固體飲料生產工藝流程.doc

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固體飲料生產工藝流程 生產工藝流程 原材料 ★ 蒸煮 原輔料 粉碎 稱量 入庫 檢驗 外包裝 內包裝 篩網分離 沸騰干燥 過濾 ★ 濃縮 混合 ★ ★ 制粒 ★ ★ ★ ★ 關鍵控制點 植物固體飲料提取工藝 水 蒸煮 過濾 濃縮 浸膏 金銀花、菊花、山楂、麥芽、蓮子、百合、火麻仁 ★ ★ ★ 關鍵控制點 一、 原輔料：蔗糖、葡萄糖、麥芽糊精、提取物等 二、 生產流程要點： 粉碎 配料 攪拌 制軟材 制濕顆粒 合格 干燥 整粒 裝袋 檢驗 入庫 操作過程：（1）啟動過程中進行空運轉，正常后將蔗糖、葡萄糖送入粉碎機內進行粉碎。（篩網根據(jù)情況面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均勻，過快會堵塞篩網，使設備產生故障。如下料不均勻，也會出現(xiàn)蔗糖、葡萄糖顆粒不碎，影響制粒效果。 （2）將粉好的蔗糖、葡萄糖粉與其它原輔料倒入混合機內混合，干混5~10分鐘，然后加入質粒液和酒精劑適量進行濕混10~15分鐘，（視情況而定，保證握之成團，觸之及散的程度） （3）混合后的軟材倒入容器內，用搖擺式顆粒機將軟材制成濕顆粒，（篩網且數(shù)視情況而定） （4）開啟沸騰干燥床，用蒸汽將設備內和蒸汽管道的冷凝水排出干凈，以便沸騰訂內和溫度受熱均勻。（濕顆粒進入沸騰床前需對沸騰床進行70~80℃的預熱30分鐘，防止微生物的產生）然后將濕顆粒送入沸騰干燥床內進行烘干。待溫度達到80℃時，時間控制3~5分鐘后，但根據(jù)工藝的變化而時間也隨之變化。然后將溫度冷卻50℃后方可放料整粒、裝袋、檢驗合格后入庫。 關鍵控制：干混時間5~10分鐘、濕混時間10~15分鐘、粉碎細度100目、干燥溫度70~80℃。 生產前的準備：對所有的設備進行清潔，直接接觸的料口，容器需進行消毒，防止微生物的產生。