鋼結構工程施工組織設計(DOC 66頁)

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1、四川華神鋼構有限責任公司 長安標致雪鐵龍汽車研發(fā)中心測試中心項目鋼結構工程 第一章 工程概況及編制依據 1.1工程概況 1.1.1、工程概況 工程名稱：長安標致雪鐵龍汽車研發(fā)中心測試中心項目鋼結構工程 工程地點：深圳市寶安區(qū)觀光路 工程內容：長安標致雪鐵龍汽車研發(fā)中心測試中心項目鋼結構工程 資金來源：自籌 承包范圍：長安標致雪鐵龍汽車有限公司合資項目研發(fā)中心測試中心（包括：主鋼結構、屋面系統、墻面系統、排煙天窗、虹吸排水、風機安裝、門、窗、防腐、色帶等內容）。 開工日期： 2013年 11月16日（以業(yè)主審批的開工報告

2、為準） 完工日期： 2014年 2 月 16日 合同工期總日歷天數天： 91個日歷天 工程質量標準：達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）之合格等級。 1.2施工特點 在本工程建設過程中，必然包含土建施工、鋼結構施工、電氣施工、空調與通風系統施工、消防施工、設備安裝等。因此，在我方進行鋼結構施工的過程中將和其他施工單位發(fā)生大量的穿插施工和交叉作業(yè)，現場吊裝不確定因素多，吊裝位置極易受設備基坑影響。在主結構吊裝過程中還將大量立體穿插土建施工；在次結構和圍護體系施工過程中，其他專業(yè)交叉作業(yè)的干擾也大

3、，是現場施工的重點控制工序。 1.3編制依據 國家現行關于鋼結構制作安裝以及檢測方面的國家標準、行業(yè)標準。如下： 《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102－2002） 《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017－2003） 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018－2002） 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81－91） 《碳素結構鋼》（GB/T700） 《優(yōu)質碳素結構鋼》（GB/T699－1999） 《低合金鋼焊條》（GB/T5118－1995） 《碳素焊條》（GB/T5117－1995） 《融化焊用鋼絲》（GB/T14957－94） 《低合金高

4、強度結構鋼》（GB/T1591－94） 《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958－94） 《輕型鋼結構構造圖集》（2002） 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001 ） 《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24：90） 《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16） 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》；(GB50221—2001) 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》；(JGJ81—2002) 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82－91 《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216--88） 《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－95） 《建設工程施工現場

5、供電安全規(guī)范》（GB50104—93） 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001） 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99） 《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005） 《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（GB/T1228～1231） 我公司現行的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的管理手冊和程序文件； 本施工組織設計包含了所有鋼結構（含檁條）的施工內容，另編制《鋼構專項方案安裝》、《網架安裝》、《門窗安裝》、《采光排煙窗安裝》、《圍護結構安裝》等專業(yè)施工內容。 第二章 施工組織機構 本工程作為我公司的重點工程，由公司總經理直接領

6、導。本工程包括鋼結構和網架深化設計、制作和安裝施工的內容。牽涉到從設計、材料采購、制作、安裝、驗收等系列工序，涉及部門多，因此，公司將組建強有力的領導班子，分二個層次對該項目實施管理。 2.1組織機構設置原則 施工組織機構設置遵循如下原則： 1、形成有一定權威性的統一指揮，協調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。 2、根據本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立管理組織。 3、采用項目管理體制的同時，經濟手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。 2.2組織機構的建立 2.2.2項目組織機構及人員配備 “長安標致雪鐵龍汽車研發(fā)中心測試中心項目鋼結構工程”在公司項目領導小組的統一

7、領導下，施工現場將設立項目經理部，實行項目責任制管理?，F場項目經理部將代表公司在該工程實施過程中履行職責并行使權力，公司項目領導小組將從生產、技術、質量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。 公司擬派具有多個汽車廠建設項目施工管理經驗和具有國家一級注冊建造師資質的人員出任項目經理，全面負責現場施工管理工作，在公司項目領導小組的領導下對人員、設備、材料、資金統一調配，以及對施工過程中各環(huán)節(jié)的安全、質量、進度、文明施工的監(jiān)督檢查。同時擬派具有多個汽車廠建設施工經驗的高級工程師擔任項目技術負責人，全面負責圖紙會審、設計交底、技術施工方案制定、日常技術交底、資料收集、整理、施工技術問題處理以

8、及施工過程中各環(huán)節(jié)的質量、安全方面的技術監(jiān)督檢查。 項目經理部組織機構如下頁圖所示： 職 位 姓 名 職稱或證書 項目經理 楊福權 一級建造師 執(zhí)行經理 王垚森 二級建造師 項目技術負責人 王少麒 工程師 施工員 鐘培瑞 施工員證 安全員 曾東全 安全員 質量員 李春華 質量員 材料員 張英 材料員 資料員 羅定秋 資料員 項目經理部成員主要責任劃分 職 務 崗 位 職 責 項目經理 負責全面履行工程承包合同，實現企業(yè)管理分解目標，對

9、本工程施工承擔全面責任。 執(zhí)行經理 協助項目經理處理好施工現場各項施工任務及各工種間的協調配合，監(jiān)督檢查工程的進度、質量、安全及成本控制。 項目技 術負責人 對本工程的工期、質量負組織領導責任，主持本工程施工組織設計編制、交底，主持本工程施工圖學習及會審，負責技術變更核定工作，負責技術政策、規(guī)程、規(guī)范的貫徹實施，主持綜合技術工作、工程質量控制工作，對技術管理負全面責任。 施工員 主管施工進度計劃和工程質量管理，全面負責施工組織設計的貫徹實施，對進度、質量、安全負責任。 質量員 負責工程質量管理工作。 安全員 負責工程安全管理工作。 資料員 負責工程資料的管理工作 材

10、料員 負責材料供應和現場管理及材料計劃、耗用報表編制。 第三章 施工總體部署 3.1現場施工機械及勞動力組織計劃 3.1.1現場施工機械組織計劃 在施工準備階段，根據現場施工要求，編制吊裝施工機具設備需用量。 對于自有設備應做好保養(yǎng)維修工作，對計劃租賃的設備必須作好調查和盡早落實租賃合同的簽定工作，并布置安排設備進場計劃。 本工程所需施工設備機具型號、數量具體見施工安裝設備一覽表 序號 設備名稱 數量（臺） 設備型號 性能 備注 2 25噸汽車吊 4 QY25 25t 自備 3 千斤頂 20 QYL 10 10噸 自備 4 千斤頂 1

11、0 QYL 5 5噸 自備 5 電焊機 20 ZX7-400S 40KW 自備 6 弧焊整流器 5 ZXG-800 24KW 自備 7 烘 干 箱 2 YGCH 6000C 自備 8 空 壓 機 2 W-0.9/7 0.9m3 自備 9 探 傷 機 1 2300 / 自備 10 對講機 10 Kenwood / 自備 11 砂 輪 機 20 φ180 / 自備 12 10t手拉葫蘆 2 HSZ-10 10t 自備 13 2t手拉葫蘆 5 HSZ-2 2t 自備 14 焊條保溫桶

12、 20 / 自備 現場安裝部分為租賃設備，計劃構件進場時設備將根據計劃陸續(xù)進場。輔助設施，小型設備可隨時進場。 3.1.2 現場勞動力組織計劃 我們將在最大限度內，保證現場施工人員的投入。同時將根據需要，采取動態(tài)控制，根據工程進度要求，我們還將在其他部門、其他工程抽調部分專業(yè)技術人員，投入本工程的實際運作中，確保人力資源的充足，保證整體工期的順利達成。 鋼結構現場安裝勞動力計劃表如下所示： 現場施工階段投入勞動力情況 2013.12 2014.01 2014.02 現場投入人數總計 60 60 60 施工高峰期投入：70人。 3.2現場用電計劃 鋼構

13、施工臨時用電需求 項目或設備名稱 額定功率 數量 合計功率 CO2焊機 30kW 8 240kW 逆變電焊機 26KW 5 130KW 交直流電焊機 26KW 3 78KW 碳弧氣刨 5KW 2 10KW 磨光機 5.5KW 6 33KW 空壓機 7.5kW 2 15kW 保溫筒 2.5KW 10 25KW 焊條烘箱 6kW 2 12kW 庫房用電 50kW 1 50kW 合 計 593KW 整個鋼構安裝工程，根據上表所示主要用電設備，計算總負荷： PC=1.1×KΣ（ΣP1+ΣP2） 其中同期系數

14、KΣ=0.5； ΣP1=240+130+78=448KW； ΣP2=10+33+15+25+12+50=145KW； ==0.63； 則PC=1.1×0.5（0.63×448+145） ≈235KW 現場施工用電由總包提供的二級配電箱引至施工作業(yè)面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。 3.3施工總平面布置 3.4相關作業(yè)面交接狀態(tài) 3.4.1與土建的交接狀態(tài) 鋼結構進場施工時，土建單位需提供“三通一平”施工作業(yè)面。施工用電提供二級箱接駁口；施工場地內道路應堅實平整，滿足鋼結構施工2

15、5t汽車吊和14米載重30噸貨車行駛要求。 在鋼結構安裝時，土建承臺及基礎必須達到設計規(guī)定的強度要求； 場地內施工道路要求如下圖： 3.4.2與維護結構的交接狀態(tài) 維護結構應在鋼結構施工完畢后進行。主體鋼結構（含檁條）和網架施工完畢合格后，移交給維護結構介入施工。 屋面彩板安裝應在天溝施工完畢后進行；屋頂采光排煙窗在彩板留孔完成后進行施工；墻面門窗的安裝應在彩板安裝的同時進行。施工過程中，維護結構應與鋼結構施工密切配合，保證相應位置的收邊、收口施工質量。 第四章 施工進度計劃 4.1施工進度計劃安排 在保證施工質量、操作人員安全，處理好監(jiān)理、建設單位關系的前提下組織施工，

16、力求邏輯嚴密，工序穿插銜接妥善，各分部工期安排合理，使工程如期順利完成。 合理安排我司鋼結構分部工程施工進度計劃是確保業(yè)主總控進度計劃得以實現的有力保障。 任務名稱 工期 開始時間 完成時間 深圳標致雪鐵龍研發(fā)中心鋼構進度計劃 186 個工作日 2013年11月11日 2014年5月15日 詳圖深化及備料 13 個工作日 2013年11月11日 2013年11月23日 構件加工 35 個工作日 2013年11月24日 2013年12月28日 鋼構和網架安裝 95 個工作日 2013年12月17日 2014年3月21日

17、 鋼構、網架安裝(A-F軸） 95 個工作日 2013年12月17日 2014年3月21日 鋼構、網架安裝(F-N軸） 92 個工作日 2013年12月20日 2014年3月21日 鋼構安裝(1和22軸) 18 個工作日 2014年2月15日 2014年3月4日 圍護安裝(包含采光窗、收邊件等） 79 個工作日 2014年2月26日 2014年5月15日 4.2確保施工進度計劃的相關措施 根據我司特點及勞動力、機具、設備的投放情況，力爭如期完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保安全生產和工程質

18、量的前提下，特制訂如下工期保證措施： 1、我司將根據工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工程如期竣工。 2、構件加工保證措施： 我司將把本工程列為重點工程，從人員配置、設備調度、材料供應上給予優(yōu)先保障。針對鋼構件的加工制造，將充分利用我司雄厚的加工制造力量與技術保證措施。 3、構件運輸保證措施： 廠內制作的構件采用公路運輸的方案。即構件采用大型貨車將構件直接運至施工現場的構件堆場，運輸的構件中包括柱、梁、桁架及全部的打包件。零星急需的構件如螺栓、補漆等會隨時調配車輛直接運至施工現場。 市內運輸將遵守道路運輸的交通管理規(guī)定，辦理相關手續(xù)，做到安全運輸，避免長途運

19、輸損壞變形。 我司選擇的運輸公司，為與我司有著長期穩(wěn)定合作的關系企業(yè)，有著良好的信譽與配合度，在車輛調度、配置方面，能密切配合我司的運輸要求，以保證運輸質量和安裝工期。 4、構件安裝保證措施： 我司將嚴格執(zhí)行工程總體進度計劃，力保在計劃工期內全面完成本工程，使業(yè)主能準時投入使用。為達此目的，現場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，我司將構件按安裝程序批量運往工地現場，保證現場安裝需要，安排我司所屬專業(yè)力量最強的施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品、成品及機械設備的進場時間，以避免某種材料脫節(jié)而延誤工期，同時在資金上予以保證。 以計劃工期為依據

20、，及時檢查工程進度情況，一旦出現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。 完善成品保護措施，各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期的目的。 落實內部責任制。根據各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。 做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場活落手清工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。 本工程量較大、任務重、工期緊、質量優(yōu)、必須有

21、足夠的投入，管理人員、生產工人要具有較高素質，機械設備，周轉材料齊全，資金備足，做到?？顚Ｓ谩９颈静繉⒆龊煤笄诤图夹g支持工作，在人力、物力、財力上給本工程以優(yōu)先，尤其在機械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按項目部的計劃予以平衡和調配。 第五章 鋼結構加工制作要求 5.1鋼構件制作材料要求 1、主材要求 鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁采用Q345B鋼材，檁條選用Q235B冷彎薄壁鋼，鋼桁架、柱間支撐、屋面支撐選用Q235B級鋼；鋼材質量應分別符合《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591)和《碳素結構鋼》(GB/T700)的規(guī)定。 鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；

22、鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。 2、焊接材料要求 手工焊，采用E50XX型(用于Q345級鋼)或E43XX型(用于Q235級鋼)焊條。應分別符合《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)，《碳鋼焊條》(GB/T 5117)規(guī)定。自動焊接或半自動焊接時采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配。焊絲應符合現行標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T 14957)或《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T 14958)規(guī)定。 焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。 3、連接緊固件要求 本工程高強度螺栓采用扭剪型高強度螺栓，性能等級為10.9s，材質為：螺桿采

23、用20MnTiB，螺母與墊圈采用45號鋼，應符合《鋼結構用高強度墊圈》(GB/T 1230)，《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》(GB/T 3633)規(guī)定。普通螺栓采用C級粗制螺栓，應符合《六角頭螺栓C級》(GB5780)規(guī)定。 高強螺栓孔為 I 類孔，普通螺栓孔為 II 類孔。 采用高強度螺栓連接的節(jié)點，其連接處摩擦面需經特殊處理。處理后的摩擦面抗滑移系數應達到0.35(Q235級鋼)或0.40(Q345級鋼)以上。 5.2鋼構件制作工藝要求 5.2.1鋼構件加工工藝流程 本工程構件加工工藝流程如下： 原材料矯正 放樣 號料 剪、沖、鋸下料 氣割下料 零件平

24、直矯正 邊緣加工（銑、刨、鏟） 制孔（沖、鉆） 半成品分類堆放 拼裝 焊接 矯正 小裝配 焊接 矯正 總裝配 端部銑平 總裝配 焊接 矯正 成品鉆孔 噴丸除銹 退火處理 油漆涂裝 檢驗出廠 二次下料 5.2.2板材、型材放樣和號料 根據審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，制成樣板，根據樣板劃線號料，號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料質量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現象應調換材料或取得設計部門同意后方可使用，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量，應先矯正平直再號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的

25、焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，其切削余量不應小于2mm。放樣和樣板的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 5.2.3板材、型材切割 劃線號料后的鋼材根據形狀和尺寸進行下料切割，切割主要采用全自動數控多頭火焰切割機和剪板機進行切割，部分小構件采用手工火焰切割。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，切割時應選擇正確的工藝參數，切割后缺棱大于1.0mm的必須打磨。切割后應清除熔渣和飛濺物。 使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。 若有切割或剪切后產生彎扭變形的鋼板，則需要用鋼板矯正（矯直）機矯正成型。矯正后鋼板的平面度誤差≤1.5mm/m2，對于加工成型后的構件，

26、也必須進行矯正，矯正后精度必須滿足《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的要求。 材料切割后，發(fā)現斷面粗糙或帶有毛刺，應修磨光潔。對重要的鋼構件和焊縫接口位置，必須用銑、刨等方法將切口附近硬化表面加工清出。 5.2.4鋼零部件制孔 采用鉆孔方法制孔，根據孔的精度要求，結構特點，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數控鉆孔等方式。制孔后用磨光機消除孔邊毛刺飛邊，并不得損傷母材。 鉆制C級螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應≤0.025mm，直徑允許偏差≤1.0mm；圓度允許偏差≤0.2mm；垂直度允許偏差≤0.03t且不大于0.2mm；同一組內任意兩螺栓孔距允許偏差≤0.

27、5mm；相鄰兩組的端孔間距≤1.0mm。 5.2.5鋼零件及構件矯正 鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正機矯正。當采用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600℃至800℃為宜，手工矯平直，應在專用平臺上，并避免錘擊過重造成鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼結構矯正后應達到《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001要求。 5.2.6鋼零部件組裝 組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關技術要求，并核查組裝零件的質量，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 由于原材料的尺寸不夠或技術要求需拼接的H型鋼附件組裝

28、，以型鋼中心為定位基礎，控制高強螺栓連接板角度，腹板及柱身中心線偏移。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。 所有需要拼接的構件一律要用等強拼接，梁上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合；腹板拼接焊縫距與之平行的加勁板應不小于200 mm，腹板拼接焊縫與上下翼緣拼接焊縫相距不小于200mm。 裝配胎膜時必須根據構件特點考慮預算焊接收縮余量及其他加工余量。組裝順序在通常情況下先組裝主要結構的零件，從內向外或從里向表的裝配方法。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具

29、固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。用90度角尺測其二板組合垂直度，符合標準后即用電焊定位。 組裝完首批構件后，由質檢部門全面檢查，經合格認可后方可分類繼續(xù)組裝；構件組裝過程必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應力后，再組裝成整體構件； 組裝完成后，鋼板組裝錯邊量S≤e/10，間隙<1.0mm，H型鋼翼緣傾斜度≤b/100，寬度、高度允許誤差±2.0mm。 5.2.7鋼零部件焊接 焊接前先根據本工程所采用材料品種，進行焊接工藝評定試驗，確定焊接

30、方法、焊接材料及各項工藝技術參數；采取措施減小焊接變形及應力集中。工廠焊接較大型構件如鋼柱、鋼梁等全部采用全自動埋弧焊。鋼結構焊接的全過程均應在焊接責任工程師的指導下進行，焊接操作人員應持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內施焊。 手工電弧焊：普碳鋼Q235B選用E43××系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50××系列焊條，焊接前，焊工應復查組件表面質量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應修整合格后方可施焊。施焊時，嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，鋼板對接及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板。其材質和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：手工電弧焊和氣體保護焊應

31、大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼架構件的翼緣和腹板與端板的連接采用全熔透坡口焊縫，焊縫根據設計要求，鋼柱及桁架構件的翼緣和腹板與端板(包括柱腳底板)的連接，應采用全熔透對接焊縫，焊縫等級為二級；等強對接焊縫質量等級為二級；未特殊要求的角焊縫質量等級為三級。 多層焊接應連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，所有焊縫均應進行外觀檢查，表面焊道應均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復。焊縫周圍的飛濺藥皮應清理干凈。對于二級以上焊縫，應按規(guī)范要求進行無損探傷，合格后方可覆蓋。 埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應對坡口表面進

32、行清理，清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時采取措施保證坡口的裝配精度要求，構件組裝采用胎夾具進行以便有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，低合金結構鋼材料的埋弧自動焊焊絲可選用H08A（焊劑牌號用431）或H08MnA（焊劑牌號用230），焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應達到99.5%以上。 埋弧自動焊必須嚴格按照工藝評定試驗確定的參數（包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴格施焊。凡設計中要求坡口焊接的焊縫及T形接頭的角焊縫和對接接頭

33、的平焊縫均應設引弧板、引出板，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應大于50mm；焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落；施焊結束后應對構件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要構件還需進行無損檢測。我公司通常采用超聲波探傷儀進行檢測。 所有構件在制作中應力求尺寸及孔洞位置的準確性，以利于現場安裝與焊接。所有構件制作完成后仍需對構件進行校正，以保證構件平直度。 5.2.8摩擦面處理 高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數試驗，其抗滑移系數最小值應符合設計和規(guī)范要求，應達到0.35(Q235級鋼)或0.40(Q345級鋼)以上。處理好的摩

34、擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷，并采取措施加以保護，不得沾染油漆或被污損。 5.2.9鋼結構除銹和涂裝 鋼結構除銹和涂裝在鋼結構制作完畢并經檢查合格后進行。型鋼構件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果達到Sa2.5級標準，在 24小時內涂覆環(huán)氧富鋅底漆兩道。涂裝前復查涂料質量，檢查質量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度達到設計要求。 防腐涂裝作業(yè)在公廠油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，以防止發(fā)生火災和人員中毒事故。鋼構件涂裝應按以下步驟進行： A、底漆涂裝： a、調和防銹漆，控制油漆的粘度和稠度

35、，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 b、噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊；噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 c、待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 B、中間漆涂裝（環(huán)氧云鐵封底漆一遍）： a、中間漆涂裝需待底漆干透后進行。同樣在涂裝中間漆前需對鋼結構表面，塵土等雜物進行處理。 b、中間漆調制選擇顏色一致的油漆，兌制稀料合適，油漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 c、中間漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。 d、噴涂完畢后在

36、構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 C、涂層檢查與驗收： a、涂層外觀應均勻、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。 b、表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工作面進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。 c、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 D、成品保護 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 涂裝后構件需

37、要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 E、涂裝應注意的質量問題： a、涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。 b、當氣溫高于40℃時，停止涂層作業(yè)。經處理后再進行涂層作業(yè)。 c、當空氣濕度大于85％，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。 d、鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 5.2.10鋼構件驗收 鋼構件制作完成后，按照設計圖和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）》的規(guī)定進行驗收。檢查驗收合格后，應在構件兩端打上標簽，標明重

38、量、重心位置，安裝中心線，控制基準線等標記。 5.3鋼結構構件運輸、堆放 本工程地點位于深圳市寶安區(qū)。根據目前的場地交通情況，交通情況，鋼構件及材料可采用載重汽車進行運輸。 鋼構件運輸次序應根據結構安裝順序而編制的計劃來進行，運輸和裝卸過程中應將構件固定牢固，采取措施避免構件產生彎扭變形或損壞。構件運至現場，應按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現場二次搬運及存放時間，構件放置時下面應設墊木，避免構件污染。 第六章 鋼結構安裝方案 6.1鋼結構安裝施工前的準備工作 6.1.1施工現場清理 鋼結構進場施工前，施工現場應具有平整壓實的工作場地，能保證25噸汽車起重機及14米載重

39、30噸貨車正常行駛。現場電路、水路要能滿足施工和安全要求。 施工前應對施工現場各類障礙物進行清理，對進場構件、設備等要按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標識牌。 6.1.2土建基礎復驗和移交 由于基礎工程和安裝預埋件是由土建工程施工隊進行施工的，為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構安裝施工隊在進場安裝前應認真分析土建施工隊提交的預埋件位置精度檢測報告，并對所有基礎設施和預埋件的安裝位置和標高進行復測，對杯口大小和位置進行復測；其基礎頂面標高誤差≤3.0mm，基礎軸線坐標允許偏差≤5.0mm，地腳螺栓中心軸線坐標允許偏差≤5.0mm，地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差≤20.0mm。對超過規(guī)范

40、精度要求的預埋件提出修正或整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術措施加以修正；復測檢驗合格后辦理正式移交手續(xù)。 6.1.3基礎支承面的處理 清除基礎頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。 在混凝土基礎上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎混凝土強度達到設計規(guī)定的強度以上。在拆模試件實驗合格后方可進行安裝。 6.1.4安裝前的測量放線 使用交接的測量基準點，在經緯儀與水準儀的配合下，在安裝基礎面上確定出鋼柱中心位置，并標識明確，同時做出測量放線記錄表，如下表所示。 建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、

41、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 圖 例 建筑物定位軸線 L/20000 且不應大于3.0 基礎上柱的定位軸線 1.0 基礎上柱底標高 ±2.0 地腳螺栓（錨栓）位移 2.0 6.1.5鋼構件進場驗收和編號 構件進場應按安裝單元分批組織進場(安裝單元的全部構件含屋墻面檁條)。構件進場后需對構件進行清點驗收并填寫構件清點記錄備案。 構件清點時，應在柱底板及梁端頭板上標注出安裝中心線，同時從柱腳底板下底面上反1米做出1米等高線，以備安裝測量使用。同時根據安裝圖紙，校核構件編號，對無編號構件進行追溯

42、確認后重新編號。 6.2安裝總體思路 根據合同要求，工期異常緊張，深圳研發(fā)中心項目施工方案如下： 方案一：先進行A-F軸施工。網架共分五個區(qū)域，進行分片整體吊裝施工，包括（第一區(qū)1-12/A-F軸區(qū)域；第二區(qū)12-22/A-F軸區(qū)域；第三區(qū)1-12/F-N軸區(qū)域；第四區(qū)12-22/F-N軸區(qū)域；第五區(qū)17-22/J-N軸區(qū)域）。計劃施工順序：1、同時進行第一區(qū)1-12/A-F軸區(qū)域和第二區(qū)12-22/A-F軸區(qū)域的網架進行地面拼裝工作；2、吊裝完1-22/A-F軸后，進行1-22/E-F軸加層鋼構的安裝；3、然后進行第三區(qū)1-13/F-N軸和第四區(qū)13-22/F-N軸的網架拼裝工作；4、

43、吊裝第三區(qū)和第四區(qū)網架安裝（1-13/F-N軸區(qū)域、13-22/F-N軸）。 鋼結構吊裝時，要采取有效措施防止鋼構件失穩(wěn)變形或表面油漆被勒損，根據圖紙所示，單件構件最重約為8t，我司采取25t汽車吊進行安裝，以確保施工安全。 采用支撐和纜繩充分固定（如下圖）以確保安全，保證柱腳不受彎矩、剪力或壓力； 未形成空間穩(wěn)定單元前的鋼柱臨時固定措施 6.3鋼柱的安裝 6.3.1鋼柱的吊裝順序 地腳螺栓連接式鋼柱吊裝工序為：調平地腳螺母——>綁扎——>起吊——>對位——>臨時固定——>校正——>最后固定——>安裝縱向支撐桿件等。 杯口式連接鋼柱安裝工序為：杯口底面抹平à——>綁扎——>起

44、吊——>對位——>臨時固定à——>校正——>杯口內二次灌砼——>安裝縱向支撐桿件等。 6.3.2鋼柱的起吊 本工程鋼柱為箱型柱，H型鋼柱，高度最高約為13米，起吊時采用直吊法。即：用鋼絲繩捆綁在距柱子頂端1.5～2米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重合，臨時固定地腳螺栓（杯口式連接采用焊接鋼支撐）；然后放下起重機吊鉤，如下圖。由地面輔助工人沿預先設置在鋼柱上的爬梯登高取繩。 鋼柱吊裝簡易示意圖 6.3.3鋼柱的安裝調整方法 1、預埋螺栓鋼柱調整 鋼柱吊裝之前，在每個鋼柱地腳螺栓群的每一個螺栓上擰進一個調整螺母，同時對稱擺放調

45、整墊鐵，用于調節(jié)鋼柱的安裝標高，墊鐵組應根據柱腳大小，按四至八組對稱布置。在鋼柱吊裝之前，調節(jié)好墊鐵組的標高及調節(jié)螺母的標高，每組內標高誤差控制在1.0mm以內。墊鐵組由一塊平墊鐵、兩塊斜墊鐵（如下圖）組成。在基礎預埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調平鋼板，用水準儀測量并調整螺帽標高，使其達到設計標高的位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊（如下圖）。 柱腳墊鐵組布置圖 斜墊鐵尺寸圖 平墊鐵尺寸圖 2、杯口鋼柱調整 在杯形基礎底面，用C35細石混凝土制作混凝土墩固定鋼墊板，鋼墊板精度要求如下：整體標高±3mm

46、，中心位移為±5mm?；炷炼盏脑O置如下圖，混凝土墩的尺寸應根據鋼柱杯口底面的實際尺寸設置。 混凝土墩 圓鋼 找平鋼板 杯口壁壁 混凝土墩強度計算： C30混凝土抗壓強度標準值fck=20.1N/mm2 承重5t=50×103N 則承重面積S=50×103/20.1=2.49×103 mm2 按5cm×5cm考慮，面積=25cm2＞24.9cm2，滿足要求。 考慮實際施工操作性，采用混凝土邊長不小于10cm的墩子即可。 便于和原結構砼對應，最后確定采用C35細石混凝土。 鋼柱吊裝前，根據鋼柱實際尺寸及要求的標高預先在鋼柱柱腳鋼板上用薄墊板調整好高度，鋼柱吊裝就位在調

47、整過程中，吊車不完全松鉤，以便于鋼柱的調整。 鋼柱調整順序，采用臨時工裝用千斤頂在鋼柱四個方向找正調整鋼柱中心位置，然后利用鋼柱頂部的纜風繩調整鋼柱的垂直度，鋼柱的標高已由杯口內預先設置的鋼墊板確定，不再進行調整，可用水準儀進行復查。采用【12槽鋼將鋼柱四周與杯口壁頂緊焊牢，防止鋼柱移動。然后將調整楔鐵取出。 3、垂直度校正：用3臺經緯儀互成90°角，以鋼柱翼板邊緣為基準，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差≤5mm。如誤差過大，則調整地腳螺栓，調整時注意監(jiān)測標高誤差不能超出規(guī)定值。如下圖： 鋼柱校正示意圖 6.3.4鋼柱的固定及允許偏差 第一根鋼柱調整完成后，立即緊固地腳

48、螺栓（杯口式連接焊接鋼支撐固定），同時在柱頂端固定三根纜風繩，自三個方向穩(wěn)定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調整并緊固后，應立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。最后將調整好的鋼柱的地腳螺栓緊固。 鋼柱安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 圖 例 底層柱柱底定位軸線對定位軸線偏移 3.0 柱子定位軸線 1.0 單節(jié)柱的垂直度 h/1000，且不應大于10.0 柱（整體）安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 圖 例 主體結構的整體垂直度 （H/2500+10.0）, 且不應大于50.0 主體結構的

49、整體平面彎曲 L/1500，且不應大于25.0 6.5鋼結構高強螺栓施工 根據本工程的結構形式可知，梁與柱之間、梁與梁之間采用扭剪型高強度螺栓連接，性能等級為10.9s級。高強度螺栓安裝是鋼結構工程施工中非常重要的工序，必須嚴格按照《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）中的要求進行施工，質檢員和施工員必須嚴把工程質量關。 6.5.1高強度螺栓安裝工藝流程圖 6.5.2高強度螺栓施工前準備工作 施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。 1、高強度螺栓技術復驗： （1）、核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合

50、標準規(guī)定。 （2）、隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。 （3）、按出廠批號分批量進行緊固軸力平均值及變異系數復驗。試驗用螺栓連接副應從施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。要求與供貨廠家提供的質量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數不得大于10%。 （4）、高強螺栓性能檢驗 高強度螺栓連接副應進行摩擦面抗滑移系數試驗，試驗用螺栓連接副應從施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在試驗時螺栓的緊固軸力應控制在一定的范圍內，螺栓緊固軸力控制范圍如下：

51、 扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN） 螺栓直徑d（mm） 16 20 22 24 27 30 緊固軸力 平均值 公稱 110 171 209 248 319 391 最大 121 188 230 272 351 430 最小 100 155 190 225 290 355 緊固軸力變異系數 ≦10% 抗滑移系數試驗用試件由鋼構加工廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下發(fā)運。所用試件類型如下圖所示。 高強螺栓抗滑移系數試驗用試件尺寸圖

52、 2、高強螺栓施工扭矩 高強螺栓施工扭矩值參考表 序號 螺栓規(guī)格 螺栓性能等級 施工預拉力標準值（KN） 扭矩系數(標準偏差小于或等于0.010) 初擰扭矩(N*m) 終擰扭矩(N*m) 施工終擰扭矩(N*m) 1 M20 10.9s 170 0.110~0.150 221 374.0~510.0 408 2 M24 10.9s 210 0.110~0.150 300 508.2~693.0 582 3、高強螺栓的保管及要求 高強螺栓保管及要求 序號 高強螺栓保管及要求 1 高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須

53、配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品合格證和質量保證書；包裝箱外表面應注明批號、規(guī)格及數量。 2 在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應使用。 3 螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強度螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。 4 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。 5 高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使

54、用的規(guī)格和數量領取，當天安裝剩余的也應妥善保管，有條件的話應送回倉庫保管。 6 在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再行施工。 7 高強度螺栓連接副的保管時間不應超過6 個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行扭矩系數試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用 6.5.3高強度螺栓安裝程序 1、高強螺栓連接長度的確定 L=δ + H + nh + c δ—連接構件的總厚度mm； H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）； n—墊片個數； h－墊圈厚度mm； c—螺桿外露部分長度mm（

55、2-3扣為宜，一般取5mm）； 計算后取5的整倍數。 2、高強螺栓施工順序 （1）、當構件吊裝到位后，將臨時安裝螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），臨時螺栓的數量不得少于本節(jié)點螺栓數量的30%，然后用扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。 （2）、高強度螺栓的穿孔 a、穿孔前應核對其規(guī)格型號，以防錯用。 b、穿孔時應能自由通過，嚴禁錘擊穿孔。 c、螺栓同連接板的接觸面之間應保持平整，同節(jié)點處的螺栓安裝方向應一致。 （3）、高強度螺栓的緊固 a、本工程中，高強度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個工序。 b、高強螺栓一經穿孔應立即進行初擰。初擰扭矩值應為終擰值的60-70%。 c、

56、高強度螺栓初擰30分鐘后，宜進行終擰，不得拖延到12小時以上。終擰采用扭矩扳手，以螺栓尾部的梅花頭擰斷為準。 無論初擰或終擰，都應按一定順序進行，基本原則是由中央向四周進行緊固。嚴禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。緊固順序參見下圖所示。 3、接觸面縫隙超規(guī)的處理 高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表的方法進行處理。 高強螺栓接觸面縫隙處理 間隙大小 處理方法 1mm以下 不作處理 3mm以下 將高出的一側磨成1：5的緩度，使

57、間距小于1.0mm 3mm以上 加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同 間隙處理示意圖 4、臨時螺栓安裝注意事項 臨時螺栓安裝注意事項 序號 臨時螺栓安裝注意事項 1 臨時螺栓的數量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。 2 組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。 3 不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。 4 一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。 5、高強螺栓安裝注意事項 高強螺栓安裝注

58、意事項 序號 高強螺栓安裝注意事項 1 裝配和緊固節(jié)頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。 2 同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。 3 雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。 4 制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。 5 安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。 6 螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。 7 終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。 6.5.4高強度螺栓施工檢查 1

59、、高強螺栓安裝施工檢查表 序號 安裝施工檢查 1 指派專業(yè)質檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。 2 扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。 3 如果檢驗時發(fā)現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。 4 高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。 5 大六角頭高強度

60、螺栓，先用小錘敲擊法進行普查，以防漏擰；然后對每個節(jié)點螺栓數的10%進行扭矩檢查（用轉角法進行）。 6 如果檢查不符合規(guī)定，應再擴大檢查10%，若仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。 2、高強螺栓施工質量保證措施 序號 高強螺栓質量保證措施 示意圖 1 鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。 高強螺栓安裝 高強螺栓擰固 2 用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接磨擦面。 3 已產生的浮銹等雜質，應用帶鋼絲刷的電動角磨機認真刷除。 4 校正完畢后，將臨時螺栓換為高強螺栓，用手動扳手或電動板手擰緊螺栓。 5 高強螺

61、栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用氣動或電動銑孔器修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數量應征得設計單位同意。 6 初擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。 7 扭剪型螺栓的復擰和終擰由電動剪力扳手完成。 8 終擰應于安裝當天完成。 9 扭剪型螺栓梅花頭擰掉為合格。 第七章 鋼結構現場焊接施工 7.1焊接準備 1、母材的清理 母材的焊接坡口及兩側30～50mm范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。 2、焊接材料的要求 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符

62、合設計要求及國家現行行業(yè)標準JGJ81《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的規(guī)定，焊接材料使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 3、定位焊 （1）、構件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊； （2）、定位焊縫必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行；坡口內盡可能避免進行定位焊； （3）、定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配；焊腳尺寸不宜大于設計焊腳的1/2； （4）、定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定，一般定

63、位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，焊縫長度應為50-100mm，間距應為400-600mm。 4、碼板：鋼柱的對接縫焊接應使用碼板，以有效地控制焊接變形。 5、預熱 （1）、鋼板厚度大于40mm，焊接前需用火焰進行預熱，預熱溫度宜在80～120℃；預熱區(qū)在焊道兩側，其寬度為焊件厚度的2倍以上，且不應小于80mm； （2）、定位焊及焊接返修處的預熱溫度應高于正常預熱溫度50℃左右，預熱區(qū)域應適當加寬，以防止發(fā)生焊接裂紋。 6、焊前檢查 施焊前，焊工應復查工件的坡口尺寸、接口的組裝質量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊；正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現定位焊有裂

64、紋，應徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。 7、焊接環(huán)境影響 因降雨等使母材表面潮濕，相對濕度80％以上或大風天氣，不得進行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如加熱、去潮）時，可進行焊接。 8、現場焊工必須取得合格證書并在證書認可范圍內施焊。 7.2焊接施工 1、引弧和熄弧 引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。 當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接；焊縫終端的弧坑必須填滿。 構件焊接后

65、兩端引板或產品試板必須用氣割切掉，并打磨平整。 2、焊接工藝措施 鋼柱的焊接根據現場實際情況，可以采用CO2氣體保護焊打底、手工電焊蓋面的方法進行。 施焊前，應根據被焊接構件的材質及焊縫形式選用相應的焊接材料，再據此采用合適的焊接工藝參數進行施焊，減少或消除焊縫缺陷的產生。 不同材質鋼材焊接選用焊條型號： 鋼號 焊條型號 對應牌號 Q235 E4303 J422 Q345 E5016 J506 焊條、焊劑烘烤規(guī)范： 焊條名稱 烘烤溫度（℃） 保溫時間（h） E4303 150-200 1 E5016 300-350 1-2 不同焊條直徑焊接電流選

66、擇范圍： 焊條種類 焊接位置 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0 6.0 E4303 平、立 仰、橫 100～140 80～130 140～190 110～170 200～260 140～210 250～330 E5016 平、立 仰、橫 90～130 80～115 130～180 110～170 180～240 150～210 250～310 CO2氣體保護焊穩(wěn)定短路過渡時不同焊絲直徑的電流范圍： 焊絲型號 焊絲直徑(mm) 允許電流(A) 最佳電流(A) H08Mn2SiA 1.2 90～260 90～175 1.6 110～290 110～175 焊絲型號 焊絲直徑（mm） 焊接電流(A) H08Mn2SiA 1.2 250～350 1.6 300～500 CO2氣體保護焊不同焊絲直徑時形成射滴過渡的電流范圍 對于在焊接過程中產生的氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷，應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除；對于焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應進行焊補。