矯直機(jī)安裝方案

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1、2.2設(shè)備進(jìn)場通道設(shè)備進(jìn)場統(tǒng)一在*技改工程東延廠房側(cè)，沿原運(yùn)輸部軋11道側(cè)道路進(jìn)場,然后利用廠房內(nèi)行吊吊裝及卸貨具體如下圖：圖設(shè)備進(jìn)場平面圖3、矯直機(jī)安裝工藝3.1水平矯直機(jī)安裝工藝圖1水平矯直機(jī)立面圖水平矯直機(jī)的組成：1）水平矯直機(jī)入口輥道；2）導(dǎo)向裝置；3）機(jī)座；4） 機(jī)架；5）出入口升降裝置；6）水平、張力輥；7）傳動裝置；8）電機(jī)；9）其 他附屬設(shè)備；10）液壓潤滑系統(tǒng)等。表七輥立式矯直機(jī)各部分部件清單序號部件名稱單位數(shù)量單重總重（t）3.1.1基礎(chǔ)施工1）永久中心標(biāo)板和永久準(zhǔn)點的設(shè)置大型設(shè)備安裝，都需要設(shè)置應(yīng)予以保留的永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點，以供安裝過程中和以后檢修時測定中心線和標(biāo)

2、高時使用。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工藝布置圖、土建基礎(chǔ)模板圖所給定軋中心線及機(jī)組和機(jī)列中心線來 確定，并配合土建單位在施工基礎(chǔ)時埋設(shè)就位。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點不宜 多設(shè)，一般一個機(jī)列有23個基準(zhǔn)點就夠用了。埋設(shè)位置應(yīng)選擇在設(shè)備輪廓周 圍按對角線方向錯開分布，為了安裝工作的方便，可依據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基 準(zhǔn)點測設(shè)臨時基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點。（見圖）2）墊鐵設(shè)置機(jī)架安裝通常采用鋼制平墊板，其厚度從 0.3mm 60mm不等，每垛墊板組 一般不超過5塊，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。為了調(diào)節(jié)方 便，我們使用一對斜墊板，但在地腳螺栓固定后進(jìn)行點焊時，斜墊板注意焊牢固。圖7基準(zhǔn)點埋

3、設(shè)示意圖3）設(shè)置墊板前首先計算出墊鐵面積：A=C100（Q1 Q2）=R式中：A墊板總承力面積，mm2C安全系數(shù)，可采用1.53。采用座漿法設(shè)置墊板或采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時可取小值。Q1 設(shè)備重量及承載物的重量，kgfQ2地腳螺栓緊固力，kgfR基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，kgf/cm24）墊板組的塊數(shù)和位置根據(jù)底座及地腳螺栓的分布狀況，合理布置墊板堆數(shù)。每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁 均應(yīng)放置墊板組，無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板應(yīng)盡 量靠近地腳螺栓和主要受力部位。墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊 板組的

4、數(shù)量來選用。矯直機(jī)設(shè)備具有沖擊、動載、重負(fù)荷的特點，因此，設(shè)備墊鐵對矯直機(jī)的運(yùn) 行可靠性至關(guān)重要。由于軋機(jī)一般底座較大，地腳螺栓多，很適合采用座漿法及 流動灌漿工藝施工，從而有效的提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性和使用壽命。我們單位采 用座漿法。5）座漿法的施工程序：圖座漿法示意圖 在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大6080mm,坑深度應(yīng)比基礎(chǔ)表低30mm以，座漿厚度不應(yīng)小于50mm。 清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土約 30min,除盡坑內(nèi)積水，坑骨不得沾有油污。在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿的水灰比宜為2241。 隨即將攪拌好的坐漿料灌入坑內(nèi)，灌筑時應(yīng)分層搗固，每層厚度

5、宜為4050mm,連續(xù)搗至到漿浮表層，坐漿料表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。 當(dāng)坐漿料表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測定標(biāo)高。墊鐵上表 面標(biāo)高允許偏差為土 0.5mm,墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓，用木錘敲擊或手錘 墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊。 墊鐵標(biāo)高測定后，應(yīng)拍實四周坐漿料，其表面應(yīng)低于墊鐵面25mm,坐漿料初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。座漿料凝固至達(dá)到強(qiáng)度的時間為24小時。墊鐵水平度要求為0.05/1000;墊鐵上表面標(biāo)高誤差要求為土 0.5 mm；墊鐵與 座漿水泥接觸面應(yīng)大于80%。分別用方水平、水準(zhǔn)儀與小錘敲擊聽聲法檢查。墊 鐵與設(shè)備、墊鐵與墊鐵間要求用0.0

6、3 mm塞尺檢查，塞入深度不得超過墊鐵寬度 的1/4，且連續(xù)長度不超過50 mm。墊板標(biāo)高測定后，拍實墊板四周混凝土，使 之牢固?；炷帘砻鎽?yīng)低于25mm，混凝土初凝前再次復(fù)查墊板標(biāo)高。蓋上草 袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動6）中心板及標(biāo)高板埋設(shè)：為了方便設(shè)備安裝，保證設(shè)備安裝質(zhì)量，安裝主體設(shè)備及其他附屬設(shè)備區(qū)域 都要布置相應(yīng)的中心標(biāo)板和標(biāo)高點， 設(shè)備安裝的中心線是矯直機(jī)機(jī)列中心線， 其 它設(shè)備的安裝中心線的布置都以此線為基準(zhǔn)。 矯直機(jī)的中心線要與出入口輥道的 中心線一致。所有中心標(biāo)高與全廠統(tǒng)一布置。并設(shè)立永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點。 安裝需要的臨時基準(zhǔn)線和臨時基準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)永久中

7、心標(biāo)板和基準(zhǔn)點作出，并做好編號圖8矯直機(jī)組中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點中心板、標(biāo)高板埋設(shè)，其頂面低于地面并加蓋進(jìn)行保護(hù)。防止被損壞。它的埋設(shè)應(yīng)牢固盡量與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相連。（中心標(biāo)高點的類型見上圖）圖9由經(jīng)緯儀設(shè)定輔助軸7）套筒螺栓的一次灌漿對螺栓套筒的一次灌漿采用螺桿兩端纏油麻繩， 中間灌干沙的施工方法，首先將浸泡潤滑油處理的麻繩纏在螺栓底端，然后利用漏斗將干燥后的細(xì)沙灌入，然后在用浸泡潤滑油處理的麻繩和瀝青封口。 （見下圖）表1基礎(chǔ)處理各部位安裝要求參考基礎(chǔ)檢查內(nèi)容及偏差項次檢查項目質(zhì)量要求允許偏差外觀檢查1預(yù)埋地腳螺栓縱橫中心偏差 2mm表面清潔干凈，絲牙無破損，表面涂油保護(hù)中心距 2mm頂部標(biāo)高+20

8、/-02預(yù)留地腳螺栓 孔不垂直度孔內(nèi)清潔無雜物中心位置 10深度+20/-0孔壁不垂直度10mm3基礎(chǔ)平面坐標(biāo)位置、縱橫中心線 5mm基礎(chǔ)表面的模板，地腳 螺栓固定架必須清洗 干凈、無油污，中心標(biāo) 準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點標(biāo)記清 楚。外形尺寸 20mm平行度 3mm正方度 0.03 度標(biāo)高+0/-20mm4預(yù)埋鋼板中心位置 5mm預(yù)埋板表面清潔，無焊 瘤等缺陷。標(biāo)高+0/-10mm水平度0.5/10005預(yù)埋錨板中心位置 5mm孔內(nèi)清潔干凈、無雜標(biāo)咼+20/-0mm垂直度v L/1000mm3.1.2矯直機(jī)底座的安裝矯直機(jī)底座的吊裝采用行車進(jìn)行，水平度的安裝保證采用電子精密水準(zhǔn)儀 測量頂端經(jīng)加工面的通過調(diào)

9、整斜墊鐵或墊板厚度的方式保證。（如圖9）表2各部分尺寸要求項項目允許偏差(mm)檢驗方法次I級H級1標(biāo)高根據(jù)基準(zhǔn)點安裝 0.30 0.50用水準(zhǔn)儀或平尺 內(nèi)徑千分尺檢查根據(jù)已安設(shè)備安裝 0.10 0.25用水準(zhǔn)儀或平尺 水平儀及塞尺檢查2中心線根據(jù)主要中心線安裝0.51.0拉鋼絲線、吊線垂、用鋼尺檢查根據(jù)已安設(shè)備安裝0.30.5拉鋼絲線、吊線垂、用鋼尺檢查3水平度0.05/10000.10/1000用平尺和水平儀檢查矯直機(jī)底座東西、南北 方向0.05/10000.10/1000用平尺和水平儀檢查4平行度底座相對中心線0.05/10000.10/1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查3.1.3機(jī)架安

10、裝圖水平矯直機(jī)機(jī)架吊裝下機(jī)架至安裝好的底座上，調(diào)整機(jī)架和輥道水平中心線，徑向及軸向方 向精度中心偏差不大于0.05mm/m,擰緊地腳螺栓，復(fù)檢精度不變 ，進(jìn)行下道工 序。（130t汽車吊起重量 41t）圖汽車吊示意圖將拉緊螺栓和入口機(jī)架組合在上端旋緊螺母。將接緊螺栓和上機(jī)架同時起 吊，吊點設(shè)在上機(jī)架，吊裝至下機(jī)架上。將頂端螺母拆下，旋在下端接緊螺栓紋 外，吊裝時注意保護(hù)螺紋。在下機(jī)架上按裝假軸（由業(yè)主或廠家提供），代替棍子高度，調(diào)整替代物墊鐵， 水平度互差不大于0.05mm/1000mm。機(jī)架的吊裝采取上下機(jī)架分別吊裝組隊的方式進(jìn)行， 上下機(jī)架尺寸及重量見 表1，由于廠房內(nèi)行吊為兩臺16/16

11、的雙鉤行車，最大起重量為32t，因此廠房行 車滿足機(jī)架吊裝需求，由于目前各部分重量不清楚，如果超出32t的單體構(gòu)件可采 用大型汽車吊進(jìn)場吊裝或雙行吊抬吊的形式吊裝示意如下圖：17 / 16*ill. *料腳脅州3=1【価嵌|,圖16機(jī)架的抬吊吊裝示意對于單價重量超41t在62t以下的設(shè)備構(gòu)建吊裝主要采用原廠房跨的兩個16/16t行車抬吊的方式，該種方式可以吊裝62t單機(jī)機(jī)架，吊具的設(shè)計見下圖圖抬吊吊具設(shè)計3.1.4矯直框的安裝松開上彎輥框圖架向彈簧，吊裝 受力框架，盡可能放在下機(jī)架中心線上 將平衡缸與受力框架連接。 檢測壓下框架與機(jī)架滑道之間的間隙，調(diào)整間隙, 保證對中，利用天車提升上框架，檢

12、查是否有卡阻現(xiàn)象。3.1.5橫梁安裝圖橫梁安裝管有4個頸安裝輥縫調(diào)節(jié)缸的上部橫梁， 橫梁的連接螺栓緊固后，檢查 橫梁與機(jī)架結(jié)合面的接觸間隙，用 0.05mm塞尺檢查，四周75%f入，局部間隙 應(yīng)小于0.10mm連接螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計未要求時，應(yīng)按機(jī)械 設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023的要求進(jìn)行。拉緊螺栓，壓力30MPa, 檢測橫梁與上機(jī)架，上機(jī)架與下機(jī)架結(jié)合面，間隙0.05m,塞尺不入。3.1.6主傳動裝置安裝A A A A A A A圖傳動裝置對于整體到貨，且出廠前經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收合格的減速機(jī)、 齒輪機(jī)座，不做解 體檢查。二手設(shè)備經(jīng)整修驗收合格且附有整修記錄的，安裝時不

13、再做解體檢查。 安裝時只需進(jìn)行中心位置、標(biāo)高、水平度的調(diào)整定位及其兩者間聯(lián)軸器的定心。解體到貨的主減速機(jī)、齒輪機(jī)座、安裝主減速機(jī)下機(jī)殼及齒輪機(jī)座的箱體中心位置、標(biāo)高、水平度的調(diào)整。軸的縱向中心線應(yīng)與軋機(jī)主傳動中心線一致，一 級精度0.3伽，二級精度0.5伽；橫向中心線一級精度 0.5,二級精度1.0伽標(biāo)高在軸上表面或機(jī)殼剖分面上測量,一級精度土 0.30 mm,二級精度土 0.50 伽;縱橫向水平度應(yīng)在下機(jī)殼上平面（減速機(jī)剖分面）上測量，一級精度 0.05/1000,二級精度0.1/1000。軸承軸向串動量檢查和齒輪傳動側(cè)間隙、頂間 隙及齒嚙合接觸面積檢查，應(yīng)符合技術(shù)文件或機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

14、及驗收通 用規(guī)范GB50231的要求。各剖分面間應(yīng)接觸嚴(yán)密，其局部間隙不大于0.05mm主減速機(jī)、齒輪機(jī)座各部裝配精度檢查合格并進(jìn)行全面清洗后方可圭寸閉，圭寸閉時應(yīng)由監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收確認(rèn)。 合格后進(jìn)行減速機(jī)與齒輪機(jī)座間聯(lián)軸器 的定心工作。萬向聯(lián)軸器半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸應(yīng)均勻，半圓滑塊與扁頭之間的總間隙應(yīng)在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。立式軋機(jī)下部傳動裝置安裝,下部傳動中心相對機(jī)列中心的偏差,一級精度0.2 m，二級精度0.3 m， 傳動裝置標(biāo)高允許偏差,一級精度土 0.5二級精度土 1.0 m；減速機(jī)縱橫向水平度允許偏差,一級精度0.05/1000,二級精度0.1/1000

15、。主傳動齒輪箱整體安裝。左右齒輪箱就位后，在齒輪箱上空掛上縱橫中心線， 按圖紙尺寸在齒輪箱頂找基準(zhǔn)面用鋼卷尺進(jìn)行測量。兩個齒輪箱頂部各有5個測量基面，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀測量頂部的標(biāo)高和平面度。在靠近左右齒輪箱同步軸的 聯(lián)軸器處，掛兩根平行于軋制中心線的邊線，在聯(lián)軸器上裝上搖桿，采用“搖擺 法”找正兩軸的平行度。圖17聯(lián)軸器同心度調(diào)整示意聯(lián)軸器對中:為保證電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須在安裝上保證電動機(jī)與減速機(jī)間聯(lián)軸器的同軸度。即聯(lián)軸器對中。在電機(jī)與減速機(jī)間距很大（大于2.5M）的情況，在電動機(jī)、減速機(jī)用拉鋼線法分別找正后， 不需要對中就能滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)的精度要求； 而在 電機(jī)與減速機(jī)間距較小因此必須精確對中才能

16、保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 對中在電動機(jī)安裝完畢后進(jìn)行，主要靠調(diào)整電機(jī)的位置、標(biāo)高、水平的來實現(xiàn)。 對中時，端面不平行度及徑向不同軸度， 用激光定心儀進(jìn)行； 端面間隙用千分尺 （間距小的用塊規(guī)及塞尺）檢查。對中精度要求為：兩半聯(lián)軸器端面不平行度a,不大于0.03mm/100；兩半聯(lián)軸器徑向不同軸度b,不大于0.05mm 兩半聯(lián)軸器的端面間隙 c 允許偏差為： 1mm。吹掃：電機(jī)安裝完畢后要進(jìn)行吹掃, 吹掃應(yīng)用無水、 無油干凈的壓縮空氣進(jìn) 行。吹掃時應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)吹,直至無臟物吹出為合格。3.1.7 基礎(chǔ)二次灌漿經(jīng)現(xiàn)場管理人員驗收后, 允許灌漿。 二次灌漿前, 鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互 點焊牢固,斜墊板

17、之間及斜墊板與平墊板之間應(yīng)在側(cè)面焊, 以免焊接時產(chǎn)生應(yīng)力, 影響機(jī)架的安裝精度。 二次灌漿是一道至關(guān)重要的安裝工序, 它不僅起著穩(wěn)定墊 板、封閉機(jī)座防止油液浸入的作用, 更重要的是考慮由它承受一部分設(shè)備的負(fù)荷。 二次灌漿采用無收縮混凝土進(jìn)行。 理想的二次灌漿體應(yīng)有以下性能： 灌漿時, 液 體的稠度應(yīng)足以保證所有的孔穴都被適當(dāng)?shù)某錆M。 快速養(yǎng)護(hù)加上足夠長時間的處 理。大負(fù)荷量和沖擊剛度?？狗蛛x,抗水滲漏和抗沉降期的收縮。3.1.8 換輥裝置安裝工作輥、支承輥換輥裝置安裝的前提條件是機(jī)架已安裝調(diào)整結(jié)束, 且已復(fù)查 合格。工作輥換輥軌道 :鋼軌中心線相對機(jī)架中心線允許偏差：一級精度0.3伽，二級精度

18、0.5伽；鋼軌標(biāo)高允許偏差：一級精度土 0.3 mm,二級精度土 0.5伽；同一橫截面內(nèi)兩鋼 軌軌面高低差一級精度0.20伽，二級精度0.30伽；鋼軌縱向水平度允許偏差： 一級精度 0.50/1000, 二級精度 0.80/1000；兩鋼軌的軌距允許偏差：一級精度 1.0 m,二級精度1.5伽；軌道與機(jī)內(nèi)換輥軌道接頭部高低差：一級精度0.10伽，二級精度0.15 mm。支承輥換輥軌道：滑道中心線相對機(jī)架中心線允許偏差：一級精度0.3 mm,二級精度0.5 m；滑道上平面標(biāo)高允許偏差：一級精度土 0.3 m,二級精度土 0.5 m；同一橫截面內(nèi)兩滑道上平面高低差：一級精度0.20 m,二級精度0

19、.30 m；滑道縱向水平度允許偏差：一級精度0.30/1000,二級精度0.50/1000 ;兩滑道的間距允許偏差一級精度0.5,二級精度1.0 ;滑道與機(jī)內(nèi)換輥滑道接頭部高低差：一級精度0.10m,二級精度0.15 m,液壓缸水平度座允許偏差：一級精度 0.10/1000,二級 精0.20/1000 ;液壓缸縱、橫向中心線允許偏差：一級精度0.5 m,二級精度1.0m。表矯直機(jī)各部裝配要求項a扱限偏史(nmi)公差1.00+ 1,00IE舉標(biāo)虜+ O.MJ底蠱中心城土 0+50虛率水平度65C/1UOO商氏座間慮平度0.104000-0.05/1000機(jī)架窗口面和團(tuán)面的垂直1 0.10/10

20、00直 機(jī))214=0.-0.1D/I00C商杭期何的木平度,-0.10Z100C札梨窗二圖孔木平方向時i 010/1000兩機(jī)隼M口中心蟻的*平0.15/1000用 O.OStunlEfitt 1L 13 JU 75% 不人* 局部允許間上Fflt聚與機(jī)單接岡數(shù)的永口度raTos/iwo工卡想支卓無的半打度030/10W鞭力罄龍平度o.w/iooo張力盤冋辛桿度0. Id/IODTJ機(jī)3.2七輥立式矯直機(jī)安裝工藝表七輥立式矯直機(jī)各部分部件清單骨口 序號部件名稱單位數(shù)量單重總重(t)圖立式矯直機(jī)圖安裝流程圖321基礎(chǔ)施工（參見3.1.1章節(jié)內(nèi)容）322墊板安裝（參見3.1.2章節(jié)內(nèi)容）圖機(jī)座安裝3.2.3機(jī)座安裝T機(jī)座的安裝方式采用經(jīng)緯儀、電子水準(zhǔn)儀、平尺、框式水平儀相結(jié)合的方式 進(jìn)行，方法參照水平矯直機(jī)的安裝 3.2.4機(jī)架的安裝JTF申圖立式矯直機(jī)機(jī)架立式矯直機(jī)安裝方法及步驟與水平矯大致相同，不同之處在于機(jī)架是一體, 輥軸是垂直布置，傳動裝置在機(jī)架底側(cè)，機(jī)架可橫向調(diào)整移動（參見 3.1.3章節(jié)內(nèi)容 ）3.2.5 輥道安裝3.2.6 傳動裝置安裝3.2.7 電機(jī)安裝（參見 3.1.3章節(jié)內(nèi)容 ）3.3 壓力矯直機(jī)安裝與水平矯直機(jī)類似 .參照上述方案 ,不在此詳述 .3.4 液壓潤滑方案參見專項方案