枕式包裝機(jī)常見故障及排除方法.doc

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枕式包裝機(jī)常見故障和排除 序號(hào) 常見故障 發(fā)生故障的可能原因 排除方法 Ⅰ 主電機(jī)不能開動(dòng) 1.PC機(jī)電源開關(guān)撥至“斷” 2.急停按紐鎖緊 3.主機(jī)過載 4.溫度報(bào)警 5.單相空氣斷路器跳閘 1.將PC機(jī)電源開關(guān)撥至“通” 2.將急停按紐復(fù)位 3.檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及安全關(guān)是否復(fù)位 4.正確設(shè)置報(bào)警溫度和設(shè)定溫度 5.查明原因后將單相空氣斷路器ZDY復(fù)位 Ⅱ 主機(jī)開動(dòng)后，機(jī)械不能正常運(yùn)轉(zhuǎn) 1.主電機(jī)傳動(dòng)皮帶松弛滑動(dòng) 2.夾運(yùn)輸送上、下帶及輸出帶松弛滑動(dòng) 3.各部分傳動(dòng)鏈條過松或過緊 1.將皮帶漲緊，且固定緊主電機(jī) 2.將夾運(yùn)輸送帶、輸出帶漲緊至合適程度 3.將部分傳動(dòng)鏈條漲緊至合適程度 Ⅲ 縱封沒有封合或封合不理想 1.縱封器不加熱 2.縱封溫度太高或太低 3.縱封輪接觸不良或壓緊力太小 4.包裝膜質(zhì)量太差 1.檢查更換熱電偶、加熱管或溫控表；ZDY跳閘。查明原因后復(fù)位 2.反復(fù)試驗(yàn)，將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當(dāng)或檢查熱電偶是否插進(jìn)縱封器內(nèi) 3.調(diào)節(jié)或更換縱封輪，增大彈簧壓緊力 4.更換包裝膜 Ⅳ 端封沒有封合或封合不理想 1.端封器不加熱 2.端封溫度太高或太低 3.端封刀座嚙合不良 4.端封彈簧壓力不足 5.切刀突出太高 6.偏心量調(diào)整不合適 7.夾運(yùn)輸送下帶高度不合適 8.包裝膜質(zhì)量太差 1.檢查更換熱電偶、加熱管、碳刷、碳刷架或溫控表；KSF、KXF跳閘，查明原因后復(fù)位 2.反復(fù)試驗(yàn)，將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當(dāng)或檢查熱電偶是否插進(jìn)縱封器內(nèi) 3.仔細(xì)對正刀座 4.增大彈簧壓力 5.更換或研磨切刀 6.調(diào)節(jié)偏心手輪，使切刀于包裝膜的線速度相適應(yīng) 7.使夾運(yùn)輸送下帶調(diào)至被包裝物高度的一半處 8.更換理想包裝膜 Ⅴ 縱封余量太小或一邊大一邊小 1.縱封調(diào)整軸調(diào)整不當(dāng) 2.掛紙輥調(diào)整旋鈕調(diào)整不當(dāng) 3.制袋器頭部活動(dòng)，頂板調(diào)整不當(dāng) 4.夾運(yùn)輸送上帶壓力過大 5.包裝膜太窄 6.送紙部分過渡滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不流暢 7.包裝膜進(jìn)制袋器入口處成型不理想 1.調(diào)整調(diào)整軸，使包裝膜與制袋器入口處各邊均勻接觸，適當(dāng)控制頂部及兩邊的張力 2.均勻微調(diào)掛紙輥手輪，使縱封余量兩邊一樣大 3.適當(dāng)調(diào)整制袋器活動(dòng)頂板 4.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾運(yùn)輸送手輪，使夾運(yùn)上帶壓力減小 5.更換理想包裝膜 6.調(diào)整滾筒使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活或更換軸承 調(diào)整包裝膜使制袋器入口處三面漲力均衡呈梯形 Ⅵ 包裝膜不能被切斷 1.切刀突出部分一邊高一邊低 2.切刀鈍了 3.彈簧壓力不足或溫度太低 1.重新調(diào)整切刀 2.研磨或更換切刀 3.適當(dāng)調(diào)整彈簧壓力和溫度 Ⅶ 包裝膜被拉斷且纏在送紙輥上 1.剎車皮帶調(diào)整不當(dāng) 2.包裝膜與制袋器入口處各邊的張力差別太大 3.雜物夾在制袋器底縫內(nèi) 4.夾運(yùn)輸送上帶壓力太大 1.適當(dāng)調(diào)整剎車皮帶張力使包裝膜進(jìn)入制袋器的速度均勻 2.調(diào)節(jié)縱封調(diào)節(jié)軸；調(diào)正制袋器及其上的活動(dòng)蓋板 3.除去雜物，保持整潔 4.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾運(yùn)輸送手輪，使夾運(yùn)輸送上帶壓力減小 Ⅷ 包裝膜“粘刀” 1.溫度過高 2.包裝膜材質(zhì)特殊 3.偏心量調(diào)整不當(dāng)，使包裝膜的線速度高于刀座嚙合時(shí)的線速度 1.適當(dāng)調(diào)節(jié)溫控器的設(shè)定溫度或檢查熱電偶是否損壞，是否插在封口器上，若損壞，請修正或更換 2.在封口器表面涂上防粘材料或及時(shí)用刷子清除或在停車時(shí)不讓上下刀座嚙合或更換好的包裝膜 3.適當(dāng)調(diào)整調(diào)偏心量手輪，使包裝膜的線速度與刀座嚙合時(shí)的線速度相當(dāng) Ⅸ 追蹤不正常 1.袋長設(shè)定不當(dāng) 2.電眼靈敏度太高或太低，電眼與包裝膜的距離太遠(yuǎn)或太近 3.印刷色標(biāo)顏色太淺，或相鄰色標(biāo)間的印刷長度變化太大 4.夾運(yùn)上帶壓力太大 5.追蹤點(diǎn)設(shè)定數(shù)值過大 6.壓合膠輥未合上 7.追蹤撥動(dòng)開關(guān)撥至“手動(dòng)” 1. 重新設(shè)定袋長 2.適當(dāng)調(diào)整電眼的靈敏度及電眼與包裝膜的距離，使色標(biāo)經(jīng)過電眼時(shí)，紅燈滅，色標(biāo)過后，紅燈亮（而綠燈一直亮） 3.更換理想印刷的包裝膜 4.調(diào)節(jié)夾運(yùn)輸送手輪，使壓力變小 5.重新調(diào)整追蹤點(diǎn) 6.合上壓合膠輥 7.將追蹤撥動(dòng)開關(guān)撥至“自動(dòng)” Ⅹ 端封刀切物料 1.撥叉位置不合適 2.膠輥未壓合 3.追蹤過于頻繁 4.夾運(yùn)上帶壓力調(diào)整不當(dāng)或夾運(yùn)上帶傾斜角度調(diào)節(jié)不當(dāng) 5.包裝膜的印刷袋長太短 1.打開離合器，前后調(diào)整撥叉位置 2.壓合膠輥 3.參照“Ⅸ追蹤不正?！钡慕鉀Q措施 4.適當(dāng)調(diào)整夾運(yùn)輸送上帶的壓力及傾斜角度 5.更換合適的包裝膜 Ⅺ 成品不能順利排出 1.輸出機(jī)過高 2.毛刷過低 1.降低輸出機(jī)高度，使排出順利 2.把毛刷調(diào)至適當(dāng)并固緊 Ⅻ 夾運(yùn)輸送處被包裝物跑偏 1.夾運(yùn)下帶跑偏 2.夾運(yùn)下帶不平行于端封刀軸 3.夾運(yùn)上帶跑偏 4.夾運(yùn)下帶不平行于端封刀軸 5.夾運(yùn)上、下帶夾角不合適 1.調(diào)整夾運(yùn)下帶 2.調(diào)整夾運(yùn)下帶 3.調(diào)整夾運(yùn)上帶 4.調(diào)整夾運(yùn)上帶 5.將夾運(yùn)上、下帶夾角調(diào)至合適