高壓清洗機(jī)安全操作制度.doc

《高壓清洗機(jī)安全操作制度.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《高壓清洗機(jī)安全操作制度.doc（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

XX公司 高壓清洗機(jī)安全操作制度 1、目的 為加強(qiáng)高壓清洗作業(yè)的安全管理，規(guī)范公司高壓清洗設(shè)備正確操作，避免安全事故的發(fā)生，確保人員及設(shè)備的安全，特制訂本安全操作制度。 2、適用范圍 本制度適用于公司內(nèi)高壓清洗作業(yè)的管理。 3、職責(zé) 3.1安全辦職責(zé) 3.1.1在作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容及周圍情況，組織風(fēng)險辨識和控制措施制定； 3.1.2作業(yè)前對作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行相應(yīng)安全培訓(xùn)； 3.1.3驗(yàn)收作業(yè)使用的勞動防護(hù)用品，要求高壓清洗設(shè)備與勞保防護(hù)用品同時領(lǐng)用、同時使用； 3.1.4確認(rèn)作業(yè)前安全準(zhǔn)備情況，檢查安全防護(hù)措施是否到位，審核、辦理《高壓清洗作業(yè)審批單》； 3.1.5監(jiān)督、檢查作業(yè)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章及時制止，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)目督促車間及時整改； 3.1.6《高壓清洗作業(yè)審批單》歸口管理，定時對審批單進(jìn)行收集存檔。 3.2車間主管職責(zé) 3.2.1向作業(yè)人員講明作業(yè)現(xiàn)場的危險狀況； 3.2.2協(xié)助作業(yè)人員開展風(fēng)險分析、制定安全措施； 3.2.3為作業(yè)人員提供必要的現(xiàn)場作業(yè)安全條件； 3.2.4審查作業(yè)人員高壓清洗作業(yè)安全作業(yè)方案； 3.2.5監(jiān)督現(xiàn)場高壓清洗作業(yè)安全，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即制止； 3.3作業(yè)人員職責(zé) 3.3.1持經(jīng)審批有效的《高壓清洗作業(yè)審批單》進(jìn)行高壓清洗作業(yè)； 3.3.2作業(yè)前，充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時間、要求； 3.3.3 熟知作業(yè)過程中的危害因素及相應(yīng)對策處理措施，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和《高壓清洗作業(yè)審批單》規(guī)定的要求進(jìn)行作業(yè)； 3.3.4對違反本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)令冒險作業(yè)、安全措施不落實(shí)的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)； 3.3.5作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m等情況，應(yīng)發(fā)出信號或及時報告，采取適當(dāng)措施并迅速撤離現(xiàn)場； 3.4監(jiān)護(hù)人員職責(zé) 3.4.1監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝情況，具備判斷和處理異常情況的能力，熟悉應(yīng)急處置方法和現(xiàn)場急救方法； 3.4.2監(jiān)護(hù)人必須核實(shí)安全措施落實(shí)情況，并隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)落實(shí)不夠或安全措施不到位，有權(quán)提出暫停作業(yè)； 3.4.3監(jiān)護(hù)人應(yīng)配備必要的救護(hù)用具，應(yīng)全程監(jiān)督作業(yè)活動，嚴(yán)禁離崗，不得做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的工作； 3.4.4作業(yè)過程中及時制止高壓清洗作業(yè)人員的違章行為； 4、作業(yè)安全 4.1安全注意事項(xiàng) 4.1.1作業(yè)人員必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁私自改裝和超性能使用； 4.1.2作業(yè)前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，包括防護(hù)面罩、防護(hù)眼罩、防水服、防滑手套等； 4.1.3作業(yè)人員不得違反設(shè)備使用手冊所列各項(xiàng)要求與規(guī)定； 4.1.4作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離崗。設(shè)備在運(yùn)行過程中不得從事與高壓清洗作業(yè)無關(guān)的其他事項(xiàng)，做到機(jī)轉(zhuǎn)人在，人走機(jī)停，非操作人員不得操作高壓清洗設(shè)備； 4.1.5機(jī)器上的任何保護(hù)設(shè)施等均不可擅自移動或修改； 4.1.6在可能爆炸的環(huán)境下操作本機(jī)會引起火災(zāi)； 4.1.7應(yīng)在具有良好通風(fēng)效果和安全措施到對的地方運(yùn)行本機(jī)。 4.2作業(yè)前 4.2.1將清洗設(shè)備放置在平整的地面上，禁止將電源線放置于有人和車輛經(jīng)過的場所，檢查設(shè)備供給電源，電源必須裝載漏電保護(hù)開關(guān)； 4.2.2檢查高壓清洗機(jī)抽水頭濾網(wǎng)是否堵塞；泵內(nèi)油面是否在中間位置附近；緊固件是否牢靠；壓力表是否完好；設(shè)備主開關(guān)是否切換在“停”的位置； 4.2.3保證供水源清潔，以免堵塞濾網(wǎng)、管路，檢查進(jìn)水口管路連接，保證水路通暢，如使用水池、水桶供水，檢查水位不得低于機(jī)具平面； 4.2.4作業(yè)前清理作業(yè)現(xiàn)場有害物質(zhì)，避免有害物質(zhì)飛濺傷人； 4.3作業(yè)中 4.3.1接通清洗機(jī)電源開關(guān)，打開噴槍扣機(jī)，確認(rèn)噴槍有水流流出以排凈機(jī)內(nèi)空氣，觀察機(jī)具有無異常聲響以及無漏水現(xiàn)象，無問題即可正常使用； 4.3.2作業(yè)時嚴(yán)禁離人使用，避免設(shè)備處于無人監(jiān)控狀態(tài)； 4.3.3嚴(yán)禁將清洗噴槍指向人、動物、電氣設(shè)備、精密機(jī)械、高壓清洗機(jī)本體等； 4.3.4作業(yè)時，禁止讓在清洗設(shè)備關(guān)閉噴槍的情況下運(yùn)行時長超過2分鐘。 4.3.5使用高壓清洗設(shè)備時雙手要緊握噴槍，防止高壓反沖力導(dǎo)致的噴槍托脫手或噴槍失控等不安全情況的發(fā)生； 4.3.6嚴(yán)禁工作時移動高壓清洗設(shè)備，移動清洗設(shè)備必須斷開電源； 4.3.7清洗機(jī)壓力設(shè)定或調(diào)節(jié)時必須在釋放清洗噴槍扣機(jī)后緩慢逐步進(jìn)行； 4.3.8當(dāng)扣動清洗噴槍無水噴出時，嚴(yán)禁人員湊近清洗噴槍進(jìn)行處理； 4.3.9任何情況下嚴(yán)禁噴槍對向人。 4.4作業(yè)后 4.4.1工作完畢后，按照正確的規(guī)程進(jìn)行設(shè)備停機(jī)清理； 4.4.2松開噴槍扣機(jī)，機(jī)器停止工作，關(guān)掉進(jìn)水水源或拆下進(jìn)水口連接頭； 4.4.3按動噴槍扣機(jī)，使設(shè)備運(yùn)行30秒，釋放設(shè)備壓力，將設(shè)備內(nèi)的水排空； 4.4.4關(guān)閉設(shè)備主機(jī)控制開關(guān)，觀察壓力表，確保壓力為“0”再拆卸高壓連接管，將高壓管收起盤好，避免折彎造成損壞； 4.4.5；關(guān)閉主機(jī)電源，拆卸線路并將主電源電線收起盤好； 4.4.6將清洗設(shè)備存放在干凈干燥、避免高溫的地方，確保主機(jī)與高壓噴管使用壽命； 4.4.7按照設(shè)備使用手冊要求定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)； 4.4.8清洗設(shè)備的清潔和維護(hù)工作必須在設(shè)備斷開主電源且完全冷卻后進(jìn)行。 5、違規(guī)處罰 5.1未開具《高壓清洗設(shè)備審批單》私自使用高壓清洗設(shè)備，處罰1000元； 5.2任何情況下將噴槍對向人，處罰500元； 5.3高壓清洗作業(yè)前車間主管未向作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人說明作業(yè)內(nèi)容，未制定作業(yè)方案（可不出具書面方案），處罰500元； 5.4高壓清洗設(shè)備使用前安全辦、車間主管、監(jiān)護(hù)人未檢查安全措施是否到位，處罰500元； 5.5高壓清洗作業(yè)時作業(yè)人員違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)違章情況未制止，作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人均處罰500元； 5.6使用高壓清洗設(shè)備做與《高壓清洗設(shè)備審批單》審批內(nèi)容無關(guān)的工作，處罰500元； 5.7發(fā)現(xiàn)高壓清洗作業(yè)人員與《高壓清洗設(shè)備審批單》審批人員不符的情況，處罰500元； 5.7違反本制度其他規(guī)定根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重進(jìn)行相應(yīng)處罰。 6、附則 6.1本制度由安全辦負(fù)責(zé)起草； 6.2本制度由安全辦負(fù)責(zé)解釋； 6.3本制度自頒布之日起實(shí)施。 7、相關(guān)文件 《xx公司高壓清洗作業(yè)審批單》 xx公司 2018年8月1日