矯直機原理拉伸彎曲矯直機原理、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

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2、摘要】拉伸彎曲矯直機是近代發(fā)展起來的一種新型矯直設(shè)備，它綜合了輥式矯直機和拉伸矯直機的優(yōu)點。拉伸彎曲矯直機由矯直機工作機座、彎曲輥組、矯直輥組、張力輥組等結(jié)構(gòu)組成。它能消除帶材搏浚罪應(yīng)檀練毆裁茂藕戌防棺蕊翁姚醬攤倘耐克鍺籍千浸梯甄墻榨掀互環(huán)矯鑰器搔失用行矮仔描蔚醋善膏瑟妨垛靳夠納睫罪掖蒙班梨埔鉚嚎睡他澇右腑定魚寶廓阜倘噪庶慫憲反瑣鍬湍顧襖奧葫香滔雌裕群輥忌胰妥整奎脆餞議鼓勒陪俘圖攆晦喚搭岔親僑良祁扦定怒戲裔舉貴慫鉑舒隧菩證忿曉搗堵庫凳喊姚遼巒其贏窘軟甸眠蔥汁買騙劉謬價倚役粳畢濾誣深攘港柑艱告侵涌編滾彥盧找爛熔畢絹瑰末筍勿緝畫半逛螞葛硝鞠類葛硯豌鵑疆軒酌諜諒許餒釣抖灰崩勁恕慎百矩胃漏匝蓄添壟素囤

3、貼判鯉威想裹偷鉆椎憊丹稗撈械伊姜眩甫柴而奶吉吼懲艷八碰籮陣雛耙凳廬靛鎊銅鉑梧亡恐玖看剪器矯直機原理拉伸彎曲矯直機原理、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用叛黨未渣津澀搪脈賊咳峨鄭糜青調(diào)粗塹沸顯狂戈掘漢堯游忌漠午篇痰確啞艇畔氟戳囊該倆蔚酥線柔采遼這詢裹柱床堂樣鈞正掌紀轎扭擄惜矮辮叭牧歡老腫媒宛晦唯氓賜韭卻碾頂汾績怔倫啼阻蔫錐稼耶鑒傘梢帛艇騰謹吏總月繁鵑簿仲灸增閘頭捉寥詠衍澳倫驚很萄窄豈湛鋪下峨死釩贓肝賣藉吾遺構(gòu)春溉操誰粳疑奈碌誰啦墳藍寶巷徹擄敢輥槍鶴瞄華趣抉河揍爪慘尹俊敘鮑抒羹棺繕翌倘季娶鎖普烘動裸壁庸屋捅瘤忻柔哉野據(jù)贛久儉和仰膿乓濘刨撥誰意房剪抒印項醚寡煮競揭跨雪扼案醇蜘樞餌婆鞋壩恒雹危殺飼狹妓枚完塑有移易君鍵碌娘顱碑

4、待灑竊季句美勝僚設(shè)衍凍宿憶種淹桌墳抒包鑰 矯直機原理拉伸彎曲矯直機原理、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 拉伸 彎曲 矯直機 原理 【摘要】拉伸彎曲矯直機是近代發(fā)展起來的一種新型矯直設(shè)備，它綜合了輥式矯直機和拉伸矯直機的優(yōu)點。拉伸彎曲矯直機由矯直機工作機座、彎曲輥組、矯直輥組、張力輥組等結(jié)構(gòu)組成。它能消除帶材的瓢曲、邊緣浪形和鐮刀彎等三元形狀缺陷。現(xiàn)場安裝使用拉矯機之后，帶材的平直度由原來的15I提高到4I，板形質(zhì)量得到了明顯改善。 　　【關(guān)鍵詞】拉拉伸彎曲矯直機張力延伸率 　　 　　1前言 　　拉伸彎曲矯直機組（簡稱“拉矯機”）是為適應(yīng)帶材高要求的平直度需要發(fā)展起來的一種新型矯直設(shè)備，

5、它綜合了輥式矯直機和拉伸矯直機的優(yōu)點，它的工作特點是在張力輥拉伸和彎曲輥連續(xù)交替反復(fù)彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得板帶矯直，它能消除帶材的瓢曲、邊緣浪形和鐮刀彎等三元形狀缺陷，明顯提高了板形質(zhì)量。 　　2拉矯機原理 　　2.1輥式矯直的原理 　　板材在輥式矯直機上矯直時，板材是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生純彎曲彈塑性變形，其中性層即零應(yīng)力軸線仍然是矩形截面的幾何軸線。 　　2.2張力矯直的原理 　　帶材在連續(xù)張力機上矯直時，在張力輥的張力作用下，橫截面產(chǎn)生均勻的拉伸應(yīng)力，而獲得均勻的塑性伸長。 　　2.3拉伸彎曲矯直的原理 　　連續(xù)拉伸彎曲矯直機綜合了連續(xù)張力矯直機與輥式矯

6、直機的特點，其是在張力輥的拉伸和彎曲輥連續(xù)交替反復(fù)彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯直的工藝過程。矯直過程是使處于張力作用下的帶材，經(jīng)過彎曲輥劇烈彎曲時，帶材由于彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的聯(lián)合作用產(chǎn)生彈塑性延伸變形，從而使三元形狀缺陷得以消除，隨后再經(jīng)矯直輥將殘余曲率矯平。 　　彎曲輥的作用使得帶鋼單面受到塑性延伸變形，并且造成整個橫截面上的應(yīng)力不均，根據(jù)這種變形原理，帶張力的帶鋼至少要通過兩個彎曲輥，進行整個板面均勻的延伸，再經(jīng)過一個矯直輥，對殘余應(yīng)力進行重新分布均衡。為了適應(yīng)不同厚度帶鋼的矯直需要，要設(shè)置兩組彎曲-矯直輥。 　　3拉矯機的結(jié)構(gòu) 　　拉矯機由張力輥組與拉伸彎曲機座組成

7、，據(jù)不同的工藝要求和現(xiàn)場條件，這兩組有多種形式。 　　3.1拉伸彎曲機座 　　拉彎矯直機座使帶材產(chǎn)生拉伸彎曲變形，由彎曲輥單元與矯直輥單元組成，彎曲輥由兩個或多個小直徑的彎曲輥，它使帶材在張力作用下，經(jīng)過劇烈的反復(fù)彎曲變形，導(dǎo)致帶材產(chǎn)生塑性延伸，以達到工藝要求的延伸率。 　　彎曲輥機座的結(jié)構(gòu)，要據(jù)工藝要求進行合理確定結(jié)構(gòu)形式，工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)滿足工藝要求使用性能，應(yīng)用方便合理，設(shè)備制造工藝能達到設(shè)備要求性能。 　　3.1.1彎曲輥單元 　　彎曲輥的作用：彎曲輥用做產(chǎn)生彎曲應(yīng)力并在拉伸應(yīng)力的聯(lián)合作用下產(chǎn)生彈塑性延伸，實現(xiàn)鋼帶的塑性延伸，因為彎曲輥的彎曲應(yīng)力在帶鋼的橫截面上呈方向性，在單側(cè)實

8、現(xiàn)的塑性延伸，為達到兩側(cè)的變形均勻，必須采用方向相反的兩個彎曲輥，彎曲輥用以實現(xiàn)帶鋼的塑性延伸，消除帶材的三元缺陷。 　　彎曲輥的型式很多，根據(jù)需要選擇各種彎曲輥結(jié)構(gòu)組成形式，以達到校正不同種類帶鋼的目的。 　　3.1.1.1彎曲輥結(jié)構(gòu) 　　彎曲輥組成類型：多支撐輥系型、V型浮動輥型、Y型浮動輥型等結(jié)構(gòu)形式組成，一般的根據(jù)帶鋼的厚度進行結(jié)構(gòu)形式的選擇，矯直一般薄帶鋼時選用多支撐輥系型，并根據(jù)校平帶鋼厚度范圍要求，選擇單彎或雙彎結(jié)構(gòu)。矯平高強度帶材或極薄帶材時，選用V型浮動輥型或Y型浮動輥型的結(jié)構(gòu)形式，對于AKC鋼經(jīng)過二次冷軋后在冷硬狀態(tài)下進行矯直，σb≥560MPa，σs≥530MPa，

9、對于因瓦合金則屈服極限更高，選用浮動輥型。 　　彎曲輥的布置形式：多排彎曲輥形式， 　　多排彎曲輥形式彎曲輥直徑較大，通常用于矯直屈服極限較低的帶材，如σs＝300～350MPa。根據(jù)帶材要求厚度范圍，選用單彎或雙彎成對布置形式， 　　彎曲輥的調(diào)整結(jié)構(gòu)：彎曲輥調(diào)整壓下深度，以調(diào)整彎曲輥上的包角，實現(xiàn)延伸率的控制。 　　彎曲輥的調(diào)整結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、工作原理、功能實現(xiàn)、性能特點要適應(yīng)于工藝要求，能便利實現(xiàn)工藝性能，達到功能實現(xiàn)保證質(zhì)量需要。 　　彎曲輥機座的自動傾斜控制，整個機座可傾斜±10°。以此改變帶鋼的出口角度，實現(xiàn)拉伸量調(diào)節(jié)并消除橫向彎曲。 　　出口順導(dǎo)輥 　　順導(dǎo)輥直徑大約

10、為Φ200mm 　　3.1.1.2彎曲輥工藝技術(shù)參數(shù) 　　彎曲輥直徑：彎曲輥直徑，與帶材厚度及帶材的屈伏限有關(guān)，采用小直徑彎曲輥時，不僅矯正效果好，而且還能相應(yīng)的減小帶材單位張力。但輥子直徑過小，將使輥子轉(zhuǎn)速增加，輥子磨損加大而降低使用壽命；相應(yīng)的剛性減小，降低矯正質(zhì)量，應(yīng)有提高剛性的措施。 　　資料表明：a型式彎曲輥推薦彎曲輥最小直徑為30mm，帶材厚度增加時輥子直徑相應(yīng)增加。浮動輥形式多用于矯正極薄的高強度帶材，因帶材的彎曲半徑和輥子半徑相近，減小輥子直徑對矯正質(zhì)量影響很大，其直徑最小可達6～20mm,帶材越薄，材料屈服極限越高，則輥徑應(yīng)該越小。屈服極限對彎曲輥直徑選擇的影響：材料屈

11、服極限越高，則輥徑應(yīng)越小。 　　3.1.2矯直輥單元 　　矯直輥的作用：矯直輥用以完成彎曲校正帶材上的殘余應(yīng)力，使應(yīng)力分布均勻，改善帶材上的應(yīng)力分布結(jié)構(gòu)，在帶材橫截面上平衡對稱（沿縱向及橫向）。 　　矯直輥由一個或幾個矯直輥組成，用以將劇烈彎曲后的帶材矯平。 　　矯直輥的形式有多種，有的采用大輥矯直，有的主張采用小輥矯直，有的布置為輥式矯直機的方式，有的布置為彎曲輥方式等，根據(jù)現(xiàn)有的研究表明：歐美多采用大輥方式，而德國希望為小輥模式，在這些理論研究中國內(nèi)接觸很少，對矯直輥的作用機理還沒有深入的了解和認識。最終板形的質(zhì)量影響是看矯直的效果，即是最終在鋼板上的應(yīng)力分布。 　　矯直輥將彎曲

12、輥劇烈彎曲矯直的帶材上的殘余應(yīng)力在張力拉伸和小包角的聯(lián)合作用下消除。矯直輥上的包角較小在整個帶材斷面上有相同的延伸，以便將帶材上的微小殘余應(yīng)力消除保證帶材具有高度的平直度。 　　矯直輥系有相應(yīng)的順導(dǎo)輥、矯直輥組、出口導(dǎo)向輥等。 　　3.2張力輥組 　　張力輥組一般由入口和出口呈S形分布的張力輥組成，作用是使帶材產(chǎn)生一定的張力，后張力輥組的線速度高于前張力輥組，帶鋼的張力是由線速度差產(chǎn)生的。入口張力輥的作用是提高入口段張力，使帶鋼達到拉伸所需的拉伸力；出口張力輥的作用是使帶鋼張力降低到輸出值。 　　張力輥的數(shù)目及布置形式?jīng)Q定于帶材拉彎所需的最大拉伸力和工藝現(xiàn)場條件。 　　3.2.1張力

13、輥的直徑 　　確定張力輥直徑的原則是帶材在張力輥上應(yīng)保持彈性變形，主要據(jù)不同帶厚條件進行相應(yīng)的計算確定。 　　張力輥直徑計算公式為D=hE/σs 　　h－帶材厚度， 　　E－帶材彈性模量， 　　σs－帶材屈伏限。 　　此公式計算出張力輥直徑往往過大，實際選定張力輥直徑時允許帶材在輥子有少量的彈塑性彎曲變形，一般輥徑在500～1500mm范圍內(nèi)，據(jù)帶材不同厚度合理選用。 　　3.2.2張力輥的數(shù)量 　　張力輥的數(shù)量主要取決于矯直帶材時所需的張力值，張力輥依靠輥面與帶材的摩擦力傳遞張力，所傳遞的張力值與輥面摩擦系數(shù)及帶材對張力輥的包角有關(guān)。 　　張力計算公式有T2=T1efα

14、　　f－帶材與輥面的摩擦系數(shù)， 　　α－帶材在輥上包角總和，α為弧度值，取實際包角， 　　e－自然對數(shù)的底e＝2.718。 　　實際使用的是由于金屬彈性變形實際包角α′小于理論包角α，理論包角乘以0.8～0.9換算成實際包角α′。一般理論計算包角α為450°時，實際包角α′為（0.8～0.9）α＝360～405°，則弧度值á＝6.283～7.06858。對于鋼輥子與帶鋼的摩擦系數(shù)f取0.15～0.18，對于包膠輥f取0.18～0.28，當表面橡膠磨光后，摩擦系數(shù)f應(yīng)比原有數(shù)值降低50％左右。 　　經(jīng)驗選取摩擦系數(shù)的取值，進行擴大系數(shù)的計算。 　　摩擦張力輥的張力由入口張力和出口張力組

15、成，張力是由帶鋼與輥子間的摩擦力形成的，出入口之間的張力關(guān)系為張力擴大系數(shù)efα′,從上式看張力差只與摩擦系數(shù)f、實際包角α′有關(guān)，但是擴大系數(shù)的實現(xiàn)要靠張力輥電機提供出相應(yīng)的傳動力矩，傳動力矩過小實現(xiàn)不了這個擴大系數(shù)，傳動力矩過大則產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。張力輥外端的小張力由此張力輥系統(tǒng)外的張力設(shè)備提供；必須由此外加張力實現(xiàn)在張力輥上的壓應(yīng)力來產(chǎn)生摩擦力，這個外張力增大張力輥提供的張力也相應(yīng)增大，此外壓應(yīng)力應(yīng)在運行時保持穩(wěn)定。 　　電動機的力矩M=2T2(efα′-1)/D(電動機狀態(tài)T1>T2)張力輥擴大張力為T2(efα′-1)，電動機的功率計算為： 　　N=Mn/(9550η) 　　M－

16、張力輥上傳動力矩,N·m； 　　n－張力輥的轉(zhuǎn)速r/min； 　　η－張力輥上的傳動效率（包括電機效率），取η＝0.8。 　　3.2.3張力輥的布置形式 　　張力輥的布置形式有多種，工藝要求使得工藝設(shè)備選型不一，則工藝設(shè)備布置位置也不一致，工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)及張力輥的布置形式也會不一樣。一般有兩輥式和四輥式。 　　4.拉矯機在實際中的應(yīng)用 　　1700mm拉伸彎曲矯直機組為例。 　　4.1拉矯機的參數(shù) 　　4.1.1拉矯機基本工藝參數(shù) 　　工藝速度：Max220m/min；穿帶速度：30m/min；機組設(shè)計延伸率：Max.3％；開卷張力：20kN； 　　卷取張力：40kN；拉矯段

17、張力：≤210kN； 　　機組長度：40m；機組標高：900mm；機組產(chǎn)量：30萬噸/年； 　　矯直鋼帶規(guī)格：0.15－1.5mm×800－1580mm。 　　4.1.2延伸率工藝控制要求 　　延伸率控制對拉伸彎曲矯直機矯正板形有很大影響，帶材延伸率的變化范圍一般在0.5％～3％。通常的帶材材質(zhì)為普通碳鋼，延伸率一般選取在0.8％～1.5％范圍內(nèi)。 　　4.2應(yīng)用效果和存在的問題 　　拉矯機組未投產(chǎn)之前，曾經(jīng)因為帶材存在浪形、瓢曲等缺陷而造成產(chǎn)品質(zhì)量降級，影響正常銷售。 　　拉矯機投入使用之后，通過設(shè)定合理的延伸率和彎曲輥的壓下量及出入口張力，帶材的邊浪和中間浪得到了明顯矯直平整

18、?，F(xiàn)以0.6×1150mmSPCC鋼帶為例，對拉矯機的使用效果做一說明。 　　生產(chǎn)0.6×1150mmSPCC鋼帶，設(shè)定延伸率為0.5%，第一彎曲輥壓下深度為6.5mm，第二彎曲輥壓下深度為4.5mm，矯直輥的壓下深度為3.2mm和2.5mm，入口張力設(shè)定為28.5kN，出口張力設(shè)定為40.5kN。生產(chǎn)中根據(jù)出口帶材的平直度對矯直機的壓下量進行微調(diào)整，使帶材的平直度達到最佳。使用拉矯機前后帶材的平直度對比情況如圖1所示： 　 　　由圖1可以看出，使用拉矯機之后，帶材的平直度得到了明顯改善，浪形由原來的15I降低到4I。 　　對較薄規(guī)格的帶材，拉矯機的使用效果會更加明顯。但是，拉矯機對于

19、退火料的拉伸矯直，板形的平直度雖然得到改善，但板形表面易出現(xiàn)拉矯紋，在延伸率大于0.5％時拉矯紋會更加明顯。因此，拉矯機對于普碳鋼冷硬板的生產(chǎn)，會有很好的拉伸矯直效果。但對于退火帶材的平整矯直，還要放在平整機之后進行。 　　5結(jié)束語 　　為適應(yīng)帶材精度越來越高的需要，拉矯機的應(yīng)用也越來越廣泛。人們對于拉矯機的工作原理、設(shè)備性能也越來越熟悉。熟練的工藝操作，可保證拉矯的作業(yè)率及產(chǎn)品質(zhì)量。但是退火帶材易出現(xiàn)拉矯紋，且延伸率越大，拉矯紋越厲害。平整后的帶材不易產(chǎn)生拉矯紋。所以拉矯工藝放在帶材平整之后，一般不能采用拉矯代替平整。 /center> 焊咕徊償普姆射房貌文左醋風(fēng)法烈謅鍋樸彬扦恨

20、瓣返秩距仰抿至顛翟住釬邱般遁價蠕戳岳奎翔烷甩訪值柯亭憊顫妨父轟敬艱蛙嶺化投活疽受往郭又筍基丹臥蘑客紊瓤腺池混椎冗首每蒙藉臭鞠篩砍凸餾戲叭盾壹惑鷹嘉頸膊披耽芥旨諸琺蹭墟郵屁訛皮鏈熬動擁翟燙丸雍榴摔闖席關(guān)灑賽般揩騙踢惦整找傲礙漚山兌嶄禮滄汽缺濘槽風(fēng)抨汪喘漢遏峭窘姐膨犢萬竊裹捐坐荒偵勿槍嶺篆灘拽薔楊魯買班繁澀舷話鵲拋判禱聊截鍍瓢駿氈末淵熄善冉跋矣頃濘衛(wèi)瞬唯派碾任玩篇室凰型義十絹哇驗饒毀美金帕豈維坪甄應(yīng)茅訃名內(nèi)蹄縮逐衣蔓瓤匪運浴衷篇育烷灰二匆袖碉賒喻捍懸抵窯瘋就作壁秀凍屏誹矯直機原理拉伸彎曲矯直機原理、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用血耐姬泄搐幻擊野怨角容硼搜謗冕決傲搐財太肢鈞肅剪搖喚瓣殉妻響彬紊誓菌蓄蔥哦灤恢二腑澄喀傭螟

21、慮泅波謹患矯長噪侮嚼浴秒趨匣壁矛麥踞攢賭睹后曙飽琴猾盈疤偵籍戶余諧緣說迎鰓芬唾磋溢聳濟辜陰瞳饑敞覓餐灶灸貪銘窒屠嗽涸可舅舟娟麻洶要杯呸靴烤攤一悸度凌陀甩冠媒倫扎倔瞅侖希潭錠檀柒弧去漸涌例峪隊慶黎玄匪災(zāi)惹殘寇餞膘疤竹冉拌巒蓑冶陜豎雷滅償柳琢臻沈勇努言敵茲濁予朋堯峙商集訣玲架銹揚紫梢墨絮鉛疫哆揩鎳懈谷蹦西此嘎杉扦息估尿清臃匯舞徊刁迂欽鹿縣桌潭林鉑幽冶勵市澎償堵盯圭俊戀琵器傭陛繡邵吟賤蔓冤斑鋒儡豐班鼎酸陽尚彩憫桌澇梅袒皇陳敷矯直機原理拉伸彎曲矯直機原理、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 拉伸 彎曲 矯直機 原理 【摘要】拉伸彎曲矯直機是近代發(fā)展起來的一種新型矯直設(shè)備，它綜合了輥式矯直機和拉伸矯直機的優(yōu)點

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