電牽引采煤機常見液壓系統(tǒng)故障分析與處理.doc

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電牽引采煤機常見液壓系統(tǒng)故障分析與處理 本文介紹了采煤機工作中常見的幾種液壓系統(tǒng)故障，并從結(jié)構(gòu)特點著手，結(jié)合實際，對故障產(chǎn)生的原因進行分析，總結(jié)出相應(yīng)的故障排除辦法，提出相應(yīng)的預(yù)防措施。對減少故障、降低事故率，為企業(yè)安全發(fā)展，提高經(jīng)濟效益，具有十分重要的意義。 MG300/700AWD型電牽引采煤機的電牽引技術(shù)不僅解決了液壓調(diào)速時工作介質(zhì)易受污染以及受溫度變化影響較大等弊端，而且效率高、壽命長，易實現(xiàn)各種保護、監(jiān)控和顯示，減小了采煤機的尺寸，成為采煤機牽引方式的發(fā)展方向。但電牽引采煤機調(diào)高搖臂和制動仍采用液壓系統(tǒng)作用，所以液壓系統(tǒng)仍是采煤機整個系統(tǒng)中重要的一部分。下面就電牽引采煤機液壓系統(tǒng)常見故障與處理方法的作以簡要的探析。 1.采煤機液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析 采煤機液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置如圖。它是由電動機、齒輪泵、集成塊、、溢流閥、粗過濾器、壓力表組件、手液動換向閥、剎車換向閥、壓力繼電器和油箱等組成。除電機外，各部件均可從采空側(cè)抽出，維修方便。 2.采煤機液壓系統(tǒng)的兩大回路 2.1.調(diào)高回路。調(diào)高回路的主要功能是搖臂的調(diào)高并使?jié)L筒達到司機所需要的位置。它是通過一只中位機能H型手液動換向閥來實現(xiàn)的。當采煤機不需調(diào)高時，齒輪泵出口處的壓力油經(jīng)換向閥中位及低壓溢油閥回油池，齒輪泵出口處的高壓溢流閥起安全閥作用，其調(diào)定壓力為20MPa。低壓溢流閥調(diào)定壓力為2.5MPa，此壓力油是手液動換向閥、液壓制動器的控制油源。 2.2.制動回路。液壓制動回路的壓力油，也是來自系統(tǒng)的背壓。制動回路由二位三通剎車電磁閥，液壓制動器及其管路組成。剎車電磁閥集成在閥塊上，由它來控制安裝在左右牽引減速箱內(nèi)的液壓制動器動作。 3.采煤機常見的液壓系統(tǒng)故障分析 3.1.采煤機不牽引 按照低壓表是否下降來分，故障有以下幾種情況 3.1.1.低壓壓力不降，且系統(tǒng)有異響 由于控制器油路的剎車電磁閥失靈或閥芯蹩卡，使制動器處于制動狀態(tài)，導(dǎo)致采煤機無法牽引，此時系統(tǒng)產(chǎn)生不正常聲響。 3.1.2.低壓壓力下降 3.1.2.(1)齒輪泵損壞，當發(fā)生斷軸或兩側(cè)密封面嚴重拉毛故障時，系統(tǒng)建立不起背壓或背壓很低，當背壓低于一定數(shù)值時，壓力繼電器產(chǎn)生動作，同時制動器處于制動狀態(tài)，采煤機不能牽引。 3.1.2.(2)高低壓油路嚴重漏損，當油管嚴重時，高低壓油路都不顯示壓力。 3.1.2.(3)低壓溢流閥出現(xiàn)故障常見如低壓溢流閥的閥芯卡住、調(diào)節(jié)彈簧損壞或彈簧座松動，都將使低壓油卸載，系統(tǒng)建立不起背壓，采煤機不能正常工作。 3.2.采煤機搖臂不調(diào)高 3.2.1.采煤機滾筒不能調(diào)高或升降動作緩慢，導(dǎo)致故障的原因主要有以下方面： 3.2.1.(1)調(diào)高泵損壞泄漏量太大，流量太小，調(diào)高油缸內(nèi)活塞密封圈損壞，缸體焊接脫焊，或活塞桿腔與活塞腔之間竄液，安全閥損壞失靈，壓力調(diào)不到整定值或壓力整定值調(diào)得過低。 3.2.1.(2)高壓膠管損壞，接頭松動或密封失效引起的外泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)供油量不足，油位過低或粗過濾器嚴重堵塞，調(diào)高泵的壓力和流量不足。 3.2.1.(3)調(diào)高油缸液壓鎖損壞、閥芯卡死，控制油路堵塞，打不開回油路，換向閥損壞或密封失效。 3.2.2.開機后搖臂立即上升或下降 主要原因是控制系統(tǒng)失靈控制按鈕失靈，控制閥卡死或磨損，操作手把松動。 3.2.3.滾筒升起后自動下降導(dǎo)致故障的主要原因，液壓閥損壞，調(diào)高油缸竄油，安全閥損壞，管路損壞，管路漏油。 4.采煤機液壓系統(tǒng)故障的處理方法 4.1.采煤機不牽引 4.1.1.低壓壓力不降，且系統(tǒng)有異響的處理 需要及時更換或修復(fù)損壞的剎車電磁閥。 4.1.2.低壓壓力下降分以下處理方式 4.1.2.(1)齒輪泵損壞時，及時更換或修復(fù)調(diào)高泵。 4.1.2.(2)高低壓油路嚴重漏損時，當油管嚴重時，需要及時找出漏損的故障點并處理。 4.1.2.(3)低壓溢流閥出現(xiàn)故障，及時更換或修復(fù)損壞的低壓溢流閥。 4.2.采煤機搖臂不調(diào)高 4.2.1.采煤機滾筒不能調(diào)高或升降動作緩慢的處理有以下三種方式 4.2.1.(1)調(diào)高泵損壞時，需要及時更換或修復(fù)損壞的調(diào)高泵、調(diào)高油缸、安全閥或重新調(diào)定安全閥的整定值。 4.2.1.(2)高壓膠管損壞，及時更換損壞的油管或密封元件，緊固松動的接頭，按規(guī)定的油位加油，清洗或更換粗過濾器。 4.2.1.(3)調(diào)高油缸液壓鎖損壞、閥芯卡死，控制油路堵塞。需要及時更換或修復(fù)損壞的液壓鎖或換向閥。 4.2.2.開機后搖臂立即上升或下降 此故障需要及時更換控制按鈕或控制閥，手把問題，應(yīng)當更換或緊固手把。 4.2.3.滾筒升起后自動下降 出現(xiàn)此故障需要及時更換損壞的液壓鎖、調(diào)高油缸安全閥，若管路漏油，應(yīng)當緊固接頭，更換損壞的密封元件或其他元件。 5.采煤機的液壓系統(tǒng)故障的預(yù)防措施 5.1.加注清潔液壓油 為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，每次向液壓泵箱加注液壓油時，一定要加注清潔液壓油。 5.2.操作時注意降溫，控制油液溫度 液壓油的工作溫度過高會對液壓裝置產(chǎn)生不利影響，且油溫升高，會使粘性下降，增加泄漏機會，液壓油本身也會加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短使用壽命。液壓系統(tǒng)的工作溫度最好控制在65度以下，油溫過高，要及時降溫。 5.3.定期檢查更換液壓油 要根據(jù)采煤機維護保養(yǎng)規(guī)定，定期檢查更換液壓油。定期取樣化驗，觀察油液的變質(zhì)情況，如果已變質(zhì)，則更換液壓油，更換時要清理油箱，沖洗過濾器。 5.4.定期檢查或更換密封件 采煤機液壓系統(tǒng)的密封件材料，一般為耐油橡膠和聚胺脂橡膠，這類密封件長期使用，不僅會自然老化而且因長期處于受壓狀態(tài)下工作，會使密封件永久變形，喪失密封性能，為預(yù)防漏油、漏液，因此一般來說要定期更換，提高液壓元件的密封性。 6.結(jié)束語 根據(jù)實踐經(jīng)驗，判斷故障常需要聽、摸、看、量來綜合分析，聽：聽取當班司機介紹發(fā)生故障前后的運行狀態(tài)故障征兆等，必要時可開機聽轉(zhuǎn)動聲響判斷故障的部位，但要特別注意，在未查清故障前不準長時間開機。摸：用手摸可能發(fā)生故障點的外殼，根據(jù)溫度變化情況判斷故障的性質(zhì)，用手摸液壓系統(tǒng)有無泄漏，特別是接頭密封處有無泄漏以判斷故障點。看：現(xiàn)場觀察采煤機運轉(zhuǎn)時液壓系統(tǒng)高低壓變化情況，判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常，元件是否完好。量：通過儀表測量液壓系統(tǒng)的壓力、流量和溫度，判斷油質(zhì)污染情況、調(diào)高泵等液壓元件的漏損情況，檢查高低壓安全閥和壓閥開高關(guān)閉情況是否正常等。 為了準確迅速的查找到故障點，除必須了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程外，還應(yīng)掌握科學合理的順序，即先部件后元件，先外部后內(nèi)部，采用排除法，縮小查找范圍。在排除故障之前要把工具、備件和材料等準備好，同時把機器周圍清理干凈，特別在井下打開蓋板時，必須先在采煤機上方用蓬布或塑料布擋好，以免雜物、煤矸石掉到油池中。在排除故障過程中，要保證采煤機恢復(fù)主要性能、不影響采煤機正常工作，同時還要考慮經(jīng)濟性，先從看得見摸得著的地方著手，將問題逐一排除，最后找到癥結(jié)所在。處理故障要徹底，更換的液壓元件要合格。液壓元件一定要事先檢查，確認合格才能往采煤機上安裝。 第 6 頁 共 6 頁