矯直機(jī)安裝方案

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1、2.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)通道 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)統(tǒng)一在***技改工程?hào)|延廠房側(cè)，沿原運(yùn)輸部軋 11道側(cè)道路進(jìn)場(chǎng), 然后利用廠房?jī)?nèi)行吊吊裝及卸貨具體如下圖： 圖設(shè)備進(jìn)場(chǎng)平面圖 3、矯直機(jī)安裝工藝 3.1水平矯直機(jī)安裝工藝 圖1水平矯直機(jī)立面圖 水平矯直機(jī)的組成：1）水平矯直機(jī)入口輥道；2）導(dǎo)向裝置；3）機(jī)座；4） 機(jī)架；5）出入口升降裝置；6）水平、張力輥；7）傳動(dòng)裝置；8）電機(jī)；9）其 他附屬設(shè)備；10）液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等。 表七輥立式矯直機(jī)各部分部件清單 序號(hào) 部件名稱 單位 數(shù)量 單重 總重（t）

2、  3.1.1基礎(chǔ)施工 1）永久中心標(biāo)板和永久準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 大型設(shè)備安裝，都需要設(shè)置應(yīng)予以保留的永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)， 以供 安裝過(guò)程中和以后檢修時(shí)測(cè)定中心線和標(biāo)高時(shí)使用。 中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng) 根據(jù)設(shè)備的工藝布置圖、土建基礎(chǔ)模板圖所給定軋中心線及機(jī)組和機(jī)列中心線來(lái) 確定，并配合土建單位在施工基礎(chǔ)時(shí)埋設(shè)就位。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)不宜 多設(shè)，一般一個(gè)機(jī)列有2?3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)就夠用了。埋設(shè)位置應(yīng)選擇在設(shè)備輪廓周 圍按對(duì)角線方向錯(cuò)開分布，為了安裝工作的方便，可依據(jù)

3、永久中心標(biāo)板和永久基 準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。（見(jiàn)圖） 2）墊鐵設(shè)置 機(jī)架安裝通常采用鋼制平墊板，其厚度從 0.3mm— 60mm不等，每垛墊板組 一般不超過(guò)5塊，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。為了調(diào)節(jié)方 便，我們使用一對(duì)斜墊板，但在地腳螺栓固定后進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，斜墊板注意焊牢固。 圖7基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)示意圖 3） 設(shè)置墊板前首先計(jì)算出墊鐵面積： A=C100（Q1 Q2） = R 式中：A—墊板總承力面積，mm2 C—安全系數(shù)，可采用1.5?3。采用座漿法設(shè)置墊板或采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二 次灌漿時(shí)可取小值。 Q1 —設(shè)備重量及承載物的重量，kgf Q2—地

4、腳螺栓緊固力，kgf R—基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，kgf/cm2 4） 墊板組的塊數(shù)和位置 根據(jù)底座及地腳螺栓的分布狀況，合理布置墊板堆數(shù)。每個(gè)地腳螺栓的近旁 至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備， 地腳螺栓的兩側(cè)近旁 均應(yīng)放置墊板組，無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板應(yīng)盡 量靠近地腳螺栓和主要受力部位。墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊 板組的數(shù)量來(lái)選用。 矯直機(jī)設(shè)備具有沖擊、動(dòng)載、重負(fù)荷的特點(diǎn)，因此，設(shè)備墊鐵對(duì)矯直機(jī)的運(yùn) 行可靠性至關(guān)重要。由于軋機(jī)一般底座較大，地腳螺栓多，很適合采用座漿法及 流動(dòng)灌漿工藝施工，從而有效的提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性和使用

5、壽命。我們單位采 用座漿法。 5）座漿法的施工程序： 圖座漿法示意圖 ① 在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑 ，座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng) 度和寬度大60?80mm,坑深度應(yīng)比基礎(chǔ)表低30mm以，座漿厚度不應(yīng)小于50mm。 ② 清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤(rùn)混凝土約 30min,除盡坑內(nèi)積水，坑骨不得沾有油 污。在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿的水灰比宜為 2?241。 ③ 隨即將攪拌好的坐漿料灌入坑內(nèi)，灌筑時(shí)應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為 40? 50mm,連續(xù)搗至到漿浮表層，坐漿料表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。 ④ 當(dāng)坐漿料表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測(cè)定標(biāo)高。墊鐵上

6、表 面標(biāo)高允許偏差為土 0.5mm,墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓，用木錘敲擊或手錘 墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時(shí)不得斜擊。 ⑤ 墊鐵標(biāo)高測(cè)定后，應(yīng)拍實(shí)四周坐漿料，其表面應(yīng)低于墊鐵面 2?5mm,坐漿 料初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。座漿料凝固至達(dá)到強(qiáng)度的時(shí)間為 24小時(shí)。 ⑥墊鐵水平度要求為0.05/1000;墊鐵上表面標(biāo)高誤差要求為土 0.5 mm；墊鐵與 座漿水泥接觸面應(yīng)大于80%。分別用方水平、水準(zhǔn)儀與小錘敲擊聽(tīng)聲法檢查。墊 鐵與設(shè)備、墊鐵與墊鐵間要求用0.03 mm塞尺檢查，塞入深度不得超過(guò)墊鐵寬度 的1/4，且連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)50 mm。墊板標(biāo)高測(cè)定后，拍實(shí)墊板四周混凝土，使

7、 之牢固?；炷帘砻鎽?yīng)低于2?5mm，混凝土初凝前再次復(fù)查墊板標(biāo)高。蓋上草 袋或紙袋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng) 6）中心板及標(biāo)高板埋設(shè)： 為了方便設(shè)備安裝，保證設(shè)備安裝質(zhì)量，安裝主體設(shè)備及其他附屬設(shè)備區(qū)域 都要布置相應(yīng)的中心標(biāo)板和標(biāo)高點(diǎn)， 設(shè)備安裝的中心線是矯直機(jī)機(jī)列中心線， 其 它設(shè)備的安裝中心線的布置都以此線為基準(zhǔn)。 矯直機(jī)的中心線要與出入口輥道的 中心線一致。所有中心標(biāo)高與全廠統(tǒng)一布置。并設(shè)立永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。 安裝需要的臨時(shí)基準(zhǔn)線和臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)作出， 并做好 編號(hào) 圖8矯直機(jī)組中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn) 中心板、標(biāo)高板埋設(shè)，其頂面低于地面并加

8、蓋進(jìn)行保護(hù)。防止被損壞。它的 埋設(shè)應(yīng)牢固盡量與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相連。（中心標(biāo)高點(diǎn)的類型見(jiàn)上圖）  圖9由經(jīng)緯儀設(shè)定輔助軸 7）套筒螺栓的一次灌漿 對(duì)螺栓套筒的一次灌漿采用螺桿兩端纏油麻繩， 中間灌干沙的施工方法，首 先將浸泡潤(rùn)滑油處理的麻繩纏在螺栓底端，然后利用漏斗將干燥后的細(xì)沙灌入， 然后在用浸泡潤(rùn)滑油處理的麻繩和瀝青封口。 （見(jiàn)下圖） 表1基礎(chǔ)處理各部位安裝要求參考 基礎(chǔ)檢查內(nèi)容及偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 允許偏差 外觀檢查 1 預(yù)埋地腳螺栓 縱橫中心偏差 ± 2mm 表面清潔干凈，絲牙無(wú) 破損，表面涂油保護(hù) 中心距 ± 2mm 頂部標(biāo)高

9、 +20/-0 2 預(yù)留地腳螺栓 孔 不垂直度 ± 孔內(nèi)清潔無(wú)雜物 中心位置 ± 10 深度 +20/-0 孔壁不垂直度 10mm 3 基礎(chǔ)平面 坐標(biāo)位置、縱橫中心線 ± 5mm 基礎(chǔ)表面的模板，地腳 螺栓固定架必須清洗 干凈、無(wú)油污，中心標(biāo) 準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記清 楚。 外形尺寸 ± 20mm 平行度 ± 3mm 正方度 ± 0.03 度 標(biāo)高 +0/-20mm 4 預(yù)埋鋼板 中心位置 ± 5mm 預(yù)埋板表面清潔，無(wú)焊 瘤等缺陷。 標(biāo)高 +0/-10mm 水平度 0.5/1000 5 預(yù)埋錨板 中心位置 ± 5mm 孔

10、內(nèi)清潔干凈、無(wú)雜  標(biāo)咼 +20/-0mm 垂直度 v L/1000mm 3.1.2矯直機(jī)底座的安裝 矯直機(jī)底座的吊裝采用行車進(jìn)行，水平度的安裝保證采用電子精密水準(zhǔn)儀 測(cè)量頂端經(jīng)加工面的通過(guò)調(diào)整斜墊鐵或墊板厚度的方式保證。 （如圖9） 表2各部分尺寸要求 項(xiàng) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 次 I級(jí) H級(jí) 1 標(biāo)高 根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝 ± 0.30 ± 0.50 用水準(zhǔn)儀或平尺 內(nèi)徑千分尺檢查 根據(jù)已安設(shè)備安裝 ± 0.10 ± 0.25 用水準(zhǔn)儀或平尺 水平儀及塞尺檢查 2 中心線 根據(jù)主要中心線安裝 0.5

11、 1.0 拉鋼絲線、吊線垂、用鋼尺檢查 根據(jù)已安設(shè)備安裝 0.3 0.5 拉鋼絲線、吊線垂、用鋼尺檢查 3 水平度 0.05/1000 0.10/1000 用平尺和水平儀檢查 矯直機(jī)底座東西、南北 方向 0.05/1000 0.10/1000 用平尺和水平儀檢查 4 平行度 底座相對(duì)中心線 0.05/1000 0.10/1000 拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查 3.1.3機(jī)架安裝 圖水平矯直機(jī)機(jī)架 吊裝下機(jī)架至安裝好的底座上，調(diào)整機(jī)架和輥道水平中心線，徑向及軸向方 向精度中心偏差不大于0.05mm/m,擰緊地腳螺栓，復(fù)檢精度

12、不變 ，進(jìn)行下道工 序。 （130t汽車吊起重量 41t） 圖汽車吊示意圖 將拉緊螺栓和入口機(jī)架組合在上端旋緊螺母。將接緊螺栓和上機(jī)架同時(shí)起 吊，吊點(diǎn)設(shè)在上機(jī)架，吊裝至下機(jī)架上。將頂端螺母拆下，旋在下端接緊螺栓紋 外，吊裝時(shí)注意保護(hù)螺紋。 在下機(jī)架上按裝假軸（由業(yè)主或廠家提供），代替棍子高度，調(diào)整替代物墊鐵， 水平度互差不大于0.05mm/1000mm。 機(jī)架的吊裝采取上下機(jī)架分別吊裝組隊(duì)的方式進(jìn)行， 上下機(jī)架尺寸及重量見(jiàn) 表1，由于廠房?jī)?nèi)行吊為兩臺(tái)16/16的雙鉤行車，最大起重量為32t，因此廠房行 車滿足機(jī)架吊裝需求，由于目前各部分重量不清楚，如果超出32t的單體構(gòu)件可采 用大型

13、汽車吊進(jìn)場(chǎng)吊裝或雙行吊抬吊的形式吊裝示意如下圖： 17 / 16 * ill. *料腳脅州3=1【価嵌|?, 圖16機(jī)架的抬吊吊裝示意 對(duì)于單價(jià)重量超41t在62t以下的設(shè)備構(gòu)建吊裝主要采用原廠房跨的兩個(gè) 16/16t行車抬吊的方式，該種方式可以吊裝 62t單機(jī)機(jī)架，吊具的設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖 圖抬吊吊具設(shè)計(jì) 3.1.4矯直框的安裝 松開上彎輥框圖架向彈簧，吊裝 受力框架，盡可能放在下機(jī)架中心線上 將平衡缸與受力框架連接。 檢測(cè)壓下框架與機(jī)架滑道之間的間隙，調(diào)整間隙, 保證對(duì)中，利用天車提升上框架，檢查是否有卡阻現(xiàn)象。 3.1.5橫梁安裝 圖橫梁 安裝管有4個(gè)

14、頸安裝輥縫調(diào)節(jié)缸的上部橫梁， 橫梁的連接螺栓緊固后，檢查 橫梁與機(jī)架結(jié)合面的接觸間隙，用 0.05mm塞尺檢查，四周75%f入，局部間隙 應(yīng)小于0.10mm連接螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)按《機(jī)械 設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5023的要求進(jìn)行。拉緊螺栓，壓力30MPa, 檢測(cè)橫梁與上機(jī)架，上機(jī)架與下機(jī)架結(jié)合面，間隙 0.05m,塞尺不入。 3.1.6主傳動(dòng)裝置安裝 A A A A A A A 圖傳動(dòng)裝置 對(duì)于整體到貨，且出廠前經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格的減速機(jī)、 齒輪機(jī)座，不做解 體檢查。二手設(shè)備經(jīng)整修驗(yàn)收合格且附有整修記錄的，安裝時(shí)不再做解體檢查。 安裝時(shí)只需進(jìn)

15、行中心位置、標(biāo)高、水平度的調(diào)整定位及其兩者間聯(lián)軸器的定心。 解體到貨的主減速機(jī)、齒輪機(jī)座、安裝主減速機(jī)下機(jī)殼及齒輪機(jī)座的箱體中 心位置、標(biāo)高、水平度的調(diào)整。軸的縱向中心線應(yīng)與軋機(jī)主傳動(dòng)中心線一致，一 級(jí)精度0.3伽，二級(jí)精度0.5伽；橫向中心線一級(jí)精度 0.5,二級(jí)精度1.0伽 標(biāo)高在軸上表面或機(jī)殼剖分面上測(cè)量,一級(jí)精度土 0.30 mm,二級(jí)精度土 0.50 伽;縱橫向水平度應(yīng)在下機(jī)殼上平面（減速機(jī)剖分面）上測(cè)量，一級(jí)精度 0.05/1000,二級(jí)精度0.1/1000。軸承軸向串動(dòng)量檢查和齒輪傳動(dòng)側(cè)間隙、頂間 隙及齒嚙合接觸面積檢查，應(yīng)符合技術(shù)文件或《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通 用

16、規(guī)范》GB50231的要求。各剖分面間應(yīng)接觸嚴(yán)密，其局部間隙不大于 0.05mm 主減速機(jī)、齒輪機(jī)座各部裝配精度檢查合格并進(jìn)行全面清洗后方可圭寸閉， 圭寸閉時(shí) 應(yīng)由監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收確認(rèn)。 合格后進(jìn)行減速機(jī)與齒輪機(jī)座間聯(lián)軸器 的定心工作。萬(wàn)向聯(lián)軸器半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸應(yīng)均勻， 半圓 滑塊與扁頭之間的總間隙應(yīng)在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。 立式軋機(jī)下部傳動(dòng)裝置 安裝,下部傳動(dòng)中心相對(duì)機(jī)列中心的偏差,一級(jí)精度0.2 m，二級(jí)精度0.3 m， 傳動(dòng)裝置標(biāo)高允許偏差,一級(jí)精度土 0.5 二級(jí)精度土 1.0 m；減速機(jī)縱橫向 水平度允許偏差,一級(jí)精度0.05/1000,二級(jí)

17、精度0.1/1000。 主傳動(dòng)齒輪箱整體安裝。左右齒輪箱就位后，在齒輪箱上空掛上縱橫中心線， 按圖紙尺寸在齒輪箱頂找基準(zhǔn)面用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。兩個(gè)齒輪箱頂部各有 5個(gè) 測(cè)量基面，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量頂部的標(biāo)高和平面度。在靠近左右齒輪箱同步軸的 聯(lián)軸器處，掛兩根平行于軋制中心線的邊線，在聯(lián)軸器上裝上搖桿，采用“搖擺 法”找正兩軸的平行度。 圖17聯(lián)軸器同心度調(diào)整示意 聯(lián)軸器對(duì)中: 為保證電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須在安裝上保證電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)間聯(lián)軸器的同軸 度。即聯(lián)軸器對(duì)中。在電機(jī)與減速機(jī)間距很大（大于 2.5M）的情況，在電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)用拉鋼線法分別找正后， 不需要對(duì)中就能滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)的精

18、度要求； 而在 電機(jī)與減速機(jī)間距較小因此必須精確對(duì)中才能保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 對(duì)中在電動(dòng)機(jī)安裝完畢后進(jìn)行，主要靠調(diào)整電機(jī)的位置、標(biāo)高、水平的來(lái)實(shí)現(xiàn)。 對(duì)中時(shí)，端面不平行度及徑向不同軸度， 用激光定心儀進(jìn)行； 端面間隙用千分尺 （間距小的用塊規(guī)及塞尺）檢查。 對(duì)中精度要求為： 兩半聯(lián)軸器端面不平行度a,不大于0.03mm/100； 兩半聯(lián)軸器徑向不同軸度b,不大于0.05mm 兩半聯(lián)軸器的端面間隙 c 允許偏差為：± 1mm。 吹掃：電機(jī)安裝完畢后要進(jìn)行吹掃, 吹掃應(yīng)用無(wú)水、 無(wú)油干凈的壓縮空氣進(jìn) 行。吹掃時(shí)應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)吹,直至無(wú)臟物吹出為合格。 3.1.7 基礎(chǔ)二次灌漿 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管

19、理人員驗(yàn)收后, 允許灌漿。 二次灌漿前, 鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互 點(diǎn)焊牢固,斜墊板之間及斜墊板與平墊板之間應(yīng)在側(cè)面焊, 以免焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力, 影響機(jī)架的安裝精度。 二次灌漿是一道至關(guān)重要的安裝工序, 它不僅起著穩(wěn)定墊 板、封閉機(jī)座防止油液浸入的作用, 更重要的是考慮由它承受一部分設(shè)備的負(fù)荷。 二次灌漿采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行。 理想的二次灌漿體應(yīng)有以下性能： 灌漿時(shí), 液 體的稠度應(yīng)足以保證所有的孔穴都被適當(dāng)?shù)某錆M。 快速養(yǎng)護(hù)加上足夠長(zhǎng)時(shí)間的處 理。大負(fù)荷量和沖擊剛度?？狗蛛x,抗水滲漏和抗沉降期的收縮。 3.1.8 換輥裝置安裝 工作輥、支承輥換輥裝置安裝的前提條件是機(jī)架已安裝調(diào)整結(jié)束, 且已

20、復(fù)查 合格。 工作輥換輥軌道 : 鋼軌中心線相對(duì)機(jī)架中心線允許偏差：一級(jí)精度 0.3伽，二級(jí)精度0.5伽； 鋼軌標(biāo)高允許偏差：一級(jí)精度土 0.3 mm,二級(jí)精度土 0.5伽；同一橫截面內(nèi)兩鋼 軌軌面高低差一級(jí)精度0.20伽，二級(jí)精度0.30伽；鋼軌縱向水平度允許偏差： 一級(jí)精度 0.50/1000, 二級(jí)精度 0.80/1000；兩鋼軌的軌距允許偏差：一級(jí)精度 1.0 m,二級(jí)精度1.5伽；軌道與機(jī)內(nèi)換輥軌道接頭部高低差：一級(jí)精度 0.10 伽，二級(jí)精度0.15 mm。 支承輥換輥軌道： 滑道中心線相對(duì)機(jī)架中心線允許偏差：一級(jí)精度 0.3 mm,二級(jí)精度0.5 m； 滑道上平面

21、標(biāo)高允許偏差：一級(jí)精度土 0.3 m,二級(jí)精度土 0.5 m；同一橫截面 內(nèi)兩滑道上平面高低差： 一級(jí)精度0.20 m,二級(jí)精度0.30 m；滑道縱向水平度 允許偏差：一級(jí)精度0.30/1000,二級(jí)精度0.50/1000 ;兩滑道的間距允許偏差 一級(jí)精度0.5,二級(jí)精度1.0 ;滑道與機(jī)內(nèi)換輥滑道接頭部高低差：一級(jí)精度0.10 m,二級(jí)精度0.15 m,液壓缸水平度座允許偏差：一級(jí)精度 0.10/1000,二級(jí) 精0.20/1000 ;液壓缸縱、橫向中心線允許偏差：一級(jí)精度0.5 m,二級(jí)精度1.0 m。 表矯直機(jī)各部裝配要求 項(xiàng) a 扱限偏史 (nmi) 公差

22、 ±1.00 — + 1,00 — — IE舉標(biāo)虜 + O.MJ 底蠱中心城 土 0+50 — 虛率水平度 65C/1UOO 商氏座間慮平度 0.104000 - 0.05/1000 機(jī)架窗口面和團(tuán)面的垂直 1 0.10/1000 直 機(jī) )2 "14 =0.? ■- 0.1D/I00C "商杭期何的木平度 ,- 0.10Z100C 札梨窗二圖孔木平方向時(shí) i — 010/1000 兩機(jī)隼M口中心蟻的*平 — 0.15/1000 用 O.OStunlEfitt 1

23、L 13 JU 75% 不人* 局部允許間 上Fflt聚與機(jī)單接■岡數(shù) 的永口度 — raTos/iwo 工卡想支卓無(wú)的半打度 030/10W 鞭力罄龍平度 o.w/iooo 張力盤冋辛桿度 0. Id/IODTJ 機(jī) 3.2七輥立式矯直機(jī)安裝工藝 表七輥立式矯直機(jī)各部分部件清單 骨口' 序號(hào) 部件名稱 單位 數(shù)量 單重 總重(t) 

24、 圖立式矯直機(jī) 圖安裝流程圖 321基礎(chǔ)施工 （參見(jiàn)3.1.1章節(jié)內(nèi)容） 322墊板安裝 （參見(jiàn)3.1.2章節(jié)內(nèi)容） 圖機(jī)座安裝 3.2.3機(jī)座安裝 T' 機(jī)座的安裝方式采用經(jīng)緯儀、電子水準(zhǔn)儀、平尺、框式水平儀相結(jié)合的方式 進(jìn)行，方法參照水平矯直機(jī)的安裝 3.2.4機(jī)架的安裝 J TF 申 圖立式矯直機(jī)機(jī)架 立式矯直機(jī)安裝方法及步驟與水平矯大致相同，不同之處在于機(jī)架是一體, 輥軸是垂直布置，傳動(dòng)裝置在機(jī)架底側(cè)，機(jī)架可橫向調(diào)整移動(dòng) （參見(jiàn) 3.1.3章節(jié)內(nèi)容 ） 3.2.5 輥道安裝 3.2.6 傳動(dòng)裝置安裝 3.2.7 電機(jī)安裝 （參見(jiàn) 3.1.3章節(jié)內(nèi)容 ） 3.3 壓力矯直機(jī)安裝與水平矯直機(jī)類似 .參照上述方案 ,不在此詳述 . 3.4 液壓潤(rùn)滑方案參見(jiàn)專項(xiàng)方案