工程質(zhì)量保證措施 (2)

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1、工程質(zhì)量保證措施 一、 模板工程質(zhì)量保證措施 1. 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核 后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 2. 柱子根部不得使用混凝土 “方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位， 限位筋直徑》12毫米。 3. 剪力墻分上、中、下三個位置設(shè)置模板撐鐵，固定模板位置、尺寸為墻厚-2mm 4?模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆 除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 5. 在板、墻模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 6?模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸

2、線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓， 拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”，發(fā) 現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。 7.所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑 時沖動，偏位。 8 ?模板在廠家驗收時，嚴(yán)格按加工技術(shù)要求和方案驗收，驗收合格后方可進(jìn)場。 9. 支模前沿墻外皮線通長貼海綿條，防止大模漏漿。上層施工時，沿裝飾帶通 長粘貼5mm厚橡膠皮，確保外墻觀感。 10. 每次合模前必須對搭邊槽進(jìn)行檢查，避免砼面出現(xiàn)錯臺。 11. 將角模連接與加固作為重點，由專職質(zhì)檢員全部檢驗，嚴(yán)格控制角模質(zhì)量。 所有角模處均應(yīng)加設(shè)撐鐵，并至少設(shè)

3、3道拉結(jié)；陽角處必須加設(shè)兩道鋼管斜撐。 12. n窗口模板除了采用水平支撐，還需在內(nèi)側(cè)加設(shè) 45度斜撐，確保剛度。 13. 嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)到強(qiáng)度不得拆模。 二、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1. 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù) 層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。 2. 柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須放置到位。 3. 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位 置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。 4. 柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，用井字架筋內(nèi)撐法保證主筋 到位。以免混凝土

4、澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。 5. 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗 收，并作好隱蔽工程記錄。 6. 在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合 均應(yīng)及時修整。 7. 因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋容易位移 變形，為避免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋， 特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。 8. 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“ U”形箍，但綁扎 后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按 框架配筋圖的要求施

5、工。 9. 模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支 座不小于5d （d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端 部作成彎鉤。 10. 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接 頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。 11. 等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁 為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上 部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。 12. 在柱縱向主筋接頭處，箍筋宜避開直螺紋接頭處，保證鋼筋保護(hù)層位置。 箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，

6、箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。 13. 懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。 14. 鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代 換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 15. 落實專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。 16. 不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此 部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 17. 定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 18. 鋼筋綁扎時，不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在 混凝土面產(chǎn)生銹蝕。 19. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開 1.3倍的搭接長度(

7、以綁扎接頭 中心距離為準(zhǔn))。 三、一般混凝土質(zhì)量保證措施 1. 優(yōu)化配合比設(shè)計，降低水泥水化熱 (1) 采用普通水泥摻加礦渣粉，降低水泥水化熱； (2) 通過計算比較，控制水泥每立方米用量； (3) 控制水灰比：水灰比應(yīng)小于0.6,同時采用減水劑保證坍落度； (4) 采用摻合料：內(nèi)摻約水泥用量10%的粉煤灰。 (5) 骨料：采用碎石和中砂，嚴(yán)格控制含泥量。含泥量控制在砂w 3%，石子W 1%。 (6) 外加劑：摻加膨脹防水劑，在保證混凝土和易性前提下減少單位用水量。 緩凝時間控制在15小時。 2. 澆筑措施 (1) 混凝土分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制分層厚度，每層厚小于 400

8、mm,不形成施 工縫，以利于溫度應(yīng)力的均勻分布； (2) 采用商品混凝土，保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定均勻； (3) 嚴(yán)格控制坍落度，保證混凝土施工需求前提下，降低水灰比。 3. 養(yǎng)護(hù)覆蓋措施 (1) 為降低混凝土的內(nèi)外溫差，盡可能防止因外界氣溫變化造成混凝土內(nèi)外溫 差超標(biāo)。底板混凝土采用覆蓋保濕保溫的養(yǎng)護(hù)方法。 (2) 混凝土在澆后初凝前用木抹槎平壓實兩次。 4. 其它 (1) 各級施工人員配合材料部門嚴(yán)格對商混凝土及相關(guān)材料的進(jìn)場把關(guān)。 (2) 各級施工人員配合工長及質(zhì)量員對工程使用混凝土的質(zhì)量及內(nèi)業(yè)資料嚴(yán) 格把關(guān)。 (3) 所有混凝土運輸車進(jìn)場必須帶小票，所運輸混凝土從出罐到入

9、模時間嚴(yán)格 控制在2小時以內(nèi)。 (4) 嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格要求每罐測試一次，嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水。質(zhì) 量員、試驗員隨時對現(xiàn)場混凝土進(jìn)行抽檢，不合格的堅決不用。 (5) 混凝土分層厚度在豎向馬凳上準(zhǔn)確劃樣，確保分層澆筑要求。 (6) 主管工長在施工前除對施工班組進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)在現(xiàn)場對施工班組 進(jìn)行口頭交底，確保技術(shù)要求落實到勞務(wù)層。 (7) 每罐混凝土隨車小票必須認(rèn)真簽字收驗，做好混凝土的進(jìn)場時間、澆筑時 間、澆筑完時間的記錄。 四、防水混凝土質(zhì)量保證措施 為確保外墻防水混凝土的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要 采用以下措施。 1. 優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計

10、 提前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測 混凝土的性能參數(shù)，特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土 配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止混凝土裂縫的預(yù)防措施。 如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石 子等。 2. 外加劑 摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以減少用水量，防止混凝土施工 時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂縫及防水缺陷。 3. 方案選擇 外墻混凝土采用一次整體澆筑，不留施工縫。 4. 構(gòu)造改進(jìn)措施 夕卜墻混凝土盡量放在晚上澆筑，以降低混凝土的入模溫度；外墻自防水

11、高強(qiáng)混 凝土全部采用二次振搗工藝。 第一次振搗：待混凝土入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至混凝土無沉落、 無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。 第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗 器二次插入混凝土中振搗，這一時間為初次振搗后的 2— 3小時左右，當(dāng)緩慢拔出 振搗棒，混凝土能夠均勻閉合而不留下孔洞時進(jìn)行二次振搗為最佳時間。具體時間 與操作可由現(xiàn)場試驗決定。 5. 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) (1) 混凝土的養(yǎng)護(hù)，一般采用覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng) 選用涂刷養(yǎng)護(hù)劑時，養(yǎng)護(hù)劑采用高效養(yǎng)護(hù)劑 BD21型。 (2) 夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12小

12、時以內(nèi)進(jìn)行。 (3) 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，摻外加劑時不少于14天。 五、 磚砌體工程質(zhì)量保證措施 1. 嚴(yán)格要求并控制磚的品種、強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，并規(guī)格一致，砌筑砂漿 采用機(jī)械拌合，拌合時間縫投料完成算起，不得少于 1.5分鐘。嚴(yán)格控制砂漿的配合 比及和易性，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砼強(qiáng)度試塊。 2. 磚提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤，要求普通粘土磚，空心磚含 水率為10-15%，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響 砂漿的密實性，強(qiáng)度和粘結(jié)力。施工中可將磚確斷，看其周圍的吸水深度達(dá) 10-20毫 米即認(rèn)為合格。灰砂磚、粉煤灰

13、磚含水率宜為 5-8%。 3. 在施工時，特別注意磚墻拉接筋的留設(shè)，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度嚴(yán)格按 設(shè)計要求及規(guī)范留設(shè)。 4. 每層砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個 砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。 5. 砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì) 量不符合要求，及時推倒返工。 6. 砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范 要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。 六、 裝修工程質(zhì)量保證措施 為確保本工程內(nèi)外裝飾質(zhì)量，擬在裝飾階段采用以下措施，以切實保證裝飾工 程的施工質(zhì)量。 1.

14、結(jié)構(gòu)施工完成以后，統(tǒng)一測試樓層樓高基準(zhǔn)和坐標(biāo)基準(zhǔn)，逐個房間彈出坐標(biāo) 十字線，作為裝飾施工與設(shè)備安裝統(tǒng)一參照的水平線。 2. 裝飾施工單位根據(jù)裝飾設(shè)計的要求選購材料， 遞交樣品報設(shè)計單位(或業(yè)主、 監(jiān)理）審批，防火材料須有市級或市級以上消防專業(yè)單位檢驗證明。 材料進(jìn)場時對照 經(jīng)核準(zhǔn)的樣品檢查、驗收。裝飾材料在安裝之前須再次檢查過關(guān)。 3. 根據(jù)裝飾工程和設(shè)備安裝工序的邏輯關(guān)系編制統(tǒng)一的工序流程，各工序的工 長按流程先后進(jìn)入工作面。前后二道工序的交接一律以書面移交。 上道工序的施工人 員撤出工作面后，下道工序成品保護(hù)工作。 4. 對各裝飾分項，分別編制工藝標(biāo)準(zhǔn)，下達(dá)到作業(yè)隊，作為技術(shù)交底

15、和施工過 程控制的依據(jù)。 5. 由選定的材料和工藝做出樣板，并經(jīng)業(yè)主和設(shè)計單位（或監(jiān)理單位）確認(rèn)后 方可按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。 6. 采用專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)班組的勞動組織形式，施工之前進(jìn)行技術(shù)交底和操作 培訓(xùn)，考核不合格的不得上崗操作。 7. 明確成品保護(hù)的技術(shù)措施和責(zé)任劃分， 明確各成品、半成品項目保護(hù)的要求。 8. 混凝土與砌體交接部位處理詳見下圖： 掛鋼絲網(wǎng) 砌體頂部斜磚 混凝土結(jié)構(gòu) 混凝土結(jié)構(gòu) m.

16、 =*?*?■*1 ■■■■???由 ―TS* .￡■?■田由 ■r曽5 呵'*14814- -JIe'eldl 咚'*'|4||4| d.PG-6191 Ufs-H tf 一 一2!中印山 .■li-?ll 一??田曲 -Z-X 一冒5田出 一I'el* _**?? _?￥?? 一IXIHe田4 一！i?s? 一曾?田9 ulif iifliMidiC ■ d gflidi flii： 間舊調(diào)1曲車 混凝土與砌體交接部位處理節(jié)點大樣圖 七、安裝質(zhì)量保證措施 為了便于有效地控制施工過程的質(zhì)量，根據(jù)安裝工程施工的性質(zhì)和特點，將施 工過程劃分為：一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過

17、程。 1. 一般過程的控制 一般過程制造作工藝簡單的過程，其分項工程包括一般管道和電氣的安裝工程 及防腐保溫工程等。 由一般過程受控的條件：按計劃配合格的人員、滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備、鑒 定合格的計量器具和試驗設(shè)備、驗證合格的材料、有效的施工文件，合適的工作環(huán) 境。 此類過程的施工有工程項目施工技術(shù)人員提供必要的施工文件，進(jìn)行詳細(xì)的書 面交底；作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作。在過程操作及質(zhì)量控制， 作業(yè)人員要堅持開展“三工序”活動，及“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下 道工序”，使過程始終處于受控狀態(tài)。 過程試驗由施工技術(shù)人員按本公司《質(zhì)量手冊》中“檢驗和試驗程序”組織進(jìn)

18、 行。班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和自檢資料的積累、管理工作。班組的 每個操作者對自己的工作質(zhì)量隨時進(jìn)行自檢。 工序交接堅持專檢，合格后才能進(jìn)行下道工序的施工，專檢由項目專職質(zhì)檢院 負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好紀(jì) 錄。對查出的質(zhì)量問題填寫“整改通知單”，通知有關(guān)人員限期整改。 2. 關(guān)鍵過程控制 (1) 關(guān)鍵過程指對本工程起決定作用的過程，包括設(shè)備的安裝、冷凍機(jī)、電氣 調(diào)試、有潔凈要求的部位及消防工程的安裝調(diào)試等。 (2) 關(guān)鍵過程的文件控制按本公司 《質(zhì)量手冊》中“文件和資料指程序”執(zhí)行， 再分項工程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)

19、范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外，還需專 門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設(shè)備和器具， 以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書，由項目部經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人 組織編制、收集、整理，施工技術(shù)人員向作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，并在施工過程中指 導(dǎo)、監(jiān)督工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行。 (3) 施工過程中項目經(jīng)理指定設(shè)備院負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備管理，并組織維護(hù)和保 養(yǎng)，以保持過程能力。 3. 特殊過程控制 特殊過程及過程的結(jié)果不能通過其后的檢驗和試驗完全驗證的過程，根據(jù)本工 程施工的現(xiàn)狀，焊接為特殊過程。焊接作業(yè)前，項目經(jīng)理要求技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專 業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢員對作業(yè)人員資格、作

20、業(yè)工藝措施、設(shè)備狀況等進(jìn)行認(rèn)可，并做 好記錄。質(zhì)檢部門要核定從事特殊項目操作人員的崗位是否有效，且所從事的操作 內(nèi)容是否相符，禁止無證上崗操作。 根據(jù)本工程特點，我們尤其要下列部位進(jìn)行控制: 序號 名 稱 檢驗方法 1 各專業(yè)工種隱蔽工程 隱敝前進(jìn)行全部檢驗 2 電氣及設(shè)備接地（接零） 實測檢驗 3 避雷針（網(wǎng)）接地 實測檢驗 4 儀表調(diào)校 抽樣檢驗 5 重要設(shè)備的安裝 按工序跟蹤檢查 6 大檢設(shè)備吊裝 到場監(jiān)督 7 批量的進(jìn)場材料 抽樣送件；核查合格證明 8 阻燃及不燃材料 抽樣送權(quán)威部門檢驗 9 消防設(shè)備及材料 檢驗“三證”是

21、否齊全 10 消防系統(tǒng)的施工 按工序跟蹤檢查 11 管道焊接 檢查操作焊工的合格證件；焊縫檢驗 12 管道系統(tǒng)試壓、灌水試驗 到場監(jiān)督 13 管道系統(tǒng)的吹洗 到場監(jiān)督 14 設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn) 到場監(jiān)督 15 電氣設(shè)備的試驗 到場監(jiān)督 16 系統(tǒng)通水通電 到場監(jiān)督 17 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 到場監(jiān)督 18 弱電及自控系統(tǒng)調(diào)試 到場監(jiān)督 19 消防系統(tǒng)的調(diào)試 到場監(jiān)督 20 系統(tǒng)總體調(diào)試 到場監(jiān)督 21 工程交工驗收 檢查全部施工記錄和交工文件 以人為本”，質(zhì)量管理歸根結(jié)底是人的管理，只有各層質(zhì)量管理人員和施工作 業(yè)人員的質(zhì)量

22、意識和技術(shù)水平得以提高，工程質(zhì)量才有保障，為了提高作業(yè)人員的 積極性，在施工項目中開展 QC (質(zhì)量評比)活動，讓所有的施工人員均參加 QC 活動，并及時進(jìn)行總結(jié)和分析，讓項目質(zhì)量管理的 PDCA循環(huán)不斷地前進(jìn)和提高。 “四檢制”是確保工程質(zhì)量的最基礎(chǔ)工作，也是當(dāng)前工程質(zhì)量管理最薄弱的環(huán) 節(jié)，要搞好“四檢制”，項目部必須根據(jù)本工程的具體情況，按種、工序制定實施 細(xì)節(jié)，并在技術(shù)交底時納入交底文件中，由專人組織實施。 (1) 自檢制度：班組及操作者的自我把關(guān)，保證向下道工序交付合格產(chǎn)品(工 程)的制度。 (2) 互檢制度：操作者之間互相進(jìn)行質(zhì)量檢查，其形式主要有：班組互檢、上 下道工序的

23、互檢、同工序互檢等。 (3) 交接檢查制度：前后工序或作業(yè)班組之間進(jìn)行的交接檢查，一般應(yīng)由工長 組織進(jìn)行。 (4) 分部、分項工程檢查制度：由公司質(zhì)檢處負(fù)責(zé)進(jìn)行，對每個分部、分項工 程的測量定位、放線、翻樣、施工質(zhì)量以及所用的材料、半成品、成品的施工質(zhì)量， 進(jìn)行逐項的檢驗，及時糾正偏差，解決問題，各工長應(yīng)做好檢驗的原始記錄。 第二節(jié) 外墻淋水試驗 一、 外墻淋水試驗實施的時間 1. 一般情況下，外墻淋水試驗應(yīng)在外墻第一遍涂料完成 7- 10天、外架拆除后 盡快進(jìn)行(對于質(zhì)感涂料，宜在質(zhì)感料完成而面油涂料未開始前進(jìn)行)。 2. 淋水試驗應(yīng)盡量安排在第一輪模擬驗收前完成。 3. 若為

24、精裝修交樓，淋水試驗及問題整改應(yīng)在精裝修進(jìn)場前完成。 4. 對于工期非常緊迫的高層建筑，若腳手架拉結(jié)點、門窗封閉不影響淋水效果， 可在落架之前進(jìn)行第一次全面淋水試驗，落架后必須再至少進(jìn)行一次全面淋水。 二、 外墻淋水試驗范圍 1. 建筑外墻、鋁合金門窗、幕墻等。 2. 玻璃與墻體未脫開的玻璃天窗、雨棚應(yīng)對與墻體接縫位置進(jìn)行 24小時閉水或 淋水試驗檢查。 三、 布管、淋水一般要求 1. 掛墻淋水線管采用①25 PVC管，用3mm鉆頭在管上沿直線鉆孔，孔距 50-80mm，“噴嘴”對著墻體或窗體，在被檢外墻表面形成連續(xù)水幕。 2. 淋水PVC管掛墻的總長度(包括主管所接多根 P

25、VC管)應(yīng)根據(jù)水壓而定，需 保證PVC管每個小孔都有充足水量流出。 3. 供水主管宜采用①30-40的透明軟管或PVC管,嚴(yán)禁使用內(nèi)壁已生銹產(chǎn)生“黃 水”的鋼管。 4. 掛墻淋水管應(yīng)掛在建筑外墻頂部位置，供水主管可臨時綁縛在陽臺欄桿等位 置并注意保護(hù)成品，掛線管時嚴(yán)禁米用在墻上釘釘?shù)绕茐膲w、成品的措施。 5. 淋水試驗的水源可就近采用自來水、綠化澆灌水、消防水，進(jìn)行淋水試驗的 單位應(yīng)主動推動用水協(xié)調(diào)工作，保證水源供應(yīng)。 6. 水壓不夠時，相應(yīng)標(biāo)段的總包單位應(yīng)采取加壓等措施，保證淋水試驗正常進(jìn) 行。 7. 不超過6層的多層建筑，每個立面在頂部布一條管即可。若立面中間有橫向 凸出線條斷

26、開，則應(yīng)根據(jù)線條位置分段布管。 8. 淋水試驗開始前，淋水單位應(yīng)將淋水范圍內(nèi)鋁合金門窗全部關(guān)閉，因安裝原 因無法關(guān)閉的門窗由門窗施工單位負(fù)責(zé)圭寸閉。 四、外墻淋水試驗的時間、滲漏記錄 1. 第一次全面淋水 (1) 第一次全面淋水持續(xù)時間不得少于 24小時。 (2) 第一次全面淋水必須進(jìn)行，不因下雨而免予進(jìn)行。 (3) 淋水試驗記錄時間段包括開始淋水后 4小時、8小時、24小時三次，對于4 小時內(nèi)即滲漏的點應(yīng)做特別關(guān)注。 2. 滲漏整改完成后淋水檢查 (1) 滲漏整改完成后淋水檢查的主要目的是檢查返修的效果，淋水持續(xù)時間不 得小于12小時，不超過24小時。 (2) 淋水檢查由

27、滲漏責(zé)任單位負(fù)責(zé)布管、淋水等工作。 (3) 淋水檢查不限次數(shù)，直到監(jiān)理確定相應(yīng)問題已經(jīng)徹底解決為止。 3. 第二次全面淋水 (1) 第二次全面淋水的主要目的是進(jìn)行最后全面檢查，確保交樓時外墻滲漏率 接近零 (2) 第二次全面淋水持續(xù)時間不得小于12小時，不超過24小時 4. 后續(xù)全面淋水 各標(biāo)段全面淋水試驗不少于2次，若在第二次全面淋水后，按樓棟統(tǒng)計的戶均 滲漏率不大于0.1處/戶，則該樓棟后續(xù)可不進(jìn)行全面淋水試驗，但各滲漏點整改 完成后，應(yīng)自行進(jìn)行淋水檢查。 五、外墻滲漏原因分析判定 1. 引起外墻滲漏的常見原因。 (1) 二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當(dāng)、混凝土不夠密實

28、。 (2) 空調(diào)板、凸窗等飄板位置沒有設(shè)置混凝土反坎，排水坡度不夠。 (3) 外墻抹灰空鼓、裂縫。 (4) 砌筑質(zhì)量不合格，存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。 (5) 墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。 (6) 外墻腳手架洞眼未按要求封堵。 (7) 外墻成品線條設(shè)置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。 (8) 外墻劈開磚基層未做防水層，未勾縫。 (9) 水、電(開關(guān)插座、燈具位置)、煤氣管線出外墻位置防水未做好。 (10) 空調(diào)管、排氣扇洞口坡度不正確。 (11) 出屋面煙道進(jìn)水。 (12) 鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。 (13) 鋁合金窗混凝土臺板

29、質(zhì)量差。 (14) 鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。 (15) 鋁合金門窗扣條、型材接縫進(jìn)水。 2. 滲漏問題嚴(yán)重性的判斷。 (1) 淋水過程中，滲漏發(fā)生的時間越短，問題越嚴(yán)重。 (2) 在4小時內(nèi)發(fā)生的滲漏，說明滲漏點有明顯缺陷或隱患，應(yīng)重點關(guān)注。 (3) 淋水試驗與實際下雨的效果不一致，一般情況下，淋水 12小時內(nèi)發(fā)生的滲 漏情況與實際下雨更接近。 (4) 淋水超過24小時后發(fā)生的滲漏，在實際下雨時不一定會發(fā)生。 六、外墻滲漏的常用處理方法 1. 重新掛網(wǎng)抹灰 外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應(yīng)將問題部位切開一定范圍進(jìn)行詳細(xì)檢查，重新 掛網(wǎng)抹灰。 2. 補(bǔ)刷防水涂膜

30、(1) 采用黑豹JS-II型防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm (2) 成品線條部位、未作混凝土反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開后 補(bǔ)刷防水。 (3) 門窗周邊補(bǔ)刷防水涂膜時，除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿外，還應(yīng)反到 墻邊至少50mm寬。 3. 壓力灌漿 (1) 應(yīng)采用凝固速度較快的專用灌漿材料。 (2) 鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。 (3) 灌漿時，嚴(yán)禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。 4. 打膠 (1) 應(yīng)采用道康寧SJ168廣州白云SS601、杭州之江JS222硅酮密封膠；管線、 燈座周邊密圭寸必須采用耐候密圭寸膠，如廣州白云 SS611、杭州之江JS200

31、CL (2) 打膠基層應(yīng)干凈、干燥，打膠后至少三天才能進(jìn)行淋水復(fù)查。 滲漏維修常用方法 序號 維修方法 材料 常見適用情況 注意事項 1 壓力灌漿 環(huán)氧樹脂(能滲入細(xì)小裂縫，完成 后需堵灌漿嘴，容易造成污染) 窗邊、墻體 開裂 不允許在鋁型材 上鉆孔，灌漿應(yīng) 分次進(jìn)行 聚氨酯(遇水膨脹生成凝膠體) 黑豹JS-II摻超細(xì)水泥(滲入縫隙 凝固阻斷滲漏途徑，費用較低) 2 刷防水涂膜 黑豹JS-II 窗邊、墻體、 未做反坎處 1.5mm厚、窗邊 需卷邊50mm 3 重新澆注 反坎 細(xì)石混凝土 外墻飄板根部、門 下檻、室外樓梯與 墻體交接處 基層鑿

32、毛清洗 4 重新堵洞 細(xì)石混凝土 外墻洞眼 基層鑿毛清洗 5 重新掛網(wǎng)抹 灰 鋼絲網(wǎng)、防水砂漿 墻體開裂 6 打注密封膠 道康寧SJ168 廣州白云SS601 杭州之江JS222 門窗、天窗接縫 基層清理干凈 7 打注耐候膠 廣州白云SS611、杭州之江JS2000 穿墻管線周邊、燈 座 基層清理干凈 8 做批水 鍍鋅板 幕墻、天窗與 主體接縫 批水深入墻體 接縫打膠 第三節(jié) 防滲漏、防水及防止質(zhì)量通病的措施 一個工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質(zhì)量通 病，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水、外墻窗四周滲

33、水、屋面滲水、地面滲 水；管道漏水、穿越樓層的管道四周填嵌不實造成的漏水、衛(wèi)生器具周邊鑲嵌不實 造成的漏水；樓地面砼面層空鼓，平頂空鼓；建筑物的墻體裂縫、樓地面裂縫；下 水管道堵塞不暢等。對這些質(zhì)量通病，我公司通過創(chuàng)建國家及省市許多優(yōu)質(zhì)工程的 實踐，已經(jīng)較徹底的被消除，分析以往成功的經(jīng)驗，我們的主要做法是： 要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴(yán)密的質(zhì)量管 理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視。對重要防治項 目還成立QC專題攻關(guān)小組，有針對性的予以防治，下面列出了本工程計劃重點抓 的一些主要質(zhì)量通病的防治措施，在本公司中標(biāo)后，我們將進(jìn)一步編制科學(xué)、合

34、理、 經(jīng)濟(jì)、詳細(xì)、周密的專項質(zhì)量通病防治施工方案。 一、模板工程主要質(zhì)量通病的防治 1. 軸線偏位的預(yù)防措施 (1) 模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 (2) 柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。 (3) 支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、 水平位置的準(zhǔn)確。 (4) 澆筑砼時，要對稱下料。 2. 模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施 (1) 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須找平。 (2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 3. 模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施 (1) 變形的鋼模板及時進(jìn)行修整。 (2) 梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。

35、二、 鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治 1 .鋼筋的保護(hù)層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施 (1) 按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。 (2) 嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩，砼澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時糾正。 2. 鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施 (1) 加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。 (2) 嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。 三、 外墻面滲水的防治措施 1. 造成外墻面滲水的主要種類有： (1) 砼墻體裂縫造成的滲水。 (2) 砼墻體澆筑不密實造成的滲水。 (3) 框架填充外墻的滲水。 (4) 夕卜粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。 (5) 預(yù)留洞修補(bǔ)

36、不當(dāng)造成的滲水。 (6) 外墻窗口接縫處滲水。 2. 防治外墻面滲水問題的管理方式： (1) 在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗，與設(shè)計單位詳細(xì)周密 的探討外墻的防水設(shè)計，防范于未然。 (2) 嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。 (3) 嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。 (4) 嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量 的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施， 精心組 織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。 (5) 嚴(yán)格把好監(jiān)督驗收關(guān)，質(zhì)量員進(jìn)行2

37、4小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格 檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進(jìn)行下道工序的施工。 3. 防治外墻面滲漏的技術(shù)措施 墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下五方面： (1) 磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施 a. 保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。 b. 磚提前澆水濕潤，含水率宜為10%— 15%，不得使用干磚砌筑工程。 c. 砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用 擠漿法或加漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 d. 磚墻外粉時，應(yīng)用1: 3水泥砂漿分三次打底，完工后作淋水試驗，發(fā)現(xiàn)有滲 漏及

38、時返工。 (2) 外墻門窗四周滲水預(yù)防措施 詳見門窗洞口滲漏水的防治措施。 (3) 夕卜墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施 a. 清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內(nèi)壁刷 1: 3水泥砂漿，厚 度約3—5mm。 b. 補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤，表面抹 1: 3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必 使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。 c. 外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處，應(yīng)用1: 2水泥砂漿分層抹平。 d. 砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密 實。 (4) 外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施 a. 管卡腳處開洞處應(yīng)開寬5mm、深20mm的縫隙，

39、清除垃圾后嵌填防水油膏。 b. 其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤，用1: 3水泥砂漿分層填塞密實。 (5) 外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施 a. 外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好 的粘結(jié)性能。 b. 砂漿標(biāo)號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹 厚度，一般不超過5—7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。 c. 避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。 四、 外門窗洞口接縫處滲漏水的防治 外門窗洞口接縫處滲漏水的主要防治措施： 1. 認(rèn)真做好圖紙會審，完善節(jié)點詳圖，把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。 2. 派專人嚴(yán)格監(jiān)控門窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量

40、，使其完全符合設(shè)計與施 工規(guī)范的要求；嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)時，對 預(yù)留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴(yán)格控制；門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行， 先做內(nèi) 外括糙，括糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤；而后再 彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻， 上下順直，也有利于成品 保護(hù)。 3. 門窗的固定，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓 緊固，為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。 4. 窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂 PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能 自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿

41、縫隙，操作方便。 5. 準(zhǔn)確地打注密圭寸材料，在施工裝飾面時，在窗框外嵌木條，木條尺寸宜為5mm x 7mm,待裝飾面完成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由下而上打注密封膠， 窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻3-5mm，在陰角處打注密封膠，注膠前清潔表面，注膠后作 檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。 6. 工程在竣工驗收前，在門窗外用咼壓水噴淋試驗，以檢驗是否有滲水現(xiàn)象， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。 五、 衛(wèi)生間滲漏的防治措施 1. 派專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗豐富、工作認(rèn)真的施工人員上場施 工，施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確各操作步驟，應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查每道 工序，嚴(yán)格

42、把關(guān)，讓每個工序都符合要求，不合格的堅決返工。 2. 抓砌墻關(guān)。對于采用內(nèi)填充墻的結(jié)構(gòu)，無論是采取多孔磚還是三孔磚，因為 這兩種磚密實性差，難以阻止水的滲透，因此使用這類磚砌墻時，底三皮一定要用實 心粘土磚。砌筑前地面要打掃干凈，剔除松散混凝土面及砂漿塊，濕潤基層后再鋪上 砂漿，砌上實心磚。砌筑時注意灰縫飽滿度，保證灰縫密實，砂漿和易性要好，同時 嚴(yán)禁干磚砌筑，干磚應(yīng)隔夜?jié)菜? 3. 把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏80%以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處，因此要充分 重視堵洞關(guān)。我們把地漏作為關(guān)鍵部位處理，嚴(yán)格把關(guān)。 (1) 堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子在地漏高度位置處已校驗合 格，不可

43、堵未經(jīng)校正好的管子，避免管子重復(fù)移位而造成滲漏。 (2) 堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高 出的沿子，并用水沖洗干凈。 (3) 將上下兩層的立管用木楔固定住，防止跑模移位。 (4) 用木模吊模，對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標(biāo)高，套管頂部高出 地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。 (5) 將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度107膠水泥漿，并用10— 20mm厚的 1: 2水泥砂漿將洞邊搗實。 (6) 將C20細(xì)石混凝土灌入模內(nèi)，混凝土表面比洞口低 20mm,同時用小鐵棍輕 輕插搗密實，24h不準(zhǔn)碰動并養(yǎng)護(hù)1一 2d。 (7) 拆模后將吊模用的

44、鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用 水泥砂漿抹平，待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道， 要涂刷均勻，然后再 用1: 2水泥砂漿將洞口抹平。 (8) 堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗， 24h不滲不漏無陰濕現(xiàn) 象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗要逐間進(jìn)行檢查、驗收， 并做記錄，分析、統(tǒng)計。 4. 在以上工序中要注意一下幾點： (1) 吊模后要立即刷107膠，刷107膠水泥漿后要及時灌入砂漿、細(xì)石混凝土， 防止膠干或灰塵雜物、垃圾掉入后形成隔離層，對防水不利。 (2) 管洞周邊的浮石、灰漿要剔掉，光滑面要剔毛，清掃干凈并濕潤，這樣才

45、能使新舊混凝土有效結(jié)合。 5. 做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強(qiáng)衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水砂漿 做找平層，防水材料可用防水粉或防水漿，這里要注意的是無論采用哪種材料， 首先 防水材料的材質(zhì)要合格；其次要注意摻入量，勿使其過多或過少，并充分摻和均勻； 第三，水泥砂漿找平層做完后，要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮產(chǎn)生裂縫。 6. 抹地面找平層前，首先要仔細(xì)清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干 凈；其次，為增強(qiáng)結(jié)合效果，刷水灰比為 0.5的素水泥漿；然后鋪找平層，并順勢抹 出指向地漏的排水坡度，使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。同時，距地面 30cm范圍內(nèi)的 墻面也宜用防水砂漿做找平層。 7. 在管子

46、四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。 8. 衛(wèi)生間施工完畢，要再進(jìn)行一次蓄水試驗，進(jìn)行逐間驗收并記錄，將滲漏的 返工修理，直至合格，嚴(yán)格把關(guān)。 9. 抓主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)。在施工結(jié)構(gòu)地面時，應(yīng)注意如下幾點： (1) 在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時，要保證混凝土密實，這是根本，有了這個保證，就 建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此，在結(jié)構(gòu)施工時，混凝士要振搗密實，防止漏震 或過震，混凝土原材料要合格，嚴(yán)格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求， 混凝土澆筑后要及時用木模磋平、壓實，混凝土凝結(jié)后要養(yǎng)護(hù) 7d以上。 (2) 結(jié)構(gòu)施工時，衛(wèi)生間地面要比其它房間地面低2—3cm，防止衛(wèi)生間水漫流 到室外。 (3) 水電管孔的盒子模板不宜過早拆掉，需準(zhǔn)備多套模具，防止過早拆模破壞 管洞口混凝土。 10. 衛(wèi)生間防水大樣詳見下圖： 第18頁/共163頁 第19頁/共163頁