鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計(DOC 65頁)

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1、 目 錄 一、編制依據(jù) 3 1.1、施工圖紙 3 1.2、規(guī)范、標準 3 1.3、相關(guān)文件 3 二、工程概況 4 2.1、工程總體概況 4 2.2、工程特點 4 2.3、地區(qū)資源情況 5 2.4、工程結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖1） 5 三、項目質(zhì)量策劃 5 3.1、管理組織機構(gòu)及人員安排 5 3.2、質(zhì)量目標分解 7 3.3、計量器具一覽表 7 3.4、工程難點及重點 8 四、施工準備 9 4.1、施工技術(shù)準備 9 4.2、勞動組織準備 12 4.3、施工物資準備 13 4.4、施工現(xiàn)場準備 13 五、施工方案 14 5.1、施工順序和流向 14 5.

2、2、施工段的劃分 14 5.3、施工方法 14 六、施工管理措施 30 6.1、季節(jié)性施工措施 30 6.2、質(zhì)量技術(shù)管理措施 33 6.3、安全施工技術(shù)措施 34 6.4、質(zhì)量成本管理措施 40 6.5、文明施工管理措施 44 6.6、工期保證措施 44 6.7 保證進度計劃實施的措施 45 七、施工平面布置圖 47 7.1、臨時設施（施工平面圖，附圖2） 47 八、技術(shù)經(jīng)濟指標 48 九、施工進度計劃及保證措施 49 鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力需要量計劃表 附表1 50 鋼結(jié)構(gòu)主要施工機具設備表 附表2 51

3、 材料需用量計劃表 附表3 52 進貨檢驗和試驗計劃表 附表4 53 施工檢驗、試驗計劃表 附表5 54 鋼結(jié)構(gòu)工程施工準備工作計劃表 附表6 55 附圖1 56 附圖2 57 附圖3 58 附圖4 59 一、編制依據(jù) 1.1、施工圖紙 施工圖紙《山東九州商業(yè)集團商務中心商品物流配送中心項目施工圖》 1.2、規(guī)范、標準 1、執(zhí)行國家現(xiàn)行

4、法規(guī)、標準及行業(yè)規(guī)范 2、招標文件、施工圖紙等資料。 3、山東省有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。 4、山東省ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。 5、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求： （1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） （2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91） （3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91) （4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95） （5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87） （6）《壓型金屬板設計施

5、工規(guī)程》（YBJ216-88） （7）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87） （8）《鋼--砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》（YB9238-92） （9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CEC102-2002） （10）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003 1.3、相關(guān)文件 本公司質(zhì)量體系文件，質(zhì)量手冊 二、工程概況 2.1、工程總體概況 建設單位 山東九州商業(yè)集團有限公司 建筑面積 39006.84㎡ 監(jiān)理單位 臨沂市致誠工程 監(jiān)理咨詢有限公司 建筑層數(shù) 1層、局部2層 設計單位 山東百年建筑 設計院有限公司 建筑高度 12.2米

6、 勘察單位 臨沂富鑫規(guī)劃勘測 設計有限公司 結(jié)構(gòu)形式 門式剛架（框架）結(jié)構(gòu) 合同開工日期 2011年4月22日 合同質(zhì)量目標 合格 合同竣工日期 2011年7月20日 合同安全目標 無重大傷亡事故 合同承包范圍 鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝 業(yè)主分包內(nèi)容 主次鋼構(gòu)件由業(yè)主采購 鋼材用量 約1000t 三通一平情況 已具備 建設地點特征 交通便利，水電齊全 2.2、工程特點 1、該鋼結(jié)構(gòu)工程為山東九州商業(yè)集團商務中心商品物流配送中心工程，預埋件為混凝土柱頂安裝，安裝困難較大，現(xiàn)場施工條件復雜，場地狹小，施工時主構(gòu)件需隨吊隨運，并有組織計劃地運輸，次構(gòu)件必須分

7、類堆放及保管，小構(gòu)配件分類打包，同時合理安排起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 2、該鋼結(jié)構(gòu)工程雖用材形狀規(guī)則、跨度適中，但工作面高度過高，鋼構(gòu)件有效吊裝工作面較小，吊裝也有一定的難度，擬現(xiàn)場采用25t汽車吊吊裝。 3、該工程構(gòu)件加工工序較為復雜，需經(jīng)切割、平直、焊接、除銹、噴漆等多道工序，加工工藝較為復雜，工地現(xiàn)場不具備加工條件。需工廠加工制作，，屋面板在現(xiàn)場加工制作。鋼梁長度最長達33米，兩節(jié)拼裝，需用運輸車從加工廠到工地現(xiàn)場?，F(xiàn)場汽吊進行吊裝，人工抬升輔助。 4、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工按照總進度計劃安排，鋼構(gòu)件吊裝存在與土建交叉施工的現(xiàn)象，從而施工內(nèi)容多，故必須合理安排各工序平行、

8、交叉均衡施工。 鑒于該工程以上的特點，本公司將組織強有力的管理班子，對工程各環(huán)節(jié)精心制訂科學而又周密的實施計劃，確保工程施工過程中人、財、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程質(zhì)量。 2.3、地區(qū)資源情況 因該鋼結(jié)構(gòu)工程地處臨沂市河東區(qū)沃爾沃路與沂河東路交匯處東北角，施工用電用水均依靠甲方提供的管網(wǎng)接線點，主要交通依靠現(xiàn)有道路，施工中所需的部分工具、次構(gòu)件、乙炔氧氣電焊條等消耗性材料，均可即時供應。 2.4、工程結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖1） 三、項目質(zhì)量策劃 3.1、管理組織機構(gòu)及人員安排 根據(jù)該鋼結(jié)構(gòu)工程特點，

9、而且為適應工程需要，工程按項目組織施工，組成以項目經(jīng)理為首的領導班子，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等全面負責的職責組織機構(gòu)。 1、主要管理人員及職責表 序號 管 理 崗 位 責任人 職責范圍 1 項目 經(jīng)理 梁榮建 負責組織本工程的質(zhì)量策劃，組織項目管理人員對本施工組織設計進行會審并審批，履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要求和驗收標準的要求負責，保證本施工組織設計的順利實施。確保顧客滿意。 2 施 工 負責人 祁保磊 參與項目質(zhì)量策劃及施工組織設計的會審，對施工組織設計中的資源配置的合理性及施工進度計

10、劃的可行性負責；受項目經(jīng)理委托，負責本施工組織設計的具體實施，對工程進度及施工質(zhì)量負責，調(diào)動人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工；負責糾正預防措施的實施；對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。 3 技 術(shù) 負責人 白懷磊 參與質(zhì)量策劃，根據(jù)質(zhì)量策劃編制施工組織設計；對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程技術(shù)交底等技術(shù)文件，負責設計變更等的簽證和實施；對不合格制定糾正或預防措施。 4 材 料 負責人 黃自義 參與質(zhì)量策劃及施工組織設計的會審，對施工組織設計中物資管理及基礎設施配置的可行性負責，編制本工程的物資采購計

11、劃并按規(guī)定實施，對進場物資的質(zhì)量負責；負責本工程施工機械的進出場，并對保證機械能力負責。 5 安全負責人 冷鴻運 參與質(zhì)量策劃及施工組織設計的會審，對施工組織設計中采取的質(zhì)量控制措施的可行性負責，負責本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質(zhì)量評定、工序交接檢等負責監(jiān)督并確認；對工程質(zhì)量的錯檢、漏檢負責。 6 質(zhì)檢員 許麗 參與質(zhì)量策劃及施工組織設計的會審，對施工組織設計中采取的安全控制措施的可行性負責，負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、漏查負責。 7 技術(shù)員 計量員 統(tǒng)計員 張成 李樹燕 張杰 在技術(shù)負責人（施工負責人）

12、的直接領導下，負責所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。 3.2、質(zhì)量目標分解 分部工程 分項工程 質(zhì)量 目標 責任人 鋼結(jié)構(gòu)（子）分部 鋼零件加工工程 合格 盧廷力 鋼結(jié)構(gòu)制作工程 合格 盧廷力 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 合格 周榮建 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程 合格 盧廷力 高強螺栓連接工程 合格 張成 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 合格 孫佰峰 鋼結(jié)構(gòu)預拼裝工程 合格 祁保磊 鋼架安裝工程 合格 祁保磊 壓型金屬板安裝工程 合格 張成 3.3、計量器具一覽表 序號 類別 儀器 名稱 出廠 編號 型號 規(guī)格 管理等級 統(tǒng)

13、一編號 鑒定周期 有效期 2010 2011 1 LA 經(jīng)緯儀 32580 FDT2C A 5-LA-001 12 12.9 2 LG 水準儀 394670 DSC232 A 5-LG-001 12 12.9 3 LS 鋼卷尺 01005 50m C 6 9.6 4 LS 鋼卷尺 016645 5m C 6 10.6 5 LS 板手 050820 C 6 LS 水平尺 090127 C 7 LS 靠尺 090512 C

14、 3.4、工程難點及重點 序號 工程部位 設計要求 施工難點 采取措施 備注 1 預埋件 誤差控制在合理范圍 與土建交叉 及時溝通協(xié)調(diào) 2 鋼構(gòu)件焊接 達到圖紙要求的焊縫標準 變型控制 矯正工藝措施 3 現(xiàn)場吊裝 跨度長33米 高度、跨度 使用合理吊裝方法 預埋件安裝是在混凝土柱頂施工，要求質(zhì)量合格的同時確保安全。 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。由專職質(zhì)檢員對此進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。因吊裝構(gòu)件較大，加之現(xiàn)場空間有限，鋼架吊裝時，安排專業(yè)吊裝人員進行構(gòu)件吊運，要求技術(shù)負責人配合項目施工負責人對此環(huán)節(jié)進行質(zhì)量與技術(shù)控制，確保工

15、程安全、順利施工。 四、施工準備 4.1、施工技術(shù)準備 1、施工方案的編制及審批 序號 方案名稱 責任部門 完成日期 審批單位 1 施工方案 天元安裝 第二鋼結(jié)構(gòu)工程公司 2011.4.12 山東天元安裝工程 有限公司 2 安全方案 天元安裝 第二鋼結(jié)構(gòu)工程公司 2011.4.12 山東天元安裝工程 有限公司 3 其它專項 方案 天元安裝 第二鋼結(jié)構(gòu)工程公司 2011.4.12 山東天元安裝工程 有限公司 2、工程質(zhì)量控制預案 (1）、施工質(zhì)量控制措施 1）成立質(zhì)量領導小組，充

16、分發(fā)揮質(zhì)量領導小組的作用，每天組織相關(guān)人員對各分項工程的質(zhì)量進行檢查，對不合格的地方必須在限定時間內(nèi)整改完畢，并通過復驗。 2）本工程各分項質(zhì)量目標為一次驗收合格。認真及時編寫項目質(zhì)量計劃，制定各子分部、分項工程的質(zhì)量等級計劃，從而在施工過程中有目標地控制。在每一個分項工程施工時，提前將各分項工程的數(shù)量、質(zhì)量等級列出，施工時嚴格執(zhí)行，分項工程施工時采取交底先行→樣板間開路→技術(shù)質(zhì)量跟蹤檢查、服務→檢測、質(zhì)評，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于影響分項工程的班組及個人進行處罰，確保各分項的質(zhì)量控制在手中。 3）認真學習圖紙、規(guī)范、規(guī)程，認真交底、落實交底、檢查交底實施情況，達到隱蔽工程一次驗收通過。

17、4）加強質(zhì)量意識，必須從管理人員自身做起，無論是生產(chǎn)人員、材料員、安全員、技術(shù)員都得以質(zhì)量為先，強化“質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量在我手中的觀念”，教育職工牢固樹立為用戶服務，對用戶負責的意識。 5）加強職工的技術(shù)培訓，提高工人的操作技能和操作水平。 6）跟蹤檢查，對檢查出的問題及時整改。 跟蹤檢查→班組自檢→專檢→監(jiān)理（業(yè)主）驗收 (2）、材料采購控制措施 1）原材料供應階段： （a）根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極督促建設單位采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。 （b）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 2）材料的驗證措施、復驗

18、措施 （a）鋼材、焊接材料、連接用緊固件、鋼構(gòu)件、高強螺栓、涂裝材料等,主要檢查品種、規(guī)格、型號、級別、數(shù)量、幾何尺寸、外觀狀況及產(chǎn)品質(zhì)量的合格證明文件、中文標識和檢驗報告等是否符合設計和規(guī)范要求，對于進口鋼材、混批鋼材、重要鋼結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件鋼材和焊接材料、高強螺栓等尚應檢查復驗報告。 （b）鋼結(jié)構(gòu)的焊接工程，焊工必須持證上崗，并按技術(shù)文件、規(guī)范實施操作。 （c）緊固件連接工程，主要檢查緊固件和連接鋼材的品種、規(guī)格、型號、級別和尺寸、外觀及匹配情況、高強螺栓連接磨擦抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告、扭矩扳手標定記錄、緊固程序、轉(zhuǎn)角或鈕矩(初擰、復擰、終擰)、螺栓外露絲扣等是否符合設計和規(guī)范

19、要求 (3）、施工成本控制措施 1）工程開工前，制定成本實施，組織、核算、分析、跟蹤目標，根據(jù)相關(guān)定額和取費標準編制預算成本，在其基礎上，根據(jù)施工組織設計，按人工費，材料費、機械費、及其他的直接費和管理費等建立計劃成本，通過實際成本的事先控制，材料費用的控制，過程中的支出控制分析，不斷實現(xiàn)計劃成本，使成本控制不斷完善、健全、實現(xiàn)的經(jīng)濟效益。 2）建立成本管理小組，隨時檢查現(xiàn)場的各階段狀況、及時做出整改意見更好地為現(xiàn)場服務。 3）建立健全崗位責任制。編制合理的施工方案，對各分部分項工程施工方案進行比較，優(yōu)化選擇成本合理、確保質(zhì)量的施工方案。 4）正確執(zhí)行勞動定額，嚴格實行限額領料制度，

20、實行計量工資制，工程施工前應先下發(fā)任務單，提取材料用料表，并嚴格遵照執(zhí)行。班組工具實行領料手冊，嚴格簽字，并每月進行核算一次。并加強工具機械管理用。做到任務明確，責任到人結(jié)。 5）加強技術(shù)管理，加強過程控制和認真交底、杜絕返工，減少浪費、損失，采用先進技術(shù)和工藝提高材料利用率，注意現(xiàn)場材料的節(jié)約與綜合利用，制定一整套的材料發(fā)放管理制度，加強材料管理工作。 6）合理使用機械，做好機械器材的維修，保養(yǎng)，合理安排使用。 7）加強現(xiàn)場文明建設，對現(xiàn)場的各項材料必須統(tǒng)一堆放并及時回收。 (4）、做好工程技術(shù)交底工作 組織有關(guān)人員認真學習現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標準，認真研究施工方案，在每個分部、分項工

21、程開始施工之間，組織有關(guān)班組長召開現(xiàn)場交底，以書面和現(xiàn)場進行交底，要做到如下幾條： 1）組織技術(shù)員對每個技術(shù)交底的學習，做到每個技術(shù)員都對分項工程的操作工藝、質(zhì)量標準和應注意的問題非常熟悉。 2）現(xiàn)場跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，對不明白的工人要再次交底，直至清晰為止。 3）組織班組長定期進行質(zhì)量檢查，檢查交底落實情況。 4）對反饋交底的信息有不正確的或不清楚的地方，必須及時更改。 (5)、工程重點和難點的控制措施 1）預埋件：鋼梁預埋件的安裝是在混凝土柱頂，標高為+10.00m。柱與柱橫向間距為33米，縱向為6.16米。因此在安裝時要考慮到彼此的聯(lián)系，誤差控制在合理的范圍。做

22、到標高超測和每個預埋件間距的丈量。 2）鋼結(jié)構(gòu)的焊接：本工程焊接主要體現(xiàn)在鋼梁，焊縫長，焊接質(zhì)量要求高，必須達到規(guī)范標準和圖紙要求！每一榀鋼梁加工時有專職質(zhì)檢員做變形監(jiān)測，矯正合格后方可進行下一道工序的加工制作。 3）現(xiàn)場吊裝：由于本工程鋼梁跨度大，高度10m，重量3.8t，因此考慮現(xiàn)場使用25t汽吊吊裝施工。 3、工程防護措施 工程防護是指工程竣工和施工過程中，防止對已完成的工程成品的損壞而采取的措施，是工程質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)集團公司下發(fā)的《成品保護工作程序》的內(nèi)容，為確保執(zhí)行并落實好工作程序的規(guī)定，使該工程順利地交付，特制訂以下成品保護措施： (1）、制定科學合理的作業(yè)計劃

23、： 施工作業(yè)前，應熟悉圖紙，制訂多種工種交叉施工作業(yè)計劃。既要考慮在時間上保證工程進度順利的進行，又要考慮保證交叉施工互不產(chǎn)生干擾。防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取防護措施造成的互相損壞、反復污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 (2）、交檢清楚，責任明確，管理到位 1）提高員工成品保護質(zhì)量意識，以合同、協(xié)議等形式明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工種的防護，提高產(chǎn)品保護的責任心。 2）材料質(zhì)量應符合標準或合同的要求，并有出廠合格證書，材料進廠要進行驗收，需要復試的材料應送檢，材料堆放、保管及運輸應有防止損壞的措施，保證合格材料用于工程上。對于堆放在現(xiàn)場的材料，做好防腐防雨工作。對于易燃易爆

24、物品，做好消防防火準備。 3）上道工序與下道工序應辦理必需的交接手續(xù)，以明確各方的責任。 4）對已完成的成品，做成防護措施，尤其到收尾階段，設專管理，責任到人，以防產(chǎn)品損壞。 4、質(zhì)量通病防治措施 1）、焊接缺陷 （a）咬邊(咬肉) 　　焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽,使母材的有效截面減小,而且在咬邊處還會造成應力集中。為此,應選擇適當?shù)暮附与娏?控制電弧長度,盡量短弧焊接,掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法;氣焊時,應調(diào)整合適的火焰能率,焊矩與焊條的擺動要協(xié)調(diào)配合;當咬邊深度或長度超過允許值時,應將咬邊處的熔渣清理干凈,并用同型號的小直徑焊條進行補焊填滿。 (b)弧

25、坑 　　構(gòu)件焊縫收尾處產(chǎn)生低于基本金屬表面的凹坑,使焊接接頭的承載力降低。為此,熄弧前,須在熔池處做短時間的停留或做幾次環(huán)形運條,以填滿熔池;調(diào)整電流強度,埋弧自動焊應先停車后停絲,在焊縫前、后端加引弧板和熄弧板;也可同“咬邊”的處理方法。 (c)嚴重飛濺 　　構(gòu)件焊縫外母材上出現(xiàn)嚴重沾連焊材飛出的鋼渣,使表面不美觀。為此,堿性焊條按規(guī)定烘干;注意反接極和接地電纜的接法;出現(xiàn)飛濺后可用砂輪打磨平整。 (d)氣孔 　　構(gòu)件焊縫表面或內(nèi)部存在個別連續(xù)或密集的氣孔,減小了金屬的有效截面,使焊接接頭的強度降低;密集氣孔會使焊縫組織疏松、接頭塑性降低。為此,焊條、焊劑使用前應按規(guī)定焙烘,焙烘溫

26、度不能過高,避免采用不合格(變質(zhì)或受潮)的焊條;注意焊件、焊條、焊絲表面的清潔,水、油、油漆等雜質(zhì)應清除于凈,焊接可適當減小電流,降低焊速;引弧時,避免把電弧拉長;采用合格的保護氣體和乙炔氣體施焊;處理時,允許個別氣孔存在,而嚴重密集的氣孔應用電弧刨除盡、重焊。 (e)夾渣 　　構(gòu)件焊縫內(nèi)部的非金屬焊縫熔渣未清除掉,存在夾雜物和夾渣。為此,正確選用電流;坡口角度應適當,認真清除焊件上的鐵銹雜物,并選用合格焊條;施焊時應注意清渣,分清鐵水和熔渣,當熔渣夾雜于鐵水中浮不起來時,應放慢焊速,防止熔渣超前于鐵水;當發(fā)現(xiàn)熔池中有雜物時,應拉長電弧吹出或停留片刻;出現(xiàn)夾渣后,應先清除夾渣,再重焊。

27、(f)未焊透 　　構(gòu)件焊縫根部未完全焊透,使焊縫力學性能降低,同時易產(chǎn)生嚴重的應力集中,導致產(chǎn)生裂縫。為此,選用合適的電流和焊接速度;運條要照顧母材的熔化情況,使兩邊均勻;操作應符合規(guī)程的要求,控制好組對間隙和坡口角度,一般間隙應等于焊條直徑,鈍邊高度應為焊條直徑的1/2左右;焊條應伸入焊縫根部;起焊溫度不要過低;雙面焊應徹底清根;出現(xiàn)未焊透時,應將未焊透部位用電弧刨清除,再重焊。 (g)裂縫 　　由于焊接的影響,材料的原子結(jié)構(gòu)遭到破壞,使構(gòu)件焊縫面或焊縫與母材連接處在接近焊縫區(qū)出現(xiàn)縫隙,其具有缺口尖銳和長寬比大的特征,按產(chǎn)生的部位有縱向的、橫向的、根部的、弧坑的、表面的、貫穿的、熱影響

28、區(qū)的裂縫等。為此,嚴格控制焊件材質(zhì);選用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質(zhì)和氫含量;合理設置定位點焊數(shù)量,避免在強制變形下定位焊接;根據(jù)結(jié)構(gòu)情況,正確選定焊接順序和方向;厚焊件及在低溫下焊接應將母材進行預熱,焊后保溫再冷卻i改進設計構(gòu)造,減少應力集中,控制焊接規(guī)范,適當提高焊縫的形狀系數(shù),采用多道多層焊法;焊縫裂縫部位應用電弧刨清除后重焊。 (h)未熔合 　　構(gòu)件焊縫與母材、焊縫與焊縫之間未能完全熔化結(jié)合在一起,造成焊道分離,使接頭承載有效截面減少,降低了接頭的機械強度。為此,選用稍大的焊接電流和火焰能率,焊速不宜過快,以使熱量集中,焊縫金屬間充分熔化結(jié)合;操作時要注意焊條或焊矩的角度,運

29、條擺動要適當,并注意坡口兩側(cè)的熔化情況,焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心,應調(diào)整焊條角度或及時更換焊條,并仔細清理前一焊道上的熔渣雜物。 3)鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝 (a)流掛 主要產(chǎn)生在垂直面的油漆噴涂，部分涂料向下流淌，產(chǎn)生似流淌的現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因： 1、稀釋劑用量過大，導致油漆粘稠度不夠； 2、噴涂時噴嘴口徑太大，噴槍與施工工件距離太近，噴涂時碰槍行走 的速度過慢； 防治措施： 1、盡可能按施工廠家要求比例添加稀釋劑，控制適宜的施工粘度； 2、噴槍的走速不得低于20 em／s，噴槍與工件距離保持在20～30 cm 之間；刷涂時漆刷不要一次沾漆過多，漆膜一次噴涂不宜過厚，以蓋底為宜。

30、 (b)、起泡 油漆涂裝施工后漆膜表面出現(xiàn)大小不等的泡的現(xiàn)象； 產(chǎn)生的原因： 1、施工環(huán)境的濕度高，施工工件表面濕氣大； 2、稀釋劑和環(huán)境水較多，漆膜過厚而表干過快； 3、施工方法不當，上道漆未干就涂下道漆。 3）、 鋼柱位移： 現(xiàn)象：鋼梁底部預留孔與預埋螺栓不對中。 治理：(1) 經(jīng)設計人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。 (2) 如果螺栓孔相對位移較大，經(jīng)設計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預埋鋼板上，附上一塊與預埋鋼板等厚的鋼板，再與預埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設計要求焊上新螺栓。。 4）、連接板拼接不嚴密 現(xiàn)

31、象：連接板之間拼縫不密實，有間隙。 治理：(1) 連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。 　　　(2) 連接板間的間隙為1-3mm，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡緩坡。 　　　(3) 連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。 成立現(xiàn)場項目部，配備主要勞動力，現(xiàn)場主要管理人員及職責詳見下表。 序號 班 組 勞動力情況 備 注 1 指揮人員 4人 2 吊裝組（四組） 24人 3 電焊工 6人 4 機電工 6人 5 合計 40人 持證上崗人員一覽表（部分）： 序號 人員 工種 證書編號

32、備注 1 季玉山 電焊工 TS6MLYI00157 2 李永春 電焊工 TS6MLYI00143 3 孫佰峰 電焊工 TS6MLYI00158 4 管青龍 電焊工 TS6MLYI00167 5 顧興坤 電焊工 TS6MLYI00166 6 盧廷力 電焊工 TS6MLYI00165 7 杜元成 電焊工 TS6MLYI00168 8 孫宗軍 電焊工 TS6MLYI00142 9 杜元忠 電焊工 TS6MLYI00172 10 宋宜永 電焊工 TS6MLYI00163 11 楊

33、玉倫 電工 DG2008092 12 劉奉迪 信號指揮工 JX2008014 4.2、勞動組織準備 1、建立工作隊（組）情況： 根據(jù)本工程的特點及以往成熟的施工經(jīng)驗，施工現(xiàn)場建立吊裝班組，安裝班組，焊接班組。根據(jù)工程形象進度，隨時調(diào)整人員，以滿足施工需要，特種作業(yè)人員要持證上崗。勞動力需要量及特種作業(yè)人員持證上崗情況見附表。 2、勞動力培訓計劃 (1)、大方面人員培訓方案遵循集團公司人員培訓方案執(zhí)行。 (2)、小方面人員培訓方案如下：節(jié)假日培訓、教育，職工技術(shù)、安全培訓、教育，新工人上崗培訓教育，由項目部組織實施。 4.3、施工物資準備 1、根據(jù)工程進展情況

34、及時組織貨源訂購，安排運輸和貯備，滿足施工需要，材料和機具入場后要運到指定地點。建筑材料需用量計劃表符附后。 2、按照計劃組織施工機具進場，布置好汽吊作業(yè)位置及各種機電設備的位置安排并按平面圖搭設操作要求，接通動力和照明線路，做好機械的試運轉(zhuǎn)工作。 4.4、施工現(xiàn)場準備 1、清除現(xiàn)場垃圾等雜物，實現(xiàn)“三通一平”。 2、施工用水及用電 施工用水從甲方留置的水源引入工地，以便施工。 施工用電從甲方已設電源引入，并設總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。 3、施工臨時設施 在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同業(yè)主協(xié)商后再定。 4、施工材料堆放 在現(xiàn)場施工階段，材料堆放按施工平面布置圖

35、進行，每階段都必須嚴格按照施工現(xiàn)場平面圖（與建設、土建單位協(xié)商后確定）布置，材料等不準任意堆放。做好材料標示，分類俺標準擺放。 5、鋼構(gòu)件的加工在加工廠內(nèi)進行，時間比現(xiàn)場安裝提前二十天月左右。屋面板在現(xiàn)場加工，做好擺設機械與板材場地的準備，并安排專人管理。 6、及時檢驗校正儀器，做好預埋件檢驗記錄，測定后提交有關(guān)部門和建設單位、監(jiān)理單位驗收，以保證定位的準確度。 五、施工方案 5.1施工順序和流向 1、按圖紙標示，自南向北施工。 2、預埋件安裝→鋼結(jié)構(gòu)制作→鋼構(gòu)件預拼裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→次鋼構(gòu)安裝→屋面板安裝

36、→竣工驗收→竣工清理。 5.2施工段的劃分 1、工程項目任務安排 按鋼結(jié)構(gòu)工程的先后順序分三個階段：第一階段由1軸線—13軸線，第二階段由13軸線—21軸線，第三階段由21軸線—29軸線。鋼架構(gòu)件用汽吊吊裝，人工輔助。 2、原則要求 根據(jù)該鋼結(jié)構(gòu)工程實際有效場地較小，且實際要求主構(gòu)件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工的特點，為此確定如下原則：安裝時，隨吊隨運，人工抬升為輔，構(gòu)件就位后采用高強螺栓連接。 3、全場服務工程項目安排 (1）、搭建臨時辦公用房。 (2）、考慮到無建筑物可被利用，零星構(gòu)件的擺放需搭設臨時帳篷。 5.3施工方法 1、鋼構(gòu)件加工流程 依據(jù)廠內(nèi)設備條件

37、和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：預埋件---梁---檁條、天溝、支撐---小型鋼構(gòu)配件---屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點： (1）、原材料供應階段： 1）根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。 2）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件 (2）、放樣 制作樣板時要按圖紙所示尺寸放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。 (3）、下料工序 下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)

38、格、牌號是否一致，確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。下料切割方法有數(shù)控火焰切割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。 (4）、制孔 制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。鉆孔的允許偏差超設計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。 (5）、矯正 矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械

39、矯正和火焰矯正的方法。 1)翼緣板的角變形 矯正H型鋼梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：不應在同一位置反復加熱；加熱過程中不進行澆水。 2)梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢? 在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。 翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱應由兩人

40、同時操作進行，再分別加熱三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。 3)梁、撐腹板的波浪變形 矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱?？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪我苿?，采用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收

41、縮后被拉平。矯正時應避免產(chǎn)生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。 因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。 (6）、組立組裝 在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，核實待組立件與設計圖紙是否相同,并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)

42、量,當合格無誤后方可施工。 1)、采用設備為ZLJ18型H型鋼組立機。 (a)在工件上劃出裝配線，裝配過程隨時檢查。 (b) 組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計長度的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。 (c)預組裝的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求。 (d)組裝成型時，構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行。 (e)工件翻轉(zhuǎn)時，必須檢查點焊處是否牢固。 2）、因部分構(gòu)件尺寸較大，無法用組立機組對時，采用以下工序進行手工組對。 (a)選擇合適的工作平臺，在平臺上設置臨時組對支架，組對支架的長寬應與將組對的構(gòu)件尺寸相當，并進行水平校準。

43、 (b)將腹板水平放置于支架上，并保證支撐牢固。 (c)將上（下）翼板吊平，再垂直狀態(tài)組對于水平狀態(tài)的腹板上。組對應以一側(cè)為基準向另一側(cè)最對焊接，嚴禁兩邊同時組對，以避免造成累積偏差無法釋放。 (d)局部連接不緊密處，采用千斤頂進行頂拉，使結(jié)合面結(jié)合緊密。組對點結(jié)合緊密后，采用直角尺檢查垂直度，符合要求后點焊固定，并于該處上下兩面加支撐連接桿，保證隨后的最對作業(yè)不會對其垂直度產(chǎn)生影響。但是，支撐連接桿不應設置過多，以免在母材上產(chǎn)生大量的焊疤。 (e)最對另一側(cè)翼板時，除以上檢查項目外，還應對兩翼板的間距進行檢查，符合圖示要求后，方可進行點焊固定。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測

44、工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差見下表： 項 目 允許偏差（mm） 翼板與腹板縫隙 1.5 對接間隙 ±1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 對接錯位 t/10且不大于3.0 翼緣板垂直度 b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 (7）、探傷 探傷前質(zhì)檢員應對焊縫外觀質(zhì)量進行檢查，合格后，由相關(guān)負責人按要求填寫探傷委托單，標明工件的編號、探傷等級、標準等，由專業(yè)探傷人員進行探傷，不合格部分必須進行返修。 (8）、拋丸除銹 構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并

45、加以保護，磨擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。 (9）、涂裝及編號 構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記

46、可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。 (10）、鋼檁條和板材制作（含配件） 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并組織作業(yè)人員熟悉圖紙后對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時有質(zhì)檢人員對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。 2、安裝流程 (1）、設計階級： 1）根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)山東百年建筑設計院有限公司的施工圖進行施工。 2）積極參與圖紙會審

47、，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。 3）設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。 (2）、制作運輸階段： 1）鋼構(gòu)件開始制作前，應安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。 2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。 4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。 5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應聯(lián)系

48、好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。 6）鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，故下面的構(gòu)件應墊以足夠數(shù)量的方木。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。 7）成品保護措施： (a）成品必須堆放在指定位置。 (b）成品在放置時，構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止

49、構(gòu)件與地面直接接觸，并采取一定的防滑和防止?jié)L動措施；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置時在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊。 (c）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止其他工作面作業(yè)時碰撞。4、在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。 運輸過程成品保護： (a）構(gòu)件與構(gòu)件之間必須放置一定的墊木等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。 (b）散件按同類型集中堆放，并用鋼絲繩綁扎固定，構(gòu)件與鋼絲繩間須放置緩沖 (c）在整個運輸過程中為避免涂層破壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。 現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護：1、構(gòu)件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上

50、，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序分類。2、構(gòu)件堆放場地應做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。3、在拼裝和安裝作業(yè)時應避免碰撞和重擊。4、盡量減少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。 涂裝面、摩擦面和后期成品保護： (a）避免尖銳的物體碰撞、摩擦構(gòu)件。 （b）漆面破壞處用同等材料及時進行補涂裝。 （c）摩擦面做好防水防雨措施。 (d）后期成品未經(jīng)許可不得在構(gòu)件上任意焊接和懸掛其他物品。 (3)、安裝階段： 1）材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。 2）工程安裝，組織作業(yè)人員，在技術(shù)人員的指導下實施作業(yè)。故開工前公司

51、將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。 3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。 4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。 （4）、預埋件安裝 預埋件的安裝分為兩種，一是鋼梁預埋件的安裝，二是雨棚鋼梁預埋件的安裝。 1）鋼梁預埋件的安裝：預埋件按照圖紙要求?？紤]到混凝土柱頂無法按放水準儀和經(jīng)緯儀，與土建單位配合，找出±0.00的位置后，做標高抄測，引點之+110.00米，然后確定二層平面的標高

52、，標高為+5.20米，向上引點4.8米，做二次確定。橫向間距，考慮到激光測距儀誤差較小，可以使用?？v向間距用鋼卷尺測出。每一個預埋件都做橫向縱向間距的測量，確保誤差控制在合理范圍。 2）雨棚預埋件安裝：分為兩層，下層為鋼梁連接用，標高為+4.60米；上層為鋼梁拉桿連接用，標高為+9.80米。每一個預埋件間距為4.125米。找出±0.00的位置后，做標高抄測，預埋件與預埋件之間、預埋件與±0.00之間安放預埋件時都做測量，保證誤差的合理。 （5）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1）吊裝現(xiàn)場準備 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并

53、記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。 2）吊裝作業(yè)的指揮信號 指揮人員與機械操作人員協(xié)調(diào)，手勢一致，符合操作規(guī)程。機械操作人員需持證上崗。 3）吊車及吊索的選用 為了使構(gòu)件在吊裝過程中平穩(wěn)、安全，項目部在構(gòu)件吊裝前對構(gòu)件重量進行核算，以便在吊裝中采用最安全、合理的吊點及吊裝索具。本工程計劃選用25T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及

54、安裝。 4）吊裝方法(吊裝示意圖附后) 該工程采用四臺汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼梁吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度較大，先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。 5）鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控

55、制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定梁孔位，同時用高強螺栓固定。第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為33米左右，故應設6道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 本鋼結(jié)構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)不多，從而安裝時節(jié)點處的所有螺栓都先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。 在吊裝鋼梁后時還須對鋼梁進行復核。此對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 6）高強度螺栓施工方法 （a）工藝流程：? 作業(yè)準備?→?

56、選擇螺栓并配套?→?接頭組裝?→?安裝臨時螺栓?→?安裝高強螺栓?→?高強螺栓緊固?→?檢查驗收? (b）螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加下表中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。? (c）接頭組裝：? ? 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。? 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。? 板疊接觸面間應平整，

57、當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。1mm以下,不作處理；3mm以下,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面打磨方面應與受力方面垂直；3mm以上?加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同。 (d）安裝臨時螺栓： 連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。? (e）安裝高強螺栓：? ?安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊

58、圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝反）。? ?螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。? ?螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。? (f)高強螺栓的緊固： 必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終

59、擰都應按一定順序進行。一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。? 終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。? (6)、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，交叉作業(yè)，流水施工。

60、 該鋼構(gòu)工程柱距為6.16米一種,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。 支撐應按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件

61、垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。 (7)、屋面板材安裝 該鋼結(jié)構(gòu)屋面采用雙層鋼板夾100㎜厚玻璃絲綿保溫材料。 壓型鋼板屋面圍護系統(tǒng)的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。 1) 對于純板材構(gòu)成的建筑或由板材廠家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。 2) 壓型鋼板屋面圍護系統(tǒng)的施工工序宜安排在一個獨立的施工段內(nèi)連續(xù)完成

62、。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。 3) 壓型鋼板圍護系統(tǒng)應在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進入開工。 4) 墻面工程應設在其下的砌體工程和裝修工程完成的情況下開工。 由于壓型鋼板屋面板是預制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。 1) 安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。 2) 根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出

63、排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。不按規(guī)定放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。 3) 同樣屋面底板安裝也應用類似的方法放線，除此之外：逐應標定其支承面的水平度，以保證形成屋面的水平平面。 4) 屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。彩色壓型鋼板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。塔吊、汽車吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點提升。這種吊裝法一次可提升多塊板

64、，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點，增大了屋面的長距離人工搬運，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機械費用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。 5）本項目擬采用汽吊提升的方法，該方法由于不用大型機械，設備可靈活移動到需要安裝的地點，故而方便。這種方法每次提升數(shù)量較多，但是屋面運距短，是一種被經(jīng)常采用的方法。本項目采用鋼絲滑升法的人工提升方法為備選方案。這種方法是在建筑的山墻處設若干道鋼絲，鋼絲上設套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上。而后由人工搬運到安裝地點。實測安裝板材的實際長度

65、，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構(gòu)造長度。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。 安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。 該工程屋面板為雙層板，中置100㎜厚玻璃棉氈?？紤]到土建室內(nèi)地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條

66、件允許可使用移動式門型組合腳手架。安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點。在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面將壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。 屋面板縱向不設接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)應留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和板底部各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻。 （8）