機械加工工藝過程例子.doc

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例1：試提出小批生產(chǎn)下圖所示零件的機械加工工藝過程（從工序到工步）。解答：齒輪加工內(nèi)容有兩端面、內(nèi)孔、四個小孔、鍵槽、齒等。為保證A、B面的平行度還需磨削，齒部還需高頻淬火。加 工 工 藝 過 程序號工序安裝或工位工步走刀1車第一次安裝1 粗車端面A；2 粗車外圓；3 鉆孔；4 粗鏜孔；5 精鏜孔；6 精車端面A；7 精車外圓；8 倒角。1 兩次；2 兩次；4兩次；調(diào)頭安裝1 粗車端面B；2 精車端面B；3 倒角1 兩次2鉆工位1工位2工位3工位4鉆12孔鉆12孔鉆12孔鉆12孔3插安裝一次插鍵槽若干次4磨平面安裝一次磨端面B5滾齒安裝一次1 粗滾；2 精滾。6齒面高淬火注意點：毛坯為型材，需要鉆孔；調(diào)頭車B面，不能保證BA，因此需要磨端面B；如上例齒輪，若毛坯為模鍛件，試提出小批、成批和大批大量生產(chǎn)其機械加工工藝過程(工序到工步)。齒輪加工工序安排工序號1234567單件小批車端面A、外圓和端面B、外圓、內(nèi)孔鉆孔插鍵槽平面磨滾齒淬火成批車端面A、內(nèi)孔車端面B、外圓鉆孔插鍵槽滾齒淬火大量鉆五個孔(多軸鉆床)拉孔、拉鍵槽(拉床)粗車外圓、端面(多刀車床)粗車外圓、端面(多刀車床)滾齒剃齒淬火若批量生產(chǎn)時毛坯為鍛件，工序1變?yōu)閮蓚€工序。即，如果在加工端面A和外圓后，就將該工件卸下，換上另一工件，加工其端面A和外圓，一直到一批零件加工完，再調(diào)頭加工端面B及另一部分外圓，這中間就有了間斷，因此就是兩個工序。對于大批大量生產(chǎn)，采用拉刀拉孔、多刀車床車外圓（復合工步）等先進工藝，可提高生產(chǎn)率。因此齒輪大量生產(chǎn)和小量生產(chǎn)其工藝有很大差別。例2：試提出如右圖所示小軸的小批、成批和大批大量生產(chǎn)的機械加工工藝規(guī)程，并分析每種方案的工藝過程組成。 表1 階梯軸加工工藝過程（小批生產(chǎn)）工序號工 序 內(nèi) 容設 備1車一端面，打中心孔；調(diào)頭車另一端面，打中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺。銑床表2 階梯軸加工工藝過程（成批生產(chǎn)）工序號工 序 內(nèi) 容設 備1車端面，打中心孔車床2車另一端面，打中心孔車床3車大端外圓及倒角車床4車小端外圓及倒角車床5銑鍵槽銑床6去毛刺鉗工臺表3 階梯軸加工工藝過程（大批大量生產(chǎn)）工序號工 序 內(nèi) 容設 備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機床2車大端外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺例3： 如右圖盤狀零件，其機械加工工藝過程有如下兩種方案，試分析每種方案工藝過程的組成。1）在車床上粗車及精車端面C，粗鏜及精鏜60H9mm孔，內(nèi)孔倒角，粗車及半精車200mm外圓。調(diào)頭，粗、精車端面A，車96mm外圓及端面B，內(nèi)孔倒角。劃線，在插床上按劃線插鍵槽18D10。在鉆床上按劃線鉆6-20mm的孔。鉗工去毛刺。2）在車床上粗、精車一批零件的端面C，并粗、精鏜60H9mm孔，內(nèi)孔倒角。然后在同一臺車床上將工件安裝在可漲心軸上，粗車、半精車這批工件的200mm外圓，并車96mm外圓及端面B，粗、精車端面A，內(nèi)孔倒角。在拉床上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆出6-20mm的孔。鉗工去毛刺。注意：20mm的孔無公差要求盤狀零件加工工藝過程單件小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)例4試提出成批生產(chǎn)如圖1-5所示零件的機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。注意：10mm的孔有精度要求，因此鉆-擴-鉸答案：工藝過程安排如下表：工序號工 步定位基準（面）1車端面，鉆、擴、鉸20孔（安裝1）外圓2車另一端面及外圓75（安裝1）端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴、鉸10H7孔（安裝1）內(nèi)孔及端面