帽施工 注意事項(xiàng)：1）對中：樁帽中心與CFG樁要進(jìn)行對中，保證中心重合；2）嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度（側(cè)面5cm）；3）嚴(yán)格控制樁帽頂標(biāo)高；4）振搗：采用振動棒振搗，振搗時與模板保持5~10cm距離，振搗至至無氣泡，表面平坦、泛漿為度；5）壓光：在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面壓光；6）拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa且不小于2天時方可拆模；7）養(yǎng)護(hù)：初凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后進(jìn)行塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)不小于7天。 1.5質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照

9、下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 1.5.1質(zhì)量控制 （1）為檢驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制。核對地址資料，在工程樁施工前，同一工點(diǎn)，相同地質(zhì)條件應(yīng)先做不少于2根試驗(yàn)樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混泥土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。 （2）CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。 （3）樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采用自動計(jì)量攪拌站集中拌

10、和。 （6）樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。 （7）清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 （8）冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。 （9）整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員和監(jiān)理旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。 （10）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。 1.5.2檢驗(yàn) （1）所有的水泥、粉煤灰和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11、 檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和粉煤灰，散裝每500t為一批，不足500t時也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間，粉煤灰抽樣檢驗(yàn)其顆粒級配。在料場抽樣檢驗(yàn)細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級配。 （2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。 檢驗(yàn)數(shù)量：每臺班抽樣檢驗(yàn)3次。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)。 （3）樁體強(qiáng)度檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工

12、質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)「2005」160號）4.14.7： ① 檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。 ② 檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測。 ③ 設(shè)計(jì)要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度10~15MPa。 （4）樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)「2005」160號）4.14.11： ① 檢測數(shù)量：施工單位檢測頻率總樁數(shù)的100%，第三方檢測頻率總樁數(shù)的10%。 ② 檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變檢測。 （5）單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工

13、程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)「2005」160號）4.14.12規(guī)定： ① 檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測批不少于3根。 ② 檢驗(yàn)方法：平板載荷試驗(yàn)。 ③ 設(shè)計(jì)要求：抽取不少于總樁數(shù)的1‰的樁進(jìn)行單樁承載力檢測，抽取不少于總樁數(shù)的1‰的樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基平板荷載試驗(yàn)。承載力符合設(shè)計(jì)要求。 ④ 檢測單位檢測，監(jiān)理見證檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。 （6）CFG樁施工允許誤差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見表1.5。 表1.5 CFG樁施工的允許誤差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 樁位（縱橫向） 50mm 按成樁總數(shù)10%抽樣

14、檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量 2 樁體垂直度 1% 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值 開挖50～100cm深后，鋼尺丈量 1.6設(shè)備機(jī)具配置見表1.6。 表1.6 機(jī)械設(shè)備配置表 序號 名 稱 單 位 1 長螺旋鉆機(jī) 1臺 2 混凝土拖泵 1臺 3 混凝土運(yùn)輸罐車 3臺 4 水準(zhǔn)儀 1臺 5 電焊機(jī) 1臺 1.7勞動組織 1.7.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 1.7.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。配置詳情見表1.7。 表1.

15、7 每臺樁機(jī)人員配備表 管理人員（兼安全員） 1人 機(jī)臺長 1人 電焊工 1人 操作工 3人 記錄、測量和試驗(yàn)人員 3人 合計(jì) 9人 1.8安全與環(huán)保要求 1.8.1長螺旋鉆機(jī)各崗位工作人員持證上崗，不符合條件者不得上崗。 1.8.2現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。 1.8.3施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行、實(shí)行專人專機(jī)，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。 1.8.4泵管鋪設(shè)盡量減少彎頭，支撐應(yīng)牢固，接頭處應(yīng)連接可靠；清洗泵管時，出口前方10m內(nèi)不的有人；軟管與混合料泵管、鉆機(jī)連接處一定要連接牢固緊密。 1.8.5鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，用纜風(fēng)繩加

16、強(qiáng)防護(hù)；鉆孔過程中遇有機(jī)架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。 1.8.6及時清理鉆渣，以免產(chǎn)生高空落體，發(fā)生意外。 1.8.7截樁機(jī)要設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。 1.8.8開挖時要做好基坑防護(hù)，并設(shè)有警示標(biāo)牌。 1.8.9及時清理場內(nèi)殘留混凝土，保證場地整潔。 1.8.10清洗泵管的泥漿水要排放到制定位置，禁止隨意排放。 2 管樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2.1 作業(yè)制度 2.1.1施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。 2.1.2 施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件及《客運(yùn)專線線路路

17、基工程施工技術(shù)指南》。 2.1.3 作業(yè)隊(duì)制定的《* *作業(yè)隊(duì)管樁施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》。 2.2 使用范圍 2.2.1 預(yù)制管樁（PHC樁）適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂性土、雜填土及濕性黃土等軟土地基中以提高地基承載力和低級變形為主要目的的地基加固。 2.3 工藝流程 圖2.3管樁施工打樁工藝流程 插樁 測放樁位 管樁驗(yàn)收 樁機(jī)就位 運(yùn)樁 喂樁 打樁 測量儀器控制 測量儀器控制 測量儀器控制 樁機(jī)進(jìn)場 接樁焊接 中間驗(yàn)收 掌握樁頂標(biāo)高 送樁 移至下一樁位 2.4 施工要求 2.4

18、.1 施工準(zhǔn)備 2.4.1.1需對施工范圍管線進(jìn)行調(diào)查，遷改后才能進(jìn)行施工準(zhǔn)備階段。 2.4.1.2試樁：管樁正式大量施工前按照要求進(jìn)行2根工藝性試樁，根據(jù)捶擊數(shù)或靜載機(jī)壓力讀數(shù)，施工樁長是否滿足設(shè)計(jì)樁長承載力要求，取得完整的試樁資料并報(bào)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，開展管樁大面積施工。 2.4.1.3清理場地，排除積水，用推土機(jī)平整施工場地，要求平整后的場地標(biāo)高不能低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，宜高于樁頂標(biāo)高30cm。根據(jù)周圍環(huán)境，挖好排水溝，施工場地兩側(cè)開挖臨時排水溝。地勢平坦時每隔150m處做排水井， 排水井尺寸：50cm*50cm*2m，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件用塑料膜滿鋪排水井，防止?jié)B水，用水

19、泵將積水排除至線路外較遠(yuǎn)處設(shè)置蓄水池內(nèi)。 2.4.1.4臨近既有鐵路線管樁施工，需根據(jù)試樁總結(jié)參數(shù)，在鐵路側(cè)設(shè)置應(yīng)力釋放孔。釋放孔須按照間距3m，孔深不少于15m進(jìn)行設(shè)置，挖孔后孔要用沙料進(jìn)行回填。在管樁施工過程中需設(shè)置觀測點(diǎn)對既有線進(jìn)行觀測，根據(jù)觀測情況對應(yīng)力釋放孔進(jìn)行調(diào)整，以滿足既有線運(yùn)營安全。 2.4.1.5 測量放線定位：用全站儀放出橫、縱軸線，定出樁位誤差不得大于1cm，樁中心插上標(biāo)識釬，周圍撒上白灰線圈作標(biāo)志，便于打樁時樁位的查找。 2.4.2施工工藝 2.4.2.1樁機(jī)就位：將樁機(jī)移至樁位中心，觀察經(jīng)緯儀和掛在打樁架上的錘球，調(diào)平機(jī)身，以導(dǎo)樁器中心為準(zhǔn)，用重錘

20、對準(zhǔn)樁尖中心，找準(zhǔn)樁位。靜壓機(jī)通過機(jī)身水平儀配合，觀測儀進(jìn)行調(diào)平對中。 2.4.2.2吊樁、插樁：在樁端0.31倍樁長處單點(diǎn)起吊，待管樁基本垂直后提升樁錘，將樁頂喂入樁帽。對中樁位后，緩緩放下插入土中，扣好樁帽后，微微起動打樁機(jī)，用樁錘輕壓，將管樁壓入土中0.5m，此時用經(jīng)緯儀雙向調(diào)整樁身垂直度。 2.4.2.3打樁：開始打樁時，油門控制宜小，隨著樁入土深度的增加，阻力增加，可逐漸加大油門，捶擊時做到重錘低擊。打樁時樁身應(yīng)垂直，垂直度偏差不得超過1%，在距樁機(jī)不受影響范圍內(nèi)，成90%方向各設(shè)置一臺經(jīng)緯儀校準(zhǔn)，每不少4m進(jìn)行觀測一次。 2.4.2.4接樁： 將下段樁頂距離地面0

21、.5～1.0m處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中），可進(jìn)行接樁，本工程接樁采用焊接法。 樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。上下樁中心線對齊，錯位偏差不大于2mm；節(jié)點(diǎn)矢高不大于1‰樁長。 管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須采用鋼絲刷清除污銹，露出金屬光澤。焊接時，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿。 拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度

22、宜高出坡口1mm。 焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收，待焊縫降溫8min后，涂刷防腐材料再行打（壓）樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。 2.4.2.5 送樁：采用送樁器送樁，送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直。送樁時應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，在送樁桿作出明顯標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，以保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確。施工中應(yīng)認(rèn)真記錄每下沉1m的錘擊數(shù)和最后1m每下沉10cm的錘擊數(shù)，作為最終貫入度值的依據(jù)。 2.4.2.6 轉(zhuǎn)出送樁器，遮蓋樁孔，移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工。 2.4.2.7 在打樁過程中按照設(shè)計(jì)要求，宜進(jìn)行跳打，臨近既有線管樁施工必須進(jìn)行跳打?？砂凑障聢D管樁施工順序進(jìn)

23、行施工： 說明： 管樁施工順序每間隔1根進(jìn)行施工，如圖即按A1→C1→E1→B1→D1→F1→A2→C2→E2→B2→D2→F2→A3→C3→E3→B3→D3→F3的順序進(jìn)行施工。 本圖樁位編號只為了表示施工順序方便，并不是設(shè)計(jì)中的為樁位編號。 F 6 5 4 3 2 1 E D C B A 遠(yuǎn)離既有線側(cè) 小里程方向 大里程方向 2.5 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.5.1成品樁進(jìn)場后，檢查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明

24、文件。 2.5.2管樁外觀質(zhì)量和管樁尺寸容許偏差、抗彎試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。管樁外形尺寸容許偏差符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 容許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 直徑 ±5 尺量檢查不少于5處 壁厚 -5 抽芯園孔平面位置對樁中軸線的位移 5 樁尖對樁縱軸線的位移 10 拉線尺量檢查 樁身 彎曲矢高 20 矢高與樁長比 1‰ 法蘭盤對樁縱軸線垂直度 3 角尺和拉線尺量檢查 2.5.3管樁的驗(yàn)收、起吊、運(yùn)輸和堆放 2.5.3.1 管樁內(nèi)外表面無露筋、空洞、蜂窩、混凝土脫落與斷筋、脫頭的現(xiàn)象，不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫。

25、管樁起吊運(yùn)輸中，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動和沖撞。 2.5.3.2管樁堆放應(yīng)符合下列要求： 堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不宜超過四層?？砂凑障聢D進(jìn)行堆放。 2.5.4施工中應(yīng)加強(qiáng)測量，保證樁身垂直度和樁頂標(biāo)高符合要求。 2.5.5收錘標(biāo)準(zhǔn)：收錘標(biāo)準(zhǔn)以最后貫入度為控制標(biāo)準(zhǔn)，最后貫入度滿足試樁參數(shù)要求。 2.5.6管樁施工容許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法符合下表： 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 容許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 1 中間樁 d/4 按成樁總數(shù)的5%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根。 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量 外緣樁 2 直樁垂直度 1%

26、 吊線和尺量 2.5.7質(zhì)量檢測 2.5.7.1施工過程中樁身質(zhì)量檢查采用直觀法檢查，并用低應(yīng)變反射波法對樁身質(zhì)量進(jìn)行抽檢，檢測樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得小于10根；對于兩節(jié)以上的管樁，樁身完整性檢測應(yīng)包括高應(yīng)變法檢測，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得小于5根。 2.5.7.2采用靜載試驗(yàn)進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力檢測，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見各工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖，抽檢數(shù)不得小于總樁數(shù)的2‰。 2.6 勞動組織 2.6.1勞動組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。 2.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 每臺機(jī)械配備人員表 管理人

27、員（兼安全員） 1人 機(jī)臺長 1人 電焊工 2人 操作工 2人 記錄、測量和試驗(yàn)人員 3人 合計(jì) 9人 2.7 安全及環(huán)保要求 2.7.1打樁施工前應(yīng)對臨近的建筑采取有效的防護(hù)措施，施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測。 2.7.2機(jī)械司機(jī)在施工操作時，必須聽從指揮，不得隨意離開崗位。應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立即檢查處理。 2.7.3樁在起吊和搬運(yùn)時，必須做到吊點(diǎn)符合施工圖要求，如施工圖沒有提出吊點(diǎn)要求時，當(dāng)樁長在16m內(nèi)，可用一個吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在樁端至少0.29樁長處，當(dāng)樁長在16m以上時，須設(shè)兩吊點(diǎn)，吊點(diǎn)在樁距離兩端頭0.21樁長處，樁長大于25m時

28、，應(yīng)另設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置?？砂凑障聢D進(jìn)行吊裝： 二點(diǎn)吊示意圖 一點(diǎn)吊示意圖 2.7.4臨近既有線、構(gòu)筑物吊裝管樁時，旋轉(zhuǎn)方向需從遠(yuǎn)離既有構(gòu)筑物位置側(cè)向近位置進(jìn)行吊裝。 2.7.5進(jìn)行施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，設(shè)置安全警示標(biāo)識，非施工人員禁止進(jìn)入。 2.7.6在市區(qū)進(jìn)行管樁施工時，盡量采用靜壓機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工。 3 水泥砂漿樁施工作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3.1、作業(yè)制度 3.1.1施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。 3.1.2施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效圖紙、《客運(yùn)專

29、線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》、技術(shù)交底文件。 3.2、使用范圍 水泥砂漿樁適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂性土、雜填土及濕性黃土地基中以提高地基承載力和減少地基變形為主要目的的地基加固。 3.3、工藝流程 采用兩噴四攪法施工工藝，具體施工流程見下圖。 原地面處理 測量放樣 漿液配制 樁機(jī)就位 旋噴攪拌下沉 提升攪拌 重復(fù)旋噴攪拌下沉 重復(fù)提升攪拌 成樁完畢，樁機(jī)移位 3.4、施工要求 3.4.1、施工準(zhǔn)備 3.4.1.1結(jié)合設(shè)計(jì)文件，核查地質(zhì)情況，如有差異，及時與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。 3.4.1.2進(jìn)行滿足

30、樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。 3.4.1.3平整場地，清除地上和地下的障礙物，遇到魚塘、池塘及洼地時應(yīng)抽水清淤，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填并壓實(shí)。壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 3.4.1.4 測量放線，用全站儀放出水泥砂漿樁的軸線與樁位，并在每個樁位插上短鋼筋或竹簽。 3.4.1.5進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，確定施工工藝和相關(guān)參數(shù)。結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。 3.4.1.6在施工區(qū)周邊挖排水溝（寬*深=0.5*0.3m），并每隔150m設(shè)集水井一處，用抽水泵排至路基紅線外，在地勢平坦地段，無處排水時，在路基紅線外租用土地，開挖蓄水池，在雨季

31、時把集水井積水抽至蓄水池內(nèi)，滿足施工現(xiàn)場排水要求。 3.4.1.7在樁機(jī)導(dǎo)向架上準(zhǔn)確刻畫出每米刻度線，并在鉆頭自然落地情況下標(biāo)出零點(diǎn)位置，同時在導(dǎo)向架正面和側(cè)面懸掛垂球，用紅油漆標(biāo)出垂球中線位置。 3.4.2、施工順序 水泥砂漿樁可以采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗(yàn)來確定。 3.4.3、施工工藝 3.4.3.1樁機(jī)就位： 樁機(jī)就位后，在測量員的指揮下調(diào)整樁機(jī)底盤，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位，保證鉆桿垂直度偏差小于1%。樁位偏差小于5cm。 3.4.3.2漿液配制： 樁機(jī)就位的同時，按設(shè)計(jì)給定的配合比配置水泥砂漿漿液，水泥砂漿采用二次攪拌

32、工藝，攪拌順序?yàn)椋合认驍嚢柰袄镒⑺?；邊攪拌邊摻入水泥；水泥漿攪拌均勻后，逐量加入細(xì)砂；攪拌均勻后，放入二次攪拌桶內(nèi)進(jìn)行二次攪拌待用。水泥、砂用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。 3.4.3.3旋噴攪拌下沉 鉆頭對準(zhǔn)樁位后進(jìn)行噴漿攪拌下沉，下沉速度控制在0.9m/min，轉(zhuǎn)速：56r/min，噴漿壓力：0.4-0.9MPa。下沉至設(shè)計(jì)加固深度后，原位噴漿攪拌30秒。 注意事項(xiàng)： a現(xiàn)場指揮員與攪漿施工員之間建立呼應(yīng)機(jī)制，隨時保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時連續(xù)供漿。因故需暫停時，為防止斷樁，等恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上重復(fù)搭接0.5m噴漿施工。因故停機(jī)超過3小時，拆卸管道清洗。漿液達(dá)到漿口后

33、，應(yīng)噴漿攪拌至少30s,使其充分與土拌和后再升降攪拌頭。 b當(dāng)泵壓值過大或過小時，必須停泵，提鉆進(jìn)行檢查 3.4.3.4提升攪拌 提升過程中少量噴漿，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，并且提升速度與下沉速度相互錯開使下沉?xí)r噴出的漿液與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證成樁質(zhì)量。在攪拌頭尖部距預(yù)定停漿面1.3-1.8m時（即攪拌頭的長度）停止提升，繼續(xù)攪拌30秒后再提出鉆頭。 3.4.3.5重復(fù)噴漿下沉、攪拌提升 重復(fù)噴漿鉆進(jìn)、攪拌提升，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)攪，確保每根樁復(fù)攪到位，保證成樁質(zhì)量。施工過程中要詳細(xì)填寫水泥砂漿攪拌樁施工記錄表，記錄每根樁每次噴漿攪拌下沉和攪拌提升所用的時間。 3.4.3

34、.6成樁完畢、樁機(jī)移位：將樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)以上工序。 3.4.3.7樁間土開挖 樁間土開挖時，首先在樁四周各加寬20cm撒灰線，在用小型挖機(jī)（采用小斗）開挖，20cm以內(nèi)采用人工開挖，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖。并采用小型自卸車運(yùn)輸樁間土，清運(yùn)時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。 注意事項(xiàng)： a成樁區(qū)嚴(yán)禁大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入； b開挖采用倒退開挖，小型自卸汽車在相鄰樁灰線間行駛。 4.3.8樁頭處理 用水準(zhǔn)儀按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高對樁四周進(jìn)行放線標(biāo)記（用紅油漆標(biāo)記，標(biāo)記線寬不小于1cm），樁頭標(biāo)高偏差為0~+2cm，用截樁機(jī)按照標(biāo)記進(jìn)行切割，切割面積不小于樁截面面積1/2。截樁后用鋼釬、手

35、錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3.5、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每到工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.5.1、質(zhì)量控制 3.5.1.1施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。 3.5.1.2嚴(yán)格控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高度及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，樁端必須原位噴漿攪拌30秒，確保成樁質(zhì)量。 3.5.1.3復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒。 3.5.1.4成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m，若停機(jī)超過3小時

36、，應(yīng)拆卸輸漿管道，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。 3.5.1.5攪拌機(jī)械應(yīng)配置自動記錄儀，并處于檢定有效期內(nèi)，壓漿泵的壓力表應(yīng)在相應(yīng)單位進(jìn)行檢定，并處于檢定有效期內(nèi)。 3.5.1.6配置好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，各種材料的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。 3.5.1.7隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)樁或其他處理措施。 5.2、檢驗(yàn) 3.5.2.1水泥砂漿樁所用的水泥和細(xì)砂品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥（礦渣水泥），每200t（袋裝）為一批，當(dāng)不足200t時也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格的細(xì)砂每400m3為

37、一批，當(dāng)不足400m3時按一批計(jì)。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)。 3.5.2.2漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和實(shí)驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗(yàn)2次，監(jiān)理單位每工班平行檢驗(yàn)2次。 檢驗(yàn)方法：觀察并用漿液比重計(jì)檢測漿液密度。 3.5.2.3水泥砂漿攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，現(xiàn)場清點(diǎn)。 3.5.2.4水泥砂漿攪拌樁單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

38、 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查自動記錄儀打印記錄。 3.5.2.5水泥砂漿攪拌樁成樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。因故停漿時，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5m。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志。檢查施工記錄。 3.5.2.6水泥砂漿攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：第三方檢測單位抽樣檢驗(yàn)水泥砂漿攪拌樁總數(shù)的2‰，且不少于3根，監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。

39、 檢驗(yàn)方法：水泥砂漿樁完工后28天，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性、拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。 3.5.2.7水泥砂漿樁處理后的單樁或復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗(yàn)批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。 檢驗(yàn)方法：平板荷載試驗(yàn)。 水泥砂漿攪拌樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 樁位（縱橫向） 50mm 按

40、成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根 經(jīng)緯儀或尺量 2 樁身垂直度 1% 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值 開挖50-100cm后，鋼尺丈量 3.6、勞動力組織 3.6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 3.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 每臺樁機(jī)人員配備表 現(xiàn)場指揮（兼安全員） 1人 機(jī)臺長 1人 技術(shù)員 2人 操作工 2人 協(xié)調(diào)員 1人 配漿人員 2人 泵送員 1人 合計(jì) 10人 3.7、安全及環(huán)保要求 3.7.1進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽

41、，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。 3.7.2各崗位工作人員持證上崗，不符合條件者不得上崗。 3.7.3現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。 3.7.4現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。 3.7.5鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，鉆孔過程中遇有機(jī)架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。 3.7.6施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的警示隔離帶，防止閑雜人等進(jìn)入施工現(xiàn)場。 3.7.7在鉆機(jī)清管過程中，必須按指定地點(diǎn)進(jìn)行排放，集中處理。 3.7.8施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)排放到河流中，機(jī)械廢油應(yīng)集中回

42、收，嚴(yán)禁隨意排放。 3.7.9選擇性能優(yōu)良，噪音小的施工機(jī)械，并在施工過程中定期維修養(yǎng)護(hù)，減少因機(jī)械故障產(chǎn)生的附加噪音與振動。 4碎石樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4．1作業(yè)制度 4.1.1 施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》。 4.1.2施工作業(yè)執(zhí)行文件：審核后的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《客運(yùn)專線鐵路路基質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》及《客運(yùn)專線鐵路路基施工技術(shù)指南》 4.2施工準(zhǔn)備 4.2.1 核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。 4.2.2 施工前根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)文件對路基范圍內(nèi)管線進(jìn)行調(diào)查核實(shí)和遷改，對沒有遷改而施工中又可

43、能對施工造成影響的管線，注意加強(qiáng)保護(hù)。 4.2.3 測量放樣，按設(shè)計(jì)要求平整地表，清除障礙物，水田地，挖除地表0.5m厚種植土，旱田地段挖除地表0.3m厚種植土，回填細(xì)粒土碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)K≧0.9，地基系數(shù)K30≧80Mpa/m，基頂面作成三角形，路基中心高0.5m,兩側(cè)高出地面0.2m,其寬度不小于路堤坡腳外1.0m。 4.2.4 為確保場地排水通暢防止積水，兩側(cè)開挖臨時排水溝（寬50cm*深30cm），每150米設(shè)集水井（寬3m*長5m*深1m），集水井四周及底面鋪塑料膜。 4.2.5 施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，復(fù)核地質(zhì)資料，確定施工工藝參數(shù)，試樁數(shù)量不得少于2根。 4.2

44、.6 碎石樁樁體應(yīng)選用一定級配的且未風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑宜為20～50mm，含泥量不大于5%。 4.2.7 復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)，檢查施工場地所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)是否會受施工影響。按樁位布置圖測放樁位，在樁位中心打入標(biāo)識釬，樁位偏差不大于5cm，并采用白灰標(biāo)志樁軸線，并作編號記錄。 4.3施工程序與工藝流程 4.3.1 施工程序 原地表處理 樁位測量放樣 機(jī)具就位 沉管至設(shè)計(jì)深度 投料 振動提升拔管 振動下壓 拔管 機(jī)具移位 試 驗(yàn) 樁 重復(fù)循環(huán)施工至樁頂 施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→試樁→確定工藝→測量定位→樁機(jī)就位→對中調(diào)直→成樁→檢驗(yàn)驗(yàn)收

45、 4.3.2 施工工藝 4.3.2.1 鉆機(jī)就位 碎石樁施工時，鉆機(jī)就位后，校正碎石樁機(jī)的導(dǎo)向架位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保碎石樁垂直度偏差不大于1.5%。 4.3.2.2 振動成孔 重復(fù)壓拔管法施工 4.3.2.2.1 機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。 4.3.2.2.2 樁管沉入至設(shè)計(jì)深度，在鉆桿上設(shè)置標(biāo)示。 4.3.2.2.3 根據(jù)試樁確定的每米成樁碎石量，計(jì)算好成樁碎石量，用上料斗衡量一次上夠，確保連續(xù)供料，并與設(shè)計(jì)量進(jìn)行比較?，F(xiàn)場要有專人指揮上料。 4.3.2.2.4 邊振動邊拔管，拔至試驗(yàn)確定

46、高度（拔管50~80cm，速度1～2m/min）。 4.3.2.2.5 邊振動邊下壓沉管至試驗(yàn)確定高度 （下壓30~50cm）。 4.3.2.2.6 停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動，一般停拔懸振時間為20秒。 4.3.2.2.7 重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。 4.3.3 樁機(jī)移位 4.4.3.3.1 鉆機(jī)移位時避免鉆機(jī)支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生位移。 4.3.3.2 樁機(jī)移至下一樁位施工時，需根據(jù)路基軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。 4.4施工注意事項(xiàng) 4.4.1 振動法施工應(yīng)嚴(yán)格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填料量，電機(jī)工作電流，

47、保證樁體連續(xù)、均勻、密實(shí)。 4.4.2 在碎石樁施工完后，需采用機(jī)械整平，施工需遵循如下原則： 4.4.2.1 不可對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體造成損害。 4.4.2.2 不可擾動樁間土。 4.4.2.3 不可破壞工作面的未施工的部位。 4.5．勞動組織 勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 表4.5每臺樁機(jī)人員配備表 管理人員（兼安全員） 1人 領(lǐng)工員 1人 機(jī)臺長 2人 操作工 4人 上料員 1 記錄、測量、試驗(yàn)人員 3人 合計(jì) 12人 4.6設(shè)備機(jī)具配置 表4.

48、6 序號 名 稱 型 號 單 位 1 振動沉管碎石樁機(jī) 1臺 2 小型裝載機(jī) 1臺 3 水準(zhǔn)儀 1臺 4.7質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 4.7.1 質(zhì)量控制 碎石樁質(zhì)量控制以施工過程中試驗(yàn)檢測、過程質(zhì)量控制為主。主要控制要點(diǎn)： 4.7.1.1 施工測量控制及復(fù)核：施工中樁長及樁徑均不小于設(shè)計(jì)值，垂直度偏差不大于1.5%，樁位偏差不大于50mm。 方法：以淸表后的高程為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)樁長在鉆桿上用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，按標(biāo)記長度進(jìn)行鉆進(jìn)。施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。 頻次：當(dāng)鉆進(jìn)時，技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場對鉆桿進(jìn)

49、行時時觀測 4.7.1.2 原材料的質(zhì)量控制：碎石樁樁體選用一定級配且不易風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑宜為20～50mm,含泥量不得大于5%。 碎石檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的砂石料，每3000m3為一批，當(dāng)不足3000 m3時也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。監(jiān)理單位監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進(jìn)行平行檢驗(yàn)和見證檢驗(yàn)，均不少于一次。 4.7.2 施工作業(yè)過程中樁體質(zhì)量控制； 4.7.2.1 碎石樁的施工順序應(yīng)以外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行。施工后應(yīng)間隔一定時間方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對飽和粘性土應(yīng)待孔隙水壓力基本消散后進(jìn)行，間隔時間不宜少于28天，對其它土可在施工結(jié)束后

50、不宜少于7天。 4.7.2.2 采用動力觸探方法檢驗(yàn)碎石樁樁身密度，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不小于樁孔總量的2%，自樁頂以下2.0m開始記數(shù)，要求碎石樁2m深度以下樁身密度必須大于中密度狀態(tài)（N63.5≥10）或符合設(shè)計(jì)要求，且每檢驗(yàn)批不少于2根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%進(jìn)行見證檢驗(yàn)。 4.7.2.3 地基加固后，進(jìn)行單樁復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的2‰，且每檢驗(yàn)批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。28天復(fù)合地基承載力大于200Kpa。 4.7.2.4 樁間土：碎石樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位沿線路縱向

51、每100m抽樣檢驗(yàn)5處。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)；勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。 檢驗(yàn)方法在碎石樁施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定靜置時間后，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探或動力觸探試驗(yàn)嗎，自探頭達(dá)到地面1m以下開始計(jì)數(shù)。 4.7.2.5 碎石樁的樁位、樁徑、樁身垂直度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表 表4.7碎石樁樁位、樁徑、樁身垂直度的 允許偏檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許 偏差 施工單位 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 樁位（縱、橫） 50mm 抽樣檢驗(yàn)成樁總數(shù)的5%，且每檢驗(yàn)批不少于5根。 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量 2 樁徑 震動法 -20mm 鋼尺丈量

52、 3 樁身垂直度 1.5% 抽樣檢驗(yàn)成樁總數(shù)的2%，且每檢驗(yàn)批不少于3根。 經(jīng)緯儀或吊線測樁架傾斜度 4.8.安全與環(huán)保要求 4.8.1 現(xiàn)場工作人員必須配戴安全帽嚴(yán)禁穿拖鞋入場。現(xiàn)場設(shè)立安全警示牌，非施工人員禁止入內(nèi)。 4.8.2 鉆機(jī)各崗位工作人員持證上崗，不符合條件者不得上崗。 4.8.3 現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置,配電采用三相五線制。 4.8.4 施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行、實(shí)行專人專機(jī)，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。 4.8.5 鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，用纜風(fēng)繩加強(qiáng)防護(hù)；鉆孔過程中遇有機(jī)架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。 4.8.6 在進(jìn)行碎石灌入作業(yè)

53、時，鉆機(jī)下嚴(yán)禁站人，作業(yè)區(qū)內(nèi)做好防護(hù)隔離工作。 4.8.7 及時清理鉆渣，以免產(chǎn)生高空落體，發(fā)生意外。 4.8.8 及時清理場內(nèi)殘留碎石，保證場地整潔。 4.8.9 在城鎮(zhèn)居民地區(qū)施工時，由機(jī)械設(shè)備和工藝所產(chǎn)生的噪聲不得超過： 推土機(jī)、裝載機(jī)等晝間不大于75Db(A)，夜間不大于55 Db(A)。 打樁機(jī)晝間不大于85Db(A)，夜間禁止施工。 4.8.10 各種機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛的廢氣排放量應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10501）和地方政府有關(guān)規(guī)定。 4.8.11 各種運(yùn)輸車輛，不得超量裝載運(yùn)輸，防止土石散落污染路面，施工便道要采用灑水壓塵措施。

54、 5 強(qiáng)夯施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5.1 作業(yè)制度 5.1.1. 施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。 5.1.2. 施工作業(yè)執(zhí)行文件：審核后的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》。 5.2 使用范圍 5.2.1. 適用于加固砂類土、碎石土、低飽和度的粉土與黏性土，且經(jīng)強(qiáng)夯地基加固處理后地基工后沉降滿足設(shè)計(jì)要求的路堤和淺挖路塹地段。 5.3 工藝流程 強(qiáng)夯施工工藝流程圖見圖5.3。 施工準(zhǔn)備 試夯 確定施工參數(shù) 測試 夯點(diǎn)布置 夯擊 施工記錄 質(zhì)量檢驗(yàn) 加固效果

55、評價 滿足設(shè)計(jì)要求 圖5.3 強(qiáng)夯施工工藝流程圖 5.4 施工要求 5.4.1. 施工準(zhǔn)備 5.4.1.1. 場地平整，清除表層土0.3m，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路。 5.4.1.2. 排除地表水。施工區(qū)周邊作排水溝（寬*深=0.5*0.3m），并每隔150m設(shè)集水井一處，用抽水泵排至路基紅線外，在地勢平坦地段，無處排水時，在路基紅線外租用土地，開挖蓄水池，在雨季時把集水井積水抽至蓄水池內(nèi)，滿足施工現(xiàn)場排水要求。 5.4.1.3. 查明強(qiáng)夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。 5.4.1.4. 在強(qiáng)夯區(qū)四周100m

56、范圍內(nèi)對振動有特殊要求的建筑物，當(dāng)強(qiáng)夯振動有可能對其產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并挖隔振溝（寬*深=1.5*2.5m，長為施工長度）。 5.4.2. 測量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場地邊線，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，根據(jù)夯錘直徑畫圈。并在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn)，設(shè)置若干個水準(zhǔn)點(diǎn)。 5.4.2.1. 施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場地上進(jìn)行工藝性試夯試驗(yàn)。通過強(qiáng)夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。試夯時應(yīng)詳細(xì)記錄每個夯擊點(diǎn)每次夯擊的下沉量，試夯前后應(yīng)選擇相鄰位置點(diǎn)6m深度內(nèi)每隔0.5～1.0m取樣，測定地基土的干密度、壓縮模量等；對夯前、夯后的地基土采用標(biāo)貫、靜力觸探、動力觸探

57、、載荷試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢測，對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，對比后確定單點(diǎn)總夯擊能與夯入度、夯點(diǎn)間距及夯遍間歇時間、夯擊遍數(shù)、有效加固深度等。試夯落距大于15m，每隔5m為一個落距試夯步長。 5.4.3. 施工工藝 5.4.3.1. 確定施工參數(shù) （1） 機(jī)械設(shè)備的確定 強(qiáng)夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專用設(shè)備。采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)時，在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機(jī)架傾覆。夯錘直徑2.6m，錘重150～300KN，落距大于15m，錘底靜接地壓力值25～40Kpa（細(xì)粒土取小值）。夯錘底面采用圓形，對于黏性土、砂質(zhì)土、碎石土，夯錘中對

58、稱設(shè)置若干個上下貫通的氣孔，孔徑250～300mm。自動脫鉤采用開鉤法。 （2） 夯錘落距確定 錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)×（錘重×落距）1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即錘重（kN）×落距（m ）=單擊夯擊能（kN·m）。 （3） 夯擊遍數(shù)的確定 夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)為5遍。第一、第二、第三遍為點(diǎn)夯，第一遍隔1點(diǎn)跳夯，第二遍補(bǔ)第一遍空隙，第三遍補(bǔ)第一、二遍空隙。點(diǎn)夯完成后，最后再以低能量滿夯，滿夯為四點(diǎn)中心搭夯一點(diǎn)，夯2遍，每遍3擊，即第四、第五遍。 （4） 夯擊次數(shù)的確定 強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為8～15次，邊緣夯擊點(diǎn)每一點(diǎn)多夯

59、2擊）與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時滿足：單擊夯擊能量，點(diǎn)夯2000～4000KN·m時，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個夯擊點(diǎn)安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。 （5） 夯擊點(diǎn)的布置 夯點(diǎn)應(yīng)有明顯的標(biāo)記和編號。 夯擊點(diǎn)布置與夯擊點(diǎn)位置采用正方形布置。夯點(diǎn)間距為3.5m。 （6） 夯擊遍數(shù)間隔時間確定 具體間隔時間取決于土中超凈孔隙水壓力的消散時間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干

60、夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黏性土地基每兩遍之間的間隔時間不少于3～4周，砂類土、碎石類土地基每兩遍之間的間隔時間不少于5天，具體間隔時間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時首先保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。 5.4.3.2. 強(qiáng)夯施工 (1) 在整平后的場地上標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)的位置，并測量場地高程。 (2) 起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置。 (3) 測量夯前錘頂高程。 (4) 將夯錘起吊到

61、預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。 (5) 重復(fù)上述步驟（4步），按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點(diǎn)的夯擊。 (6) 換夯點(diǎn)，重復(fù)上述步（2）到（5），直到完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。 (7) 每遍夯擊完成后及時用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地高程。 (8) 在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)。 (9) 將場地填土至夯前地面高程后用低能量滿夯，每遍滿夯采用輕捶或低落錘夯3擊，錘印四點(diǎn)中心搭夯一點(diǎn)。測量夯后場地高程，最后用重型壓路機(jī)將場地整平碾壓至夯前地面高程。 5.5 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 工

62、班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.5.1. 質(zhì)量控制 （1） 按設(shè)計(jì)要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當(dāng)土的含水量較高時。 （2） 夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。 （3） 各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強(qiáng)夯施工時應(yīng)對每一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。 （4） 強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。 （5） 強(qiáng)夯過程的記錄數(shù)據(jù)整理。 ① 每個夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

63、② 場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建筑物時。 ③ 每遍夯擊后場地的夯沉量。 ④ 附近建筑物的變形監(jiān)測。 ⑤ 記錄最后兩擊的平均沉降量，看是否滿足設(shè)計(jì)或試夯要求值。 ⑥ 滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，將場地填土至夯前地面高程后用低能級滿夯，并測量夯后場地高程，最后用重型壓路機(jī)將場地整平碾壓至夯前地面高程。 5.5.2. 檢驗(yàn) （1） 強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 （2） 低能量滿夯的搭接不得小于1/4夯錘的直徑。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 （3） 強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固

64、深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束后，對于砂類土或碎石類土地基，其間隔時間取14天；粉土或黏性土地基間隔時間取28天，對地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。每一工點(diǎn)每3000m2抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)，載荷試驗(yàn)3點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和平板載荷試驗(yàn)。 （4） 強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于150mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10%。 檢驗(yàn)方法：測量檢查。 （5） 強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定 表5.5.2 強(qiáng)夯地基

65、處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 范 圍 不小于設(shè)計(jì)值 沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處 尺 量 2 橫 坡 ±0.5% 沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個斷面 坡度尺量 5.6 勞動力組織 5.6.1. 勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 5.6.2. 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 每施工區(qū)段作業(yè)人員配備表 序號 工種 人數(shù)（人） 1 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)員 1 3 強(qiáng)夯司機(jī) 2 4 掛鉤工 2 5 測

66、量員（記錄） 2 6 推土機(jī)司機(jī) 1 7 工班長 1 8 安全員 1 9 機(jī)修工 1 10 雜工 4 合計(jì) 16人 5.7 設(shè)備機(jī)具配置 每工施工段機(jī)械設(shè)備如下表： 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 數(shù)量 1 強(qiáng)夯機(jī) 1臺 2 推土機(jī) 1臺 3 夯 錘 1個 4 水準(zhǔn)儀 1臺 5.8 施工安全及環(huán)境保護(hù) 5.8.1. 施工安全 （1） 強(qiáng)夯機(jī)械設(shè)備高大、穩(wěn)定性差，施工場地應(yīng)軟硬均勻，不得有虛填坑洞現(xiàn)象。 （2） 非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，起重機(jī)臂下、重錘下嚴(yán)禁站人。 （3） 隨時檢查機(jī)具工作狀態(tài)，強(qiáng)夯前檢查起重機(jī)各部位是否正常和鋼絲繩有無損傷，強(qiáng)夯時隨時檢查設(shè)備的工作狀態(tài)，經(jīng)常維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常和不安全情況及時處理。 （4） 若黏錘，不得強(qiáng)行起吊，以免損壞設(shè)備。 （5） 夯錘下沉50cm以上時，起重鉤不要一次猛起，多次起試，錘底離地面小于5cm，待人員離開夯錘再繼續(xù)起升。 （6） 現(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽，夯擊時所有人員應(yīng)退出現(xiàn)場以外。 （7） 在強(qiáng)夯能級50～625KN·m振動的影響范圍20～100m以內(nèi)