螺旋榨油機的榨油原理

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1、螺旋榨油機的榨油原理 　螺旋榨油機主要用于個體家加工用的榨油機。該產品屬于液壓全自動榨油機的一種，產量不大，但是簡單方便?，F在主要的產品是螺旋榨油機。冷榨的也有螺旋榨油機，價格比較低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自動螺旋榨油機，它是十多年前國內在韓國引進的技術，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產品油質量好。味道香，出油率還高?，F在主要是農村地區(qū)做加工用的?；蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現場加工用的，這樣看起來生產更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區(qū)現在都照這個模式經營，利潤相當的豐厚。 ? 　　幾乎所有的油料作物都能通過螺旋榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，

2、棉籽，等等?！　∮绕涫腔ㄉ秃拖阌?，這個因為價格比較貴。市場上經常有造假和浸出油，對健康不利，所以現場加工的方式經營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現在城市地區(qū)的主要使用方式。 ? 　　榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這

3、樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了螺旋榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。 使用螺旋榨油機應注意的事項 　螺旋榨油機主要用于個體商戶加工食用油的，如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等等，幾乎所有的油料作物都能通過榨油機來壓榨，同時它也是農村一些經營加工食用油商戶的首選設備。而且榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤裝置采用了加熱溫控系統(tǒng)，可根據環(huán)境溫度，自動調

4、節(jié)毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節(jié)、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。螺旋榨油機有出油率高、節(jié)能、省工、用途廣、油質純、占地小、出油率高、四季皆宜，不受限制、高效精濾、快速方便、廣泛壓榨，一機多用等優(yōu)勢。它是商戶經營食用油加工設備的首先之一。 ? 　　而我們在使用螺旋榨油機時應注意以下幾點： ? 　　一、使用液壓榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度，然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右?？辙D時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常，榨油機空轉時，電動機電流應為

5、3A左右，如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。 ? 　　二、空載正常后，備好原料，準備投入進料斗。注意開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時,進料應均勻緩慢地投入進料斗,使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1.5～2.5mm，并將緊固螺母旋緊。 ? 　　三、多功能榨油機正常運轉后，含油量

6、高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%;而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。 ? 　　四、運轉過程中要經常檢查糧油機械的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少;如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少

7、出渣，在條排處出渣,如出渣呈細片狀說明水分多,出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向。 ?螺旋榨油機的操作步驟 一、螺旋榨油機使用前.必須先仔細閱讀本使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。 ? 　　二、螺旋榨油機開機前。必須先進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速箱內加注20號機械油。松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時針旋出調整螺桿2圈，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。 ? 　　三、調節(jié)溫控儀(2)調到壓榨所需溫

8、度130—180度(根據油料而定)：扭動總加熱開關(5)對機器進行加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮，紅燈熄滅.當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮、綠燈熄滅，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度130-180度。按動主機正轉按鈕(圖二、11)主機開始運轉，螺旋軸轉方向應為逆時針旋轉。 ? 　　四、螺旋榨油機安裝后應進行2-8小時磨榨：方法是用已榨過油的餅料(菜籽餅.大豆餅、花生餅、棉餅或棉殼，稻谷殼均可)從料斗中緩緩喂入，反復回榨.使榨螺磨光、出餅，成型順暢，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死;如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，重

9、新裝配好后再起動磨榨，嚴禁強行拖車或反轉倒料。 ? 　　五、常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉，此時機器負荷正常.運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏：出餅厚度正?？刂圃?.5-2mm，出餅順暢.低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達到130—1800度，出餅口處冒出青煙應通過護罩抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免自燃.當連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。 ? 　　六、當螺旋榨油機出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按鈕,(真空泵開始運轉，濾油桶內的空氣就被抽出，桶內形也負壓，上面的油就自然地流入濾油桶，而油渣就被隔離在濾布

10、上面.待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門：濾布上的干渣，用刮刀刮去;(嚴禁桶內形成負壓時刮渣)油從油桶底部閥門放出。停機。停機前先停止進料，同時調動松出餅口間隙，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出一到三圈，再斷開電源。 螺旋榨油機的分類 　螺旋榨油機是使料坯在榨膛內連續(xù)向前推進，在動態(tài)擠壓作用下榨取毛油的機械。除喂料斗外，榨膛是主要的作業(yè)部分,由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個榨螺有一定的螺

11、距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。 ? 　　大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準每個距圈，用以防止料坯在榨膛內滑轉，并防止回坯，并用以調節(jié)出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外,該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等,并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進行。 ? 　　用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨，將預榨后的坯

12、餅再放入榨油機內繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大，生產能力也較大。 ? 　　螺旋榨油機能連續(xù)作業(yè)，勞動強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用;但榨膛內的主要工作部件易磨損，需經常拆換，增加了作業(yè)成本。 ?使用榨油機的經驗之談 一、榨油機的選購 ???? 一臺好的榨油機能使用戶在油料加工中免去不少麻煩。選擇的機型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。購機時首先看機器的外表油漆是否均勻，檢查機器的零部件是否缺少，再用手轉動大皮帶輪，使它多轉動幾圈，以檢查榨膛內是否有鐵塊等異物，有無卡住現象，同時注意齒輪箱內齒輪嚙合是否正常。 二、榨油機的正確安裝

13、 ??? 安裝前，應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。 三、榨油機的使用 ??? 使用榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調

14、整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右?？辙D時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。 ??? 空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F象)。開始壓榨

15、時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。 ??? 榨油機正常運轉后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。 ??? 運轉過程中要經常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅

16、應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。 四、滿足預處理工序要求 ??? 料胚入榨前，必須經過預處理工序，預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項： 1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。 2．剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。 3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。 4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。 螺旋榨油機的分類