橋梁立柱施工工法.doc

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橋梁立柱施工標(biāo)準(zhǔn)工法 二〇一八年4月1日 橋梁立柱施工標(biāo)準(zhǔn)工法 一、工程概況 二、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 按照河南省交通運(yùn)輸廳在全省在建高速公路建設(shè)項(xiàng)目中開(kāi)展“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”的指示要求下，我公司在考察其他項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，對(duì)施工中的工藝流程、施工方法、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、人員設(shè)備配置、安全文明標(biāo)語(yǔ)等做出明確要求，目的是確保規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工，以達(dá)到創(chuàng)優(yōu)要求。 三、原材料控制 （一）膠凝材料 （1）水泥 1、水泥要求必須采用經(jīng)批準(zhǔn)的準(zhǔn)入廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥。一般宜選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表1的規(guī)定。 表1 水泥的技術(shù)要求 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 比表面積 不宜大于350m2/kg 2 堿含量 ≤0.80% 3 熟料中的C3A含量 ≤8% 4 氯離子含量 不宜大于0.10%（鋼筋混凝土），≤0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土） 注：1.當(dāng)骨料具有堿-硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%； 2.C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過(guò)0.60%。 2、礦物摻合料應(yīng)考慮其自身的地域特點(diǎn)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉。 （2）粉煤灰 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表2的規(guī)定。 表2 粉煤灰的技術(shù)要求 序號(hào) 名稱 技術(shù)要求 基礎(chǔ)混凝土 地面以上混凝土 1 細(xì)度，%(45m) ≤20 ≤12 2 氯離子含量，% 不宜大于0.02 3 需水量比，% ≤105 ≤95 4 燒失量，% ≤8.0 ≤5.0 5 含水率，% ≤1.0 6 SO3含量，% ≤3.0 7 游離氧化鈣CaO含量，% ≤8 8 混合砂漿活性指數(shù)，% 7d≥75、28d≥85 7d≥80、28d≥90 注：粉煤灰應(yīng)測(cè)定堿含量，并在指標(biāo)中注明測(cè)定數(shù)值。 （3）磨細(xì)礦渣粉 礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表3的規(guī)定。 表3 礦渣粉的技術(shù)要求 序號(hào) 名稱 技術(shù)要求 1 MgO含量，% ≤14 2 SO3含量，% ≤4.0 3 燒失量，% ≤3.0 4 氯離子含量，% ≤0.02 5 比表面積，m2/kg 350~500 6 需水量比，% ≤100 7 含水率，% ≤1.0 8 活性指數(shù)，%，28d ≥95 注：磨細(xì)礦渣粉應(yīng)測(cè)定堿含量，并在指標(biāo)中注明測(cè)定數(shù)值。 （二）集料 1、細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。砂子應(yīng)過(guò)篩（宜過(guò)9.5mm篩）。 砂子的顆粒級(jí)配(累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù))應(yīng)滿足表4的規(guī)定。 除4.75mm和0.60mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表4中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。 表4 砂子的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)(%) 級(jí)配區(qū) 篩孔尺寸 （mm） Ⅰ區(qū) Ⅱ區(qū) Ⅲ區(qū) 9.50 0 0 0 4.75 10～0 10～0 10～0 2.36 35～5 25～0 15～0 1.18 65～35 50～10 25～0 0.6 85～71 70～41 40～16 0.3 95～80 92～70 85～55 0.15 100～90 100～90 100～90 砂子的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三級(jí)，其細(xì)度模數(shù)分別為： 粗砂 3.7~3.1 中砂 3.0~2.3 細(xì)砂 2.2~1.6 配制C30及以上混凝土?xí)r用砂應(yīng)選用中砂Ⅱ區(qū)，其它混凝土宜優(yōu)先選用中砂Ⅱ區(qū)。當(dāng)采用粗砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。 配制混凝土?xí)r，砂的質(zhì)量要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》(GB/T 14684)外，還應(yīng)符合表5的規(guī)定。 砂子在使用前須進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。 表5 天然砂的質(zhì)量要求 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) ≥C50 ≤C45 含泥量，% ≤2.0 ≤2.5 泥塊含量，% ≤0.5 ≤1.0 云母含量，% ≤0.5 堅(jiān)固性指標(biāo)，% ≤5 ≤8 輕物質(zhì)含量，% ≤0.5 氯離子含量，% ≤0.02 硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)，% ≤0. 5 有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn)) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色， 則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95 4、粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和工程部位選擇骨料的種類，配制C50及以上等級(jí)的混凝土、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土以及易開(kāi)裂的墻體部位混凝土，宜選用石灰?guī)r碎石。C30以上配合比所用碎石必須經(jīng)水洗后方能使用。 粗骨料的最大公稱粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。配制C50及以上等級(jí)的混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。 粗骨料應(yīng)采用兩級(jí)及以上級(jí)配，符合連續(xù)級(jí)配，且應(yīng)采用最小空隙率的級(jí)配比例。 粗骨料的質(zhì)量要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》(GB/T 14685)的一般技術(shù)要求外，還應(yīng)符合表6的要求。 粗骨料在使用前須進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)得技術(shù)措施。 表6 粗骨料的質(zhì)量要求 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) ≥C50 ≤C45 含泥量，% ≤1.0 ≤1.0 泥塊含量，% ≤0.20 ≤0.25 針片狀顆?？偤?，% ≤5 ≤10 壓碎值，% ≤10 ≤12 堅(jiān)固性指標(biāo)，% ≤5 ≤8 氯離子含量，% ≤0.02 硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)，% ≤0.5 有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn)) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。 （三）外加劑 1、外加劑的選用應(yīng)根據(jù)其自身的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 外加劑確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)做外加劑與水泥相容性試驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析、經(jīng)時(shí)坍損過(guò)大現(xiàn)象。 地面以上工程優(yōu)先選用聚羧酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實(shí)際，從經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)等方面考慮，在配制強(qiáng)度等級(jí)為C30以下混凝土?xí)r，可采用高效減水劑，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足《混凝土外加劑》(GB 8076)的規(guī)定外還需滿足表7的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。對(duì)于使用聚羧酸高性能減水劑應(yīng)滿足表8的規(guī)定。 表7 混凝土高效減水劑的性能指標(biāo) 項(xiàng) 目 高效減水劑 標(biāo)準(zhǔn)型 緩凝型 硫酸鈉含量，% ≤10.0 氯離子含量，% ≤0.2 堿含量(Na2O+0.658K2O) ≤10.0 減水率/%，不小于 14 14 泌水率比/%,不大于 90 100 含氣量/% ≤3.0 ≤4.5 凝結(jié)時(shí)間之差/min 初凝 -90～+120 >+90 終凝 ---- 抗壓強(qiáng)度比/%，不小于 1d 140 ---- 3d 130 ---- 7d 125 125 28d 120 120 收縮率比/%，不大于 28d 135 135 表8 混凝土高性能外加劑的性能指標(biāo) 項(xiàng)目 高性能減水劑 早強(qiáng)型 標(biāo)準(zhǔn)型 緩凝型 硫酸鈉含量，% ≤10.0 氯離子含量，% ≤0.2 堿含量(Na2O+0.658K2O) ≤10.0 減水率/%，不小于 25 25 25 泌水率比/%,不大于 50 60 70 含氣量/% ≤6.0 ≤6.0 ≤6.0 凝結(jié)時(shí)間之差/min 初凝 -90～+90 -90～+120 >+90 終凝 ---- 1h經(jīng)時(shí)變化量 坍落度/mm ---- ≤80 ≤60 含氣量/% ---- ---- ---- 抗壓強(qiáng)度比/%，不小于 1d 180 170 ---- 3d 170 160 ---- 7d 145 150 140 28d 130 140 130 收縮率比/%，不大于 28d 110 110 110 （四）拌和水 拌和水的品質(zhì)應(yīng)符合表9的要求，當(dāng)水源不發(fā)生變化時(shí)至少檢測(cè)一次。養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo) 項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 pH值 ≥5.0 ≥5.0 ≥5.0 不溶物，mg/L ≤2000 ≤2000 ≤5000 可溶物，mg/L ≤2000 ≤5000 ≤10000 氯化物(以Cl-計(jì))，mg/L ≤500 ≤1000 ≤3500 硫酸鹽(以SO42-計(jì))，mg/L ≤600 ≤2000 ≤2700 堿含量(以當(dāng)量Na2O計(jì))，mg/L ≤1500 ≤1500 ≤1500 四、水泥混凝土配合比優(yōu)化 1）根據(jù)耐久性混凝土配合比設(shè)計(jì)的理念，對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。 混凝土配合比優(yōu)化的思想首先是根據(jù)結(jié)構(gòu)物所處的環(huán)境、氣候條件確定其耐久性指標(biāo)，并根據(jù)耐久性指標(biāo)選擇合適的原材料，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的施工方式和結(jié)構(gòu)部位確定拌和物性能指標(biāo)，根據(jù)拌和物性能指標(biāo)和耐久性指標(biāo)確定配合比的基本參數(shù)范圍，最后進(jìn)行試拌、調(diào)整，配制出各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求的施工用混凝土。 在對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化時(shí)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮： l 膠凝材料用量的限制 C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3，C50及以上泵送混凝土中膠凝材料用量可適當(dāng)增加，但不宜高于550kg/m3。 l 礦物摻合料在混凝土中的使用 礦物摻合料已成為耐久性混凝土不可或缺的一部分。在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性能，同時(shí)減少水泥用量，降低成本。因此，在工程中應(yīng)使用礦物摻合料來(lái)提高混凝土的性能，同時(shí)降低混凝土成本。工程中常用的礦物摻合料主要有：粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰等。礦物摻合料在混凝土中使用可以采用單摻或復(fù)摻技術(shù)。 單獨(dú)采用粉煤灰作為摻合料時(shí)，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的30%，預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料總量的25%。 國(guó)內(nèi)試驗(yàn)和工程實(shí)踐證明，高細(xì)度、大摻量礦渣粉增大混凝土收縮，不利于控制結(jié)構(gòu)裂縫。因此采用礦渣粉作為摻合料時(shí)，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。礦渣粉和粉煤灰的具體摻量可通過(guò)試驗(yàn)確定。 l 高效或高性能減水劑的使用 高性能混凝土在配置上的特點(diǎn)是采用低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，且必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。高性能及高效減水劑在混凝土中的使用，致使低水膠比技術(shù)成為了可能。 應(yīng)根據(jù)混凝土外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)做外加劑與水泥相容性試驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析、經(jīng)時(shí)坍損過(guò)大現(xiàn)象。 地面以上工程優(yōu)先選用聚羧酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實(shí)際，從經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)等方面考慮，在配制強(qiáng)度等級(jí)為C40以下混凝土?xí)r，可采用高效減水劑，并應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。 l 粗集料的緊裝空隙率的限制 粗集料級(jí)配符合公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的連續(xù)級(jí)配外，還應(yīng)采用最小緊裝空隙率級(jí)配。采用最小緊裝空隙率級(jí)配的粗骨料可以大幅度提高混凝土的工作性能、力學(xué)性能及耐久性能，同時(shí)節(jié)約水泥用量，降低單方混凝土成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 l 混凝土中氯離子含量的校核 理論配合比應(yīng)該校核單方混凝土氯離子含量?；炷林械穆入x子含量是導(dǎo)致鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕的重要因素。因此控制混凝土中氯離子含量是配制耐久性混凝土的重要環(huán)節(jié)。 鋼筋混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。 l 混凝土中單方總堿含量的校核 理論配合比應(yīng)該校核混凝土中的總堿含量?？刂苹炷林锌倝A含量目的是減少混凝土的收縮和開(kāi)裂，同時(shí)預(yù)防混凝土發(fā)生堿—骨料反應(yīng)。 混凝土中的總堿含量一般不宜超過(guò)3.0kg/ m3。其中礦物摻合料中的含堿量以其中的可溶性堿計(jì)算，按試樣中堿的溶出量試驗(yàn)確定(當(dāng)無(wú)檢測(cè)條件時(shí)，可按粉煤灰混凝土中總堿量的1/6、礦渣粉中總堿量的1/2計(jì))。 通過(guò)以上方面對(duì)各單位提出的混凝土配合比進(jìn)行審核，同時(shí)對(duì)混凝土的力學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果做出分析，結(jié)合混凝土配合比設(shè)計(jì)的具體情況給出最優(yōu)配合比建議，確?；炷恋哪途眯?、經(jīng)濟(jì)性、工作性、力學(xué)性。 2）提出混凝土配合比耐久性檢驗(yàn)指標(biāo) 配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)外，還應(yīng)考慮滿足耐久性指標(biāo)要求?；炷恋哪途眯灾笜?biāo)可定為早期抗裂性能、抗凍融性能、抗碳化性、抗氯離子滲透性、抗硫酸鹽侵蝕性能等。具體的混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級(jí)確定。 3）優(yōu)化前后的配合比對(duì)比 設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級(jí) C30普通 材料用量（Kg/m3） 經(jīng)時(shí)坍落度（mm） 強(qiáng)度(Mpa) 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 外加劑 初始 30 min 60 min 90 min 120 min 7d 28d 優(yōu)化前 365 ／ 816 1038 175 6.21 160 85 60 30 0 31.2 40.3 優(yōu)化后 312 78 708 1154 148 4.29 160 150 120 100 60 36.5 49.8 五、拌和站工作性能和計(jì)量控制 在混凝土工程正式施工前和施工過(guò)程中不定期的對(duì)各標(biāo)段混凝土拌合設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的動(dòng)態(tài)稱量精度（膠凝材料、外加劑和水稱量誤差1%以內(nèi)、骨料稱量誤差2%以內(nèi)），保證拌合設(shè)備的正常工作。此步工作的主要目的是保證混凝土的配合比不發(fā)生變化，若混凝土拌合設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，則混凝土各組成材料的量發(fā)生變化，混凝土的生產(chǎn)就不是按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，將影響混凝土的工作性能和強(qiáng)度。 六、施工方案 （一）施工工藝原理及適用范圍 1、工藝原理 通過(guò)對(duì)模板的加工、打磨、拼縫、立模等進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度、表面平整度、接縫嚴(yán)密等；通過(guò)對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證混凝土材料的質(zhì)量。以此共同保證澆筑完成的混凝土各項(xiàng)指標(biāo)合格，外觀達(dá)標(biāo)。 2、適用范圍 適用于各類現(xiàn)澆工藝施工的橋梁立柱。 （二）施工工藝流程及操作要點(diǎn) 1、工藝流程： 樁基頂面鑿毛清洗→測(cè)量放線→立柱鋼筋加工安裝→模板安裝就位→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模后養(yǎng)護(hù) 2、操作要點(diǎn) （1）鋼筋制作及安裝 ①鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場(chǎng)集中切斷、焊接、彎制成形，然后按照設(shè)計(jì)圖紙和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求下料制作完成，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用塑料弧形墊塊以保證混凝土表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。除了做好技術(shù)交底工作以外，項(xiàng)目部技術(shù)主管部門要編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。立柱鋼筋制作好經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，用運(yùn)輸平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合人工進(jìn)行安裝。鋼筋實(shí)際檢測(cè)項(xiàng)目如下表所示： 表1 鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目表 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 5 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 同排 10 10 10 20 灌注樁 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 10 尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距 鋼筋骨架尺寸（mm） 長(zhǎng) 10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢 寬、高或直徑 5 彎起鋼筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查30% 保護(hù)層厚度（mm） 柱、梁、拱肋 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 10 板 3 ②嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工內(nèi)加強(qiáng)圈，增加十字支撐，準(zhǔn)確采用支撐墊塊，增加定位鋼筋等措施提高鋼筋保護(hù)層厚度合格率。 （2）立柱模板設(shè)計(jì)、制作、安裝及拆除 ①立柱模板采用定制的整體型大面積鋼模，采取一次組裝工藝。模板由經(jīng)準(zhǔn)入制認(rèn)可的廠家制作，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。 立柱模板采用6mm厚鋼板作面板，采用槽鋼和角鋼作骨架，焊制而成。鋼模制作好之后進(jìn)行尺寸檢查和預(yù)拼，直徑誤差不大于3mm，高度誤差不大于5mm，接縫錯(cuò)牙不大于1mm。 ②立模前認(rèn)真清洗模板面，涂刷同種脫模劑。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。采用人工配合吊車安裝，在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)模板變形。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后才能繼續(xù)拼上層。為防止模板偏離立柱軸線，在立柱四角用鋼絲繩為攀線，一端固定于模板一端固定于地錨，通過(guò)倒鏈調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置，地錨砼埋入土內(nèi)，同時(shí)在模板四周用方木支撐固定模板。 ③立柱模板安裝后，應(yīng)對(duì)平面位置、豎直度、頂部高程、接縫及底部密實(shí)性、螺栓擰緊程度等進(jìn)行仔細(xì)檢查。 ④拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模板，以免磕碰立柱表面造成砼表面損傷，且拆模時(shí)不能用銳器擊打模板，以免損傷砼的外觀。 （3）混凝土拌和及澆筑 ①混凝土澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺(tái)身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。 ②正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸。 ③立柱砼由輸送罐車運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，放入料斗中，再用吊車吊起料斗將砼放入模板?nèi)，當(dāng)料斗底面與澆筑的砼頂面高差大于2m時(shí)，必須采用串筒輔助下料，以免造成砼離析。 ④砼澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm左右，同時(shí)注意糾正預(yù)埋件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡。砼振搗采用插入式振搗器，振搗器有效直徑為50cm或70cm，振搗上層時(shí)要插入下層5～10cm，使上下層砼成為整體，避免形成接縫。振動(dòng)棒振搗時(shí)要求先四周后中間，快插慢拔，盡量避免碰觸鋼筋和模板。振搗時(shí)間一般宜控制在30s～40s，具體視情況而定，待振搗至砼停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 ⑤混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 （4）混凝土養(yǎng)護(hù) ①當(dāng)砼澆筑完畢后，要及時(shí)做好養(yǎng)生工作?？稍诹⒅敳炕炷帘砻娓采w塑料薄膜后再覆蓋養(yǎng)生布，防止硬化過(guò)程中砼因溫縮應(yīng)力、干縮應(yīng)力而在砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 ②立柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。拆模后養(yǎng)護(hù)可采用以下方法進(jìn)行： 立柱拆模后，立即采用塑料薄膜包裹，用膠帶密封，內(nèi)層再包裹養(yǎng)生布（土工布），然后在立柱頂面放置一水桶，水桶上開(kāi)有一帶調(diào)節(jié)水流量的水龍頭開(kāi)關(guān)，在水桶內(nèi)注滿水，把水龍頭開(kāi)關(guān)開(kāi)至連續(xù)滴水程度，水流量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤(rùn)為原則，人工定期檢查水桶內(nèi)水，并及時(shí)將水加滿，此滴水養(yǎng)生效果較好，能在養(yǎng)生期內(nèi)持續(xù)保持立柱表面濕潤(rùn)。 七、設(shè)備配備 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 1 吊車 20t-40t 1臺(tái) 吊裝模板、鋼筋骨架等 2 混凝土運(yùn)輸車 SYM1250T3 2臺(tái) 混凝土運(yùn)輸 3 電焊機(jī) BXI-500 2臺(tái) 鋼筋焊接 4 立柱模板 圓柱、組合 若干 立柱、系梁模板 4 振搗設(shè)備 CC-50 2臺(tái) 砼振搗 6 小型機(jī)具如：電動(dòng)振搗器若干；鋼管支架：500根 八、質(zhì)量控制 1、質(zhì)量要求 （1）混凝土實(shí)體質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，模板全部采用鋼模板。質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表10。 （2）對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。 （3）配備激光全站儀、測(cè)距儀、鉛錘儀和高精度測(cè)量?jī)x器，所有儀器開(kāi)工前進(jìn)行校驗(yàn)，保證精度。 （4）筋骨架中心偏離樁基中心—解決方法是提前放樣，精心加工圓形撐筋。 （5）鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求—克服方法是施工前模擬放樣； （6）立柱傾斜度超規(guī)—糾正措施是施工前認(rèn)真校正模板，重在預(yù)防。 表10 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 相鄰間距（mm） 20 尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處 豎直度（mm） 0.3%H且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn) 柱頂高程（mm） 20 水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處 軸線偏位（mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測(cè)量2點(diǎn) 斷面尺寸（mm） 20 尺量：檢查3個(gè)斷面 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm） 3 尺量：每節(jié)檢查2-4處 2、外觀要求 通過(guò)控制模板打磨除銹和砼以及脫模劑的質(zhì)量，使拆模后砼表面顏色一致，色澤均勻，無(wú)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫，無(wú)損傷。不得受到污染和出現(xiàn)斑跡，氣泡較少，模板拼縫印記整齊、均勻，整體效果良好。 九、安全措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、操作規(guī)程牌。 2、施工過(guò)程中，施工人員互相提醒監(jiān)督，保證按正確的操作規(guī)程施工。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應(yīng)佩帶安全帶。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)要與便道及外界設(shè)置隔離設(shè)施。 5、用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。 6、模板應(yīng)支設(shè)牢固，周邊應(yīng)設(shè)1m鋼管圍欄，并滿掛安全網(wǎng)。 十、環(huán)保措施 在施工期間和施工范圍內(nèi)，認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境法，對(duì)環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃、綜合治理、化害為利。 十一、資源節(jié)約 通過(guò)此工法節(jié)約了機(jī)械臺(tái)班，間接減少一些非再生能源消耗。 十二、此工法通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)踐，取得較好效果。