《機械制造工藝》試卷答案.doc
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機械制造工藝試卷注意事項:1答卷前將班級姓名項目填寫清楚。2答卷必須用藍色或黑色鋼筆圓珠筆,不許用鉛筆或紅筆 。3本份試卷共 5 道大題,滿分 100 分,考試時間100分鐘。一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處,每空1.5分,共10題30分)1.機械制造工藝過程一般是技術準備 毛坯制造 零件加工 產(chǎn)品檢驗和裝配產(chǎn)品檢驗機械。 2.零件機械加工一般可分為粗加工、 半粗 加工、 精加工 加工和光整加工四個階段。3.時間定額是完成某一 產(chǎn)品 或 工序 所規(guī)定的時間。4.特種鑄造是除砂型鑄造以外的其他鑄造方法的統(tǒng)稱, 如 金屬型鑄造 、 壓力鑄造 、熔模鑄造、離心鑄造及連續(xù)鑄造等。 6、磨床切削加工中,加工精度可選 IT6-IT5 ,表面粗糙可達 0.80.2 um 。7、機械加工工藝規(guī)程是指產(chǎn)品或零部件機械加工 制造工藝過程 和 操作方法 等的工藝文件。8.零件的加工精度包括尺寸精度、 形狀 精度和 相互位置 精度三方面內(nèi)容。9.以 加工表面的設計 基準作為定位稱為基準重臺原則,以同一個精基準定位加工大多數(shù)(或全部)其它表面,稱為基準 統(tǒng)一 原則。10.毛抷的種類有: 鑄件 、 型材 、焊接件、鍛件、其他毛抷。二、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內(nèi),每題2分,共10題20分)1切削用量中對切削力的影響最大的是()。 A切削速度 B切削深度 C進給量 D切削寬度2積屑瘤容易在()切削時產(chǎn)生。 A低速 B中速 C高速 D超高速3.工藝尺寸鏈是有環(huán)、封閉環(huán)、組成環(huán)三種,其中組成環(huán)分為:增環(huán)和( )。A封閉環(huán) B環(huán) C減環(huán) D增環(huán)4.軸類零件的常用材料是( )鋼,在高精度要求下選用軸承鋼等材料。A45 B20 C60Mn D合金鋼5.外圓表面的加工順序是:先加工大直徑的外圓,然后加工小直徑的外圓,以免降低工件的( )。A強度 B剛度 C硬度 D韌性6.為了提高零件材料的硬度和耐磨性,常采用( )。A淬火處理 B退火處理 C回火處理 D正火處理7基準重合原則系指使用()基準作為定位基準。 A設計 B工序 C裝配 D測量8.中心孔是軸類零件加工時最常用的定位基準面,其質(zhì)量對()有著重大影響。A表面精度 B表面質(zhì)量 C加工質(zhì)量 D加工精度9機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程為()過程。A生產(chǎn) B工藝 C機械加工工藝 D熱處理10箱體零件(材料為灰鑄鐵)上120H7孔的加工路線常采用()。A鉆擴鉸B粗鏜半精鏜C粗鏜半精鏜精鏜D粗鏜半精鏜磨三、判斷題(正確的請在括號內(nèi)打,錯誤的打,每題2分,共10題20分)1.為了是制定的工藝規(guī)程切實可行,一定要考慮現(xiàn)場的生產(chǎn)條件、設備狀況、設備制造能力及工人的技術水平。( )2.零件技術要求分析包括:精度分析,表面粗糙度與表面精度分析,熱處理分析等。( )3.毛抷形狀的尺寸與零件的設計形狀和尺寸無關。( )4.精基準的原則包括:基準統(tǒng)一原則 、基準重合原則 、互為基準原則 和獨立基準原則。( )5.根據(jù)零件的加工質(zhì)量要求,整個加工過程分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。( )6.在工件加工過程中,粗加工余量較大,易造成加工誤差,可通過半精加工和精加工逐步糾正,以保證加工的質(zhì)量。( )7.加工余量過大,零件生產(chǎn)過程中會造成工時浪費,耗材增加;加工余量過小,可以消除前道工序的缺陷和誤差,不會造成廢品。( )8.軸類零件的作用是支承傳動零件,傳遞轉矩、承受載荷,保證裝在軸上的零件具有一定的回轉精度。( )9.一般將孔的深度與孔徑之比大于與的孔稱為深孔。深孔加工比一般孔加工難度大,生產(chǎn)率低,加工時工件安裝常用:一頂一夾方式。( )10.軸類零件的檢驗分為:加工中檢驗,加工后檢驗。( )四、簡答題(每題5分,共2題10分)1.機械加工工序順序的安排原則是什么?答:(1)基面先行:作為其它表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工。(2)先主后次:零件的主要工作表面(一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面)、裝配基面應先加工,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。(3)先粗后精:一個零件的切削加工過程,總是先進行粗加工,再進行半精加工,最后是精加工和光整加工。(4)先面后孔:箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其它表面尺寸為大的平面,用它作定位基準面穩(wěn)定可靠,故一般先加工這些平面以作精基準,供加工孔和其它表面時使用。2.根據(jù)你的理論學習與實習經(jīng)驗,試分析擬定工藝路線的主要工作是什么?答:定位基準的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序順序的安排、工序集中與分散的安排五、工藝題(每題10分,共2題20分) 1.下圖所示為一套筒工件,在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面,現(xiàn)在需要在銑床上以左端面 A 定位銑出表面 C,保證尺寸 mm,試計算銑此缺口時的工序尺寸。2.試編寫下圖所示軸承套的機械加工工藝過程。序號工序名工序內(nèi)容定位夾緊設備1鑄鑄毛坯48x552車粗車外圓43梅花頂尖、頂類臥式車床3車以外圓43為基準,粗車外圓36梅花頂尖、頂類臥式車床4車車端面,保證長度尺寸40夾一端外圓臥式車床4車精車42,34夾一端外圓臥式車床5車精鏜內(nèi)孔到要求,精車外圓至要求,倒角切斷夾一端外圓臥式車床6車精鏜內(nèi)孔到要求,精車外圓至要求,倒角切斷夾一端外圓臥式車床7車車另一端面,倒角,夾外圓、端面臥式車床8鉆鉆油孔孔端面9鉗去毛刺10檢驗檢驗入庫- 配套講稿:
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