閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

蝶閥閥體的工藝工裝設(shè)計(jì)目 錄摘要4緒論61、零件的分析.71.1、零件的作用71.2、零件的技術(shù)要求.72、確定毛坯、畫毛坯零件合圖.122.1、確定毛胚的制造形式及材料.122.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.132.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具133、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).173.1、定位基準(zhǔn)的選擇.173.2、定位元件. .173.3、切削力及夾緊力的計(jì)算. 183.4 加工工序設(shè)計(jì)194、鏜孔夾具的設(shè)計(jì).204.1定位基準(zhǔn)的選擇.204.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析.204.3夾緊元件及動力裝置確定.214.4定位銷及夾具體設(shè)計(jì).224.5夾具精度分析.235、鉆孔夾具的設(shè)計(jì).205.1定位基準(zhǔn)的選擇.205.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析.205.3夾緊元件及動力裝置確定.215.4夾緊裝置的設(shè)計(jì).225.5夾具操作的簡要說明.23小結(jié).24致謝.25參考文獻(xiàn)26摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength緒 論加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識。獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（閥門閥體）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會，為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。1、零件的分析1.1、零件的作用：題目所給的零件是閥門閥體。閥門閥體是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。 閥體通常是一個(gè)帶二位二通閥(常為電磁閥)的溢流閥,功能是不卸荷時(shí)用作設(shè)定系統(tǒng)(油泵)主壓力,當(dāng)卸荷狀態(tài)時(shí)(靠二位二通閥動作轉(zhuǎn)換)壓力油直接反回油箱,系統(tǒng)壓力為0.值以實(shí)現(xiàn)一些回路控制和提高油泵壽命,減少功耗.在回路中屬于并入回路的。減壓閥用于調(diào)整執(zhí)行元件所需壓力,是串聯(lián)在回路中的，一般不能互換使用。閥體的主要作用是連通不同介質(zhì)的連通作用，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)之間的流通。1.2、零件的工藝分析：（1）以50.8中心孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩側(cè)端面216面的銑削加工； 的孔加工，的斜孔加工，64H10的斜孔加工，兩側(cè)端面上的11.97.9凹槽加工。其中兩側(cè)面有表面粗糙度要求為，64H10孔的表面粗糙度要求。（2）以中間孔中心的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：226端面銑削加工，25.4孔的加工。以及端面上11.97.9凹槽加工。以下是該閥門閥體的零件圖。 閥體主剖視圖閥體左視圖 閥體局部剖視圖2、確定毛坯、畫毛坯零件合圖2.1、確定毛坯的制造形式及材料：“閥體”零件材料采用304鑄造件制造。閥體材料為ZG 1Cr18Ni9Ti，硬度HB為170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。2.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：2.2.1、頂面和底面的加工余量根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表7-23。其余量值規(guī)定為2.73.5mm，現(xiàn)取3mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm，現(xiàn)取1mm。鑄造毛坯的基本尺寸為371.3+3+3+1=378.3mm。根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2-5，鑄件尺寸公差等級選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.6mm。 毛坯的名義尺寸為：371.3+3+3+1=378.3mm 毛坯最小尺寸為：378.3-0.8=367.5mm 毛坯最大尺寸為：378.3+0.8=379.1mm 粗銑后最大尺寸為：371.3+1+1=373.3mm 粗銑后最小尺寸為：373.3-0.28=372.1mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即371.3mm。2.2.2、50.8孔的加工余量，根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表7-13，其余量值為2.0mm;精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表7-13，其余量值為0.3mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為50.8-2-1-0.3=47.5根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2-5，鑄件尺寸公差等級選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為50.8-2-1-0.3=47.5；毛坯最大尺寸為47.5+0.55=48.05；毛坯最小尺寸為47.5-0.55=46.95；粗鏜工序尺寸為46.95；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即50.8 2.2.3、64孔的公差0+0.12根據(jù)工序要求，側(cè)面孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表7-13，其余量值為2.0mm；半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表7-13，其余量值為1.3mm；精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表7-13，其余量值為0.3mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為64-2-1.3-0.3=60.4mm；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2-5，鑄件尺寸公差等級選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為64-2-1.3-0.3=60.4mm；毛坯最大尺寸為60.4mm+0.55=60.95mm；毛坯最小尺寸為60.4mm-0.55=59.95mm；粗鏜工序尺寸為61.3mm；半精鏜工序尺寸為62mm；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即64 0+0.12mm。3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1、定位基準(zhǔn)的選擇：3.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：A、保證各重要支承孔的加工余量均勻；B、保證閥體的內(nèi)壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇閥體的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以閥體箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。3.1.2、精基準(zhǔn)的選擇：從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證閥體箱體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從閥體箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是閥體箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c閥體箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。3.2、制定工藝路線對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。閥體體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的四個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到閥體體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將閥體加工工藝路線確定如下：工序1：毛坯制造。工序2：對毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置。工序3：粗銑和精銑上頂面即226面，保證尺寸42到位。工序4：鉆226大端面上的10個(gè)25.4的工藝孔。工序5：粗鏜兩側(cè)端面斜孔2-50.8。工序6：粗鏜和精鏜斜孔2-64H10，保證16寬度尺寸到位。工序7：銑兩側(cè)端面216和104端面，保證尺寸371.3和7.9到位。工序8：銑兩側(cè)端面上的2處11.97.9凹槽。工序9：銑頂面上的11.97.9凹槽。工序10：鉆兩側(cè)端面216上的16-25.4孔。工序11：清洗加工零件。工序12：檢查零件。3.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，專用機(jī)床為輔的流水生產(chǎn)線。工件在機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。銑削平面時(shí)，由于該加工對象均有加工表面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選用X5032（參考文獻(xiàn)1表3.1-73）。選擇直徑D為400mm的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn)1表4.4-40）、專用夾具和游標(biāo)卡尺。 鏜各主要孔系時(shí)均采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5KW的1TA20鏜削頭（參考文獻(xiàn)1表3.2-44）.選擇鏜通孔的鏜刀、精鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 臥式鏜床選用T613式鏜床，及鏜刀YG3X。鉆削各表面孔系時(shí)，選用搖臂鉆床Z3050（參考文獻(xiàn)1表3.1-30），選用錐柄麻花鉆，專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 3.4 確定切削用量及基本工時(shí)工序3：粗、精銑上平面機(jī)床：銑床X5032刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（2）精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 本工序機(jī)動時(shí)間工序4: 鉆頂面10個(gè)工藝孔機(jī)床：Z3050組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）鉆定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39，取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（2）擴(kuò)定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-52，擴(kuò)盲孔取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：工序5：粗鏜50.8、精鏜64H10機(jī)床：T613臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X（1） 粗、精鏜孔粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)7表2.4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：（2）粗鏜 孔粗鏜 孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：4、鏜側(cè)邊斜孔夾具的設(shè)計(jì)在本夾具主要用來粗、精鏜，的孔。這些孔表面粗糙度要求Ra。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響洗左右端面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。4.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知兩側(cè)和分別在同一軸線上，并且此軸線分別于地面成5度的斜角。由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工，所以選擇上平面即大端面226為定位基準(zhǔn)面，10個(gè)25.4孔也已經(jīng)加工，選擇對角兩個(gè)孔作為定位銷孔，則兩對角25.4孔為定位孔。4.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。由加工工藝孔工序簡圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距。由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為。所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。根據(jù)文獻(xiàn)16削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下：圖1 定位元件示意圖（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 = （2）確定圓柱銷直徑及其公差 （基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊） （4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中： 基準(zhǔn)孔最小直徑 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙（5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。4.3切削力及夾緊力的計(jì)算 由于三種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)18查表可得：圓周切削分力公式： 式（3.1）式中 式（3.2）查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3）式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式（3.4）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.5）安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（3.6）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表，可得： 所以，由式（3.5）有： 4.4鏜套與襯套的設(shè)計(jì)根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜斜孔的50.8和64孔，所以本次采用的鏜套為6045，鏜套用襯套選用7545。選用鏜套如圖所示:鏜套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表1 鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù)dHD公稱尺寸允差604575-0.012-0.0279085182540403襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 襯套其機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表：表2鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差75+0.02204585+0.039+0.020314.5夾緊元件及動力裝置確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證夾具一定的先進(jìn)性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過推動移動壓板將工件夾緊。整個(gè)壓緊裝置大致圖如下：閥體鏜孔夾具夾緊裝置4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明鏜孔的夾具，裝卸工件時(shí)，通過定位軸將工件的工藝孔放入兩個(gè)定位銷中，保證工件的定位，然后將移動壓板轉(zhuǎn)移到工件上方，通過壓板，將工件夾緊，然后鏜桿引導(dǎo)可以對工件進(jìn)行加工，加工完成后仍然通過將工件取走。 鏜孔夾具裝配圖5、 鉆孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆兩側(cè)面216端面上的共16-25.4孔，所考慮的要確定定位基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)中心，鉆孔要考慮使用鉆套，夾緊裝置要考慮用手動還是自動夾緊方式。5.1定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)鏜孔夾具的定位方式相同，也采用一面兩孔定位，一面即為加工好的大底面226端面，兩孔選擇10-25.4中的兩個(gè)對角25.4孔為對角定位基準(zhǔn)孔的中心。5.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。由加工工藝孔工序簡圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距。由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為。所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。根據(jù)文獻(xiàn)16削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下：圖1 定位元件示意圖（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 = （2）確定圓柱銷直徑及其公差 （基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊） （4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中： 基準(zhǔn)孔最小直徑 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙（5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 5.3切削力及夾緊力的計(jì)算 由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：式中參數(shù)由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得： 其中： 由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表得：原動力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5.4鉆套的設(shè)計(jì)本次鉆孔需鉆的是兩側(cè)端面上的共16個(gè)25.4孔，由于分別兩邊都是均布分布的孔，要采用快換式鉆套來對各孔進(jìn)行鉆孔加工。以下式快換式鉆套的選擇。鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表3鉆套基本結(jié)構(gòu)參數(shù)dHD公稱尺寸允差255635+0.025+0.0095246125.52132.55.5夾緊裝置的設(shè)計(jì)本次夾緊裝置采用手動夾緊裝置，用壓板直接夾緊兩側(cè)216端面上的即可，一邊采用一個(gè)壓板，用圓柱頭調(diào)節(jié)支撐作為支撐，中間采用螺柱拉桿作為拉緊件并用螺母擰緊即可。小 結(jié)通過近段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是在大學(xué)里最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在汽車的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)的時(shí)候，不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了這離合器殼體的工藝分析與加工設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中使我學(xué)到的知識，使我終生受益。由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。致 謝在本次畢業(yè)中，首先設(shè)計(jì)感謝xxx老師和xxx老師的指導(dǎo)，我才能順利地完成設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，我曾經(jīng)遇到很多不明白的地方，老師們會指導(dǎo)我去查找相關(guān)的資料書籍并給我講解其中各種方式的優(yōu)劣，讓我能夠選擇更好的設(shè)計(jì)方法。在運(yùn)用各種軟件查資料或繪圖設(shè)計(jì)時(shí)，會遇到不清楚操作的地方，老師和同學(xué)都能夠及時(shí)的給予指導(dǎo)，保證設(shè)計(jì)的進(jìn)度正常進(jìn)行?？傊?，本次設(shè)計(jì)是在老師和同學(xué)的幫助下完成的，在學(xué)院學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際，我向各位老師和同學(xué)表示誠摯的謝意雖然第一次做畢業(yè)設(shè)計(jì)做得不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲，讓我更加了解機(jī)械設(shè)計(jì)的流程和應(yīng)注意的事項(xiàng)，使我終身受益。 參考文獻(xiàn)1 王紹俊機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995：35502 龔定安，蔡建國機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理陜西科技大學(xué)出版社，1981：84903 黃克孚，王光逵機(jī)械制造工程學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，1992：25364 邱宣懷機(jī)械設(shè)計(jì)高等教育出版社，2002：33655 李哲 夾具設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社，1993：40556 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979：1031217 陳露 AutoCAD2006基礎(chǔ)及應(yīng)用教程電子工業(yè)出版社，2006：56748 王啟平機(jī)械制造工藝學(xué)哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998：15359 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